專利名稱：快速順逆轉(zhuǎn)動定矩扳手的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種快速定矩扳手，特別提供一種有防超載安全保護功能，結構緊湊行程短、轉(zhuǎn)動角度可大可小，無換向機件，即可輕松改變扭矩轉(zhuǎn)動方向并回程回向，快速順逆轉(zhuǎn)動定矩扳手。
公知用于各種車輛及液壓等壓力容器行業(yè)，使用的防超載扭力定矩扳手，均普遍采用在手柄和扳頭上設置指針與刻度配合，或儀表方式來實現(xiàn)對專用螺栓的緊固。傳統(tǒng)落后技術其結構復雜成本高，完全依靠視力觀察來判定其扭矩力大小，難以明顯警示，很容易操作失誤，以致?lián)p壞機件及螺栓。故因傳統(tǒng)棘輪與棘瓜配合的換向結構復雜，每次連續(xù)轉(zhuǎn)動時使之相互頻繁磨損其壽命縮短，又因換向機件偏小，操作時旋轉(zhuǎn)方向很難判定費時費力，特別在立體仰視場合使用極不方便。
本實用新型目的克服現(xiàn)有技術不足，進行了實質(zhì)性改進完善，提供一種結構緊湊，有防超載自動打滑有多級保護功能即減少或消除棘輪與棘爪的頻繁磨損。其承載扭矩大，并可將扭矩力分解在扳頭上，行程小，轉(zhuǎn)動角度可大可小，無換向機件，快速改變扭矩轉(zhuǎn)動方向并空程回向，快速順逆轉(zhuǎn)動定矩扳手。
本實用新型目的可通過以下方案來實現(xiàn)，該扳手包括安裝在扳頭(1)上的非封閉異形長孔(Q)，與被銷釘(甲乙、、)固定的蓋扳(2)內(nèi)制有含孔的異徑方軸(3)上另一端被卸套彈簧(4)穿過并與之配合的卸套桿(5)內(nèi)的條珠(6)為一體，并可繞定位銷(9)作支點換向轉(zhuǎn)動的棘輪齒(7)嚙合的棘爪齒(8)尾端，由軸向彈簧(10)控制在彈簧孔(11)內(nèi)的軸向滑套(12)，位于扳頭(1)上尾端被旋轉(zhuǎn)銷釘(13)活動連接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔內(nèi)制有帶錐的孔(16)為一體的超載凹臺(17)上串連呼叫的蜂鳴器(N)，與帶錐的楔軸(18)由定矩彈簧(19)與之裝配控制的調(diào)定螺塞(20)。
以下結合附圖本實用新型作進一步詳細描述。


圖1、為本實用新型扳手主視結構示意圖。
圖2、為本實用新型扳手府視結構示意圖。
圖3、為本實用新型去掉定矩機件，軸向彈簧在后端結構示意圖。
圖4、為本實用新型去掉定矩機件，扳頭尾端呈半圓齒結構示意圖。
圖5、為本實用新型去掉定矩機件，軸向彈簧在前端結構示意圖。
圖6、為本實用新型去掉定矩機件，軸向彈簧在前端，其尾端呈伸縮桿結構示意圖。
圖1、圖2描述了機械加工方法制造的快速順逆轉(zhuǎn)動定矩扳手的最佳實施例，當需要異徑方軸(3)作順或逆向轉(zhuǎn)動時，故棘輪齒(7)嚙合棘爪齒(8)處于初始狀態(tài)即可傳遞扭矩，操作手柄尾(15)略向后自然拉動，使之克服軸向彈簧(10)控制的軸向滑套(12)沿彈簧孔(11)軸向收縮后，使棘輪齒(8)與棘輪齒(7)脫離嚙合，當扳柄尾(15)轉(zhuǎn)動一定角度后，或棘爪齒(8)繞棘輪齒(7)的轉(zhuǎn)動一定角度后，故軸向彈簧(10)的作用力將軸向滑套(12)推向棘爪齒(8)繞棘輪齒(7)的園周任意超越卡掛重新再嚙合，周而復始。將扭矩轉(zhuǎn)動到套筒或螺母上，直到將螺母緊固或松脫。當需要方軸(3)與套筒或扳手分離解脫時，向下按住異徑方軸(3)另一端頭部(F)垂直向下移動使卸套桿(5)頸部(E)擠壓卸套彈簧(4)使之軸向收縮后，卸套桿(5)在異徑方軸(3)孔內(nèi)擠壓形成空間使條珠(6)向內(nèi)收縮后，解除了對套筒或扳手內(nèi)孔端面的摩擦力而分離松脫，周而復始。當轉(zhuǎn)動扭矩力超過設置定矩值時，手柄尾(15)上與帶錐的孔(16)內(nèi)受帶錐的楔軸(18)擠壓后克服定矩彈簧(19)軸向力，使之跳出帶錐孔(16)而脫離后，落入超載凹臺(17)脫離即串連的蜂鳴器發(fā)生呼叫，實現(xiàn)了I級保護。若繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄尾(15)繞旋轉(zhuǎn)銷釘(13)與力臂(14)轉(zhuǎn)動打滑，實現(xiàn)II級保護達到明顯警示作用。其定矩彈簧(19)的定矩值是依靠調(diào)定螺塞(20)在手柄尾(15)上的內(nèi)螺紋順逆轉(zhuǎn)動而設置達到。
圖1、2中的扳頭(1)制出非封閉異形長孔(Q)可制造呈相擬8字圖形，是安裝穿過卸套桿(5)的卸套彈簧(4)。和異徑方軸(3)為一體的棘輪齒(7)并與棘爪齒(8)嚙合，由軸向彈簧(10)控制在彈簧孔(11)內(nèi)的軸向滑套(12)及蓋扳(2)組合一體快速扳頭總成。位于扳頭(1)上尾端被旋轉(zhuǎn)銷釘(13)活動連接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔內(nèi)制有帶錐孔(16)為一體的超載凹臺(17)上串連呼叫蜂鳴器(N)與帶錐楔軸(18)由定矩彈簧(19)與之配合控制的調(diào)定螺塞(20)為一體定矩防超載保護機件總成。
圖3為筒化結構去掉定矩機件，將扳頭(1)和手柄尾(15)制造直柄式一體結構，僅將棘爪齒(8)與連接增長的拉桿(21)裝配悶頭(22)和手柄尾(15)末端臺階(K)處裝有調(diào)定螺塞(20)連接為一體，其工作原理與
圖1、2基本相同。
圖4為筒化結構去掉定矩機件，轉(zhuǎn)向彈簧(10)在扳頭前端，裝配扳頭螺塞(23)，將扳頭(1)尾部制造呈半圓齒(Z)結構，裝配U形叉頭與手柄尾(15)可作豎向旋轉(zhuǎn)。
圖5為筒化結構去掉定矩機件，軸向彈簧(10)裝配在扳頭(1)前端，與手柄尾(15)制造為一體。將扳頭孔制造呈相擬8字形，左右兩側及底端為六角螺母夾角多邊形卡口面。
圖6為筒化結構，軸向彈簧(10)在扳頭前端，裝配扳頭螺塞(23)，扳頭(1)與力臂(14)為一體，外徑增加伸縮手柄(24)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、該定快速矩扳手，因在力臂孔內(nèi)制有帶錐形孔與帶錐的楔軸，其同心度高。并配合定矩彈簧的軸向壓力與調(diào)定螺塞為一體使其結構緊湊。操作時能有效地傳遞扭矩旋緊固螺栓時，具備防超載II級自動打滑安全保護功能。
2、無換向機件，只需略后拉動手柄即自動前推，由軸向彈簧控制的軸向滑套的作用力，將棘輪齒與棘爪齒嚙合，使之傳遞扭矩大，其行程及轉(zhuǎn)動角度小。可任意輕松快速改變順逆轉(zhuǎn)動方向并空程回向。并能繞園周任意超越卡掛棘輪齒實現(xiàn)大、小角度任意轉(zhuǎn)動扭矩，周而復始，從而解決了傳統(tǒng)棘輪與棘爪頻繁磨損的狀況。
3、獨特設計棘爪齒與棘輪齒與異徑方頭為一體，其寬厚多齒，接觸受力面增大，可分別套卡大小各異套筒或扳手擴大了使用范圍。
4、結構簡單，成本低，省時省力方便快捷，設計巧妙廣泛用于機械各種車輛及壓力容器等行業(yè)。
權利要求1.一種快速定矩扳手，特別提供一種結構緊湊，承載扭矩大，可超越轉(zhuǎn)動角度可大可小，有定矩防超載安全保護功能，無換向機件，可輕松改變扭矩方向并空程回向，快速順逆轉(zhuǎn)動定矩扳手，其特征在于它包括扳頭(1)上制有非封閉異形長孔(Q)，與被銷釘(甲乙、、)固定的蓋扳(2)內(nèi)含孔的異徑方軸(3)上的另一端被卸套彈簧(4)并與之配裝的卸套桿(5)內(nèi)的條珠(6)，為一體的棘輪齒(7)并與之嚙合的棘爪齒(8)可繞定位銷(9)作支點換向轉(zhuǎn)動，其尾端由軸向彈簧(10)控制在彈簧孔(11)內(nèi)的軸向滑套(12)，位于扳頭(1)上尾端被旋轉(zhuǎn)銷釘(13)活動連接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔內(nèi)制有帶錐的孔(16)為一體的超載凹臺(17)上串連呼叫的蜂鳴器(N)，與帶錐楔軸(18)由定矩彈簧(19)與之配合控制的調(diào)定螺塞(20)。
2.如權利要求1所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉定矩機件，將其扳頭(1)與力臂(14)制造呈一體，其孔內(nèi)的棘爪齒(8)尾端穿過軸向彈簧(10)與增長的拉桿(21)和悶頭(22)與之裝配的調(diào)定螺塞(20)將手柄尾(15)上滑動裝配為一體。
3.如權利要求1、2所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉定矩機件，將扳頭(1)上的棘爪齒(8)，軸向滑套(12)和扳頭螺塞(23)可制造在扳頭(1)上的前后端，或?qū)⒓X(8)制造在扳頭(1)上直柄為一體，其棘爪齒(8)呈V形角度偏大并左右轉(zhuǎn)動形狀。
4.如權利要求1、2、3所述的快速定矩扳手，其特征在于扳頭(1)上的孔(Q)可制造呈相擬8字形狀空間，其左右兩側及底端呈六角螺母夾角多邊形卡口面。
5.如權利1、2、3、4所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉定矩機件，將扳頭(1)尾部，可制造呈半圓齒(Z)與U形叉頭力臂(14)可滑動配合的伸縮手柄(24)。
專利摘要本實用新型涉及一種裝拆維修工具,特別提供一種有防超載安全保護,無換向機件,可任意輕松改變扭矩方向并空程回向,快速順逆轉(zhuǎn)動定矩扳手,其特征在于扳頭上制有非封閉異形長孔內(nèi),包括含孔的異徑方頭的另一端與卸套桿配裝的卸套彈簧一體,繞定位銷支點轉(zhuǎn)動并能嚙合的棘輪齒與棘爪齒,由軸向彈簧控制在彈簧孔內(nèi)的軸向滑套,位于扳頭尾端被銷釘活動連接在力臂上的手柄尾內(nèi),制有帶錐孔為一體的超載凹臺與帶錐的楔軸上的定矩彈簧和配裝的調(diào)壓螺塞。該扳手具有結構緊湊行程短,轉(zhuǎn)動角度可大可小,省時省力快捷,廣泛適用于機械液壓容器等行業(yè)。
文檔編號B25B13/00GK2497931SQ0124596
公開日2002年7月3日 申請日期2001年6月15日 優(yōu)先權日2001年6月15日
發(fā)明者陳遠憲 申請人:陳遠憲