專利名稱：無(wú)殼射釘彈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及射釘彈及其制造方法，尤其涉及一種無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈及其在常溫常壓下的制造方法。
背景技術(shù)：
射釘緊固技術(shù)被建筑安裝、裝潢、造船等行業(yè)廣范使用。射釘彈是射釘緊固技術(shù)必不可少的能源部分。目前射釘彈主要有兩大類第一類是目前廣泛使用的銅殼射釘彈；第二類為用甲基纖維素作粘合劑制成的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈，申請(qǐng)?zhí)枮?7117629號(hào)專利公開(kāi)的就是這種射釘彈及其制造方法。
兩類射釘彈目前都存在著一定的缺陷銅殼射釘彈主要由銅殼、發(fā)射藥和擊發(fā)藥組成。它的主要缺點(diǎn)是擊發(fā)藥是一種感讀極高的化學(xué)物品，因?yàn)槭褂脫舭l(fā)藥，在射釘彈制造、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，操作不小心或發(fā)生碰橦，就可能發(fā)生爆炸事故；使用銅材作彈殼，工藝比較復(fù)雜，成本高；銅彈殼在回收過(guò)程中，難免散落，會(huì)造成銅材的浪費(fèi)，另外，散落的銅彈殼遇到水或酸、堿等物質(zhì)，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成環(huán)境污染。
第二類用甲基纖維素作粘合劑制成的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈，是用粘合劑混合硝化纖維制作而成，而制造粘合劑工藝復(fù)雜，需要甲基纖維素、開(kāi)水、冰水和冰塊等；又因?yàn)榧谆w維素含淀粉，極易吸潮，在南方室內(nèi)情況下，吸濕量最大可達(dá)本身重量的10％以上，而水份達(dá)3％時(shí)就不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即是為了克服上述兩種射釘彈的缺點(diǎn)，而提供一種新型射釘彈及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種常溫常壓下制作無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的制造方法，它包括以下步驟(1)將含氮量11.9％～13.5％的硝化纖維倒入捏合機(jī)中；
(2)將二苯胺到入乙酸乙酯溶液中攪拌溶解，待完全溶解后加入乙醇溶劑；(3)開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)將溶解了二苯胺的溶劑慢慢倒入硝化纖維中進(jìn)行攪拌、膠化；(4)十分鐘后根據(jù)所需的顏色加入化學(xué)色素或在制成射釘彈后根據(jù)需要進(jìn)行著色；(5)繼續(xù)攪拌二十分鐘后膠化形成小顆粒；(6)將小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量5％左右，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀或?qū)⑿☆w粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀；(7)將以上制成的射釘彈，烘干至含水量1.5％以下；上述步驟中配料比例為硝化纖維98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；投料量與溶劑比為1∶0.3～0.7；乙醇與乙酸乙酯的配比為0.08～0.5∶1；射釘彈密度為1.0～1.6mg/mm3。
以上制成的射釘彈，可直接使用，也可在制成的射釘彈外表面包覆一層防水膠；常溫常壓下無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的另外一種制造方法是，將上述方法中的溶液乙酸乙酯更換為丙酮，乙醇與丙酮的配比為0.08～0.5∶1，其余均按上述步驟進(jìn)行。
硝化纖維含氮量的高低影響射釘彈威力的大小，威力大、感度高可選含氮量高的硝化纖維；反之則選擇含氮量低的；二苯胺的多少根據(jù)射釘彈存放的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)定，存放時(shí)間長(zhǎng)可多加一些，存放時(shí)間短可少加。
顆粒的大小可用加乙醇量的多少加以調(diào)節(jié)，需要顆粒小時(shí)可多加乙醇，反之，則少加乙醇。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括提供利用上述制造方法制造的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈，其形狀為扁圓形，包含含氮量為11.9％～13.5％的硝化纖維和二苯胺、色素以及乙醇、乙酸乙酯(或丙酮)溶劑，配料比例為硝化纖維98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；投料量與溶劑比為1∶0.3～0.7；乙醇與乙酸乙酯(丙酮)的配比為0.08～0.5∶1；射釘彈密度為1.0～1.6mg/mm3。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、在常溫常壓下，硝化纖維不用脫水即可制作，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低；2、在使用后無(wú)須回收彈殼，不會(huì)造成環(huán)境污染，環(huán)保性能好；3、無(wú)擊發(fā)藥，感度較低，制造、運(yùn)輸及使用安全。
4、本無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈不含粘結(jié)劑，吸濕性低，在溫度30℃、相對(duì)濕度90％的情況下，射釘彈吸濕飽和時(shí)，最高含水量也在2.5％以下，能正常使用，不影響擊發(fā)，其它技術(shù)性能均已達(dá)到WJ9017-94《射釘彈》標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明制造工藝非常簡(jiǎn)單，且完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中兩類射釘彈的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下列舉兩個(gè)制造該無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的實(shí)施例。
實(shí)施例1秤含氮量11.9％～13.5％的硝化纖維1Kg倒入捏合機(jī)中；秤10g二苯胺和550g乙酸乙酯，將二苯胺到入乙酸乙酯溶液中攪拌溶解，待完全溶解后加入50-100g乙醇溶劑；開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)將溶解了二苯膠的溶劑慢慢倒入硝化纖維中進(jìn)行攪拌、膠化；十分鐘后根據(jù)所需的顏色加入化學(xué)色素5-7g；繼續(xù)攪拌二十分鐘后膠化形成小顆粒；將小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量5％左右，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀或?qū)⑿☆w粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀；將以上制成的射釘彈，烘干至含水量1.5％以下。以上制成的射釘彈，可直接使用，也可在制成的射釘彈外表面包覆一層防水膠；實(shí)施例2秤含氮量11.9％～13.5％的硝化纖維1Kg倒入捏合機(jī)中；秤10g二苯胺和550g丙酮，將二苯胺到入丙酮溶液中攪拌溶解，待完全溶解后加入50-100g乙醇溶劑；開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)將溶解了二苯膠的溶劑慢慢倒入硝化纖維中進(jìn)行攪拌、膠化；十分鐘后根據(jù)所需的顏色加入化學(xué)色素5-7g；繼續(xù)攪拌二十分鐘后膠化形成小顆粒；將小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量5％左右，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀或?qū)⑿☆w粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀；將以上制成的射釘彈，烘干至含水量1.5％以下。以上制成的射釘彈，可直接使用，也可在制成的射釘彈外表面包覆一層防水膠。
權(quán)利要求
1.一種常溫常壓下制作無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)將含氮量11.9％～13.5％的硝化纖維倒入捏合機(jī)中；(2)將二苯胺倒入乙酸乙酯溶液中攪拌溶解，待完全溶解后加入乙醇；(3)開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)將溶解了二苯胺的溶劑慢慢倒入硝化纖維中進(jìn)行攪拌、膠化；(4)十分鐘后根據(jù)所需的顏色加入化學(xué)色素或在制成射釘彈后根據(jù)需要進(jìn)行著色；(5)繼續(xù)攪拌二十分鐘后膠化形成小顆粒；(6)將小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量5％左右，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀或?qū)⑿☆w粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀；(7)將以上制成的射釘彈，烘干至含水量1.5％以下；上述步驟中配料比例為硝化纖維98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；投料量與溶劑比為1∶0.3～0.7；乙醇與乙酸乙酯的配比為0.08～0.5∶1；射釘彈密度為1.0～1.6mg/mm3。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，在上述第(2)步驟中，將二苯胺倒入丙酮溶液中，待完全溶解后加入乙醇溶劑；乙醇與丙酮的配比為0.08～0.5∶1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，在制成的射釘彈外表面包覆一層防水膠；
4.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈的制造方法制造的無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈，其特征在于，其形狀為扁圓形，包含含氮量為11.9％～13.5％的硝化纖維和二苯胺、色素以及乙醇、乙酸乙酯(或丙酮)溶劑，配料比例為硝化纖維98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；投料量與溶劑比為1∶0.3～0.7；乙醇與乙酸乙酯(丙酮)的配比為0.08～0.5∶1；射釘彈密度為1.0～1.6mg/mm3。
全文摘要
一種無(wú)擊發(fā)藥無(wú)殼射釘彈,包含硝化纖維、安定劑、溶劑和化學(xué)顏料。其制造步驟包括:在常溫常壓下,將安定劑倒入溶劑中溶解,將硝化纖維倒入捏合機(jī),開(kāi)動(dòng)捏合機(jī),再將溶解了安定劑的溶液倒入硝化纖維中進(jìn)行攪拌、膠化,根據(jù)需要加入化學(xué)顏料,再攪拌、膠化形成小顆粒,將小顆粒烘干壓制成形。
文檔編號(hào)B25C1/16GK1381335SQ0111324
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月4日
發(fā)明者陳沖 申請(qǐng)人:陳沖