專利名稱：長(zhǎng)發(fā)推子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分確定的長(zhǎng)發(fā)推子。
開頭提到的這種類型的長(zhǎng)發(fā)推子裝置由DE 38 19 055 C2所公知。為了能使切割梳的鋒利邊緣和切割刀刃實(shí)現(xiàn)齊面嚙合，一個(gè)硬化的切割刀刃在單面或雙面進(jìn)行了表面研磨，但要注意保持切割刀刃厚度均勻。研磨掉切割刀刃上的結(jié)疤使得切割刀刃在從研磨機(jī)械上卸下時(shí)材料受彎而發(fā)生扭曲。切割刀刃的這種隨機(jī)彎曲排除了它與尺寸相對(duì)穩(wěn)定的切割梳的支撐面之間的理想?yún)f(xié)作工作。為了適應(yīng)彎曲切割刀刃的形式從而它順應(yīng)切割梳的平支撐面，按照該公開說明書，設(shè)置了一個(gè)壓盤，它由塑性和彈性的可變形材料制成并作用于切割刀刃上。
從EP 0 652 085 A1得知，把長(zhǎng)發(fā)推子的兩個(gè)刀具——切割梳或切割刀刃——之一的切割齒的支撐面僅在平行于齒的方向研磨成稍微凹的形狀，而這兩個(gè)刀具中的另一個(gè)僅在平行于兩個(gè)最外邊的切割齒之間的切割齒的支撐面的范圍內(nèi)的切割齒列的方向研磨得微微凹入。這種輕微的空心研磨由一種可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)研磨輪生產(chǎn)，它有一個(gè)彎曲的或拱形的外表面，曲率半徑是12米。當(dāng)交叉的空心研磨切割齒被裝配好時(shí)，結(jié)果是四點(diǎn)支撐，當(dāng)長(zhǎng)發(fā)推子投入使用時(shí)，排除了切割齒之間的理想接觸。此外，兩個(gè)刀具的空心研磨使得或多或少的結(jié)疤從兩個(gè)刀具上被磨掉，相應(yīng)地導(dǎo)致了額外的不希望的曲率，它阻礙了交叉的空心研磨切割齒的理想?yún)f(xié)同工作。
本發(fā)明的目的是提供一種前面提到的類型的長(zhǎng)發(fā)推子，其中，切割梳和切割刀刃之間的理想接觸在裝配階段得以保證。
按照本發(fā)明，這個(gè)目標(biāo)由開頭所指類型的長(zhǎng)發(fā)推子通過在權(quán)利要求1中說明的特征實(shí)現(xiàn)。
實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的另一個(gè)解決方法由權(quán)利要求2說明的特征表征。
本發(fā)明的這些解決方法最本質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是，使得單獨(dú)地調(diào)整切割刀刃的嚙合表面成為可能，相對(duì)于切割梳的支撐面，它以往復(fù)的形式運(yùn)動(dòng)。制作切割刀刃曲率的兩種不同生產(chǎn)方式都是可行的，籍此，不用從切割刀刃上磨掉任何材料，切割刀刃被迫適應(yīng)必要的曲率，保證了切割刀刃的切割表面適應(yīng)并且與切割梳的支撐面滑動(dòng)接觸，同時(shí)保證了彎曲的切割刀刃必要的恢復(fù)力或彈性。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，切割刀刃的嚙合表面的曲率由一系列具有相近的和不相近的曲率的拱部件確定，連接拱部件的接頭用來作為切割刀刃的彎曲點(diǎn)，在彈簧部件的壓力作用下，使切割刀刃的嚙合面適應(yīng)切割梳的支撐面。利用這個(gè)實(shí)施例，當(dāng)切割刀刃的縱向尺度分為至少三個(gè)拱部件時(shí)，有效地使切割刀刃的嚙合表面適應(yīng)切割梳支撐面的形式就可得到保證。在這個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地有至少兩個(gè)有相同半徑的曲率和一個(gè)有不同半徑的曲率。調(diào)整切割刀刃的嚙合面以適應(yīng)切割梳的支撐面得以增強(qiáng)，因?yàn)樵趦蓚€(gè)相同半徑的曲率之間提供了一個(gè)不同半徑的曲率。
按照本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，切割刀刃嚙合表面曲率由一系列具有相同曲率的拱部件確定，連接拱部件的接頭用來作為切割刀刃的彎曲點(diǎn)，在彈簧部件的壓力作用下，使切割刀刃的嚙合面適應(yīng)切割梳的支撐面。這個(gè)實(shí)施例尤其適用于那種嚙合表面與平面的或稍微凹的或稍微凸的切割梳的支撐面協(xié)同工作的切割刀刃。另外，這個(gè)實(shí)施例也特別適用于確保接觸切割梳的支撐面，支撐面的表面結(jié)構(gòu)可能會(huì)有加工導(dǎo)致的誤差。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，切割刀刃縱向尺寸被至少兩個(gè)彎曲點(diǎn)分割成拱部件。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，至少兩列彎曲點(diǎn)被平行安排在切割刀刃的縱向尺寸上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，切割刀刃寬向尺寸被至少一個(gè)彎曲點(diǎn)分成了供部件。這種方法，在至少一個(gè)彈簧部件的壓力所用下，增強(qiáng)了切割刀刃的嚙合表面對(duì)切割梳支撐面的壓力。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，彎曲點(diǎn)由一個(gè)拱部件的弓形曲率的連續(xù)漸變形成，以順應(yīng)相鄰拱部件的弓形曲率。這種適應(yīng)性防止了在切割刀刃的曲線路徑上產(chǎn)生曲折。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于設(shè)置有至少兩個(gè)彈簧部件，其中一個(gè)彈簧部件到切割刀刃一端的相對(duì)距離等于另一個(gè)彈簧部件到另一端的相對(duì)距離。該實(shí)例的另一方面，彈簧部件相對(duì)距離本質(zhì)上等于一個(gè)彈簧部件到切割刀刃一端的相對(duì)距離。這種方法增強(qiáng)了切割刀刃的曲率與切割梳之間的一致性，同時(shí)維持了它的恢復(fù)力或彈性，并且它影響了切割刀刃相對(duì)切割梳的平衡嚙合和滑動(dòng)作用。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于彈簧部件施加壓力的方向?qū)嵸|(zhì)上是直接作用在彎曲點(diǎn)上。這增強(qiáng)了毗鄰彎曲點(diǎn)的切割刀刃的各自曲率的變化。切割梳和切割刀刃之間理想的嚙合和切割作用得以保證，因?yàn)榫哂袕澢c(diǎn)的硬化的切割刀刃擁有彈性或恢復(fù)力，它們抵消了切割刀刃在彈簧部件壓力作用下曲率的永久變形。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，切割刀刃拱部件的弓形和彎曲點(diǎn)利用由壓花模和壓花墊壓花生產(chǎn)。生產(chǎn)切割刀刃的另一個(gè)方法的特點(diǎn)是切割刀刃拱部件的弓形和彎曲點(diǎn)通過改變硬化的刀刃的結(jié)疤的壓應(yīng)力來生產(chǎn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是切割刀刃的嚙合表面是個(gè)別的和獨(dú)立的，這樣硬化的切割刀刃的結(jié)疤產(chǎn)生了各自相近或不相近的壓應(yīng)力，應(yīng)力的結(jié)果造成了切割刀刃相近或不相近的曲率。用這種方法能使切割刀刃的嚙合面與切割梳支撐面之間的適應(yīng)性得到理想控制。優(yōu)選地，為了在切割刀刃嚙合表面的相應(yīng)位置得到壓應(yīng)力和所需的曲率，結(jié)疤的壓應(yīng)力通過常脈沖能量和變脈沖能量的激光束生產(chǎn)。
本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施利在以下的描述和附圖中進(jìn)行表述。在圖中，

圖1是帶有長(zhǎng)發(fā)推子裝置的理發(fā)器的主視圖；圖2是長(zhǎng)發(fā)推子裝置安置在托板上的主視圖；圖3是沿著圖2的線E-E的長(zhǎng)發(fā)推子裝置的縱剖圖；圖4是沿著圖2的線K-K的長(zhǎng)發(fā)推子裝置的縱剖圖；圖5是切割刀刃的圖，在其上具有整合的滑動(dòng)面；圖6是沿著圖5的線B-B的切割梳的垂直剖面圖；圖7是切割梳和切割刀刃的示意圖，切割刀刃具有由彎曲點(diǎn)確定的相近或不相近的曲率的拱部件；圖8是一個(gè)在尺寸上相對(duì)穩(wěn)定的切割梳和具有部分曲率的切割刀刃的圖；圖9是一個(gè)在尺寸上相對(duì)穩(wěn)定的切割梳的圖，表明了在兩個(gè)彈簧部件的作用下它與切割刀刃的嚙合；圖10是一個(gè)具有一列切割齒和兩列平行彎曲點(diǎn)的切割刀刃的嚙合表面的圖；圖11是一個(gè)切割刀刃的圖，它有由一系列彎曲點(diǎn)形成的一個(gè)曲率；圖12是一個(gè)切割刀刃的透視圖，它表明了切割刀刃的寬側(cè)；以及圖13是圖12的一個(gè)切割刀刃的透視圖，它有一個(gè)沿著切割刀刃中心的橫截面。
圖1展示了一個(gè)干式理發(fā)器TR，它有一個(gè)外殼1，在外殼的前面板有一個(gè)制動(dòng)開關(guān)2和一個(gè)可調(diào)節(jié)安裝的長(zhǎng)發(fā)切割裝置LHS。在外殼1的基殼上有一個(gè)附件插槽3用來連接電源線。在外殼1上裝有一個(gè)理發(fā)器頭，在它的外殼部分G有一個(gè)可更換框架WR，至少一個(gè)切割部件S可拆卸的夾在其上。理發(fā)器頭的外殼部分G連著兩個(gè)托架4和5。托架4和5和外殼部分G安裝在一起，可以沿著箭頭P的方向在外殼1中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
圖2展示了長(zhǎng)發(fā)切割裝置LHS的前邊，它的組件被安裝在托板10上。固定在托板10上的是一個(gè)基本為L(zhǎng)形的、尺寸穩(wěn)定的切割梳11。與切割梳11協(xié)同工作的是切割刀刃12，它被安裝在一個(gè)支撐體13上，在支撐體13上有一個(gè)整合成型的連接部件14。驅(qū)動(dòng)部件15嚙合在連接部件14中，其中驅(qū)動(dòng)部件15通過一個(gè)例如安裝在托盤10上的立式止動(dòng)軸承16固定并進(jìn)行擺動(dòng)。在圖2的實(shí)施例中，用相應(yīng)的點(diǎn)劃線畫出了沿線K-K的截面和沿線E-E的另一個(gè)截面，截面的細(xì)節(jié)將在圖3和圖4中更為清楚。
圖3展現(xiàn)了沿著圖2的線E-E的縱截面，它延伸并穿過了長(zhǎng)發(fā)切割裝置LHS的中心。基本為U形的切割梳11被固定在托盤10的內(nèi)面。通過立式止動(dòng)軸承16樞轉(zhuǎn)地固定的驅(qū)動(dòng)部件15的靠近切割梳11的端部和與支撐體13連接的連接部件14嚙合在一起。切割刀刃12被固定在支撐體13上。切割刀刃12的嚙合表面120與切割梳11的切割齒列17相對(duì)并與切割齒列17共同構(gòu)成了切割梳11的支撐面110，其中切割刀刃12的切割齒列18與切割梳11的切割齒列17在一側(cè)嚙合，在另一側(cè)與被凹槽28分割的滑動(dòng)面27嚙合。
圖4展示了長(zhǎng)發(fā)切割裝置LHS的K-K垂直截面，從該圖中由彈簧部件19到切割刀刃12的壓力傳輸—見圖2—尤其明顯。彈簧部件19通過托盤10上的控制部件21引導(dǎo)和控制。壓力部件23整合成型在托盤10上，通過一個(gè)薄片鉸鏈傳輸從彈簧部件19到支撐體13的壓力。平行地延伸到切割刀刃12的縱向范圍的支撐體13，傳輸從彈簧部件19到切割刀刃12的壓力，并且通過克服切割刀刃12局部曲率的恢復(fù)力，導(dǎo)致了切割刀刃12的嚙合面120使其順應(yīng)并與切割梳11的支撐面110產(chǎn)生滑動(dòng)接觸。
圖5展示了切割梳11保留了切割刀刃12的一邊。在切割齒列17—僅示出個(gè)別切割齒—下面的切割梳11的里邊，在垂直方向延伸的后殼上安裝了兩個(gè)用來接觸切割刀刃12的嚙合表面的滑動(dòng)面27。延伸經(jīng)過切割梳11的并用點(diǎn)劃線表示的B-B截面在圖6中示出并且將在下面詳細(xì)說明。
圖6展示了一個(gè)基本為L(zhǎng)形的切割梳11的截面，它有一個(gè)整合成型的滑動(dòng)面27，它被凹槽28從由切割齒列17構(gòu)成的滑動(dòng)面中分割。切割齒列17的滑動(dòng)面和滑動(dòng)面27共同構(gòu)成切割梳11的支撐面110，當(dāng)長(zhǎng)發(fā)推子裝置LHS投入使用時(shí)，切割刀刃以往復(fù)的形式沿該支撐面滑動(dòng)。
圖7是尺寸穩(wěn)定的切割梳11的示意圖，有一個(gè)平支撐面110用以接觸具有局部曲率的切割刀刃12的嚙合面120。在圖7、8、9的實(shí)施例中，切割刀刃12的局部曲率由彎曲點(diǎn)B1和B2以及切割刀刃12與切割梳11支撐面110的相應(yīng)接觸點(diǎn)確定。由彎曲點(diǎn)B1和B2界定的中間曲率定義為拱部件BE1，相鄰的橫向曲率定義為拱部件BE2和BE3。拱部件BE2的曲率半徑R2與拱部件BE3的曲率半徑R2相同。雖然這樣安排，拱部件BE1的曲率半徑R1仍然大于曲率半徑R2。彎曲點(diǎn)B1和B2可以，例如，利用壓花模和壓花墊壓花生產(chǎn)，或用激光束改變硬化的切割刀刃12的結(jié)疤的壓或拉應(yīng)力來生產(chǎn)。切割刀刃12的曲率在間隔A的范圍內(nèi)通常是0.03到0.3mm的數(shù)量級(jí)。由曲率形成的間隔A優(yōu)選地是在0.05mm到0.15mm范圍內(nèi)。
在圖7的實(shí)施例中，兩個(gè)彈簧部件19，例如依照?qǐng)D2所示優(yōu)選地作用在彎曲點(diǎn)B1和B2，使彎曲的切割刀刃12移動(dòng)以接觸切割梳11。彎曲的切割刀刃12變形與切割梳11延長(zhǎng)接觸的過程將在圖7的基礎(chǔ)上參考圖8進(jìn)行詳細(xì)的解釋。在圖7的實(shí)施例中，切割刀刃12一開始不受力地停靠在切割梳11上的點(diǎn)E1和E2上。當(dāng)由彈簧部件19施加的壓力作用到切割刀刃12上后，優(yōu)選地作用在切割刀刃12的彎曲點(diǎn)B1和B2上，支撐E1和E2上的反作用力K1和K2增加了。由于拱部件BE1的半徑R1，和由此產(chǎn)生的恢復(fù)力，顯著地小于拱部件BE2和BE3的半徑和恢復(fù)力，拱部件BE1沿切割梳11的支撐面110的方向彎曲直到接觸到點(diǎn)E3。于是，彈簧部件19的預(yù)壓力和現(xiàn)有壓力使彎曲點(diǎn)B1和B2移向切割梳11，直到彎曲點(diǎn)B1、B2和切割刀刃12的嚙合面120上的拱部件BE1到BE3的曲面完全接觸為止。拱部件BE1在兩個(gè)彎曲點(diǎn)B1和B2之間的撓度，通過點(diǎn)E3的壓力，使彈簧部件19在切割刀刃12上作用了均布?jí)毫?，這樣保證了切割刀刃12的嚙合面120表現(xiàn)出很接近的一致性和與切割梳11支撐面110的滑動(dòng)接觸。
圖10展示了一個(gè)具有由彎曲點(diǎn)B1到B44界定的一連串拱部件BE1到BE42的切割刀刃12的嚙合表面120的圖。彎曲點(diǎn)B1到B44沿直線排列，例如，緊鄰著切割刀刃12的稍微弓形的切割齒列18延伸。這些彎曲點(diǎn)B1到B44通過，例如，將切割刀刃12置于激光束下進(jìn)行生產(chǎn)。在激光束和材料的交互作用區(qū)，硬化的切割刀刃12的材料首先被部分加熱然后冷卻。通過這種處理方法在材料中產(chǎn)生的應(yīng)力影響了切割刀刃12相應(yīng)的曲率，它的尺寸由交互作用的點(diǎn)處的相應(yīng)的熱平衡來控制。激光處理使得硬化的切割刀刃12的結(jié)疤處的壓應(yīng)力降低，并且切割刀刃12的縱向尺寸被分成一個(gè)或多個(gè)已經(jīng)定義好的拱部件。因此結(jié)果是切割刀刃12的獨(dú)立的可以設(shè)計(jì)的曲率，依賴于切割刀刃12在縱向和橫向上的激光點(diǎn)和/或線的排列和數(shù)量。
在圖10的實(shí)施例中，設(shè)置有彎曲點(diǎn)B1到B22的兩列R10和R20，一列緊鄰切割齒列18而另一列從切割刀刃12的外邊緣在縱向延伸相對(duì)短的距離。由暴露在激光束下形成的彎曲點(diǎn)B1到B22由一種功率在50到100瓦之間并且脈沖能量大約在1Nm的脈沖固態(tài)激光生產(chǎn)。列R20的彎曲點(diǎn)B23到B44用同樣的方法生產(chǎn)。列R10和R20影響了切割刀刃12樣式的改變，例如，從縱向上看，切割刀刃12的兩端升高了一個(gè)曲率，它的中心到連接切割刀刃12兩段割線S*的距離是A。從橫向上看，切割齒列18的齒緣和相對(duì)切割刀刃12的面同樣地升高了一個(gè)距離B。樣式的這兩種改變都導(dǎo)致了切割刀刃12的嚙合面120能理想地順應(yīng)切割梳11的支撐面110并與其滑動(dòng)接觸。
在切割刀刃12上設(shè)置兩個(gè)開口25和26用來把切割刀刃12固定在支撐體13上見圖3。
圖11展示了經(jīng)圖10中的切割刀刃12的截面，例如，在彎曲點(diǎn)的列R10的范圍內(nèi)。安裝在這兒的拱部件BE1到BE21分別由彎曲點(diǎn)B1到B22界定。切割刀刃12的嚙合面120的曲率，在切割齒列18的范圍內(nèi)，由一系列具有相同曲率的拱部件BE1到BE21確定，并且它的中心到連接切割刀刃12兩端的割線S*的距離是A。連接拱部件BE1到BE21的接頭由彎曲點(diǎn)B1到B22提供，每個(gè)拱部件BE1到BE21的曲率通過將各自的彎曲點(diǎn)B1到B22置于常脈沖激光束下生產(chǎn)。
圖12展示了一個(gè)具有按照?qǐng)D10和11的切割齒列18的切割刀刃12的透視圖，還有它的寬向尺寸BR的圖。切割刀刃12的寬向尺寸BR，通過沿著切割刀刃12的縱向尺寸L延伸的彎曲點(diǎn)B1到B44的兩列R10和R20，被分為三個(gè)拱部件BE101、BE102和BE103。假定寬向尺寸BR大約是6.8mm，列R10到最外端的相對(duì)距離大約是2.8mm±1mm，列R10到列R20的相對(duì)距離大約是2.8mm±1mm，列R20到外緣24的相對(duì)距離大約是1.2mm±1mm。在所示的實(shí)施例中，相對(duì)于由拱部件BE100、BE101和BE102邊對(duì)邊連接起來的割線S*的中心距離B大約是4μm。切割刀刃12在距離B的范圍內(nèi)的曲率的數(shù)量級(jí)通常為0到15μm，優(yōu)選地在3-5μm的范圍內(nèi)。
圖13展示了圖12中的切割刀刃12的透視圖，有一個(gè)通過切割刀刃12中心的截面。相對(duì)于由拱部件BE構(gòu)成的割線S*的最大距離A—見圖11—在所示的實(shí)施例中大約是90μm。
不像一個(gè)和/或多個(gè)直的列R10和R20的排列，在應(yīng)用的個(gè)別情況中，彎曲點(diǎn)B1到B44可以根據(jù)需要用切割刀刃12的嚙合面120的另一些點(diǎn)來提供，以形成在彈簧部件19間接或直接的作用下能變形的曲率。需要的話，那些由直的列R10和R20的排列引起的誤差，必須首先通過比較切割梳11和切割刀刃12的尺寸來確定，然后相應(yīng)地在生產(chǎn)階段補(bǔ)充。
權(quán)利要求
1.用于干式理發(fā)器(TR)的長(zhǎng)發(fā)推子裝置(LHS)，有一個(gè)尺寸穩(wěn)定的切割梳(11)，該切割梳有一個(gè)切割齒列(17)和至少一個(gè)用于至少一個(gè)弓形嚙合面(120)的支撐面(110)，硬化的切割刀刃(12)，該切割刀刃具有一個(gè)切割齒列(18)并且通過至少一個(gè)彈簧部件(19)的壓力與切割梳(11)保持嚙合，其特征在于，硬化的切割刀刃(12)的曲率通過加工過程局部構(gòu)造，從而通過局部曲率和在彈簧部件(19)壓力作用下產(chǎn)生的恢復(fù)力確保切割刀刃(12)的嚙合面(120)與切割梳(11)的支撐面(110)之間的一致性和滑動(dòng)接觸。
2.如權(quán)利要求1的前序部分所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，硬化的切割刀刃(12)的曲率由幾個(gè)彎曲點(diǎn)(B1-B44)確定，并且，通過所述的彎曲點(diǎn)(B1-B44)和在彈簧部件(19)壓力作用下彎曲的切割刀刃(12)的彈性確保切割刀刃(12)的嚙合面(120)與切割梳(11)的支撐面(110)之間的一致性和滑動(dòng)接觸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的嚙合面(120)的曲率由一系列曲率相近或不相近的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)確定，連接所述拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的接頭提供為切割刀刃(12)的彎曲點(diǎn)(B1-B44)，用以調(diào)整切割刀刃(12)的嚙合面(120)在彈簧部件(19)壓力作用下順應(yīng)切割梳(11)的支撐面(110)。
4.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的嚙合面(120)的曲率由一系列曲率相同的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)確定，連接所述拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的接頭提供為切割刀刃(12)的彎曲點(diǎn)(B1-B44)，用以調(diào)整切割刀刃(12)的嚙合面(120)在彈簧部件(19)壓力作用下順應(yīng)切割梳(11)的支撐面(110)。
5.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的縱向尺寸(L)通過至少兩個(gè)彎曲點(diǎn)(B1，B2)分割成拱部件(BE1，BE2，BE3，BE101-BE103)。
6.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，彎曲點(diǎn)(B1-B44)的至少兩列(R10，R20)被平行地安排在切割刀刃(12)的縱向尺寸(L)上。
7.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的寬向尺寸(BR)通過至少一個(gè)彎曲點(diǎn)(B1)分割成拱部件(BE1，BE2，BE3，BE101-BE103)。
8.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，由拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的連續(xù)漸變曲率形成的彎曲點(diǎn)(B1-B44)順應(yīng)相鄰拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的弓形曲率。
9.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的縱向尺寸(L)通過兩個(gè)彎曲點(diǎn)(B1，B2)分割成三個(gè)拱部件(BE1，BE2，BE3，BE101-BE103)。
10.如權(quán)利要求9中所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，兩個(gè)拱部件(BE2，BE3，BE101，BE103)的曲率具有相同的形狀，其它的拱部件(BE1-BE100)的曲率與上述的曲率形狀不同。
11.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，設(shè)置有至少兩個(gè)彈簧部件(19)，一個(gè)彈簧部件(19)到切割刀刃(12)一端的相對(duì)距離等于另一個(gè)彈簧部件(19)到另一端的距離。
12.如權(quán)利要求11中所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，彈簧部件(19)之間的相對(duì)距離本質(zhì)上等于一個(gè)彈簧部件(19)到切割刀刃(12)一端的相對(duì)距離。
13.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，由彈簧部件(19)施加的壓力的方向?qū)嵸|(zhì)上是直接作用在彎曲點(diǎn)(B1-B44)上。
14.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，具有彎曲點(diǎn)(B1-B44)的切割刀刃(12)具有彈性或恢復(fù)力，可以抵消切割刀刃(12)的曲率在彈簧部件(19)壓力作用下產(chǎn)生的永久變形。
15.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的弓形和彎曲點(diǎn)(B1-B44)使用壓花模和壓花墊壓花制造。
16.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，切割刀刃(12)的拱部件(BE1-BE42，BE101-BE103)的弓形和彎曲點(diǎn)(B1-B44)通過改變硬化的切割刀刃(12)上的結(jié)疤的壓應(yīng)力來制造。
17.如前面權(quán)利要求中的任何一個(gè)所述的長(zhǎng)發(fā)推子裝置，其特征在于，硬化的切割刀刃(12)上的結(jié)疤的壓應(yīng)力通過置于激光束中獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于干式理發(fā)器(TR)的長(zhǎng)發(fā)推子裝置(LHS),有一個(gè)尺寸穩(wěn)定的切割梳(11),它有一個(gè)切割齒列(17)和至少一個(gè)用于至少一個(gè)弓形嚙合面(120)的支撐面(110),硬化的切割刀刃(12),它具有一個(gè)切割齒列(18)并且通過至少一個(gè)彈簧部件(19)的壓力與切割梳(11)保持嚙合,其中硬化的切割刀刃(12)的曲率通過加工過程局部構(gòu)造,從而通過部分曲率和在彈簧部件(19)壓力作用下產(chǎn)生的恢復(fù)力確保切割刀刃(12)的嚙合面(120)與切割梳(11)的支撐面(110)之間的一致性和滑動(dòng)接觸。
文檔編號(hào)B26B19/04GK1373699SQ00812792
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2000年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月17日
發(fā)明者斯特凡·艾希, 賴因霍爾德·艾?；舳? 邁克爾·哈姆斯, 塞巴斯蒂安·霍特羅特, 彼德·容克, 魯?shù)婪颉ゑR吉塔恩, 邁克爾·奧德默, 延斯·施特里克, 邁克爾·范科夫, 于爾根·沃爾夫 申請(qǐng)人:布勞恩股份有限公司