專利名稱：電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，更詳細地是電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪刀具，它可以大幅度提高修剪注塑成型的電池塑料蓋流道余膠、毛邊的勞動生產(chǎn)率。
背景技術：
五號電池、七號電池的陽極端均需要用塑料蓋來包覆、密封，電池塑料蓋通常采用塑料注塑機注塑成型，由于注塑成型模具中設計有流道，所得電池塑料蓋坯件不可避免地由流道余膠牽連在一起，該余膠和其它毛邊必須修剪掉后電池塑料蓋才能用于進一步的電池生產(chǎn)。目前，電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊通常是手工用剪刀修剪的方法來進行處理，勞動生產(chǎn)率極低，成品合格率也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪刀具，大幅度提高修剪注塑成型的電池塑料蓋流道余膠、毛邊的勞動生產(chǎn)率、成品合格率。
本實用新型的刀具由刀片、套筒、夾具、手柄構(gòu)成，套筒側(cè)面上開有一帶槽平臺，夾具將刀片緊固在平臺上。
所述套筒可以是圓柱形。
所述夾具可以是普通的夾緊裝置，例如由夾緊帶及夾緊帶上的螺釘構(gòu)成，旋緊螺釘，加緊物體；旋松螺釘，松開物體。
套筒的內(nèi)徑比待加工電池塑料蓋外徑大0.2--0.5mm，套筒側(cè)面可以開有一個長度大于刀片長度、深度為圓柱形套筒的外徑的1/20--7/10的平臺。。
使用時，將待加工的電池塑料蓋坯件排列放置在支撐架上，用本實用新型刀具自上而下縱向成批修剪塑料電池蓋坯件的流道余膠和毛邊，切割數(shù)量大，速度遠快于手工用剪刀修剪流道余膠、毛邊的速度，所以勞動生產(chǎn)率得到了大幅度的提高。同時，待加工的電池塑料蓋坯件一般為添加有回收料的聚乙烯、聚丙烯，流道余膠和毛邊極易被切斷，由于起到導向作用的刀具套筒的內(nèi)徑比待加工電池塑料蓋外徑大0.2--0.5mm，待加工的電池塑料蓋坯件在機架上的定位誤差較小，所以使用本實用新型刀具修剪電池塑料蓋坯件流道余膠和毛邊造成的不良品率底。


圖1是電池塑料蓋坯件示意圖；圖2是本實用新型刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中套筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中套筒側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1所述，電池塑料蓋坯件包括電池塑料蓋1、流道余膠2、毛邊3、電池塑料蓋外徑4。
圖2所示，本實用新型的刀具由刀片8、套筒6、夾具7、手柄5組成，夾具7將刀片8緊固在圓柱形套筒6側(cè)面平臺上，刀片刃口9朝里，套筒6在刀具自上而下縱向修剪流道余膠和毛邊時起到導向作用。夾具7的形狀如圖3所示。
在圖4和圖5中，套筒6側(cè)面上開有一帶槽11的平臺10，套筒內(nèi)徑比待加工電池塑料蓋外徑4大0.2--0.5mm，套筒6側(cè)面開有一個長度大于刀片長度、深度為圓柱形套筒的外徑的1/20--7/10的平臺11。
采用本實用新型的刀具修剪五號電池電池塑料蓋流道余膠、毛邊。刀片選用A10#型銅制特殊專用刀片。鐵質(zhì)套筒內(nèi)徑為13mm，厚為2mm，高度為50mm，在側(cè)面銑出一個長度為15mm、深度為3mm的平臺。手柄長為10mm。該立式電池蓋切粒機刀具，對于厚度為1mm的電池塑料蓋，一次可修剪圖1所示的整片電池塑料蓋坯件400片，需時3分鐘，可提高勞動生產(chǎn)率10倍。
權利要求1.一種電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪刀具，其特征在于由刀片、套筒、夾具、手柄構(gòu)成，套筒側(cè)面上開有一帶槽平臺，夾具將刀片緊固在平臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪刀具，其特征在于所述套筒可以是圓柱形。
專利摘要一種電池塑料蓋坯件的流道余膠和毛邊修剪刀具,由刀片、套筒、夾具、手柄構(gòu)成,套筒側(cè)面上開有一帶槽平臺,夾具將刀片緊固在平臺上;本實用新型刀具可大幅度提高修剪注塑成型的電池塑料蓋流道余膠、毛邊的勞動生產(chǎn)率、成品合格率。
文檔編號B26D1/01GK2518655SQ0127133
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月25日 優(yōu)先權日2001年12月25日
發(fā)明者游真 申請人:何池樂