專利名稱：工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接合結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工具的扳桿長度越長用途越廣，其可產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩也越大(是指相同的施力大小)，故在需要較大轉(zhuǎn)矩的場合時，常需要以加長扳桿的方式來省力。而一般現(xiàn)有的可加長扳桿的工具，其接合結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖5所示，第一扳桿A的端頭處設(shè)有一凸珠A1或凸軸A3，該凸珠A1及凸軸A3的內(nèi)側(cè)皆受一壓縮彈簧A2的頂持，使凸珠A1可受壓而內(nèi)縮，而另一加長第二扳桿B端面處的套接孔B1內(nèi)壁則開設(shè)有一對應(yīng)于該凸珠A1或凸軸A3的凹槽，當(dāng)?shù)谝话鈼UA的端頭插入第二扳桿B的套接孔B1內(nèi)時，凸珠A1因受套接孔B1孔壁的壓迫而內(nèi)縮，是第一、二扳桿A，B至套接定位時，凸珠A1或凸軸A3既恰彈出嵌入套接孔B1的凹槽內(nèi)，形成卡摯固定，使二者無法自然分離，而當(dāng)預(yù)將第一、二扳桿A，B分離時，只需施力將該二扳桿A，B拉開，凸珠A1或凸軸A3即又受壓內(nèi)縮而脫出凹槽，即可將二扳桿A，B分離，該種結(jié)構(gòu)雖在使用上極為便利，但凸珠A1、凸軸A3及彈簧A2均是埋置于扳桿A內(nèi)，在制造上十分困難，也使得制造成本偏高。
有鑒于上述現(xiàn)有的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)存在的缺陷，(現(xiàn)有的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上未盡精良)，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，使其以環(huán)槽上嵌套C形環(huán)來取代現(xiàn)有的凸珠，不僅組件減少，且是由外部組裝，無需埋設(shè)程序，使結(jié)構(gòu)簡化，制造成本也得以降低，且使用者在使用上完全相同于現(xiàn)有的凸珠式，絕不致造成使用上的困擾或不便。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性，并能大大提高經(jīng)濟(jì)效益，從而在總體上具有增進(jìn)的功效，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其中在第一扳桿的套接端端頭的柱面開設(shè)至少一道的橫向環(huán)槽，其上嵌套一C形環(huán)，該C形環(huán)是以彈性金屬制成，并具有圓形的橫截面，且其內(nèi)徑是介于第一扳桿非環(huán)槽處的外徑與環(huán)槽處的外徑之間，使C形環(huán)套合于環(huán)槽中尚留有一可內(nèi)縮的空間，而另一被加長的第二扳桿的端面則開設(shè)有一對應(yīng)于該第一扳桿的套接孔，且其內(nèi)壁開設(shè)有一對應(yīng)于第一扳桿的環(huán)槽，當(dāng)?shù)谝话鈼U插套于套接孔時，C形環(huán)受套接孔孔壁的壓迫而內(nèi)縮，待其至接合定位時，C形環(huán)即恰位于套接孔的環(huán)槽處，繼而自然松馳嵌入該環(huán)槽內(nèi)，形成嵌固作用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其中所述的第一扳桿的套接端亦可再增一道或一道以上的環(huán)槽，并也設(shè)置C形環(huán)，而套接孔亦對應(yīng)開設(shè)環(huán)槽，以提高嵌固力。
前述的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其中所述的第一扳桿的套接端的接合區(qū)邊界處可再增設(shè)一道深度較淺的環(huán)槽，其上設(shè)有一緊套而不可內(nèi)縮的C形環(huán)，其于第一、二扳桿套接至定位時，恰擋靠于第二扳桿套接孔的孔緣處，以供使用確認(rèn)套接動作的確實(shí)完成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其主要是在加長扳桿的端頭處開設(shè)環(huán)槽，并于該環(huán)槽上嵌套一彈性金屬C形環(huán)，且該C形環(huán)具有圓形的橫截面，而另一扳桿的套接孔內(nèi)壁開設(shè)對應(yīng)的環(huán)槽，當(dāng)以套接孔套接扳桿的端頭時，C形環(huán)可順勢受壓而內(nèi)縮，侍至定位后，該C形環(huán)即恰位于套接孔的環(huán)槽處，自然松弛而嵌固。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價值，其在空間結(jié)構(gòu)型態(tài)上確屬創(chuàng)新，較現(xiàn)有的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，且結(jié)構(gòu)簡易，適于實(shí)用，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值。其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是現(xiàn)有凸珠式可加長型工具扳桿的立體圖。
圖2是現(xiàn)有凸珠式可加長型工具扳桿的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明的分解立體圖。
圖4(a)、(b)、(c)是本發(fā)明的應(yīng)用剖視實(shí)施例。
圖5是另一現(xiàn)有凸軸式可加長型工具扳桿的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖號說明A、 第一扳桿 A1、凸珠A2、壓縮彈簧 A3、凸軸B、 第二扳桿 B1、套接孔1、 第一扳桿 11、12、13、環(huán)槽111、121、131、C形環(huán) 2、第二扳桿21、套接孔 211、212、環(huán)槽14、15、橫向環(huán)槽 3、套管31、32、橫向環(huán)槽 4、扳手141、151、C形環(huán)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其主要是在加長的第一扳桿1的套接端頭的柱面開設(shè)三道橫向環(huán)槽11、12、13，其中靠近端面的第一、第二環(huán)槽11，12的深度較大，最內(nèi)側(cè)的第三環(huán)槽13的深度則較淺，且該三環(huán)槽11、12、13上分別嵌套有一C形環(huán)111、121、131，該C形環(huán)111、121、131是以彈性金屬材質(zhì)制成，并具有圓形的橫截面，且其內(nèi)徑略小于第一扳桿1非環(huán)槽11、12、13處的外徑，但又略大于第一、二環(huán)槽11、12處的內(nèi)徑，使第一、二C形環(huán)111、121套設(shè)于第一、二環(huán)槽時仍有一可內(nèi)縮的空間，而第三C形環(huán)131則緊套于第三環(huán)槽13上，而被加長的第二扳桿2套接端的端面處開設(shè)有一對應(yīng)于第二扳桿2的套接孔21，使第一扳桿1可對應(yīng)插套于套接孔21內(nèi)，且該套接孔21的內(nèi)壁開設(shè)有二道對應(yīng)于第一、二環(huán)槽11、12的環(huán)槽211、212如圖4中所例舉的實(shí)施例，當(dāng)?shù)谝话鈼U1插套入套接孔21時，第一、二C形環(huán)111、121既受套接孔21內(nèi)壁的壓迫而內(nèi)縮，待其插套至定位時，第一、二C形環(huán)111、121即恰位于套接孔21的二環(huán)槽211、212，因不受壓而自然松弛，繼而嵌入該二環(huán)槽211、212內(nèi)，形成嵌固作用，且第三C形環(huán)131亦恰擋靠于套接孔21的孔緣，以供使用者確認(rèn)接合動作已確實(shí)完成，此時第一、二扳桿1，2即無法自然分解，而當(dāng)欲將其分離時，只需施力將二扳桿1、2拉開，則第一、二C形環(huán)111、121又會受壓內(nèi)縮而脫出套接孔21的環(huán)槽211、212，從而使二扳桿1、2分離。藉此結(jié)構(gòu)，可以外套式的C形環(huán)11、12、13取代現(xiàn)有的凸珠及彈簧，不僅組件減少，且組裝更形簡易，使生產(chǎn)成本得以大幅度降低，又對使用者而言，其使用方式并未有任何改變，絕不致有使用上的困擾及不便，故本發(fā)明實(shí)具有相當(dāng)高的產(chǎn)業(yè)利用性。
值得一提的是，本發(fā)明的第二扳桿2上橫向環(huán)槽211、212也可供第一扳桿1上橫向環(huán)槽14、15及C形環(huán)141、151扣合，使扳桿加長，而第一扳桿1上橫向環(huán)槽11、12及C形環(huán)111、121亦可與套管3上的橫向環(huán)槽31、32相扣合延長扳桿，而套管3前緣則續(xù)接扳手4。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其特征在于在第一扳桿的套接端端頭的柱面開設(shè)至少一道的橫向環(huán)槽，其上嵌套一C形環(huán)，該C形環(huán)是以彈性金屬制成，并具有圓形的橫截面，且其內(nèi)徑是介于第一扳桿非環(huán)槽處的外徑與環(huán)槽處的外徑之間，使C形環(huán)套合于環(huán)槽中尚留有一可內(nèi)縮的空間，而另一被加長的第二扳桿的端面則開設(shè)有一對應(yīng)于該第一扳桿的套接孔，且其內(nèi)壁開設(shè)有一對應(yīng)于第一扳桿的環(huán)槽，當(dāng)?shù)谝话鈼U插套于套接孔時，C形環(huán)受套接孔孔壁的壓迫而內(nèi)縮，待其至接合定位時，C形環(huán)即恰位于套接孔的環(huán)槽處，繼而自然松馳嵌入該環(huán)槽內(nèi)，形成嵌固作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的第一扳桿的套接端也可再增一道或一道以上的環(huán)槽，并也設(shè)置C形環(huán)，而套接孔也對應(yīng)開設(shè)有環(huán)槽，以提高嵌固力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的第一扳桿的套接端的接合區(qū)邊界處可再增設(shè)一道深度較淺的環(huán)槽，其上設(shè)有一緊套而不可內(nèi)縮的C形環(huán)，其于第一、二扳桿套接至定位時，恰擋靠于第二扳桿套接孔的孔緣處，以供使用確認(rèn)套接動作的確實(shí)完成。
全文摘要
一種工具加長扳桿接合結(jié)構(gòu)，其主要是于加長扳桿端頭處的柱面開設(shè)一或一道以上的環(huán)槽，其上嵌套有一彈性金屬C形環(huán)，該C形環(huán)具有圓形的橫截面，而另一扳桿的對應(yīng)套接孔內(nèi)壁則開設(shè)有對應(yīng)的環(huán)槽，當(dāng)以套接孔套接扳桿的端頭時，C形環(huán)受套接孔壁面的壓迫而內(nèi)縮，侍C形環(huán)移至套接孔的環(huán)槽時，C形環(huán)又因不受壓迫而自然松弛，繼而嵌入套接孔的環(huán)槽內(nèi)，使二相接合的扳桿無法自然分離，而完成套接固定。
文檔編號B25G3/00GK1461692SQ0212070
公開日2003年12月17日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者謝智慶 申請人:謝智慶