專(zhuān)利名稱(chēng)：計(jì)量切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尤其是用于從縱向分割的生肉塊上切下肉丁或肉片的計(jì)量切割裝置。
尤其是在機(jī)械加工肉釬時(shí)存在這樣的問(wèn)題，即成肉丁狀地切割生肉塊。
已經(jīng)知道了一種從生肉塊上切下肉丁或肉片的裝置。因?yàn)槿庠诮鈨鰻顟B(tài)下太柔軟而不能被切成肉丁或肉片，所以這種已知方法首先要求凍結(jié)肉。在這里，或許需要先從一側(cè)壓緊肉塊，以便隨后從壓力機(jī)型腔中擠出肉塊，或確切地說(shuō)將其壓到交叉組刀上。通過(guò)使交叉組刀穿透肉而把肉切成長(zhǎng)條。在肉進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中與第一交叉組刀略微間隔開(kāi)地設(shè)置了在進(jìn)給方向上完全相同的第二交叉組刀，一把割肉刀在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)在這兩個(gè)組刀間穿過(guò)，由此一來(lái)，根據(jù)肉進(jìn)給運(yùn)動(dòng)地把長(zhǎng)條切成小塊。
但是，只能通過(guò)這樣的已知方法加工出按量切割不均勻的肉丁，因?yàn)槿鈮K經(jīng)常是不整齊地分開(kāi)的。此外，在這種已知方法中，不能加工新鮮肉，這樣的新鮮肉太軟，因此至少必須把肉凍上。
但首先對(duì)把切制品如包裝在保護(hù)氣體包裝的盛肉容器中(就象在超級(jí)市場(chǎng)中供貨那樣)的定量切割工作來(lái)說(shuō)，加工新鮮肉是很有利的。由此一來(lái)，可以避開(kāi)凍肉的以下三個(gè)缺陷，即-因凍結(jié)而導(dǎo)致衛(wèi)生變差和/或質(zhì)量下降；-因凍結(jié)而使肉失去了肉汁；-肉色變暗，這讓任何人都知道了肉不新鮮。
本發(fā)明的任務(wù)是提供加工出丁狀或條狀食品且尤其是生肉丁或生肉條的改進(jìn)裝置和改進(jìn)方法。
與裝置有關(guān)地，根據(jù)權(quán)利要求1所述的特征完成了上述任務(wù)，與方法有關(guān)地，根據(jù)權(quán)利要求15所述的特征完成了上述任務(wù)。從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)方案。
通過(guò)本發(fā)明，利用出奇簡(jiǎn)單的方式提供了與常見(jiàn)解決方案相比的明顯改進(jìn)。
可如此獲得明顯改進(jìn)，即交叉組刀沒(méi)有連續(xù)穿過(guò)肉并把肉切成塊，而是通過(guò)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕徊娼M刀穿透要被切割成肉丁或肉條的肉塊，但最多到被縱向切分成條的肉被填入一個(gè)設(shè)置在交叉組刀下的或者說(shuō)設(shè)置在肉進(jìn)給方向上的并在這個(gè)步驟中向下封閉的切割板中。由此一來(lái)，避免了所謂的肉條“扭曲”，肉條扭曲主要是因各種瘦肉、肥肉和腱子肉的不同密實(shí)度而產(chǎn)生的。
在用先在縱向上被分開(kāi)的肉填充這樣的計(jì)量空腔后，一把刀具在交叉組刀下方或者說(shuō)在交叉組刀和計(jì)量空腔之間經(jīng)過(guò)，以便從長(zhǎng)條上切下肉丁。切出的肉丁可以隨后從計(jì)量板中被排出來(lái)并在下個(gè)步驟中進(jìn)行其它切割過(guò)程。
雖然知道了一種具有一個(gè)用于分出圓肉片(如切片)的可填充的計(jì)量空腔的計(jì)量裝置，但從現(xiàn)在起事實(shí)表明，這樣的本身已知的肉計(jì)量裝置和直接在計(jì)量空腔上方的交叉組刀的組合顯示出了理想的效果。根據(jù)本發(fā)明，由此可以加工出非常一致的肉丁或肉條。
在另一個(gè)再次改進(jìn)的實(shí)施例中，各肉丁或肉條的一致性又如此得到了改善，即在計(jì)量空腔中，還根據(jù)交叉組刀結(jié)構(gòu)地設(shè)置了隔板，它們與交叉組刀完全相等地位于肉條進(jìn)給方向上。因而，肉盡可能象液體那樣處于進(jìn)給過(guò)運(yùn)動(dòng)中或者說(shuō)處于穿過(guò)交叉組刀的擠壓過(guò)程中，因而肉條甚至仍可以在切割板上“流動(dòng)”，結(jié)果，如果還提到的隔板沒(méi)有防止各肉條側(cè)“流走”的話(huà)，則會(huì)出現(xiàn)大小不同的部分。
以下，結(jié)合圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中

圖1是用于加工肉條或肉丁狀生肉的計(jì)量切割裝置的經(jīng)過(guò)垂直中心縱截面的示意縱側(cè)視圖；圖2是省掉成形管時(shí)的切割刀高度上的水平示意俯視圖；圖3是圖1的局部放大簡(jiǎn)要側(cè)視示意圖，所述局部具有計(jì)量空腔和一個(gè)設(shè)置在其上的交叉組刀；圖4是圖1所用的具有計(jì)量空腔的計(jì)量板的局部放大俯視圖；圖5是與還在計(jì)量空腔中具有隔板的改形實(shí)施例有關(guān)的圖3的相應(yīng)視圖；圖6是示出了計(jì)量模中的隔板的圖4的相應(yīng)視圖。
如圖所示的計(jì)量切割裝置具有一個(gè)底座1，以下也將其稱(chēng)為底架。
在俯視圖右角的底架的其中一個(gè)端側(cè)區(qū)域內(nèi)，安裝著一塊壓板3，它具有一個(gè)沖上的圓柱形孔5，一塊真空板9的一個(gè)圓柱形配合件嵌入該孔中。
通過(guò)嵌入圓柱形孔5中的真空板9的圓柱形配合件7，提供了一個(gè)夾緊裝置13的高壓腔11，以下說(shuō)明其設(shè)置意義。
通過(guò)一個(gè)和后續(xù)高壓管路19相連的壓縮空氣管接頭17，可以由一個(gè)未詳細(xì)示出的壓縮空氣源受控制地給高壓腔11供應(yīng)壓縮空氣。
上述真空板9具有一個(gè)負(fù)壓腔21，它通過(guò)一個(gè)抽吸管23與一個(gè)未詳細(xì)示出的吸氣管接頭相連。在抽吸管23中，還安裝了一個(gè)在圖1中未示出的真空閥。
在負(fù)壓腔21中安裝了一塊墊板31，它通過(guò)支腳或墊塊33相對(duì)負(fù)壓腔21底面被墊高。墊板31表面31’大致與真空板9表面35平齊或者比真空板9表面35低一些(最好不到一毫米)。
相對(duì)負(fù)壓腔21的形狀和尺寸，也在俯視圖中這樣設(shè)計(jì)俯視圖中墊板31的形狀和尺寸，即在墊板31周邊39和負(fù)壓腔21的相鄰環(huán)行壁面43之間只有很小的間隙，在這里，這個(gè)間隙例如可以為0.05mm-2mm并最好是0.1mm-1mm并最佳地是0.2mm-0.6mm。在所示實(shí)施例中，選擇0.3mm縫寬。在所示例子中，縫深度為5mm并等于位于支腳33上的真正墊板31的厚度。通過(guò)尺寸小的縫隙37，確保了可以在計(jì)量切割過(guò)程中不吸出大塊肉(圖3)。
一塊如圖1-圖3所示地處于其基礎(chǔ)位置上的計(jì)量板47位于表面35上，它具有一個(gè)朝上、下敞開(kāi)的空腔或計(jì)量模腔49，其朝上的供應(yīng)口51以及其水平的橫截面形狀和尺寸對(duì)應(yīng)于一個(gè)設(shè)置在計(jì)量板47上的成形管體53的水平橫截面形狀和尺寸，所述成形管體具有一個(gè)在垂直方向上位于內(nèi)部的成形管55，從其上方的裝料口57輸送要切割的肉并且這些肉可以通過(guò)一個(gè)設(shè)置在裝料口57上方的且可由一個(gè)壓縮氣缸59操作的壓縮沖頭61向下移。成形管在俯視圖中具有矩形橫截面，即具有矩形孔55’，如圖2的俯視圖所示。這個(gè)矩形形狀55’在被校準(zhǔn)成楔形的切刀65’前都對(duì)應(yīng)于計(jì)量模腔49的橫截面形狀和尺寸。成形管55或成形管體53可以由多塊帶有相應(yīng)槽的板構(gòu)成，這些板可以疊放，其中成形管體53或構(gòu)成成形管體的一些板通過(guò)兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向柱71被固定住，所述導(dǎo)向柱與底座1相連并被固定在其上方。或者，成形管體也可以在其縱軸方向上被分成兩段，如成兩個(gè)半管套形狀。
由于成形管體53底面起到了與刀具65隔離的密封面的作用，所以模體55的下支承面或密封面66必須在初始位置或裝料位置上覆蓋住刀具65的V形部67。
如圖1所示并主要如圖3的放大垂直橫截面圖所示，容納墊板31的真板腔或負(fù)壓腔21的開(kāi)口的尺寸和形狀略微大于計(jì)量板47中的空心模腔或計(jì)量模腔49的水平橫截面的形狀和尺寸或者大于成形管65的水平橫截面的形狀和尺寸。
最后，在位于其上的計(jì)量板47和成形管體53底側(cè)之間設(shè)置了一個(gè)刀具65即孔型刀65，它在俯視圖中成矩形即成板狀并且具有一個(gè)刀孔67(圖2)，所述刀孔至少對(duì)應(yīng)于成形管55轉(zhuǎn)運(yùn)口63的尺寸和形狀或計(jì)量模腔49的供應(yīng)口51。在所示的實(shí)施例中，在前進(jìn)切割方向上的刀刃在俯視圖中成V形，其中這兩個(gè)相互成V形的刀刃65’在矩形孔型刀65的中心軸線(xiàn)上匯合。在這里，這兩個(gè)刀刃65’例如與刀具中心縱向平面成45度角并且彼此間包夾出約90度角，由此一來(lái)，獲得了延伸切口。刀具斜度也可以相應(yīng)劇烈地改變，如至少高達(dá)+/-30度或更高?；蛘?，也可以在刀體上設(shè)置可更換的刀片65’。
但與可來(lái)回移動(dòng)的刀具不同地，原則上也可以想象到使用轉(zhuǎn)動(dòng)刀具。例如，可以采用圓盤(pán)刀，它扇形交錯(cuò)地具有對(duì)置的封閉刀孔67，刀孔的尺寸和功能與上述刀孔一樣，其中為了進(jìn)行切割，必須完成其轉(zhuǎn)軸位于刀孔外的刀具的圓形運(yùn)動(dòng)或弧段運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，如果在旋轉(zhuǎn)孔型刀中的所有刀孔具有跟進(jìn)刀刃，則可以實(shí)現(xiàn)刀具的連續(xù)或至少分步的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在與成形管體53相對(duì)的底架1側(cè)上，可以不考慮控制器件地設(shè)置至少兩個(gè)缸73、75，即使孔型刀65如箭頭所示地前后移動(dòng)的刀具致動(dòng)缸73以及對(duì)應(yīng)于計(jì)量板47也在箭頭方向77上的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的計(jì)量缸75。為此，這兩個(gè)計(jì)量缸75、77借助夾緊固定件75’、77’與刀具65或計(jì)量板47牢固連接。
刀具最好具有與計(jì)量板一樣的形狀并且由一個(gè)完整的工具鋼磨削而成。刀具厚度可以在適當(dāng)區(qū)域內(nèi)變化如0.3mm-5mm并最好為0.5mm-1.0mm。刀具本身就象計(jì)量板(以下還要對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明)那樣也垂直于豎直定位成形管55地運(yùn)動(dòng)。
最后，在成形管55的下出口端上設(shè)置了一個(gè)交叉組刀81，它尤其是如圖2的示意俯視圖所示地在交叉組刀高度上具有一個(gè)對(duì)應(yīng)于矩形計(jì)量空腔49地被分成兩半的縱刀81’和兩個(gè)與之垂直間隔的橫刀81’，從而可以在這樣的交叉組刀中加工出六條肉。
以下說(shuō)明工作方式。
由于象通常那樣必須根據(jù)整個(gè)裝置的可拆卸性進(jìn)行清洗，所以裝置隨后又被組裝起來(lái)并且投入工作中。在所述的吸氣管接頭上，連接了一個(gè)吸氣軟管，一個(gè)壓縮空氣軟管與壓縮空氣管接頭17相連，該壓縮空氣軟管與相應(yīng)的真空裝置或壓縮空氣裝置相連。
此外，還設(shè)置了另外三個(gè)軟管接頭。需要一個(gè)軟管接頭使真空閥的推桿復(fù)位。當(dāng)?shù)毒咴谇懈詈蟮竭_(dá)其移出的最終位置時(shí)，使上述閥裝置的閥推桿轉(zhuǎn)動(dòng)并且中斷負(fù)壓腔的真空輸送。隨后，計(jì)量板前移。在這里，還把氣缸排氣用于給真空腔充氣。由此一來(lái)，存在于真空腔中的負(fù)壓快速消失。通過(guò)負(fù)壓消失而防止了在計(jì)量板移出時(shí)仍然存在真空腔的抽吸作用。上述的其它軟管接頭起到了真空腔的空氣管接頭的作用，以便在此泵入壓縮空氣。后一種軟管接頭用于真空腔的壓力連接，以便在該軟管接頭中采用一個(gè)真空開(kāi)關(guān)，以便測(cè)量真空腔內(nèi)壓力。
為了把更多的肉切割成肉塊或肉條，首先把一塊相應(yīng)有關(guān)的肉從上面送入裝料口57地送入成形管55中，在這里，由未示出的真空裝置產(chǎn)生的且在負(fù)壓腔21中起作用的負(fù)壓進(jìn)一步把肉塊吸入成形管55中。通過(guò)隨后操作高壓氣缸59，促成肉塊給進(jìn)運(yùn)動(dòng)。
通過(guò)在負(fù)壓腔21中產(chǎn)生的負(fù)壓以及壓縮沖頭61前進(jìn)，使要切分肉塊的前行部分向下移動(dòng)，直到要切分肉塊的前部完全占據(jù)了空腔或計(jì)量膜腔49。此外，在這個(gè)前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中，肉在計(jì)量模腔的下出口區(qū)內(nèi)相應(yīng)于交叉組刀81地被切分成相應(yīng)的肉條(在所示實(shí)施例中，肉條橫截面成正方形)。不過(guò)，在這個(gè)過(guò)程中，肉沒(méi)有經(jīng)過(guò)尺寸很小的縫隙37進(jìn)入或由此被吸入真空縫37或吸氣縫37中。
主要如此支持和確保用于支持要切分肉的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的理想負(fù)壓以及肉充滿(mǎn)計(jì)量膜空腔49，即由計(jì)量模腔53、孔型刀65和位于其下的計(jì)量板47構(gòu)成的整個(gè)裝置通過(guò)具有成墊板形式的壓緊真空板的上述夾緊裝置13被預(yù)壓緊和夾緊在一起，從而盡可能沒(méi)有大氣壓進(jìn)入負(fù)壓區(qū)并可以降低負(fù)壓。由于還采用了孔型刀，所以大氣壓也可以在刀具區(qū)域內(nèi)不進(jìn)入負(fù)壓區(qū)。此外，通過(guò)上述導(dǎo)向柱71，作為壓緊承座而相對(duì)底座1不可移動(dòng)地牢牢固定住了成形管體53，以便如此形成的夾緊單元可以適當(dāng)最佳相互壓緊。
一旦被切分成長(zhǎng)條的肉塊充滿(mǎn)了整個(gè)計(jì)量模腔49，則可以通過(guò)一個(gè)與負(fù)壓腔21相連的真空開(kāi)關(guān)27確定負(fù)壓波動(dòng)。此外，可以啟動(dòng)并操作刀具致動(dòng)缸73，它在切割方向上移動(dòng)并在這里使位于計(jì)量膜空腔49中的肉與在成形管體53中的肉分開(kāi)。此外，在所述裝置中，使夾緊裝置13永久承受壓力并被夾緊，這帶來(lái)了其它優(yōu)點(diǎn)，即可以采用很薄的刀片或圓盤(pán)刀。通過(guò)處于負(fù)壓下的夾緊裝置，使薄刀片不會(huì)彎曲，此外，通過(guò)計(jì)量板47頂側(cè)或膜管體53底側(cè)66的對(duì)置壁部穩(wěn)定了薄刀片。
一旦切割刀已到達(dá)其前方的最終位置，即至少在刀孔67完全穿過(guò)計(jì)量模腔49中的供應(yīng)口51后，也使計(jì)量缸75和進(jìn)而計(jì)量板47處于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中。一旦計(jì)量膜空腔49經(jīng)過(guò)真空板，則肉可以通過(guò)本身重量或附加投拋機(jī)構(gòu)如被向下交付給轉(zhuǎn)運(yùn)站如傳輸帶等。一種簡(jiǎn)單的且投拋被切成肉丁的肉的輔助機(jī)構(gòu)例如可以成杠桿形式，它把肉丁從計(jì)量模中向下壓出。作為投拋機(jī)構(gòu)，也可以使用短而足夠強(qiáng)的定量氣流，這種氣流例如可以由氣缸排氣產(chǎn)生。也可以采用其它投拋機(jī)構(gòu)。
隨后，計(jì)量板最好先返回，隨后，孔型刀又返回其圖1-圖3所示的初始位置，這個(gè)過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，即在到達(dá)刀具65和計(jì)量板67的初始位置后，先操作夾緊裝置13并且在真空腔21中形成負(fù)壓，通過(guò)操作沖頭61使位于成形管中的肉又做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即又移入計(jì)量膜空腔中。一旦所有肉被切分開(kāi)并且在成形管中前移的沖頭49到達(dá)其最下方位置(這個(gè)位置不比成形管體53承壓板66底側(cè)的底面水平高度低)，則隨后多次進(jìn)行整個(gè)切割過(guò)程，以使沖頭隨后移出成形管。
在要加工不同種類(lèi)的肉或切分大小和重量不同的肉時(shí)，可以采用具有不同尺寸的刀板和具有不同尺寸和形狀的計(jì)量模腔的計(jì)量板。在孔型刀和成形管相同的情況下，計(jì)量板隨不同的厚度而變，以改變要切分肉的大小和重量。但是，在側(cè)視圖中的要切分肉的尺寸也可以是變化，因而必須安裝具有相應(yīng)不同排列的刀孔和具有不同成形管橫截面的成形管。
通過(guò)所述計(jì)量切割裝置，可以均勻地加工出肉丁，它們之間例如最小只有+/-5克或更小如只有+/-2克的差異。
如圖5、6所示，與計(jì)量空腔49中的交叉組刀81完全相等地形成了一個(gè)在俯視圖中被布置成與交叉組刀81完全相等的刀格布局83，從而計(jì)量空腔49在所示實(shí)施例中被分成六個(gè)尺寸一樣的分腔49’。在這種情況下，隔板厚度略大于交叉組刀的刀具厚度，雖然可以如此形成刀具，即它們?cè)谶M(jìn)給方向下方的那側(cè)上具有一個(gè)等于隔板厚度83的厚度。
應(yīng)用功能基本上與圖1-圖4的實(shí)施例一樣。但是，把計(jì)量空腔49分成幾個(gè)分腔49’的上述隔板49確保了，完全避免了縱分肉條在切分板即在計(jì)量模腔中“走動(dòng)”并因而可以加工出重量完全一樣的單個(gè)肉塊，即使因肉成分不同而在其中一個(gè)分腔中應(yīng)比在另一分腔中有更多瘦肉，情況也是如此。
可以不同地形成整個(gè)控制裝置。因此，可以考慮采用電控裝置如成SPS控制裝置、保護(hù)控制裝置或繼電控制裝置形式或其組合形式的電控裝置。也可以采用微處理器支持型控制裝置，尤其是當(dāng)計(jì)量切割裝置被同時(shí)裝入大型設(shè)備中時(shí)。在所示實(shí)施例中說(shuō)明了壓縮空氣控制裝置。雖然沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，但可以在缸上設(shè)置磁開(kāi)關(guān)、工作閥以及控制閥，其中可以作為閥地采用或、與、兩位三通(3/2)或如兩位五通(5/2)閥。減壓器、壓力計(jì)和真空開(kāi)關(guān)也是可用于工作的部件。
因此，尤其是可以通過(guò)可移動(dòng)刀座和回流空氣操作推桿來(lái)操作上述真空閥27。
對(duì)與裝置工作有關(guān)地進(jìn)行說(shuō)明的真空發(fā)生器來(lái)說(shuō)，可以實(shí)現(xiàn)各種改形方案。因此，例如一個(gè)真空發(fā)生器在文丘里工作原理基礎(chǔ)上工作，以便產(chǎn)生負(fù)壓。在這種情況下，當(dāng)計(jì)量空腔又要填充肉時(shí)，真空發(fā)生器只可以通過(guò)氣壓控制裝置被接通到工作狀態(tài)。但是，可能必須總要控制這個(gè)裝置以便在過(guò)濾器件中形成“真空墊”，直到推桿閥27又工作。只有在需要負(fù)壓時(shí)，可以通過(guò)上述閥推桿27在真空板或負(fù)壓板中引入負(fù)壓。在間歇期間內(nèi)，可以在過(guò)濾器件中建成真空墊。
利用這種計(jì)量切割裝置，例如可以實(shí)現(xiàn)1秒的切割節(jié)拍，即可以每秒鐘切切割和投拋一片肉。
權(quán)利要求
1.一種用于把可切割食品切割成小塊狀或條狀的且尤其是用于從肉特別是生肉上切下肉丁或肉條的計(jì)量切割裝置，它具有以下特征-設(shè)置了一個(gè)成形管(55)，可以在成形管中繼續(xù)傳送要切割的食品；-在成形管(55)中且最好在成形管(55)端區(qū)內(nèi)，在出口前設(shè)置了一個(gè)交叉組刀(81)，由此一來(lái)可以將前移的食品切割成長(zhǎng)條；-在交叉組刀(81)后面設(shè)置了一個(gè)可沿其橫向移動(dòng)的刀具，以便把長(zhǎng)條切斷成相應(yīng)的長(zhǎng)條段或小塊；其特征在于，-在成形管(55)出口的下面設(shè)置了一個(gè)計(jì)量模腔(49)，-計(jì)量模腔(49)在要切割食品前進(jìn)方向的橫向上具有這樣的尺寸，即所述尺寸至少基本上等于計(jì)量模腔的橫截面尺寸，-計(jì)量模腔(49)的深度等于要切割食品條或食品小塊的長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，在計(jì)量空腔(49)中設(shè)置了隔板(83)，其在俯視圖中的布局和分布等于交叉組刀(81)的布局和分布或者位于其后。
3.如權(quán)利要求2所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，隔板(83)的高度等于計(jì)量模腔(49)的高度。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，交叉組刀(81)緊接在成形管(55)的出口端前。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，還設(shè)置了一個(gè)夾緊裝置(13)，其中夾緊裝置(13)尤其是在切割過(guò)程中把成形管(55)和計(jì)量模腔(49)緊壓在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，可以通過(guò)夾緊裝置(13)把成形管(55)和計(jì)量模腔(49)緊壓在一起，以便獲得通過(guò)計(jì)量模腔(49)而一直作用到成形管(55)中的負(fù)壓。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，刀具(45)成帶刀孔的刀板形式的孔型刀形狀，其中在刀具(45)的初始位置上，刀孔(67)在俯視圖中與在成形管(55)底側(cè)上的轉(zhuǎn)運(yùn)口(63)和計(jì)量模腔(49)的供應(yīng)口(51)重疊。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，計(jì)量模腔(49)成形于一個(gè)計(jì)量板(47)中，確切地說(shuō)，它成沖上、下敞開(kāi)的且穿國(guó)計(jì)量板(47)的計(jì)量模腔(46)形狀。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，成形管(55)設(shè)置在一個(gè)具有以朝下的支承面(66)的成形管體(53)中，其中孔型刀(65)被夾層覆蓋地容放在成形管體(53)支承面(66)和計(jì)量板(47)之間。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，在計(jì)量板(47)下方設(shè)置了夾緊裝置(13)的一個(gè)夾緊缸組件，由成形管(55)、孔型刀(65)和最好還具有一塊真空板(9)的計(jì)量板(47)組成的組件可以通過(guò)一個(gè)位于其下方的壓板(3)被夾緊。
11.如權(quán)利要求1-10之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，在計(jì)量模腔(49)的下方設(shè)置了一個(gè)在一真空板(9)中的負(fù)壓腔(21)，在所述真空板中設(shè)置了一個(gè)起到待切分食品支承件作用的墊板(31)。
12.如權(quán)利要求1-11之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，墊板(31)的形狀和尺寸略微大于計(jì)量膜空腔(49)的供應(yīng)口(51)和/或成形管(55)的轉(zhuǎn)運(yùn)口(63)的形狀和尺寸。
13.如權(quán)利要求11或12所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，在墊板(31)周邊和負(fù)壓腔(21)的相鄰壁部(43)之間，作為負(fù)壓通道地形成了一條最好是環(huán)行的縫隙(37)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，所述縫隙(37)小于2mm。
15.如權(quán)利要求1-14之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，刀孔(67)具有對(duì)應(yīng)于成形管(55)的和/或計(jì)量模腔(49)供應(yīng)口(51)的橫截面形狀和尺寸的基本形狀和尺寸，
16.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，在刀孔(67)前側(cè)上設(shè)置了兩個(gè)彼此傾斜延伸的刀刃(65’)。
17.如權(quán)利要求16所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，這兩個(gè)刀刃包夾出一個(gè)+60°-120°的且最好為90°的夾角。
18.如權(quán)利要求16或17所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，這兩個(gè)刀刃(65’)被布置成相對(duì)一個(gè)垂直中心縱平面是對(duì)稱(chēng)的。
19.如權(quán)利要求16-18之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，刀具由鋼板制成，其厚度在0.2mm-6mm間變化。
20.如權(quán)利要求1-19之一所述的計(jì)量切割裝置，其特征在于，計(jì)量板(47)和刀具(65)被布置成垂直于成形管(55)的垂直延長(zhǎng)線(xiàn)。
全文摘要
除成形管(55)外,一種把食品切成小塊或條的計(jì)量切割裝置還具有一個(gè)設(shè)置在成形管(55)端區(qū)內(nèi)的交叉組刀(81)。在成形管(55)出口下方設(shè)置了一個(gè)計(jì)量模腔(49)。計(jì)量模腔(49)在要切分食品的進(jìn)給方向的橫向上具有這樣的尺寸,即所述尺寸至少等于模腔的橫截面尺寸。計(jì)量模腔(49)的深度等于要切分的食品條或食品塊的長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)B26D7/06GK1370104SQ00811714
公開(kāi)日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月12日
發(fā)明者托馬斯·沃爾科 申請(qǐng)人:托馬斯·沃爾科