專利名稱：手動(dòng)扳手柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)扳手柄，它可與套筒扳手的標(biāo)準(zhǔn)套筒配合使用，對(duì)螺栓、螺母緊固件實(shí)施擰緊和松卸。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種手動(dòng)扳手柄，它具有扳手柄頭，與柄頭一體的扳手柄把，設(shè)在柄頭內(nèi)的轉(zhuǎn)子心軸，轉(zhuǎn)子心軸在柄頭內(nèi)的工作面是由4個(gè)或4個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)圓弧面組成，每個(gè)圓弧面的外半徑均大于柄頭內(nèi)壁圓弧面的內(nèi)半徑，轉(zhuǎn)子心軸的一端露在柄頭外，其端部為插頭，它的下部有卡槽；另一端在柄頭內(nèi)，其端面中心有內(nèi)螺紋并與蓋板的連接頭的外螺紋配合，轉(zhuǎn)子心軸中部有可容納彈簧的通孔，通孔方向與轉(zhuǎn)子心軸軸線垂直，其出口處各有一個(gè)與彈簧相連的滾珠，在轉(zhuǎn)子心軸和柄頭內(nèi)壁之間裝有異形滾柱和帶有可保持滾柱穩(wěn)定的條槽的換向器，滾珠與異形滾柱相切，轉(zhuǎn)子心軸的卡槽內(nèi)裝有檔圈。
上述手動(dòng)扳手柄其異形滾柱和柄頭內(nèi)壁相接觸的圓弧面的半徑，與柄頭內(nèi)壁圓弧面的半徑相等。
上述手動(dòng)扳手柄其異形滾柱的個(gè)數(shù)與組成轉(zhuǎn)子心軸工作面的圓弧面的數(shù)目相等。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果①本實(shí)用新型的扳手柄采用的是異形滾柱，它與柄頭內(nèi)壁相接觸的圓弧面的半徑與柄頭內(nèi)壁圓弧面的半徑相同，因此與圓柱形滾柱相比，這種異形滾柱與柄頭內(nèi)壁的接觸面大大增加，由此異形滾柱對(duì)柄頭內(nèi)壁表面施加的壓強(qiáng)可減少幾倍乃至幾十倍，因而這種扳手柄可對(duì)重型機(jī)械設(shè)備上的大型螺栓、螺母進(jìn)行擰緊或松卸，不會(huì)損壞柄頭。此外，選擇具有不同弧長的圓弧面的異形滾柱可獲得不同扭力的扳手柄。②本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子心軸工作面是由4個(gè)或4個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)圓弧面組成，每個(gè)圓弧面的外半徑均大于柄頭內(nèi)壁圓弧面的內(nèi)半徑，二者形成夾角，滾柱能卡死在夾角的角尖部位，故不需要在轉(zhuǎn)子心軸工作面上進(jìn)行切槽等金加工，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子心軸和異形滾柱所采用的模具冷拉型鋼的制作工藝，較金加工切槽等工藝簡單得多。而且由于異形滾柱對(duì)柄頭內(nèi)壁表面壓強(qiáng)大大減低，故對(duì)柄頭的選材和熱處理的要求簡單易控制。基于上述諸因素，本實(shí)用新型的加工工藝較棘輪扳手柄或滾柱扳手柄的加工工藝更簡化。③本實(shí)用新型柄頭內(nèi)裝有的換向器，與轉(zhuǎn)子心軸中部裝有的彈簧及與之相連的滾珠配合，同時(shí)擰轉(zhuǎn)子心軸底部的蓋板和換向器反向旋轉(zhuǎn)，換向器帶動(dòng)滾柱壓迫滾珠，使之越過滾珠，即可作反向動(dòng)作，因此本實(shí)用新型可雙向使用。④本實(shí)用新型組成轉(zhuǎn)子心軸工作面的圓弧面的數(shù)目為4個(gè)或4個(gè)以上的偶數(shù)，且與異形滾柱的數(shù)目相同，因此扳手柄的操作穩(wěn)定性好。由于異形滾柱與滾珠相切，扳手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾柱能瞬時(shí)受力，操作靈活。
如


圖1～3所示，本實(shí)用新型的手動(dòng)扳手柄，它具有扳手柄頭9，與柄頭9一體的扳手柄把1，設(shè)在柄頭9內(nèi)的轉(zhuǎn)子心軸4，轉(zhuǎn)子心軸4在柄頭9內(nèi)的工作面是由4個(gè)或4個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)圓弧面11組成，每個(gè)圓弧面11的外半徑均大于柄頭9內(nèi)壁圓弧面12的內(nèi)半徑，轉(zhuǎn)子心軸4的一端露在柄頭9外，其端部為插頭10，它的下部有卡槽15；另一端在柄頭9內(nèi)，其端面中心有內(nèi)螺紋13并與蓋板8的連接頭的外螺紋配合，轉(zhuǎn)子心軸4中部有可容納彈簧6的通孔14，通孔14方向與轉(zhuǎn)子心軸4軸線垂直，其出口處各有一個(gè)與彈簧6相連的滾珠7，在轉(zhuǎn)子心軸4和柄頭9內(nèi)壁之間裝有異形滾柱5和帶有可保持滾柱5穩(wěn)定的條槽的換向器2，滾珠7與異形滾柱5相切，轉(zhuǎn)子心軸4的卡槽15內(nèi)裝有檔圈3。
本實(shí)用新型手動(dòng)扳手柄中的異形滾柱5和柄頭9內(nèi)壁相接觸的圓弧面16的半徑，與柄頭9內(nèi)壁圓弧面12的半徑相等。這樣可以使異形滾柱5與柄頭9內(nèi)壁接觸面大大增加，從而增大扳手柄承受力矩和壓力的能力。
本實(shí)用新型手動(dòng)扳手柄中異形滾柱5的個(gè)數(shù)與組成轉(zhuǎn)子心軸4工作面的圓弧面11的數(shù)目相等。這樣可以使整個(gè)扳手柄頭9內(nèi)壁受力均勻，扳手柄工作狀態(tài)穩(wěn)定。
使用本實(shí)用新型手動(dòng)扳手柄時(shí)，扳手柄把1順時(shí)針方向加力，柄頭9內(nèi)壁帶動(dòng)異形滾柱5向轉(zhuǎn)子心軸4工作面的圓弧面11與柄頭9內(nèi)壁圓弧面12形成的夾角方向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱5卡死在夾角的角尖部位，這樣，扳手柄帶動(dòng)轉(zhuǎn)子心軸4順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子心軸4一端的插頭10帶動(dòng)與之配套的套筒對(duì)螺母、螺栓擰緊；扳手柄退回時(shí)，扳手柄頭9內(nèi)壁帶動(dòng)異形滾柱5退出夾角尖部并向夾角射線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱5即刻松動(dòng)，扳手柄退回十分靈活，無論在任何位置，都可再次作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)上述動(dòng)作繼續(xù)加力，完成擰緊螺栓、螺母的操作。同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)換向器2和蓋板8，換向器2帶動(dòng)其條槽內(nèi)的滾柱5壓迫與滾柱5相切的滾珠7，使?jié)L柱5跳過滾珠7，即可作反方向加力動(dòng)作。
本實(shí)用新型在與小規(guī)格套筒配套使用時(shí)，手動(dòng)扳手柄的滾柱5也可采用標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形滾柱。
本實(shí)用新型手動(dòng)扳手柄的異形滾柱5與柄頭9內(nèi)壁接觸的圓弧面16，其弧長可根據(jù)扳手柄所需的扭力大小制成具有不同弧長的一套扳手柄。
權(quán)利要求1.一種手動(dòng)扳手柄，它具有扳手柄頭(9)，與柄頭(9)一體的扳手柄把(1)，設(shè)在柄頭(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)子心軸(4)，其特征在于，轉(zhuǎn)子心軸(4)在柄頭(9)內(nèi)的工作面是由4個(gè)或4個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)圓弧面(11)組成，每個(gè)圓弧面(11)的外半徑均大于柄頭(9)內(nèi)壁圓弧面(12)的內(nèi)半徑，轉(zhuǎn)子心軸(4)的一端露在柄頭(9)外，其端部為插頭(10)，它的下部有卡槽(15)；另一端在柄頭(9)內(nèi)，其端面中心有內(nèi)螺紋(13)并與蓋板(8)的連接頭的外螺紋配合，轉(zhuǎn)子心軸(4)中部有可容納彈簧(6)的通孔(14)，通孔(14)方向與轉(zhuǎn)子心軸(4)軸線垂直，其出口處各有一個(gè)與彈簧(6)相連的滾珠(7)，在轉(zhuǎn)子心軸(4)和柄頭(9)內(nèi)壁之間裝有異形滾柱(5)和帶有可保持滾柱(5)穩(wěn)定的條槽的換向器(2)，滾珠(7)與異形滾柱(5)相切，轉(zhuǎn)子心軸(4)的卡槽(15)內(nèi)裝有檔圈(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)扳手柄，其特征在于，異形滾柱(5)和柄頭(9)內(nèi)壁相接觸的圓弧面(16)的半徑，與柄頭(9)內(nèi)壁圓弧面(12)的半徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)扳手柄，其特征在于，異形滾柱(5)的個(gè)數(shù)與組成轉(zhuǎn)子心軸(4)工作面的圓弧面(11)的數(shù)目相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)扳手柄,可與套筒配套使用。它的扳手柄頭(9)與柄把(1)一體,柄頭(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)子心軸(4)的工作面由4個(gè)或4個(gè)以上偶數(shù)個(gè)圓弧面(11)組成,每個(gè)圓弧面(11)的外半徑大于柄頭(9)內(nèi)壁圓弧面(12)的內(nèi)半徑,二者之間形成夾角,異形滾柱(5)與柄頭(9)內(nèi)壁接觸的圓弧面(16)的半徑等于柄頭(9)內(nèi)壁圓弧面(12)半徑,因此接觸面較圓柱形滾柱增大,換向器(2)的條槽內(nèi)的滾柱(5)轉(zhuǎn)至上述夾角的角尖部位被卡死,即可傳遞扭力,實(shí)施擰緊或松卸螺栓、螺母。異形滾柱(5)對(duì)柄頭(9)內(nèi)壁壓強(qiáng)大大降低,扳手柄不易損壞而且其加工工藝簡單,可雙向使用。尤其適合與大規(guī)格套筒配合使用。
文檔編號(hào)B25B23/16GK2494737SQ0126271
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2001年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者姜辛初 申請(qǐng)人:姜辛初