專利名稱：用于原版加工設備的切割裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種原版加工設備(master processing apparatus)，該設備用于在選定基片上進行原版加工操作。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，原版加工設備例如層壓裝置和粘合劑轉移裝置是眾所周知的。這些裝置通常包括一個機架，一對進料卷可更換地(且單獨或者位于一盒體中地)安裝在該機架上。該機架內提供有原版加工裝置，退繞進料卷上的原料，并將該原料送入加工裝置內。利用一機動或手動驅動器來驅動該加工裝置。將要加工的原版(例如相片、印刷輸出片、名片或其它任何指定基片或文件)送入加工裝置內，該加工裝置使來自一個或兩個原料上的粘合劑與原版粘合。在層壓操作中，兩原料是涂覆有壓敏或熱敏粘合劑的層壓薄膜，這些膜粘合到原版的相對面上。在粘合劑轉移操作中，原料之一是其上涂覆有一層粘合劑的剝離襯里，另一原料是侵蝕性(aggressive)或非侵蝕性蒙版。在操作過程中，將剝離襯里上的粘合劑轉移給原版的一個表面，如果蒙版基片是侵蝕性的(即，對粘合劑具有親和力)，那么任何過量的粘合劑將轉移給該蒙版基片，接著剝離該蒙版基片，以暴露剝離襯里上的原版并除去過量粘合劑。對于這些操作的進一步細節(jié)，可參考美國專利No.5,580,417和5,584,962。
在已知的原版加工設備里，為自連續(xù)帶狀原料中切割出包含原版的最終產(chǎn)品，將一切割裝置安裝在原版加工裝置的排料側附近(參見美國專利No.6,244,322)。操縱該切割裝置，以在原版加工操作之后執(zhí)行切割操作，其中，該切割裝置橫向于進料方向切割原料。該切割裝置不適于在原版加工操作之前或之后、在其它不同方向例如進料方向執(zhí)行另外的切割操作。通常，如果操作者需要執(zhí)行另外的切割操作，必須采用獨立于該原版加工設備的額外切割裝置。因此，希望提供這樣一種用于原版加工設備的切割裝置，該切割裝置可在原版加工操作之前或之后執(zhí)行多種切割操作，從而簡化與原版加工操作相關的整個步驟。
另外，已知的原版加工設備沒有為加工操作中所使用的部件例如切割裝置的備換刀片提供儲存空間。因此，希望在原版加工設備上提供一個適當?shù)膬Υ婵臻g，以儲存這類部件。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個方面是提供一種原版加工設備，該原版加工設備與一對可更換的進料卷一起使用。可更換的進料卷上裝載有將要被退繞的原料源，且至少其中一個原料上具有一層粘合劑。該設備包括一機架、一原版加工裝置以及一切割裝置。該機架構造并設置用以可更換地安裝進料卷。這樣構造并設置該原版加工設備，當將進料卷可更換地安裝在機架上時，可將一原版以及自各個進料卷上退繞且設置在原版相對面上的原料一起插入該原版加工設備。該原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在該原版加工操作中，原版加工裝置使得沿一進料方向送入其進料側的原版和所述原料之間粘合，然后將該加工過的原版與原料向外排出原版加工裝置的排料側。該切割裝置可拆卸地安裝在原版加工裝置排料側的機架上，即其安裝工作位置上。該切割裝置具有一刀片，可移動該刀片以執(zhí)行切斷形式的切割操作。在該切割操作中，刀片通常橫向于進料方向切割自加工裝置排出的原料，以使得由加工過的原版和原料組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源相分隔。將該切割裝置構造及設置成可自機架上取下，并放置到與該機架相分離的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上。將該切割裝置構造及設置成在取下工作位置，可移動刀片以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在該切邊操作中，移動刀片以沿著進料方向切割該加工過的原料。
本發(fā)明的另一方面是提供一種原版加工系統(tǒng)，包括一機架、第一和第二進料卷、一原版加工裝置以及一切割裝置。該第一和第二進料卷分別裝載第一和第二原料。進料卷安裝在機架上，從而能自各個進料卷退繞原料，至少其中一個原料上設置有一層粘合劑。這樣構造并設置該原版加工設備，使得可將一原版以及自各個進料卷上退繞且設置在原版相對面上的原料一起插入該原版加工設備。該原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在該原版加工操作中，該原版加工裝置使得送入其進料側的原版與所述原料之間粘合，然后將加工過的原版與原料向外排出原版加工裝置的排料側。該切割裝置可拆卸地安裝在原版加工裝置排料側的機架上，即其安裝工作位置上。該切割裝置具有一刀片，可移動該刀片以執(zhí)行切斷形式的切割操作。在該切割操作中，刀片通常橫向于進料方向切割自加工裝置排出的原料，以使得由加工過的原版和原料組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源相分隔。將該切割裝置構造及設置成可自機架上取下，并放置到與該機架相分離的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上。將該切割裝置構造及設置成在取下工作位置，可移動刀片以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在該切邊操作中，移動刀片以沿著進料方向切割該加工過的原料。
本發(fā)明的另一方面涉及一種用于將切割裝置的刀片盒安裝在引導件上的改進裝置。本發(fā)明的這個方面可用在任何類型的裝置中，并不限于以上所述可拆卸式切割裝置。在本發(fā)明的這個方面中，該引導件具有一可拆卸部分，可拆下該部分以在引導件內產(chǎn)生一空間，該空間構造用以(a)通過將刀片盒橫向移入該空間內，允許該刀片盒與引導件嚙離，從而可取下該刀片盒，以及(b)通過將刀片盒放置在該空間內，并在引導件上橫向移動該刀片盒，可安裝該刀片盒。
本發(fā)明的再一方面涉及一種原版加工設備，該原版加工設備與一對可更換的進料卷一起使用。該可更換的進料卷裝載著一卷將要被退繞的原料，至少其中一個原料上具有一層粘合劑。該設備包括一機架以及一原版加工裝置，該機架構造并設置用以可更換地安裝進料卷，這樣構造并設置該原版加工設備，當將進料卷可更換地安裝在機架上時，可將一原版以及自各個進料卷上退繞且設置在原版相對面上的原料一起插入該原版加工設備。該原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在該原版加工操作中，原版加工裝置使得沿一進料方向送入其進料側的原版和所述原料之間粘合，然后將該加工過的原版與原料向外排出原版加工裝置的排料側。一支承構件可拆卸地安裝在該原版加工裝置進料側與排料側之一的機架上，即其安裝工作位置上。該支承構件具有一基片支承面，該基片支承面構造用以基本水平地接收并支承經(jīng)由加工裝置輸送的加工過的原版和原料。當該支承構件位于其安裝工作位置時，在原版加工裝置的安裝有該支承構件的同一側上，機架具有一儲存間。該儲存間具有一朝上的開口，且該儲存間構造用以在其內儲存物品。當將該支承構件可拆卸地安裝在機架的安裝工作位置時，該支承構件覆蓋存儲間的朝上開口。將該支承構件構造并設置成自機架上取下該支承構件時，可經(jīng)由儲存間的朝上開口進入機架的儲存間。
自以下結合附圖的詳細說明，本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點將變得明顯，該附圖是本公開內容的一部分且用于以例子的方式說明本發(fā)明原理。
附圖的簡要說明以下附圖將有助于理解本發(fā)明的各種實施例。在這些圖中

圖1是依照本發(fā)明原理構造的一種原版加工設備實施例的透視圖，表示可拆卸地安裝在機架上的切割裝置；圖2是圖1所示原版加工設備的透視圖，表示該設備的進料側；圖3是圖1所示原版加工設備的橫截面示意圖；
圖4是圖1所示原版加工設備的透視圖，其中，切割裝置自機架上拆除下來；圖5是該切割裝置的透視圖；圖6是該切割裝置的橫截面示意圖；圖7是該切割裝置的橫截面示意圖，且導向件位于非工作位置；圖8是該切割裝置的橫截面示意圖，且導向件位于工作位置；圖9是該切割裝置的底視圖；圖10是切割裝置的另一種實施例的透視圖；圖11是原版加工設備及其切割裝置的另一種實施例的透視圖；圖12是原版加工設備及其切割裝置的又一種實施例的透視圖；圖13是原版加工設備及其切割裝置的又一種實施例的透視圖，該切割裝置可拆卸地安裝在原版加工設備的機架上；圖14是圖13所示原版加工設備的透視圖，其中，切割裝置自機架上拆除下來；圖15是圖13所示原版加工設備的放大透視圖，其中，切割裝置自機架上拆除下來；以及圖16是圖13所示原版加工設備中固定件的透視圖，該固定件構造用以將可拆卸的切割裝置固定在機架上。
優(yōu)選實施例的詳細說明圖1-4表示依照本發(fā)明原理構造的一種原版加工設備10的實施例。如下所述，該原版加工設備10構造用以與一對可更換的進料卷一起使用，每個進料卷上都裝載著原料，該原料源繞在中央卷芯上。此原料可以是例如一對透明層壓膜，該膜將要供應給文件、相片或者其它原版的相對兩面，以保護該文件、相片或其它原版。也可將此原料設計成用于粘合劑轉移，原料之一是涂覆有壓敏粘合劑的剝離襯里，另一原料是粘合劑蒙版基片(參見美國專利Nos.5,580,417和5,584,962以及Ensign，Jr.，Ser.于2000年5月5日提交的美國申請No.09/564,587)。該設備10還可完成其它各種原版加工操作。例如，原料可包括一張磁化基片以及一張侵蝕性或非侵蝕性的粘合劑蒙版(參見美國申請2001/0042590)。本申請在此引入以上所提到的全部專利及專利申請以供參考。不考慮其具體的應用方式，操縱該設備10以退繞每卷上的原料，然后將該原料供應給原版的各個面。至少其中一個原料的表面上具有一層粘合劑，該粘合劑使原料粘合到一起，以及使該原料與其間的原版粘合到一起。
自圖1-3能最佳地了解原版加工設備10的構造。該原版加工設備10包括一機架12，該機架12具有一進料口14(例如，參見圖2和3)以及一出口或出料口16(例如，參見圖1和3)。自圖3所示橫截面可了解該原版加工設備10的內部構造。將該原版加工設備10構造以及設置成可更換地安裝進料卷18，20。在所示實施例中，該進料卷18，20安裝在盒體構件46內，該盒體構件46可拆卸地安裝在機架12內。但是，也可將該機架1 2構造并設置成可更換地單獨安裝進料卷，而不采用盒體。每個進料卷18，20分別具有一匹卷繞著的原料或基片21，23。為更好地理解裝置10的構造，首先將特別參照圖3簡要說明該裝置10的操作。
通常，將一原版22(圖3中虛線所示，且其厚度被夸大)插入進料口14，然后該原版22與分別來自上卷和下卷18，20的原料21，23的退繞部分24，26一起經(jīng)過原版加工裝置30。該原版加工裝置30包括一對相互協(xié)作的施壓構件，該施壓構件的形式分別為第一軋輥32和第二軋輥34。
該軋輥32，34可轉動地安裝在機架12內。在所示實施例中，一驅動器可操作地與該軋輥32，34連接，以有效地操縱該軋輥32，34，該驅動器的形式可為圖1和2所示搖柄36。選擇性的，可利用馬達來動力驅動該驅動器。還有一種想法是不提供驅動器，而是人工地將原版22插入原版加工裝置30，并人工地自該原版加工裝置30中拉出原版22。自各自的進料卷18，20上退繞原料21，23，并將所退繞原料21，23設置在原版22的相對表面上，然后將該原版22與原料21，23一起插入原版加工裝置30內。至少其中一個原料上覆蓋有一層壓敏粘合劑。當該原版22以及兩層退繞原料21，23一起經(jīng)過軋輥32，34之間時，該兩軋輥就執(zhí)行原版加工操作。在原版加工操作過程中，該軋輥32，34對原料(當原版位于軋輥32，34之間時，也對原版22)施加壓力，這就使得由原料提供的粘合劑層粘結，從而使原版22與原料24，26相互粘合，并形成由該原版22與原料24，26組成的最終產(chǎn)品。在軋輥32，34的驅動作用下，最終產(chǎn)品自排料口16排出。在排料口16處，利用基片支承面40支承該最終產(chǎn)品。該基片支承面40構造用以近似水平地接收并支承自處理裝置排出且經(jīng)過處理的原版和原料。
一進料盤44具有基片支承面48，該進料盤44可移動地安裝在位于原版加工裝置30進料側的機架12上。盡管可采用任何適當?shù)臉嬙旆绞交虿牧希珒?yōu)選的是，該盤44和機架12為模塑構件。
通常，盤44安裝在機架12上，以選擇性地在(a)工作位置(如圖2-3所示)與(b)非工作位置之間移動。當該盤44位于其工作位置時，其自原版加工裝置30起向外延伸，同時使該盤44上的基片支承面48定位成當將原版22送入原版加工裝置30時近似水平地支承該原版22。當盤44位于其非工作位置時，該盤44將覆蓋機架12的進料口14，以阻止任何不期望的物體經(jīng)由該進料口14進入原版加工裝置30。盤44的這種可移入非工作位置的安裝方式還具有另一項優(yōu)點，其允許以較小的空間(例如，在出售前打包以便運輸，或者出售后在工作地點)存儲該設備10。
一切割裝置70可拆卸地安裝在原版加工裝置30排料側的機架12上，即其安裝工作位置上，操縱該切割裝置70以自連續(xù)帶狀原料中切割出包含原版22的最終產(chǎn)品，隨后將要對該切割裝置70作進一步的描述。
在所示實施例中，機架12包括第一和第二機架部分100，102，上述兩部分活動連接，以在圖1-3所示閉合位置與敞開位置之間相互移動。當?shù)诙C架部分102位于其敞開位置時，若盒體46內的原料源已用完，就允許取出舊盒體46，并將具有新卷原料的新盒體放入該設備10內。在將新卷原料放入設備10內后，就自該新卷中拉出各個進料卷18，20上的原料端部21，23，并將該端部21，23置于軋輥32，34之間。然后，將兩機架部分100，102移回它們的閉合位置。
在所示實施例中，將可更換的進料卷18，20安裝在一盒體內，以便于簡單地取出及更換該進料卷18，20。該盒體46包括一盒體構件114，該盒體構件114優(yōu)選由適當塑料模制而成，且將該盒體構件114構造并設置成可拆卸地安裝在設備機架12上，同時一對進料卷18，20可轉動地安裝在該盒體構件114內。每個進料卷18，20都裝載著一卷原料21，23，且每個進料卷18，20都安裝在盒體構件114內，從而能夠自各個進料卷退繞原料21，23，并將該原料21，23置于軋輥32，34之間。每卷原料(或者基片)18，20都由卷繞在管狀中央卷芯132上的連續(xù)帶狀長原料組成。通常，卷芯132由厚紙板制成。該卷芯132可轉動地安裝在盒體構件114內。這樣構造及設置盒體構件114和進料卷18，20，使得當將該盒體構件114可拆卸地安裝到設備機架12上時，可將一原版22插入盒體46的前部開口116內，然后該原版22與來自各個進料卷18，20且位于該原版22相對側上的第一和第二原料21，23一起經(jīng)過該設備10的原版加工裝置30。
該盒體46包括一基片支承件118，該支承件118在盒體46的相對側壁之間延伸。該支承件118的上表面提供了一通常平坦的基片支承面68。該基片支承面68通常與進料盤44的基片支承面48共面，且緊鄰該基片支承面48，這樣，這兩個表面48，68就一起連續(xù)支承由進料盤44至原版加工裝置30的原版。
該盒體46還包括一原版接合構件124。該原版接合構件124給原版22沿進料方向的前進運動施加摩擦阻力，從而張緊該原版22，以防止當例如該原版22進入原版加工裝置30時，該原版22起皺。該原版接合構件還可提供額外但并非必須的功能，即，擦除原版22表面的任何顆粒。
在廣義上，該盒體46用于將進料卷18，20可更換地安裝在設備機架12上。因此，可將該盒體46稱為進料卷安裝構件，其試圖包含適合于將一個或多個進料卷安裝在設備機架上的任何結構布置。
在所示實施例中，為執(zhí)行原版加工操作，將一盒體46放入機架12內，并分別自上下進料卷18，20退繞原料21，23的前端部分24，26，同時將該前端部分24，26置于軋輥32，24之間。
把將要用原料覆蓋的文件或其它基片22放置在進料盤44的基片支承面48上，并將該文件或其它基片22推過機架12的進料口14以及可更換盒體46的盒體前部開口116，直至該文件22與原料21，23的退繞部分24，26接觸。至少其中一個退繞部分24，26上涂覆有粘合劑，這樣文件就粘接到該退繞部分24，26上。接著，操作者轉動搖柄36，使原版加工裝置30的軋輥32，34轉動，從而驅使原料以及該原料之間的原版22朝向機架12的排料口16向外移動。當該原料(包括或不包括原料之間的原版22)經(jīng)過軋輥32，34之間時，該軋輥向原料施加壓力，以激活壓敏粘合劑，從而將原料粘接到原版22的相對面上和/或使原料相互粘接。
當原版22的全部長度都已覆蓋原料21，23后，最終產(chǎn)品就經(jīng)過排料口16。當原版排出排料口16后，操作員就停止轉動搖柄36，并利用切割裝置70自連續(xù)帶狀原料21，23中切割出最終產(chǎn)品。
在另一種用于層壓裝置的可供選擇實施例中，該原料涂覆有熱敏粘合劑。在這樣一種裝置中，可在原版加工裝置30內的軋輥(或其它施壓構件)上游提供加熱件，以在該軋輥施壓之前軟化或熔融粘合劑。例如，可將一對加熱板設置在原料的相對面上，以在該原料到達軋輥之前加熱粘合劑。選擇性的，可在該軋輥本身內提供加熱件，以在加熱原料的同時，向該原料施壓。依照本發(fā)明構造的用于原版加工設備內的原版加工裝置可具有任何適當?shù)臉嬙臁?br> 對于理解本發(fā)明原理而言，沒有必要進一步地了解該原版加工設備10的操作細節(jié)和組件細節(jié)，因而在此將不再詳述。該原版加工設備10的操作細節(jié)和組件細節(jié)公開在Lemens等人于2001年11月14日提交的美國專利申請No.09/987,484中，本中請在此引入其全部內容以供參考。取而代之的，本發(fā)明具體涉及該原版加工設備10的切割裝置70，以及如何將該切割裝置70可拆卸地安裝到機架12上，從而使得操作員能夠執(zhí)行多種切割操作。
將該切割裝置70可拆卸地安裝在原版加工裝置30排料側的機架12上，即其安裝工作位置上。該切割裝置70具有一刀片72，可移動該刀片72以執(zhí)行切斷形式的切割操作，其中，該刀片72通常橫向于進料方向切割自加工裝置30排出的原料21，23，以使得由加工過的原版22和原料21，23組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源21，23相分隔。將該切割裝置70構造及設置成可自該機架12上取下，并放置到與該機架12相分離的一通常水平支承面74(如圖7和8所示)例如臺面或桌面上，即其取下工作位置上。該切割裝置70具有一支承構件76，該支承構件76用于在水平支承面74上穩(wěn)固地支承切割裝置70。將該切割裝置70構造及設置成當自機架12上取向該切割裝置70時，可移動刀片72以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在切邊操作中，移動該刀片72以沿進料方向切割加工過的原料21，23。該切割裝置70還可用于在原版加工操作之前切割原版22。
在所示實施例中，該切割裝置70包括底座形式的支承構件76、活動安裝在該底座件76上的引導件78、以及一刀片組件80。
該底座件76可拆卸地安裝在機架12上，使得該底座件76以及安裝在該底座件76上的引導件78相對于機架12橫向延伸。該底座件76的上表面提供了一基片支承面40。該基片支承面40構造用以基本水平地接收并支承自加工裝置30排出且經(jīng)過加工的原版22和原料21，23。當自機架12上取下該切割裝置70時，該基片支承面40還用于基本水平地支承加工過的或未加工過的的原版。
該刀片組件80包括刀片72和刀片盒82。優(yōu)選的，該刀片72為一種尖頭、雙面刀片。該刀片組件80的刀片72可滑動地安裝在引導件78上，以沿著該引導件78引導刀片72的切割運動。具體的，該刀片72安裝在刀片盒82上，而該刀片盒82可滑動地安裝在引導件78上。
該引導件78活動安裝在底座件76上，以選擇性的在(a)非工作、非切割位置(如圖7所示)與(b)工作、切割位置(如圖8所示)之間手動移動該引導件78，其中，在非工作、非切割位置，刀片72位于基片支承面40的上方且與該基片支承面40隔開，以防止萬一不經(jīng)意地橫向移動該刀片組件80而切割原版22(如果該原版22已經(jīng)過加工，那么還包括原料21，23)；在工作、切割位置，將該刀片72定位成其刀刃部分向下伸至基片支承面40以下(并伸入形成在底座件76中且橫向延伸的一刀刃接收槽84內)，這樣在刀片組件80相對于引導件78進行切割運動的過程中，該向下延伸的刀刃部分就使得刀片72可以切穿原版22(如果該原版22已經(jīng)過加工，那么還包括原料21，23)的整個厚度。
在所示實施例中，引導件78具有一對自其相對端部起延伸的安裝臂86。該安裝臂86可樞轉地與底座件76連接，使得該引導件78可在其安裝位置與非安裝位置之間轉動。特別的，如圖6所示，該安裝臂86具有向外延伸的凸起88，該凸起88可樞轉地與由底座件76提供的安裝構件90連接。引導件78還包括刀具導承92，當將切割裝置70可拆卸地安裝在機架12上時，該刀具導承92用于引導刀片72的運動。特別的，當引導件78按照以下將要描述的方式自其非工作位置移入工作位置時，該刀具導承92引導刀片72移入刀片槽84內。在所示實施例中，該刀具導承92的形式為形成在各個安裝臂86的中央部分上的一對突出部分。該突出部分92自安裝臂86起橫向向外延伸。
機架12提供了第一鎖定構件130(表示在圖4中)，同時切割裝置70的底座件76提供了第二鎖定構件132(表示在圖9中)，這樣就可利用該第一和第二鎖定構件130，132的相互嚙合將該切割裝置70安裝在機架12上，并將該切割裝置70固定在機架12的其安裝工作位置上。
在所示實施例中，第一鎖定構件130為一對通常U形的凸起134，該凸起134形成在原版加工裝置30的排料側附近的機架12上。第二鎖定構件132為一對U形凹槽136，該凹槽136形成在底座件76的底面138上。但是，該凸起134和凹槽136可為能相互配合以將該切割裝置70固定在機架12上的任何構造。
為將切割裝置70安裝在機架12的其安裝工作位置上，將該切割裝置70移入機架12的排料口16，使得底座件76的一側可滑動地與機架12的軌道部分140嚙合。當將切割裝置70向內移入排料口16時，該軌道部分140引導底座件76的一側并由此引導該切割裝置70。當該切割裝置70到達圖1和3所示工作位置時，底座件76的U形凹槽136與機架12的U形凸起134瞬間嚙合，以將該底座件76并由此將該切割裝置70固定在機架12上。特別的，利用該底座件76使U形凸起134向下彈性偏轉，直至切割裝置70到達工作位置。在該工作位置，利用該U形凸起134的彈性使其向上移入底座件76的U形凹槽136內，以將切割裝置70鎖定并保持在該工作位置。
當將切割裝置70移入安裝工作位置時，每個突出部分92都可滑動地容納在并導入一刀片導軌142內，該刀片導軌142形成在機架12的各個壁部分144，146中。當切割裝置70到達工作位置時，該突出部分92容納在刀片導軌142的弧形部分148內。將該弧形部分148構造并定位成在非切割位置與切割位置之間引導突出部分92，并由此引導該引導件78的樞轉運動。
當將切割裝置70可拆卸地安裝在機架12上時，利用彈簧形式的一偏壓構件與每個突出部分92偏壓嚙合。該彈簧安裝在機架12內，且該彈簧將突出部分92向上偏壓至各個刀片導軌142的弧形部分148的上端，從而將該引導件78向上偏壓入其非切割位置，這樣刀片72就位于自排料口16露出的最終產(chǎn)品上方。向上偏壓引導件78就可確保在原版加工操作中，不會由于操作員無意地橫向移動刀片72以及刀片盒82而無意地切割或者刮擦最終產(chǎn)品。將引導件78向上偏壓至各個刀片導軌142的弧形部分148的上端還有助于防止切割裝置70向外移出排料口16?？蓪⒃搹椈砂惭b在切割裝置70內，這樣無論該切割裝置70是否可拆卸地安裝在機架12上，都可向上偏壓引導件78。
由于該引導件78可樞轉地安裝在底座件76上，且由于刀片引導軌道142為弧形軌道，因此刀片72就沿著一條通?；⌒蔚穆窂皆谄浞乔懈钗恢门c切割位置之間移動。當?shù)镀?2位于其切割位置時，該刀片72緊鄰原版加工裝置30的排料側，引導件78可移動地安裝在底座件76上，這樣當該引導件78自其非切割位置移至其切割位置時，該刀片72就朝向原版加工裝置30且向下移動。自圖1和3可知，當將切割裝置70安裝到機架12上且引導件78位于其非切割位置時，這樣設置該引導件78與刀片盒82，使得刀片72傾斜地位于排料口16內。這可防止操作員由于不小心接觸刀片72而被割傷。
該引導件78與刀片盒82均為塑料模制而成的單片構件，且將兩者模制成使得兩個單片構件能夠相互搭扣配合或可滑動安裝，以相對于引導件78滑動刀片盒82。特別的，如圖7和8所清晰表示的，該刀片盒82的外壁部分150與引導件78的外緣部分152掛鉤嚙合(hookingengage)，同時該刀片盒82的內壁部分154與引導件的內緣部分156掛鉤嚙合。這種構造可將該刀片盒82固定在引導件78上，同時還允許該刀片盒82不費力地沿著引導件78滑動。該刀片盒82與引導件78之間的這種嚙合可確保在切割操作過程中，刀片72相對于最終產(chǎn)品正確對齊，這樣其刃口就橫向于(即，垂直于)將要切割的最終產(chǎn)品的縱向范圍。
現(xiàn)在更具體地參照圖5，該引導件78包括可拆卸的引導部分79，以便于安裝/取下刀片盒82。在所示實施例中，將該引導部分79可拆卸地安裝在引導件78上，同時利用固定件例如螺釘81將該引導部分79固定在引導件78上。但是，該引導部分79也可以搭扣配合的方式可拆卸地安裝在引導件78上。該引導部分79的橫截面構造通常與引導件78其它部分的橫截面構造相同，以允許沿著該引導件78不費力地滑動刀片盒82，也就是說，當該可拆卸的引導部分79安裝到其工作位置上時，該引導部分79與引導件78的其它部分接續(xù)，這樣，刀片盒82就可沿著該引導件78的整個長度滑動。當自引導件78上取下引導部分79時，刀片盒82可位于由于取走該可拆卸引導部分79而產(chǎn)生的空間內，然后可容易地將該刀片盒82安裝在引導件78上，且該刀片盒82的外壁及內壁部分150，154分別與引導件78的外緣及內緣部分152，156掛鉤嚙合。同樣，通過將刀片盒82滑入由于取走可拆卸引導部分79而產(chǎn)生的空間內，可容易地取下該刀片盒82。
現(xiàn)在將更詳細地描述切割裝置70的操作。在原版加工操作之后，當原版22的整個長度都已覆蓋原料21，23時，最終產(chǎn)品就通過排料口16。當該原版22已自排料口16排出后，操作員就停止轉動搖柄36，并利用該切割裝置70的刀片72自連續(xù)帶狀原料21，23中切割出最終產(chǎn)品。為自片狀原料21，23中切割出層壓原版22，優(yōu)選的，操作員將刀片盒82滑移至引導件78的一端，然后向該刀片盒82施加一向下的壓力，該壓力足以使刀片72穿透該層壓原版22背面的原料21，23粘合層。接著，該操作員將刀片盒82滑移至引導件78的另一端，與此同時，向該刀片盒82施加向下的壓力，該壓力足以將引導件78緊壓向將要切割的原料21，23粘合部分。該引導件78具有一對支承構件158，160，該支承構件158，160將原料21，23粘合部分壓向支承面40，以便于刀片72的切割操作。
自圖3可知，將該切割裝置70設置成使得刀片72靠近軋輥32，34。這就允許操作員相當靠近該軋輥32，34地切割原料21，23，從而可減少該原料21，23的浪費量。自圖3還可知，將該切割裝置70構造成使得切割刀片72遠離排料口16并相對于該排料口16傾斜，這就可防止操作員在操作或操縱設備10的過程中可能接觸到該刀片72。
為自機架12上取下切割裝置70，首先將引導件78移至其切割位置，這樣突出部分92就位于它們各自刀片導軌142的弧形部分148的下端。接著，用足夠的力將該切割裝置70向外移出排料口16，以使第一和第二鎖定構件130，132相互嚙離。利用軌道部分140及導軌142引導該切割裝置70向外移出機架12，直至自該機架12上完全取下切割裝置70。自機架12上取下后，可將該切割裝置70設置在水平支承面74上，即其取下工作位置上，以執(zhí)行另外的切割操作。
例如，當原版加工操作之后，操作員可自機架12上取下切割裝置70，以執(zhí)行切邊操作，在該切邊操作中，沿進料方向移動刀片72以將該加工過的原版22修整為預定形狀或尺寸。一旦切邊操作結束，就將該切割裝置70可拆卸地安裝回機架12上，以在原版加工操作之后執(zhí)行切割操作。
操作員還可在原版加工操作之前執(zhí)行切割操作。使用者只要簡單地自機架12上取下切割裝置70，在原版22上執(zhí)行預期的切割操作，然后將該切割裝置70可拆卸地安裝回機架12上，以使該切割裝置70作為原版加工操作之后的切割工具。
如圖3和4所示，該機架12包括一儲存間164，該儲存間164位于原版加工裝置30的排料側上。該儲存間164具有朝上的開口，且該儲存間164構造用以在其內儲存物品。這樣設置該切割裝置70的底座件76，使得當將該底座件76可拆卸地安裝在機架12上的安裝工作位置時，其覆蓋該儲存間164的朝上開口。將該切割裝置70及其底座件76構造并設置成可自機架12上取下，從而可經(jīng)由該儲存間164的朝上開口進入機架12的儲存間164。該儲存間164可用來儲存原版加工設備10使用的供應品或工具，例如用于切割裝置70的備換刀片。在原版加工裝置的進料側上也可提供類似的儲存間。
如圖5所示，在底座件76的基片支承面40上可具有測量標記(measurement indicia)166，從而使得用戶可以執(zhí)行精確的切割操作。該底座件76的底面上還可具有防滑材料，以防止在自機架12上取下切割裝置70后執(zhí)行切割操作的過程中，該底座件76與水平支承面74之間相互移動。
在切割裝置的另一種實施例中，底座件76的邊緣處具有拉手170(表示在圖10中)，以便于將該切割裝置70安裝到機架12上以及自該機架12上取下切割裝置70。特別的，這樣構造并設置該拉手170，使得操作員可容易地抓住該拉手170，以自機架12上拉出切割裝置70，或者將該切割裝置70推入機架12內。
在切割裝置的又一種實施例中，底座件76的底面上具有弧形凹槽172(表示在圖10中)，當將該切割裝置安裝到機架12上時，該底座件76可滑動地容納在并導入一導軌174內，該導軌174形成在機架12的各個壁部分中(表示在圖11中)。將該切割裝置移至工作位置，同時凹槽172與導軌174內提供的弧形凸起(即，掣子)176瞬間嚙合，以將該底座件76并由此將該切割裝置70固定在機架12上。
如圖11所示，底座件76的底面上可具有一個額外凸起178，該凸起178與機架12內的凹槽180瞬間嚙合，以將切割裝置固定在機架12上。
在圖12所示的切割裝置又一種實施例中，底座件76可具有多個支承面接合件182。這樣構造并定位該接合件182，使得(a)當自機架12上取下切割裝置，并將該切割裝置設置在支承面74上時，該接合件182與支承面74接合，以穩(wěn)固地支承切割裝置，以及(b)當將切割裝置安裝到機架12上時，該接合件182用于在機架12內定位該切割裝置。更具體的，當將切割裝置安裝到機架12上時，該接合件182容納在機架12的凹穴184內，底座件76的凹入部分186容納在機架12的槽188內。
圖13-16表示原版加工設備的另一種實施例，該原版加工設備標識為200，其包括可拆卸地安裝在機架212上的一切割裝置270。在這種實施例中，該機架212包括一對固定件231(僅能看到一個固定件231)，該固定件231構造用以將切割裝置270固定到機架212上。具體的，該固定件231具有第一鎖定構件230(如圖14-16所示)，同時在切割裝置270的底座件276的相對側面上均具有一對柱狀件233a，233b，該柱狀件提供了第二鎖定構件232(圖14中僅可看到該切割裝置270的一個側面)?？蓪⒃撉懈钛b置270安裝到機架212上，同時該第一和第二鎖定構件230，232相互嚙合，以將該切割裝置270固定到機架212上，如隨后將要進一步描述的。
如圖16所示，該固定件231包括一主體290、一偏壓件291、一彈性鎖定臂292、以及一引導部分293。在所示實施例中，該主體290與偏壓件291、彈性鎖定臂292以及引導部分293形成一體。但是，該主體290也可獨立于這些部件單獨形成，并利用任何已知的方式將該主體290與這些部件固定地安裝在一起。
該主體290包括一引導面294，該引導面294構造用以將切割裝置270的各個端部導入安裝工作位置。該主體290還包括一對凸起295，該凸起295與機架212側壁部分244，246內的相匹配凹槽嚙合，從而將各個固定件231牢固地固定在該機架212上，如圖14所示?？衫脽徙T接、固定件、搭扣配合、粘合劑或其它任何適當?shù)墓潭ǚ绞綄⒃摴潭?31固定到機架212上。
偏壓件291為彈簧形式，當切割裝置270位于其安裝工作位置時，該偏壓件291將切割裝置270向上偏壓入其非切割位置，如圖13所示。
引導部分293位于偏壓件291的自由端附近，并防止在切割操作過程中樞轉引導件278從而使得該偏壓件291向下樞轉時，該偏壓件291與機架212的各個側壁部分244，246相互嚙合。具體的，當該偏壓件291在切割操作過程中克服其偏壓力向下移動時，其自由端與引導部分293相接合。該引導部分293包括一引導面296，該引導面296的輪廓適合于引導偏壓件291離開機架212的各個壁部分244，246，這樣該偏壓件291就不會擠入機架212的第一和第二機架部分300，302之間，若擠入該第一和第二機架部分300，302之間將對切割裝置的操作產(chǎn)生負面影響。如在先前實施例中所述的，機架212的該第一和第二機架部分300，302活動連接，從而可在閉合位置與敞開位置之間相互移動，以便于更換進料卷。
在所示實施例中，僅其中一個固定件231上提供有偏壓件291和引導部分293。但應認識到的是，兩個固定件231上都可具有偏壓件291和引導部分293。
彈性鎖定臂292包括一引導面297，該引導面297與主體290的引導面294連接。該鎖定臂292還包括一自由端，該自由端上具有一凸起298。該凸起298構造用以將切割裝置270固定在安裝工作位置上，如隨后將要進一步描述的。
為將切割裝置270安裝在機架212的其安裝工作位置上，將該切割裝置270移入機架212的排料口216內，使得底座件276的柱狀件233a，233b與固定件231提供的各個引導面294滑動接合。當該切割裝置270向內移入排料口216時，該引導面294引導底座件276并由此引導該切割裝置270。隨著該切割裝置270進一步地向內移入排料口216，該前柱狀件233a自引導面294移至彈性鎖定臂292的引導面297。當該切割裝置270到達圖13所示工作位置時，底座件276的前柱狀件233a與鎖定臂292的凸起298瞬間嚙合，從而將該底座件276并由此將該切割裝置270固定在機架212上。特別的，利用底座件276的前柱狀件233a向上彈性偏轉該凸起298，直至切割裝置270到達工作位置。在工作位置，該前柱狀件233a位于凸起298與固定件231的后壁299之間(參見圖16)。
當將切割裝置270移入安裝工作位置時，該切割裝置270的引導件278的至少一個端部與至少一個固定件231上提供的偏壓件291接合。該偏壓件291將引導件278向上偏壓入其非切割位置，這樣刀片就位于自排料口216排出的最終產(chǎn)品上方。
為自機架212上取下切割裝置270，用足夠的力將該切割裝置270向外移出排料口216，以使前柱狀件233a嚙離其在凸起298與固定件231的后壁299之間的位置。利用引導面297，294引導該切割裝置270向外移出機架212，直至自該機架212上完全取下切割裝置270，如圖14所示。自機架212上取下后，可將該切割裝置270設置在水平支承面上，即其取下工作位置上，以執(zhí)行另外的切割操作。
底座件76在基片支承面40上可具有網(wǎng)格圖案，使得用戶可以執(zhí)行精確對齊的切割操作，如圖15所清晰表示的。該網(wǎng)格圖案可包括用于度量目的的標記。
應認識到的是，已經(jīng)充分且有效地實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。所提供的前述特定實施例用于說明本發(fā)明的構造和實用原則，并不意味著加以限定。相反，本發(fā)明試圖包括在所附權利要求書的實質和范圍內的全部改進、改變以及替代方式。
權利要求
1.一種原版加工設備，所述原版加工設備與一對可更換的進料卷相協(xié)作，所述可更換的進料卷裝載著一卷將要被退繞的原料，至少其中一個原料上具有一層粘合劑，所述設備包括一機架，將所述機架構造并設置成可更換地安裝所述進料卷；一原版加工裝置，這樣構造并設置所述原版加工設備，當將將所述進料卷可更換地安裝在所述機架上時，可將一原版以及自各個所述進料卷上退繞且設置在所述原版相對面上的原料一起插入所述原版加工設備；所述原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工裝置使得沿一進料方向送入其進料側的所述原版和所述原料之間粘合，然后將所述加工過的原版與原料向外排出所述原版加工裝置的排料側；以及一切割裝置，可拆卸地安裝在所述原版加工裝置排料側的機架上，即其安裝工作位置上，所述切割裝置具有一刀片，可移動所述刀片以執(zhí)行切斷形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常橫向于所述進料方向切割自所述加工裝置排出的所述原料，以使得由加工過的原版和原料組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源相分隔；將所述切割裝置構造及設置成可自所述機架上取下，并放置到與所述機架相分離的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上，將所述切割裝置構造及設置成在所述取下工作位置，可移動所述刀片以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在所述切邊操作中，移動所述刀片以沿著所述進料方向切割所述加工過的原料。
2.根據(jù)權利要求1所述的原版加工設備，其特征在于，所述切割裝置還包括一底座件，可拆卸地安裝在所述機架上且相對于所述機架橫向延伸，當將所述底座件安裝到所述機架上時，所述底座件提供了一基片支承面，所述基片支承面構造用以基本水平地接收并支承自所述加工裝置排出的所述加工過的原版和原料；以及一引導件，可移動地安裝在所述底座件上，其中，所述刀片可滑動地安裝在所述引導件上，以沿著所述引導件進行受引導的切割運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的原版加工設備，其特征在于，所述引導件可移動地安裝在所述底座件上，以選擇性地在(a)非切割位置與(b)切割位置之間手動移動所述引導件，在所述非切割位置上，所述刀片位于所述基片支承面的上方且與所述基片支承面隔開，以阻止所述刀片組件切割所述加工過的原版與原料；在所述切割位置上，將所述刀片定位成其刀刃部分向下伸至所述基片支承面以下，這樣在切割過程中，所述向下延伸的刀刃部分就使得所述刀片可以切穿所述加工過的原版和原料的整個厚度。
4.根據(jù)權利要求3所述的原版加工設備，還包括一偏壓構件，所述偏壓構件用于將所述引導件壓向其非切割位置。
5.根據(jù)權利要求3所述的原版加工設備，其特征在于，這樣可移動地安裝所述引導件，使得所述刀片沿著一條通?；⌒蔚穆窂皆谒龇乔懈钗恢门c切割位置之間移動。
6.根據(jù)權利要求3所述的原版加工設備，其特征在于，當將所述切割裝置安裝在所述機架上的其安裝工作位置時，且當所述刀片位于其切割位置時，所述刀片緊鄰所述原版加工裝置的排料側，將所述引導件可移動地安裝到所述底座件上，使得當將所述引導件自所述非切割位置移至所述切割位置時，安裝在所述引導件上的所述刀片朝向所述原版加工裝置且向下移動。
7.根據(jù)權利要求3所述的原版加工設備，其特征在于，所述引導件具有一對自其相對端部起延伸的安裝臂，所述安裝臂可樞轉地與所述底座件連接，以可移動地安裝所述引導件。
8.根據(jù)權利要求3所述的原版加工設備，其特征在于，所述底座件具有一刀片接收槽，在所述工作位置，所述刀片的刀刃部分伸入所述刀片接收槽內，這樣所述刀刃部分就向下伸至所述基片支承面以下。
9.根據(jù)權利要求2所述的原版加工設備，其特征在于，所述機架提供了第一鎖定構件，所述切割裝置的底座件提供了第二鎖定構件，可將所述底座件安裝在所述機架上，且所述第一和第二鎖定構件的相互嚙合，從而將所述機架上的切割裝置固定在其安裝工作位置。
10.根據(jù)權利要求2所述的原版加工設備，其特征在于，在所述切割裝置的所述取下工作位置上，所述底座件與所述通常水平支承面接合。
11.根據(jù)權利要求10所述的原版加工設備，其特征在于，所述底座件具有多個支承面接合件，這樣構造并定位所述接合件，使得(a)當自所述機架上取下所述切割裝置，并將所述切割裝置設置在所述支承面上的所述取向工作位置時，所述接合件與所述支承面接合，以穩(wěn)固地支承所述切割裝置，以及(b)當將所述切割裝置安裝到所述機架上的安裝工作位置時，所述接合件用于在所述機架內定位所述切割裝置。
12.根據(jù)權利要求2所述的原版加工設備，其特征在于，所述底座件的所述基片支承面上具有測量標記。
13.一種原版加工系統(tǒng)，包括一機架；第一和第二進料卷，分別裝載第一和第二原料，所述進料卷可更換地安裝在所述機架上，從而能自各個所述進料卷退繞所述原料，至少其中一個原料上設置有一層粘合劑；一原版加工裝置，這樣構造并設置所述原版加工設備，使得可將一原版以及自各個所述進料卷上退繞且設置在所述原版相對面上的原料一起插入所述原版加工設備；所述原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工裝置使得送入其進料側的所述原版與所述原料之間粘合，然后將所述加工過的原版與原料向外排出所述原版加工裝置的排料側；以及一切割裝置，可拆卸地安裝在所述原版加工裝置排料側的機架上，即其安裝工作位置上，所述切割裝置具有一刀片，可移動所述刀片以執(zhí)行切斷形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常橫向于所述進料方向切割自所述加工裝置排出的所述原料，以使得由加工過的原版和原料組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源相分隔；將所述切割裝置構造及設置成可自所述機架上取下，并放置到與所述機架相分離的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上，將所述切割裝置構造及設置成在所述取下工作位置，可移動所述刀片以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在所述切邊操作中，移動所述刀片以沿著所述進料方向切割所述加工過的原料。
14.根據(jù)權利要求13所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述原版加工裝置包括一對相互協(xié)作的軋輥，將所述軋輥構造并設置成在所述原版加工操作過程中對所述原版和原料施加壓力。
15.根據(jù)權利要求13所述的原版加工系統(tǒng)，還包括一驅動器，所述驅動器構造并設置用以操縱所述原版加工裝置。
16.根據(jù)權利要求13所述的原版加工系統(tǒng)，還包括一盒，所述盒具有一盒體構件，所述進料卷安裝在所述盒體構件內，所述盒體構件可拆卸地安裝在所述機架上。
17.根據(jù)權利要求13所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置還包括一底座件，可拆卸地安裝在所述機架上且相對于所述機架橫向延伸，當將所述底座件安裝到所述機架上時，所述底座件提供了一基片支承面，所述基片支承面構造用以基本水平地接收并支承自所述加工裝置排出的所述加工過的原版和原料；以及一引導件，可移動地安裝在所述底座件上，其中，所述刀片可滑動地安裝在所述引導件上，以沿著所述引導件進行受引導的切割運動。
18.根據(jù)權利要求17所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述引導件可移動地安裝在所述底座件上，以選擇性地在(a)非切割位置與(b)切割位置之間手動移動所述引導件，在所述非切割位置上，所述刀片位于所述基片支承面的上方且與所述基片支承面隔開，以阻止所述刀片組件切割所述加工過的原版與原料；在所述切割位置上，將所述刀片定位成其刀刃部分向下伸至所述基片支承面以下，這樣在切割過程中，所述向下延伸的刀刃部分就使得所述刀片可以切穿所述加工過的原版和原料的整個厚度。
19.根據(jù)權利要求18所述的原版加工系統(tǒng)，還包括一偏壓構件，所述偏壓構件用于將所述引導件壓向其非切割位置。
20.根據(jù)權利要求18所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，這樣可移動地安裝所述引導件，使得所述刀片沿著一條通?；⌒蔚穆窂皆谒龇乔懈钗恢门c切割位置之間移動。
21.根據(jù)權利要求18所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，當將所述切割裝置安裝在所述機架上時，且當所述刀片位于其切割位置時，所述刀片緊鄰所述原版加工裝置的排料側，將所述引導件可移動地安裝到所述底座件上，使得當將所述引導件自所述非切割位置移至所述切割位置時，安裝在所述引導件上的所述刀片朝向所述原版加工裝置且向下移動。
22.根據(jù)權利要求18所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述引導件具有一對自其相對端部起延伸的安裝臂，所述安裝臂可樞轉地與所述底座件連接，以可移動地安裝所述引導件。
23.根據(jù)權利要求18所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述底座件具有一刀片接收槽，在所述工作位置，所述刀片的刀刃部分伸入所述刀片接收槽內，這樣所述刀刃部分就向下伸至所述基片支承面以下。
24.根據(jù)權利要求17所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述機架提供了第一鎖定構件，所述切割裝置的底座件提供了第二鎖定構件，可將所述底座件安裝在所述機架上，且所述第一和第二鎖定構件的相互嚙合，從而將所述機架上的切割裝置固定在其安裝工作位置。
25.根據(jù)權利要求17所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，在所述切割裝置的所述取下工作位置上，所述底座件與所述通常水平支承面接合。
26.根據(jù)權利要求25所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述底座件具有多個支承面接合件，這樣構造并定位所述接合件，使得(a)當自所述機架上取下所述切割裝置，并將所述切割裝置設置在所述支承面上的所述取向工作位置時，所述接合件與所述支承面接合，以穩(wěn)固地支承所述切割裝置，以及(b)當將所述切割裝置安裝到所述機架上的安裝工作位置時，所述接合件用于在所述機架內定位所述切割裝置。
27.根據(jù)權利要求17所述的原版加工系統(tǒng)，其特征在于，所述底座件的所述基片支承面上具有測量標記。
28.一種原版加工設備，所述原版加工設備與一對可更換的進料卷相協(xié)作，所述可更換的進料卷裝載著一卷將要被退繞的原料，至少其中一個原料上具有一層粘合劑，所述設備包括一機架，將所述機架構造并設置成可更換地安裝所述進料卷；一原版加工裝置，這樣構造并設置所述原版加工設備，當所述進料卷可更換地安裝在所述機架上時，可將一原版以及自各個所述進料卷上退繞且設置在所述原版相對面上的原料一起插入所述原版加工設備；所述原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工裝置使得沿一進料方向送入其進料側的所述原版和所述原料之間粘合，然后將所述加工過的原版與原料向外排出所述原版加工裝置的排料側；以及一切割裝置，安裝在所述原版加工裝置排料側的機架上，所述切割裝置具有一刀片，可移動所述刀片以執(zhí)行切斷形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常橫向于所述進料方向切割自所述加工裝置排出的所述原料，以使得由加工過的原版和原料組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源相分隔；所述切割裝置具有一通常橫向延伸的引導件以及一裝載所述刀片的刀片盒，所述刀片盒安裝在所述引導件上，以允許沿著所述引導件通常橫向地移動所述刀片和刀片盒，從而執(zhí)行所述切斷操作；所述引導件具有一可拆卸部分，可拆下所述部分以在所述引導件內產(chǎn)生一空間，所述空間構造用以(a)通過將所述刀片盒橫向移入所述空間內，允許所述刀片盒與所述引導件嚙離，從而可取下所述刀片盒，以及(b)通過將所述刀片盒放置在所述空間內，并在所述引導件上橫向移動所述刀片盒，可安裝所述刀片盒。
29.一種原版加工設備，所述原版加工設備與一對可更換的進料卷相協(xié)作，所述可更換的進料卷裝載著一卷將要被退繞的原料，至少其中一個原料上具有一層粘合劑，所述設備包括一機架，將所述機架構造并設置成可更換地安裝所述進料卷；一原版加工裝置，這樣構造并設置所述原版加工設備，當所述進料卷可更換地安裝在所述機架上時，可將一原版以及自各個所述進料卷上退繞且設置在所述原版相對面上的原料一起插入所述原版加工設備；所述原版加工裝置構造并設置成執(zhí)行原版加工操作，在所述原版加工操作中，所述原版加工裝置使得沿一進料方向送入其進料側的所述原版和所述原料之間粘合，然后將所述加工過的原版與原料向外排出所述原版加工裝置的排料側；以及一支承構件，可拆卸地安裝在所述原版加工裝置進料側與排料側之一的機架上，即其安裝工作位置上，所述支承構件具有一基片支承面，所述基片支承面構造用以基本水平地接收并支承經(jīng)由所述加工裝置輸送的所述加工過的原版和原料；當所述支承構件位于其安裝工作位置時，在所述原版加工裝置的安裝有所述支承構件的同一側上，所述機架具有一儲存間，所述儲存間具有一朝上的開口，所述儲存間構造用以在其內儲存物品，當將所述支承構件可拆卸地安裝在所述機架的所述安裝工作位置時，所述支承構件覆蓋所述存儲間的所述朝上開口，將所述支承構件構造并設置成自所述機架上取下所述支承構件時，可經(jīng)由所述儲存間的朝上開口進入所述機架的所述儲存間。
30.根據(jù)權利要求29所述的原版加工設備，其特征在于，所述支承構件可拆卸地安裝在原版加工裝置排料側的其安裝工作位置上。
31.根據(jù)權利要求30所述的原版加工設備，其特征在于，所述支承構件是一切割裝置的底座件，所述切割裝置具有一刀片，可移動所述刀片以執(zhí)行切斷形式的切割操作，在所述切割操作中，所述刀片通常橫向于所述進料方向切割自所述加工裝置排出的所述原料，以使得由加工過的原版和原料組成的最終產(chǎn)品與剩余原料源相分隔；將所述切割裝置構造及設置成可自所述機架上取下，并放置到與所述機架相分離的一通常水平支承面上，即其取下工作位置上，將所述切割裝置構造及設置成在所述取下工作位置，可移動所述刀片以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在所述切邊操作中，移動所述刀片以沿著所述進料方向切割所述加工過的原料。
32.根據(jù)權利要求31所述的原版加工設備，其特征在于，所述切割裝置還包括一引導件，所述引導件可移動地安裝在所述底座件上，所述刀片可滑動地安裝在所述引導件上，以沿著所述所述引導件進行受引導的切割運動。
33.根據(jù)權利要求32所述的原版加工設備，其特征在于，所述引導件可移動地安裝在所述底座件上，以選擇性地在(a)非切割位置與(b)切割位置之間手動移動所述引導件，在所述非切割位置上，所述刀片位于所述基片支承面的上方且與所述基片支承面隔開，以阻止所述刀片組件切割所述加工過的原版與原料；在所述切割位置上，將所述刀片定位成其刀刃部分向下伸至所述基片支承面以下，這樣在切割過程中，所述向下延伸的刀刃部分就使得所述刀片可以切穿所述加工過的原版和原料的整個厚度。
全文摘要
一種原版加工設備與一對可更換的進料卷一起使用，該原版加工設備包括一機架、一原版加工裝置以及一切割裝置。該原版加工裝置執(zhí)行原版加工操作，在該原版加工操作中，使原版與進料卷的原料之間粘合。切割裝置可拆卸地安裝在原版加工裝置的排料側上的機架上。該切割裝置具有一刀片，可移動該刀片以執(zhí)行切割操作，在該切割操作中，刀片通常橫向于進料方向切割自加工裝置排出的原料，以把包括加工過的原版和原料的最終產(chǎn)品自剩余的原料源切斷。可自機架上取下該切割裝置，并放置到一支承面上，以執(zhí)行包括切邊操作在內的其它切割操作，在該切邊操作中，該刀片沿進料方向移動。
文檔編號B26D1/04GK1518498SQ02812322
公開日2004年8月4日 申請日期2002年7月12日 優(yōu)先權日2001年7月13日
發(fā)明者保羅·J·萊蒙斯, 約瑟夫·E·維拉斯奎茲, 丹尼爾·G·里德, E 維拉斯奎茲, G 里德, 保羅 J 萊蒙斯 申請人:西龍公司