專利名稱：虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是提供一種虎鉗結(jié)構(gòu)，特別是指一種虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造。
此種傳統(tǒng)增壓結(jié)構(gòu)由圖示上可明顯看出，因該頂持錐桿16是由穿過通孔12的桿體18部位以及置設(shè)于環(huán)形錐面22中的錐頭端17部位所構(gòu)成，造成其整體型式上勢必呈具有相當(dāng)長度的桿條狀，而如此的結(jié)構(gòu)型式顯然容易產(chǎn)生下述缺陷其一、容易偏擺該頂持錐桿16于通孔12內(nèi)以及必須凸伸過復(fù)位彈簧20所產(chǎn)生的長度距離，足以讓頂持錐桿16位移時(shí)產(chǎn)生偏擺現(xiàn)象的機(jī)率大增，無疑將影響構(gòu)件傳導(dǎo)力道和順暢程度間而縮短使用壽命；其二、容易變形，該頂持錐桿16于第二次加強(qiáng)迫緊時(shí)，兩端皆必須承受極大的推迫力，因此其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相當(dāng)重要，然其桿體18部位呈一相當(dāng)長度桿條狀的結(jié)構(gòu)型式，實(shí)有強(qiáng)度不足及容易產(chǎn)生變形之虞；其三、傳導(dǎo)力量的耗損大，因?yàn)闃?gòu)件長度愈長、其傳導(dǎo)力量的損耗愈大，因此，該頂持錐桿16的桿體18部位因必須穿置過通孔12及螺旋狀復(fù)位彈簧20所形成的長度距離，相當(dāng)程度地減弱及耗損其傳導(dǎo)力量，而使其預(yù)設(shè)的壓迫力受到影響而功效不彰。
針對上述的缺陷，本發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終創(chuàng)造出本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造，包括于虎鉗的滑動夾座內(nèi)部設(shè)置一導(dǎo)向主體，中心開設(shè)具有多數(shù)個(gè)階部的軸向穿槽，穿槽內(nèi)依序組設(shè)一推迫桿、一座塊、一頂持件、多數(shù)導(dǎo)迫圓柱及一壓迫導(dǎo)塊；該推迫桿螺合于穿槽一端固組的端塊，壓迫導(dǎo)塊螺合于穿槽另端的封塊，其外端凸伸出導(dǎo)向主體，組固于虎鉗的夾塊；頂持件設(shè)于推迫桿與壓迫導(dǎo)塊之間，其朝壓迫導(dǎo)塊的一端設(shè)成一錐頭端，座塊對應(yīng)該錐頭端設(shè)有導(dǎo)引溝，該導(dǎo)迫圓柱置設(shè)于該導(dǎo)引溝、錐頭端及壓迫導(dǎo)塊所包夾形成的限位活動空間內(nèi)，其特征是該頂持件的一端形成適當(dāng)面積的導(dǎo)迫面直接被推迫桿端所抵迫，該頂持件的軸向長度僅略長于座塊的導(dǎo)槽。
該壓迫導(dǎo)塊設(shè)有擋緣部與該封塊之間相互頂撐有復(fù)位彈性組件。該復(fù)位彈性組件是多數(shù)片盤形彈簧所構(gòu)成。該壓迫導(dǎo)塊與封塊對應(yīng)設(shè)有穿置一銷體的卡槽與穿孔，該壓迫導(dǎo)塊定向于軸向滑移。該壓迫導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有供錐頭端的尖部伸入的凹槽。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是具有大幅縮短該頂持件的設(shè)制軸距，不易偏擺和變形，確實(shí)提升其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及傳導(dǎo)效率的功效。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說明。


圖1是傳統(tǒng)構(gòu)造的分解示意圖。
圖2是傳統(tǒng)構(gòu)造的組合剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的組合剖視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的使用動作示意圖。
該壓迫導(dǎo)塊80與封塊46對應(yīng)設(shè)有卡槽83與穿孔47以穿置一銷體48，促使該壓迫導(dǎo)塊80定向不旋轉(zhuǎn)而僅能軸向滑移。該壓迫導(dǎo)塊80的內(nèi)側(cè)端面設(shè)一凹槽84供錐頭端72的尖部伸入。
上述已將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其組合的相關(guān)位置進(jìn)行詳述，以下茲就其使用情形及預(yù)期達(dá)到的功效、優(yōu)點(diǎn)說明如后參閱圖5所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)虎鉗30的夾塊32已夾抵于工作對象，操作者持續(xù)旋轉(zhuǎn)推迫桿50進(jìn)行第二次加強(qiáng)迫緊時(shí)，將直接推抵導(dǎo)滑部72的端面，而促使頂持件70位移，迫使該導(dǎo)迫圓柱71同時(shí)受到其錐頭端72座塊60導(dǎo)引溝61的推迫導(dǎo)引，朝相對斜外側(cè)位移，而推抵壓迫導(dǎo)塊80朝外側(cè)端對虎鉗30的夾塊32做再次迫緊；而當(dāng)推迫桿50旋松促使推迫力消失時(shí)，該壓迫導(dǎo)塊80將受到盤形彈簧82的彈力頂撐，而間接將導(dǎo)迫圓柱71和頂持件70推回原位。
本實(shí)用新型利用具備彈力大及行程短特性的盤形彈簧82組設(shè)于壓迫導(dǎo)塊80的擋緣部81與封塊46間，取代傳統(tǒng)用螺旋狀彈簧的復(fù)位功能，如此該頂持件70因不須套組螺旋彈簧大幅度地縮減軸向長度，僅于其錐頭端72相臨位置留設(shè)一簡短的導(dǎo)滑部73即可，該頂持件70所縮減的長度由圖2與圖4對比明顯看出至少達(dá)2倍以上，因此，本實(shí)用新型克服傳統(tǒng)因構(gòu)件過長所造成的弊端，本實(shí)用新型的頂持件70因長度大幅縮短而確能達(dá)到下述的功效及優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)性增強(qiáng)，不易偏擺；2、結(jié)構(gòu)性增強(qiáng)，不易變形；3、構(gòu)件長度簡短，大幅降低傳導(dǎo)力量的耗損。
以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士在不脫離本實(shí)用新型的精神與原則下進(jìn)行變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造，包括于虎鉗的滑動夾座內(nèi)部設(shè)置一導(dǎo)向主體，中心開設(shè)具有多數(shù)個(gè)階部的軸向穿槽，穿槽內(nèi)依序組設(shè)一推迫桿、一座塊、一頂持件、多數(shù)導(dǎo)迫圓柱及一壓迫導(dǎo)塊；該推迫桿螺合于穿槽一端固組的端塊，壓迫導(dǎo)塊螺合于穿槽另端的封塊，其外端凸伸出導(dǎo)向主體，組固于虎鉗的夾塊；頂持件設(shè)于推迫桿與壓迫導(dǎo)塊之間，其朝壓迫導(dǎo)塊的一端設(shè)成一錐頭端，座塊對應(yīng)該錐頭端設(shè)有導(dǎo)引溝，該導(dǎo)迫圓柱置設(shè)于該導(dǎo)引溝、錐頭端及壓迫導(dǎo)塊所包夾形成的限位活動空間內(nèi)，其特征是該頂持件的一端形成適當(dāng)面積的導(dǎo)迫面直接被推迫桿端所抵迫，該頂持件的軸向長度僅略長于座塊的導(dǎo)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造，其特征是該壓迫導(dǎo)塊設(shè)有擋緣部與該封塊之間相互頂撐有復(fù)位彈性組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造，其特征是該復(fù)位彈性組件是多數(shù)片盤形彈簧所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造，其特征是該壓迫導(dǎo)塊與封塊對應(yīng)設(shè)有穿置一銷體的卡槽與穿孔，該壓迫導(dǎo)塊定向于軸向滑移。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造，其特征是該壓迫導(dǎo)塊的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有供錐頭端的尖部伸入的凹槽。
專利摘要一種虎鉗的增壓迫緊構(gòu)造,包括于虎鉗的滑動夾座內(nèi)部設(shè)置一導(dǎo)向主體,中心開設(shè)具有多數(shù)個(gè)階部的軸向穿槽,穿槽內(nèi)依序組設(shè)一推迫桿、一座塊、一頂持件、多數(shù)導(dǎo)迫圓柱及一壓迫導(dǎo)塊,頂持件的一端形成適當(dāng)面積的導(dǎo)迫面直接被推迫桿端所抵迫,頂持件的軸向長度僅略長于座塊的導(dǎo)槽,該壓迫導(dǎo)塊設(shè)有擋緣部與封塊之間相互頂撐有復(fù)位彈性組件。具有大幅縮短頂持件的設(shè)制軸距,不易偏擺和變形,確實(shí)提升其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及傳導(dǎo)效率的功效。
文檔編號B25B1/00GK2488645SQ01231630
公開日2002年5月1日 申請日期2001年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者楊啟明 申請人:河利源企業(yè)有限公司