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自動潤滑裝置的制作方法

文檔序號:2335415閱讀:209來源:國知局
專利名稱:自動潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在一可借助于液壓壓力介質(zhì)例如液壓油驅(qū)動的工具等等上的自動潤滑裝置,帶有一具有泵元件的潤滑劑泵,以便將潤滑劑例如潤滑脂從儲存容器輸送到工具的一個或幾個需要供給潤滑劑的部位,其中潤滑劑可由于其固有的流動特性和/或借助于施加的壓力輸送給泵元件的輸出腔,并從泵元件輸送到潤滑部位;此潤滑裝置還帶有用來在工具運(yùn)行時產(chǎn)生泵元件的泵行程的機(jī)構(gòu)。作為這種工具例如可以是液力沖擊鉆或虎鉗。
由EP-A-0 430 024已知一種用于液力沖擊鉆的刀具的帶一連接在潤滑劑儲存容器上的輸送單元的自動潤滑裝置,借助于該潤滑裝置給支承刀具的刀具導(dǎo)軌供給潤滑脂。裝灌潤滑脂的潤滑劑儲存容器具有一可運(yùn)動的分隔元件和通過它作用在潤滑脂上的預(yù)緊的壓力彈簧,潤滑脂可通過此壓力彈簧輸送給輸送單元的輸出腔,這里輸送單元的輸送壓力由驅(qū)動沖擊鉆的工作壓力產(chǎn)生,在沖擊鉆每次用工作壓力加載時輸送單元執(zhí)行一規(guī)定的大小可調(diào)的輸送行程。這里缺點(diǎn)是,潤滑泵做成單行程柱塞泵,該泵的一側(cè)受操縱刀具的液壓油的作用力,另一側(cè)受彈簧的作用力。這時只有一次,確切地說是在沖擊鉆本身工作之前輸出潤滑脂。在液力沖擊鉆運(yùn)行時液壓油壓力例如為約150bar。在運(yùn)行結(jié)束時壓力僅僅這樣緩慢地下降,例如下降到10bar以下,使得彈簧只能相應(yīng)地延遲使活塞回到其起始位置。因此使沖擊鉆重新回到其工作狀態(tài)的間歇時間太長。在某些沖擊鉆中主管道內(nèi)的壓力根本不能下降到使彈簧讓活塞退回其起始位置的數(shù)值。在這種情況下需要采用額外的過壓閥,這造成額外的費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是提出一種開頭所述類型的潤滑裝置,它在工具的整個持續(xù)工作期間與卸載壓力無關(guān)地連續(xù)工作,并持續(xù)保證可靠的功能。
在開頭所述類型的潤滑裝置中,這個目的用本發(fā)明或者說通過這樣的方法實(shí)現(xiàn),即,一其偏心表面與泵元件的活塞共同作用的偏心輪通過一超越離合器(Freilauf)(單向離合器)支承在一軸上,并通過一步進(jìn)式分配器的控制活塞的自由端驅(qū)動偏心輪,此步進(jìn)式分配器位于一用來操縱工具的液壓壓力管道的橋接工具的旁路管道內(nèi)。
也就是說,不同于現(xiàn)有技術(shù),輸送單元的輸送壓力不由驅(qū)動沖擊鉆的工作壓力產(chǎn)生,而且在沖擊鉆每次用工作壓力加載時輸送單元也不是僅僅進(jìn)行一次規(guī)定的大小可調(diào)的輸送行程,而是泵元件由偏心輪控制,一步進(jìn)式分配器的控制活塞作用在偏心輪本身上,其指示銷(Anzeigestift)形式的控制活塞可以從分配器殼體中伸出。根據(jù)步進(jìn)式分配器分配段(Verteilersegment)數(shù)量的不同,在工具工作期間向潤滑部位供給次數(shù)不等的潤滑劑。這里偏心輪的復(fù)位不是通過泵元件的反作用,而是與此無關(guān)地進(jìn)行,例如通過借助于控制活塞克服復(fù)位力、特別是復(fù)位彈簧的作用使偏心輪偏離起始位置的方法進(jìn)行,所述復(fù)位彈簧作用在偏心輪的圓周方向。
在本發(fā)明構(gòu)想的另一種方案中,復(fù)位力可以例如通過作用在復(fù)位彈簧上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。用這種方法可以控制偏心輪的偏轉(zhuǎn),從而控制每個行程供給的潤滑劑量。
其次本發(fā)明還提出,用來操縱工具的液壓壓力介質(zhì)在潤滑劑儲存容器旁經(jīng)過。因?yàn)樵诠ぞ哌\(yùn)行時液壓壓力介質(zhì)具有例如80℃的高溫,用這種方法可以利用液壓壓力介質(zhì)的熱量加熱潤滑劑,也即用來減小其粘度。
在本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)中,在步進(jìn)式分配器上設(shè)一流量調(diào)節(jié)器,例如一節(jié)流閥。用這種方法可以調(diào)整在工具工作期間給沖擊鉆供給潤滑劑的頻率。
此外在本發(fā)明一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)中,提出在儲存容量內(nèi)建立壓力的機(jī)構(gòu)和儲存容器的排氣通道。排氣可以使?jié)櫥b置在短時間內(nèi)投入使用并避免由于夾帶空氣使?jié)櫥瑒┑妮斔统霈F(xiàn)故障。
這里儲存容器具有一蓋子,它可以沿容器出口方向軸向運(yùn)動,并對活塞施加作用力,以影響儲存容器的潤滑劑儲存量。這使得可以通過操作蓋子方便地在儲存容器內(nèi)產(chǎn)生壓力,以排除潤滑劑中的空氣。
蓋子最好通過螺紋擰在儲存容器壁上,該螺紋保征所希望的軸向調(diào)整行程。
在本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)方案中,排氣通道在出口和泵元件之間的區(qū)域內(nèi)從一潤滑劑管道上分叉出來。由此設(shè)置在泵元件之前的管道區(qū)也可以排氣。
此外如果排氣通道設(shè)一單向閥是有利的。排氣通道向外界大氣方向的自動關(guān)閉使得可以自動終止排氣過程。
本發(fā)明其他的目標(biāo)、特征、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用可能性由以下借助于附圖對實(shí)施例的說明得到。這里所說明的和/或圖示的所有特征本身或其任意的組合都構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容,不管是不是匯總在各項(xiàng)權(quán)利要求或其回引中。
附圖表示

圖1一具有本發(fā)明的潤滑裝置的實(shí)施例的示意方框圖,圖2按本發(fā)明的潤滑裝置的配設(shè)于泵元件和步進(jìn)式分配器的偏心輪結(jié)構(gòu)的一個實(shí)施例的斜視圖,圖3按圖2的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖,圖4圖3的局部視圖,它表示步進(jìn)式分配器的控制活塞對偏心輪的作用,圖5示意表示在潤滑劑儲存容器區(qū)域內(nèi)液壓壓力介質(zhì)的導(dǎo)引,圖6帶有潤滑劑容器的泵沿圖8中VI-VI線的剖視圖,圖7圖6的VII局部視圖,和圖8圖6中沿箭頭VIII方向的向視圖。
按圖1的自動潤滑裝置用于例如液力沖擊鉆1,例如鑿巖機(jī),給設(shè)置的潤滑部位供給潤滑脂。沖擊鉆1通過液壓壓力管道13用液壓壓力介質(zhì)驅(qū)動。液壓壓力介質(zhì)例如油由一相應(yīng)的(未畫出的)泵出發(fā)經(jīng)過一截止閥19送入液壓壓力管道13,用以驅(qū)動沖擊鉆1,然后回輸?shù)揭换赜腿萜?0,從那里可借助于泵重新抽出。
在沖擊鉆1之前從液壓壓力管道13上分出一旁路管道12,它經(jīng)過一步進(jìn)式分配器11引導(dǎo),在沖擊鉆之后重新通入液壓壓力管道13。步進(jìn)式分配器11配設(shè)于具有泵元件2的潤滑劑泵4,潤滑劑泵本身具有一潤滑劑例如潤滑脂儲存容器3,以便將潤滑劑輸送到?jīng)_擊鉆1的潤滑部位。
按照圖2至5的圖示,步進(jìn)式分配器11的一銷狀控制活塞末端10從其殼體中伸出,并與一作為單向離合器工作的超越離合器8的凸緣17共同作用,超越離合器安裝在一固定在軸承16內(nèi)的軸9上。用超越離合器8可以調(diào)整具有一偏心表面6的偏心輪5,其中泵元件2的輸送活塞7通過彈簧21壓緊在偏心表面6上。在復(fù)位彈簧14的作用下進(jìn)行凸緣、從而還有超越離合器8連同偏心輪5的調(diào)整,復(fù)位彈簧的彈簧力可借助于調(diào)節(jié)螺釘15調(diào)整,以便由此調(diào)節(jié)潤滑劑供給量。因?yàn)榭刂苹钊┒?0的運(yùn)動取決于步進(jìn)式分配器11的工作方式,并且只有在液壓壓力介質(zhì)驅(qū)動沖擊鉆1時步進(jìn)式分配器才工作,因此只有在沖擊鉆1工作時才給沖擊鉆1輸送潤滑劑。
由圖5可見,用來驅(qū)動沖擊鉆1的發(fā)熱的液壓壓力介質(zhì)在流過步進(jìn)式分配器11以后立即從潤滑劑儲存容器3旁邊流過,以利用熱含量加熱潤滑劑并降低其粘度。
在步進(jìn)式分配器11上設(shè)有一節(jié)流閥18形式的流量調(diào)節(jié)器,借助于它可以調(diào)整步進(jìn)式分配器的速度,從而調(diào)整在沖擊鉆1整個工作期間給沖擊鉆潤滑部位供給潤滑劑的頻率。
由圖1、6、7和8可以看出儲存容器3在潤滑泵4上的布局。
彈藥筒式的儲存容器3具有一可相對于容器壁22軸向運(yùn)動的活塞23和一帶一出口25的固定底面24,儲存容器3用該底面裝入泵殼體27的安裝孔26內(nèi)。安裝孔26上連接一T形分叉的分別通向一個潤滑部位的管道28。泵元件2設(shè)置在管道路線內(nèi),這些泵元件提供所必需的潤滑劑壓力。在出口25的軸向延長線上T形分叉的區(qū)域內(nèi)一排氣通道29通入潤滑劑管道28。排氣通道29具有一單向閥30,并以其另一端通入外界大氣。
僅僅示意表示的單向閥30具有例如一鋼珠-彈簧元件,其密封部位持久地壓在密封座上。
在容器壁22的自由端上有一可借助于螺紋咬合旋轉(zhuǎn)并由此相對于壁22軸向移動的帶一螺紋32的蓋子31,它間接地用一套管33、墊圈等等,或者在某些情況下直接地作用在活塞23上,也就是說活塞23可以通過轉(zhuǎn)動蓋子31軸向向出口方向擠壓,由此在基本上無壓力的儲存容器3和潤滑劑管道28內(nèi)建立壓力。因?yàn)闈櫥瑒┕艿?8通過(在排氣期間)固定不動的泵元件2封閉,儲存容器3的排氣通過排氣通道29進(jìn)行,如果單向閥30由于高壓打開的話。如果高壓隨著夾帶的空氣一在某些情況下連同潤滑劑成分一逸出的話,單向閾30便自動關(guān)閉,排氣過程便停止。排氣過程的結(jié)束通過這樣的方法發(fā)出信號,即,由于轉(zhuǎn)動蓋子31繼續(xù)形成的壓力僅僅導(dǎo)致潤滑劑的流出。為了出口區(qū)的密封,容器壁22貼合在泵殼體一側(cè)的套環(huán)形密封件34上,此密封件通入容器出口25內(nèi)。
附圖標(biāo)記表1沖擊鉆,例如鑿巖鉆 2泵元件3用于潤滑劑例如潤滑脂的儲存容器4潤滑劑泵,例如油脂泵5偏心輪 6偏心表面7輸送活塞 8超越離合器(單向離合器)9軸 10控制活塞末端11步進(jìn)式分配器 12旁路管道13液壓壓力管道 14復(fù)位彈簧15調(diào)節(jié)螺釘 16軸承17凸緣 18流量調(diào)節(jié)器,例如節(jié)流閥19截止閥20回油容器21彈簧 22容器壁23活塞 24容器底面25容器出口 26安裝孔27泵殼體28潤滑劑管道29排氣通道 30單向閾31蓋子 32螺紋33管套 34密封件
權(quán)利要求
1.在一可借助于液壓壓力介質(zhì)例如液壓油驅(qū)動的工具(1)等等上的自動潤滑裝置,具有一具有泵元件(2)的潤滑劑泵(4),用以將潤滑劑例如潤滑脂從儲存容器(3)輸送到工具(1)的至少一個需要供給潤滑劑的部位,其中潤滑劑可由于其固有的流動特性和/或借助于施加的壓力輸送給泵元件(2)的輸送腔,并從泵元件(2)輸送到潤滑部位;所述潤滑裝置還具有用來在工具(1)運(yùn)行時產(chǎn)生泵元件(2)的泵行程的機(jī)構(gòu),其特征為有一個其偏心表面(6)與泵元件(2)的輸送活塞(7)共同作用的偏心輪(5)通過一超越離合器(單向離合器)(8)支承在一軸(9)上,并且,偏心輪(5)的驅(qū)動通過一步進(jìn)式分配器(11)的控制活塞的自由端(10)進(jìn)行,所述步進(jìn)式分配器位于用來操縱工具(1)的液壓壓力管道(13)的橋接工具(1)的旁路管道(12)內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1的潤滑裝置,其特征為借助于控制活塞末端(10)克服復(fù)位力特別是復(fù)位彈簧(14)復(fù)位力的作用來使偏心輪(5)偏離起始位置。
3.按權(quán)利要求2的潤滑裝置,其特征為復(fù)位力可通過例如作用在復(fù)位彈簧(14)上的調(diào)節(jié)螺釘(15)進(jìn)行調(diào)整。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為用來操縱工具(1)的液壓壓力介質(zhì)從潤滑劑儲存容器(3)旁流過。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為在步進(jìn)式分配器(11)上設(shè)有一流量調(diào)節(jié)器,例如節(jié)流閥。
6.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為設(shè)有一用于在儲存容器(3)內(nèi)建立壓力的機(jī)構(gòu)和一儲存容器(3)用的排氣通道(29)。
7.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為所述儲存容器(3)具有一蓋子(31),所述蓋子可向容器出口(25)方向軸向運(yùn)動,這時對活塞(23)加載,以便影響潤滑劑儲存量(SV)。
8.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為所述蓋子(31)可通過螺紋(32)擰在容器壁(22)上。
9.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為所述排氣通道(29)在容器出口(25)和泵元件(2)之間的區(qū)域內(nèi)從一潤滑劑管道(28)上分叉出來。
10.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的潤滑裝置,其特征為所述排氣通道(29)設(shè)有一單向閥(30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在一可借助于液壓壓力介質(zhì)例如液壓油驅(qū)動的工具(1)等等上的自動潤滑裝置,帶有一具有泵元件的潤滑劑泵(4),用以將潤滑劑例如潤滑脂從儲存容器(3)輸送到工具(1)的至少一個需要供給潤滑劑的部位,其中潤滑劑可由于其固有的流動特性和/或借助于施加的壓力輸送給泵元件(2)的輸送腔,并從泵元件(2)輸送到潤滑部位;該裝置還具有一用來在工具(1)運(yùn)行時產(chǎn)生泵元件(2)的泵行程的機(jī)構(gòu)。所述裝置的特征為有一偏心輪(5),其偏心表面與泵元件(2)的輸送活塞(7)共同作用,此偏心輪通過一超越離合器(單向離合器)(8)支承在一軸(9)上,偏心輪(5)的驅(qū)動通過一步進(jìn)式分配器(11)的控制活塞的自由端(10)進(jìn)行,步進(jìn)式分配器位于用來操縱工具(1)的液壓壓力管道(13)的橋接工具(1)的旁路管道(12)內(nèi)。
文檔編號B25D17/26GK1469980SQ01817404
公開日2004年1月21日 申請日期2001年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月16日
發(fā)明者卡爾·羅德默爾, 安德烈亞斯·舍恩菲爾德, 茲德拉夫科·帕倫契奇, 亞斯 舍恩菲爾德, 卡爾 羅德默爾, 夫科 帕倫契奇 申請人:林肯有限公司及兩合公司
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