專利名稱：尤其適用于形成標(biāo)簽和這樣的箔片元件的沖壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尤其適用于形成標(biāo)簽和這樣的箔片元件的沖壓設(shè)備。這種沖壓設(shè)備實(shí)際上是公知的。
這種已知的沖壓設(shè)備的缺點(diǎn)在于，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，并且與沖頭的運(yùn)動方向成直角地看具有非常大的外部輪廓。這就意味著這種沖壓設(shè)備需要相對較大的安裝表面。
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，沖壓邊緣直接由沖頭的引導(dǎo)部分支撐，該部分由至少一個引導(dǎo)元件引導(dǎo)。這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)了一種基本上更不復(fù)雜的沖壓設(shè)備，而且該設(shè)備具有更緊湊的結(jié)構(gòu)。
在第一個優(yōu)選實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的沖孔設(shè)備其進(jìn)一步的特征在于根據(jù)權(quán)利要求3所述的技術(shù)方案。
在這個實(shí)施方案中，與沖頭的運(yùn)動方向垂直地看，該沖壓設(shè)備的外部尺寸只是由沖壓臺所限定，因此這個或每個引導(dǎo)元件位于沖壓臺的外部輪廓內(nèi)。優(yōu)選的是，在與沖頭運(yùn)動方向垂直的平面中，這個或每個引導(dǎo)元件位于沖壓邊緣的外部輪廓內(nèi)。這導(dǎo)致一種更加緊湊的結(jié)構(gòu)。
在另一個優(yōu)選實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備其進(jìn)一步的特征在于如權(quán)利要求5所述的技術(shù)方案。
在這個實(shí)施方案中，引導(dǎo)部件以及這個或每個引導(dǎo)元件可以直接接觸以便形成滑動裝配。
在根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備中，引導(dǎo)元件可以是由一個或多個部件構(gòu)成的基本上管狀的設(shè)計，該引導(dǎo)部件可以以滑動配合的方式在上述管狀部件內(nèi)運(yùn)動。這導(dǎo)致一種非常簡單且緊湊的導(dǎo)向件。還有，準(zhǔn)確地說，該引導(dǎo)部件可以包括一個管狀部件，其中這個或每個引導(dǎo)元件以滑動配合的方式延伸。優(yōu)選的是，這個或每個引導(dǎo)元件延伸經(jīng)過在所述引導(dǎo)部件中的開口端。
在另一個優(yōu)選實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備其特征在于如權(quán)利要求8所述的技術(shù)方案。
加寬的頭部為設(shè)置沖壓邊緣提供了空間，從而所述或每個引導(dǎo)元件能夠簡單地布置在另一個引導(dǎo)部件的至少一部分周圍，從而基本上位于上述頭部的外部輪廓內(nèi)。在這個實(shí)施方案中，上述引導(dǎo)元件可以例如如上所述的管狀設(shè)計。
第一和第二沖壓板可以分別設(shè)在沖頭和沖壓臺上，具有互補(bǔ)的沖壓邊緣。所述第一和第二沖壓板可以簡單地進(jìn)行更換，以便可以對它們進(jìn)行磨削或?qū)⑺鼈兏鼡Q。所要切出的標(biāo)簽的模具可以簡單地固定在第一和第二沖壓板上，從而只有在進(jìn)行更換模具的情況下它們才能進(jìn)行更換。
優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備內(nèi)，沖壓臺在與運(yùn)動方向垂直的平面中具有一個外部輪廓，該輪廓只以很小的間隔包圍著所述沖壓開口。優(yōu)選的是，沖壓臺的外部輪廓(例如可以是矩形設(shè)計)和沖壓開口的鄰近輪廓之間的最小距離大約為20mm或更小。這就大大地限制了用于相應(yīng)沖壓臺的安裝尺寸。
在另一個優(yōu)選實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備其進(jìn)一步的特征在于如權(quán)利要求18所述的技術(shù)方案。
通過這種沖壓設(shè)備，可以同時簡單地沖壓出幾個標(biāo)簽或這些箔片元件。由于該緊湊結(jié)構(gòu)的緣故，尤其是沖壓臺和具有引導(dǎo)元件的沖頭的與運(yùn)動方向垂直的外部尺寸較小，所以沖壓開口可以以相對減小的中間間隔并排設(shè)置并且相互獨(dú)立地布置，從而可以用較小的相互間距來同樣沖壓出這些箔片元件。這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，材料浪費(fèi)較少，同時可以將減低地將相應(yīng)箔片元件傳送給例如多巢壓模的模腔，然后可以將這些模腔設(shè)置成相對靠近在一起，而無須在安放之前調(diào)節(jié)這些標(biāo)簽之間的距離。這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，例如可以使用多巢壓模來用相對較小的配合表面來制造模內(nèi)貼標(biāo)簽的注射模制件。
優(yōu)選的是，在每個沖壓開口中或附近設(shè)有接收裝置，用來抓住在相應(yīng)的沖壓開口中沖壓出的箔片元件，從而它可以簡單地被除去并且形成或保持在所要求的形式中，例如以便傳送給進(jìn)一步的工具部件。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備具有這樣一種布置，從而所述或每個沖頭其運(yùn)動方向基本上水平。這樣的設(shè)備其優(yōu)點(diǎn)在于，在使用具有垂直延伸的配合表面的模具過程中，可以大大簡化從沖壓開口將箔片元件傳送給相應(yīng)的模腔。
本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求23所述的產(chǎn)品的制造設(shè)備。
通過這樣的制造設(shè)備，可以非常迅速地即以較短的循環(huán)時間生產(chǎn)形成產(chǎn)品，同時在使用沖壓出的箔片元件的期間，這些箔片元件能夠以非常簡單的方式設(shè)置在相應(yīng)的工具部件中或其上。由于，沖壓出的標(biāo)簽的位置與其中它們設(shè)置在相應(yīng)工具部件中或其上的位置相對應(yīng)，所以不必進(jìn)行中間的位置變化。因此，省卻了復(fù)雜的傳送設(shè)備。
本發(fā)明還涉及一種適用于用在本發(fā)明的制造設(shè)備的沖壓設(shè)備中的沖頭。
在非常優(yōu)選的實(shí)施方案中，這種沖頭其特征在于如權(quán)利要求27所述的技術(shù)方案。
在這種實(shí)施方案中，可以得到這樣的優(yōu)點(diǎn)，即所有不同的沖壓邊緣，至少具有這些沖壓邊緣的沖壓板，可以與沖頭一起使用，而無須使用引導(dǎo)部件和其它形式的引導(dǎo)元件。這導(dǎo)致一種通用的沖頭，該沖頭可以針對所要形成的不同形式的箔片元件和沖壓它們所用的不同材料進(jìn)行簡單地調(diào)節(jié)。
在其它從屬權(quán)利要求中限定了根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備、制造設(shè)備和沖頭的其它優(yōu)選實(shí)施方案。
附圖的簡要說明在本發(fā)明的說明書中將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備、制造設(shè)備和沖頭的示例性實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)地說明，其中

圖1示意性地顯示出沿著在圖2中的I-I線剖開的本發(fā)明沖壓設(shè)備的剖視圖；圖2顯示出圖1的沖壓設(shè)備的頂部平面圖，它作為本發(fā)明制造設(shè)備的一部分示意性表示；圖3示意性地顯示出與圖1相當(dāng)?shù)母鶕?jù)本發(fā)明具有引導(dǎo)元件的沖頭的可選實(shí)施方案的局部側(cè)面剖視圖；圖4示意性地顯示出本發(fā)明的制造設(shè)備的側(cè)面剖視圖；并且圖5示意性地顯示出與圖1相當(dāng)?shù)母鶕?jù)本發(fā)明具有引導(dǎo)元件的沖頭的另一個可選實(shí)施方案的局部側(cè)面剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明在圖1中顯示出根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備1的局部側(cè)面剖視圖。該沖壓設(shè)備1包括沖頭2和沖壓臺4。沖頭2包括例如由金屬例如鋼制成的引導(dǎo)部件6，它基本上為實(shí)心結(jié)構(gòu)，并且在頂部平面圖即與沖頭2的運(yùn)動方向P垂直的平面中具有基本上矩形的輪廓CS。在引導(dǎo)部件6周圍設(shè)有具有連續(xù)開口10的管狀引導(dǎo)元件8，其中所述引導(dǎo)部件6以滑動配合的方式配合地容納并且在其中可以沿著上述運(yùn)動方向P移動。該引導(dǎo)部件6和/或與之接觸的引導(dǎo)元件8的開口10的壁部分優(yōu)選設(shè)有減摩擦涂層，例如Teflon(PTFE)涂層，從而可以進(jìn)行運(yùn)動，并且可以保持長時間，且不會損壞、磨損或卡住而且不會出現(xiàn)過大的力。
例如通過焊接或螺紋連接將頭部12安裝在引導(dǎo)部件6的第一端部(在圖1中的下面)上，或者使頭部與之成一體，該頭部12具有外部輪廓CK，該輪廓以一定間隔包圍著引導(dǎo)部件6的外部輪廓CS。頭部12的外部輪廓CK例如大約等于引導(dǎo)元件8的輪廓。在頭部12遠(yuǎn)離引導(dǎo)部件6的側(cè)面上，例如用螺釘16將第一沖壓板14安裝在頭部12上，從而可以用另一塊第一沖壓板來更換該沖壓板14。該第一沖壓板14沿著其外圓周形成有沖壓邊緣18，該沖壓邊緣在已經(jīng)拆開時可以簡單地進(jìn)行磨削。
在壓在上面的第二端部附近，引導(dǎo)部件6與一個操作機(jī)構(gòu)例如活塞-汽缸組件20連接，通過該機(jī)構(gòu)可以使沖頭2移動。
沖壓臺4基本上由邊緣22形成，該邊緣設(shè)置在朝向沖頭2的具有同樣用螺釘16等固定的第二沖壓板24的側(cè)面處，從而可以簡單地用另一塊第二沖壓板來更換。第一和第二沖壓板14、24優(yōu)選由薄板材料制成并且可以循環(huán)利用。沖壓臺4，至少是第二沖壓板24，形成有沖壓開口26，該開口具有與第一沖壓板14的沖壓邊緣18互補(bǔ)的形式，以便與之協(xié)同進(jìn)行沖壓操作。該邊緣22具有小尺寸(與沖頭2的運(yùn)動方向P垂直地測量出)，例如10mm-20mm或更小。其目的將在下面進(jìn)行說明。
在圖1中顯示出位于第一和第二沖壓板24之間的箔片28。該沖頭2設(shè)置在其第一側(cè)面處，而沖壓開 26處于相對側(cè)面處。通過使第一沖壓板14與沖頭2一起穿過箔片28進(jìn)入沖壓開口26，從而沖切出標(biāo)簽30，它在沖壓開口中可以除去。
如在圖2中可以清楚地看出，整個沖頭2在頂部平面圖中在沖壓臺4的外部輪廓CT內(nèi)延伸，像第一沖壓板14的沖壓板18和引導(dǎo)元件6。例如在圖1和4中所示一樣，沖壓設(shè)備1尤其是沖壓臺4因此可以緊靠在一起移動，從而兩個相鄰沖壓開口28的切割邊緣32之間的距離D為邊緣22的厚度的兩倍，即20mm-40mm。這確保了可以緊密地從箔帶28中沖切出標(biāo)簽，并且如將在下面所述一樣將它轉(zhuǎn)移給工具部件例如模腔。
在圖3中顯示出沖壓設(shè)備1的可選實(shí)施方案至少是本發(fā)明的沖頭的示意性橫斷面。在該實(shí)施方案中，引導(dǎo)部件6包括管狀部件7，在該管狀部件內(nèi)以滑動配合方式容納著塊狀引導(dǎo)元件8。設(shè)有移動裝置20，用來使沖頭7在運(yùn)動方向P中沿著引導(dǎo)元件8移動。在該實(shí)施方案中，沖頭7具有基本上為U形的橫斷面，從而第一沖壓板14固定在相應(yīng)U的水平部件12A上。還有，引導(dǎo)元件8和/或引導(dǎo)部件6設(shè)有減摩擦涂層。如在圖3中的右側(cè)處所示一樣，第一沖壓板14還可以在沖頭7的外部輪廓CK外面延伸。
在圖5中顯示出根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備1的另一個可選實(shí)施方案，該引導(dǎo)部件8和沖壓臺4相互連接并且優(yōu)選一體形成為基本上為管狀外形40。在兩個相對側(cè)面處，在沖壓臺4上方設(shè)有用于使通過箔片帶的開口5。該沖頭7為塊狀結(jié)構(gòu)，并且以滑動配合的方式容納在輪廓40內(nèi)。這里，相應(yīng)的塊還形成引導(dǎo)部件6。安裝在沖頭的第一下端上的是第一沖壓板14，其外部輪廓CK比引導(dǎo)部件6的外部輪廓稍小。設(shè)有邊緣用來形成與第一切割板14互補(bǔ)的第二切割板24，至少為沖壓開口26。管狀輪廓40的壁厚相對較小例如1/2D，從而一起移動的兩個輪廓40導(dǎo)致共同的壁厚D，如在圖1中所示一樣。
在圖4中顯示出多巢注射壓模50的示意性橫斷面，該模具包括第一半模52和第二半模54。設(shè)在第一半模52中的是兩個模腔56，在底部設(shè)有示意性表示的真空裝置58，用于抓緊標(biāo)簽30。在第二半模52中設(shè)有輸送裝置60，用來將塑料輸送進(jìn)模腔中。兩個沖壓設(shè)備1顯示出并排設(shè)置，并且沖頭2與基本上水平取向的運(yùn)動方向P平行。相應(yīng)的沖壓臺4布置成能夠與沖頭2協(xié)同操作。為了簡化起見，運(yùn)動裝置20和箔片帶28在這里被省略掉。在第二沖壓板24遠(yuǎn)離沖頭2的側(cè)面處設(shè)有可以由臂11移動的轉(zhuǎn)移設(shè)備62，該轉(zhuǎn)移設(shè)備62設(shè)有接收裝置64，該裝置可以移動進(jìn)相鄰的沖壓開口26，以便抓緊形成在其中的標(biāo)簽30。在由相同的申請人在同一天申請的題目為“尤其適用于形成標(biāo)簽和這樣的箔片元件的沖壓設(shè)備”的國際專利申請中披露了折中接收和傳送設(shè)備，該文獻(xiàn)在這里被引用作為參考，至少就所述傳送設(shè)備62而言，在這里也被稱為固定裝置。接收裝置64例如受到真空控制。如在圖4中所示一樣，接收裝置64之間的相互距離等于空腔56之間的相互距離。用該沖壓設(shè)備1形成的標(biāo)簽30因此可以設(shè)置在空腔56中，且不會改變相互位置，之后，在除去轉(zhuǎn)移設(shè)備62之后，該設(shè)備可以在半模52、54之間沿著方向R移動，關(guān)閉該模具以形成模內(nèi)成標(biāo)簽產(chǎn)品。因此，可以采用具有相對較小的配合表面的模具50，并且可以獲得相對較短的循環(huán)時間。
從該圖面中可以看出，根據(jù)本發(fā)明的沖壓設(shè)備1可以包括水平和垂直移動的沖頭2。顯然，可以與水平方向成其它角度。
在所示的示例性實(shí)施方案中，每塊沖壓板14、24具有基本上為矩形的形式。但是，可以看出，它們也可以具有與之不同的形式。引導(dǎo)部件優(yōu)選具有一種非旋轉(zhuǎn)對稱的外部輪廓，從而其運(yùn)動只可以沿著運(yùn)動方向P，而可以簡單地防止出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和其它平移運(yùn)動。只要沖壓板14、24具有罩住沖頭的外部輪廓的外部輪廓，則可以非常有效地利用空間。
可以看出，本發(fā)明決不限于在說明書中所述的以及在實(shí)施例中所示的示例性實(shí)施方案。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以作出許多改變。
因此，引導(dǎo)部件和引導(dǎo)元件可以為不同的結(jié)構(gòu)，例如由幾個部件構(gòu)成，并且例如完全或部分為中空結(jié)構(gòu)。這些引導(dǎo)元件不必形成為一種完全封閉的形式，而是也可以包含在沖壓邊緣的輪廓內(nèi)延伸的外形。作為在圖3中所示的實(shí)施方案的可選方案，例如幾個引導(dǎo)元件可以采用滑動配合的方式容納在引導(dǎo)部件中。對于引導(dǎo)元件和引導(dǎo)部件而言，可選選擇任意所要求的材料。還有，邊緣22和沖頭2可以世界設(shè)有沖壓邊緣18、32來代替沖壓板。
這些和許多等同的變型都實(shí)際上落入在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有沖頭的沖壓設(shè)備，它設(shè)有在至少一個引導(dǎo)元件中引導(dǎo)的引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件在第一端部附近支撐著沖壓邊緣，從而沿著沖頭的運(yùn)動方向引導(dǎo)。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征在于沖壓臺設(shè)有形式上與沖壓邊緣互補(bǔ)的沖壓開口，從而通過所述沖壓邊緣和沖壓開口可以從箔片帶中沖壓出箔片元件。
3.如權(quán)利要求1和2所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述或每個引導(dǎo)元件在與沖頭運(yùn)動垂直的視圖中看位于沖壓臺的外輪廓內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1和2所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述或每個引導(dǎo)元件在與沖頭運(yùn)動垂直的視圖中看位于沖壓邊緣的外輪廓內(nèi)。
5.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述或每個引導(dǎo)元件和/或所述或每個引導(dǎo)部件設(shè)有減摩擦涂層。
6.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)元件基本上是管狀的結(jié)構(gòu)，它在其中設(shè)有以滑動配合的方式容納引導(dǎo)部件的開口。
7.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)部件包括一個管狀部件，它優(yōu)選向遠(yuǎn)離第一端部的第二端部開口，其中引導(dǎo)元件在上述管狀部件中以滑動配合的方式延伸。
8.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)部件在所述第一端部附近包括一個加寬的頭部，該頭部支撐著所述沖壓邊緣。
9.如權(quán)利要求8所述的沖壓設(shè)備，其特征在于在與沖頭運(yùn)動方向垂直的平面中看，所述或每個引導(dǎo)元件位于所述頭部的輪廓內(nèi)。
10.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)部件包括，至少支撐，形成沖壓邊緣的第一沖壓板。
11.如權(quán)利要求10所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述第一沖壓板可以用另一塊第一沖壓板更換。
12.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)沖壓臺包括第二沖壓板，該沖壓板限定了沖壓開口。
13.如權(quán)利要求12所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述第二沖壓板可以用另一塊沖壓板更換。
14.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)部件基本上為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
15.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述或每個引導(dǎo)元件基本上實(shí)心結(jié)構(gòu)。
16.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述沖壓臺與沖壓開口的平面平行，并且具有一個外部輪廓，該輪廓以一個小間隔具體地說以至多20mm的間隔更具體地說以至多15mm的間隔并且優(yōu)選以至多10mm的間隔包圍著所述沖壓開口。
17.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于與所述沖頭的運(yùn)動方向垂直地看，所述引導(dǎo)部件具有一個橫斷面，該橫斷面不是旋轉(zhuǎn)對稱的，從而該沖頭可以只沿著上述運(yùn)動方向在所述或每個引導(dǎo)元件內(nèi)移動。
18.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于設(shè)有至少兩個并排設(shè)置并且具有平行運(yùn)動方向的沖頭。
19.如權(quán)利要求2和18所述的沖壓設(shè)備，其特征在于對于每個沖頭而言，在與運(yùn)動方向垂直的平面中，設(shè)有具有沖壓開口的相應(yīng)沖壓臺，所述沖壓臺和沖頭可以至少單獨(dú)調(diào)節(jié)。
20.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于在使用期間，在箔片帶遠(yuǎn)離沖頭的側(cè)面處，尤其是在屬于相關(guān)沖頭的沖壓開口中或其附近，設(shè)有接收裝置，用來抓緊該箔片帶，至少所沖壓出或者將要從中沖壓出的這種箔片元件的標(biāo)簽。
21.如權(quán)利要求20所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述接收裝置裝在機(jī)器人中，所抓住的箔片元件可以移動遠(yuǎn)離沖頭，尤其是離開沖壓開口，優(yōu)選安放在用于進(jìn)行進(jìn)一步加工的工具部件中或其上，具體地說是一個模具，可以是注塑模具。
22.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，其特征在于所述或每個沖頭如此布置，從而它具有基本上水平的運(yùn)動方向。
23.一種用于產(chǎn)品的制造設(shè)備，它包括用于同時形成至少加工一系列產(chǎn)品的多加工部件以及如權(quán)利要求18-22中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備，所述沖頭相對于彼此如此布置，從而在使用期間切割出的箔片元件的位置與其中它們安放在加工部件上或其中的位置相對應(yīng)。
24.如權(quán)利要求23所述的制造設(shè)備，其特征在于所述加工部件是多巢注塑模具的模具部分，所述設(shè)備具有這樣的結(jié)構(gòu)，即在使用期間在其上形成一系列模內(nèi)貼標(biāo)簽產(chǎn)品之前，這些標(biāo)簽可以從相應(yīng)的沖壓開口傳送給不同的模腔，而沒有相互位置交換。
25.一種用在如權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)所述的沖壓設(shè)備或者如權(quán)利要求23、24中任一項(xiàng)所述的制造設(shè)備中的沖頭。
26.如權(quán)利要求25所述的沖頭，其特征在于與運(yùn)動方向垂直地看，所述或每個引導(dǎo)元件具有基本上矩形的橫斷面，所述沖壓邊緣具有與之不同的輪廓，從而上述橫斷面完全落入在上述輪廓內(nèi)。
27.如權(quán)利要求25所述的沖頭，其特征在于上述輪廓具有與矩形不同的形式。
全文摘要
一種具有沖頭(2)的沖壓設(shè)備(1)，它設(shè)有在至少一個引導(dǎo)元件(8)內(nèi)引導(dǎo)的引導(dǎo)部件(6)，所述引導(dǎo)部件在第一端部附近支撐著沖壓邊緣(18)，沿運(yùn)動方向引導(dǎo)所述沖頭，和一種用于產(chǎn)品的制造設(shè)備，它包括用于同時形成至少加工一系列產(chǎn)品的多加工部件，所述沖頭相對于彼此如此布置，從而在使用期間切割出的箔片元件的位置與其中它們安放在加工部件上或其中的位置相對應(yīng)。
文檔編號B26F1/14GK1462228SQ01816110
公開日2003年12月17日 申請日期2001年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月21日
發(fā)明者彼得魯斯·安東尼厄斯·約翰內(nèi)斯·阿爾貝茨 申請人:噴泉技術(shù)公司