專利名稱：用于緊固件的具有凸起的傳動套節(jié)的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明通常涉及結(jié)構(gòu)緊固件，更具體地是涉及外螺紋結(jié)構(gòu)緊固件上的傳動套節(jié)。
相關(guān)技術(shù)描述本發(fā)明所針對的類型外螺紋結(jié)構(gòu)緊固件包括軸向傳動套節(jié)或與扳手接合的凹進(jìn)部分，其位于緊固件頭(

圖1a)或者緊固件反向末端(圖1b)。傳動套節(jié)(圖1c)包括多個間距和尺寸基本相等的平面，其承接相連的扭轉(zhuǎn)式扳手或扭轉(zhuǎn)扳手。可以將傳動套節(jié)制成六角形，以承接六角形艾倫扭轉(zhuǎn)式扳手，或六角鍵裝拆器。在使用過程中，將扭轉(zhuǎn)扳手末端插入公緊固件的傳動套節(jié)，然后或?qū)⑵涔潭ㄗ?，使諸如螺母之類的內(nèi)螺紋緊固件能夠旋到公緊固件的螺紋上，或轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器，將公緊固件旋入母緊固件或其它內(nèi)螺紋孔中。
在六角鍵裝拆器和六角鍵裝拆器所插入的傳動套節(jié)之間需要間隙。例如，2.4mm(3/32英寸)六角鍵傳動套節(jié)和2.4mm(3/32英寸)六角鍵裝拆器之間的間隙是0.04mm(0.0015英寸)左右。由于該間隙量，六角鍵裝拆器在接觸傳動套節(jié)(圖1d)的配合表面之前可以轉(zhuǎn)動大約三度，導(dǎo)致六角鍵裝拆器表面間的交叉點或拐角接觸到傳動套節(jié)的平面。因六角鍵裝拆器表面間的拐角提供了六角鍵裝拆器的主要驅(qū)動力，高應(yīng)力集中將置于六角鍵裝拆器的拐角上，但是只有非常少的材料為拐角提供支撐。結(jié)果，當(dāng)使用過程中將足夠在外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋緊固件間或局部設(shè)置期望扭矩的載荷施加給六角鍵裝拆器時，拐角處的材料可以剪切六角鍵裝拆器，使六角鍵裝拆器處于剝裂狀態(tài)。
可能出現(xiàn)的另一個問題是，當(dāng)在傳動套節(jié)中轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器時，六角鍵裝拆器可以在傳動套節(jié)中變成楔形，從而導(dǎo)致六角鍵裝拆器約束在套節(jié)內(nèi)部。在設(shè)置了外螺紋緊固件和內(nèi)螺紋緊固件之間的期望扭矩之后，必須反向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器以解除六角鍵裝拆器和套節(jié)之間的約束。
已改進(jìn)的防止使用過程中六角鍵裝拆器剝裂的方法包括用強(qiáng)度更高的材料來制造六角鍵裝拆器。可是，使六角鍵裝拆器強(qiáng)度更高會在高應(yīng)力施加期間導(dǎo)致傳動套節(jié)的剝裂。防止六角鍵裝拆器剝裂的另一種方法包括加深緊固件的傳動套節(jié)。然而，加深傳動套節(jié)可導(dǎo)致整個傳動套節(jié)區(qū)域內(nèi)較低的緊固件拉伸強(qiáng)度，特別是對于在與頭相對的緊固件末端具有傳動套節(jié)的緊固件(圖1b)。
以往減輕傳動套節(jié)中六角鍵裝拆器剝裂問題的一種嘗試包括重構(gòu)傳動套節(jié)以包括基本等半徑的六個圓形凸起，如圖2a所描述的。凸起與緊固件中心的距離基本相等。而且，鄰接的凸起間沿圓周方向的距離也基本相等。每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。該實施例也包括位于每個凸起之間并鄰接每個凸起的六個彎曲凹進(jìn)部分，因而組合起來總共六個凹進(jìn)部分。每個凹進(jìn)部分與其鄰接凸起相融合以形成凸起和凹進(jìn)部分之間基本平滑的過渡。
參照圖2b，例如為了相對于內(nèi)螺紋緊固件驅(qū)動外螺紋緊固件，當(dāng)轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器時，六角鍵裝拆器上的部分平面接觸凸起，同時六角鍵裝拆器的拐角仍在凹進(jìn)部分內(nèi)并不與傳動套節(jié)內(nèi)壁接觸。關(guān)于圖2a和圖2b結(jié)構(gòu)的一個問題是它顯著擴(kuò)大了傳動套節(jié)，從而使緊固件頭更不牢固。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識到具有傳動套節(jié)的外螺紋緊固件的需求，其中傳動套節(jié)可以承受六角鍵裝拆器的高壓而不導(dǎo)致六角鍵裝拆器剝裂或約束在傳動套節(jié)內(nèi)部。也認(rèn)識到構(gòu)造該傳動套節(jié)的需求，以致傳動套節(jié)不損害外螺紋緊固件的應(yīng)力強(qiáng)度或削弱緊固件頭。本發(fā)明實現(xiàn)了這些需求以及其它需求。
發(fā)明概述簡要地，以通常的術(shù)語，本發(fā)明針對用于通過六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，在一個目前優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明的傳動套節(jié)包括基本等半徑的三個圓形凸起。這三個凸起定位于緊固件中心周圍，與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°。該傳動套節(jié)也包括位于緊固件中心周圍的三個平面，每個平面與凸起中的一個基本相對并與緊固件中心的距離基本相等。該傳動套節(jié)進(jìn)一步包括位于凸起和平面之間的凹進(jìn)部分。
一方面，凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。每個凹進(jìn)部分形成凸起和平面之間的基本平滑的過渡。定位凸起，以在每個凸起的頂點和插入該傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第一間隙。定位平面，以在平面和六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。一方面，第一間隙在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上，第二間隙在大約0.10mm(0.0038英寸)的數(shù)量級上。另一方面，凹進(jìn)部分的尺寸要能夠提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
在另一個目前優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明的傳動套節(jié)包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組的三個凸起。第一組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°。第一組的每個凸起包括一個鄰接于該凸起的圓弧部分并與之相切的平面。該傳動套節(jié)還包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組的三個凸起。第二組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等，彼此相隔約120°并且與第一組的凸起間相隔60°。該傳動套節(jié)進(jìn)一步包括位于第一組凸起和第二組凸起之間的凹進(jìn)部分。
在本發(fā)明的一個方面中，第一組的每個凸起和第二組的每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。在另一個方面中，第一組凸起的半徑和第二組凸起的半徑基本相等。第一組凸起和緊固件的中心之間的距離與第二組凸起和緊固件的中心之間的距離也基本相等。每個凹進(jìn)部分形成第一組凸起和第二組凸起之間的基本平滑過渡。凹進(jìn)部分的尺寸要能夠提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。第一組中的平面彼此相隔約120°。
在另一個方面中，定位第一組凸起以在第一組的每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器上的相應(yīng)表面之間提供第一間隙。類似地，定位第二組凸起，以在第二組的每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器上的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。第一間隙和第二間隙都在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上。
基于上述描述，可以看出本發(fā)明提供了用于緊固件的傳動套節(jié)的結(jié)構(gòu)，其不會導(dǎo)致六角鍵裝拆器剝裂或約束在傳動套節(jié)內(nèi)部。進(jìn)一步地，也可以看出傳動套節(jié)不會損害削弱了緊固件頭的緊固件的應(yīng)力強(qiáng)度。下面的詳細(xì)描述和附圖用舉例的方法說明了本發(fā)明的特征，根據(jù)該描述和附圖，本發(fā)明的這些和其它方面和優(yōu)點將變得更加明顯。
附圖簡述圖1a是原有技術(shù)的緊固件的實施例的截面圖，其描述了位于緊固件頭的六角形傳動套節(jié)。
圖1b是原有技術(shù)的緊固件的實施例的截面圖，其描述了位于與頭相對的緊固件末端的六角形傳動套節(jié)。
圖1c是圖1b的傳動套節(jié)的平面圖，其描述了具有插入傳動套節(jié)內(nèi)部的六角鍵裝拆器的傳動套節(jié)。
圖1d是圖1c的傳動套節(jié)的的平面圖，其具有在傳動套節(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)動后的六角鍵裝拆器。
圖2a是原有技術(shù)的緊固件頭的平面圖，其描述了具有插入傳動套節(jié)內(nèi)部的六角鍵裝拆器的具有六個凸起和六個凹進(jìn)部分的傳動套節(jié)。
圖2b是圖2a的頭的平面圖，其具有在傳動套節(jié)內(nèi)部轉(zhuǎn)動后的六角鍵裝拆器。
圖3a是傳動套節(jié)的平面圖，其具有插入傳動套節(jié)內(nèi)部的六角鍵裝拆器、具有三個凸起和三個凹進(jìn)部分。
圖3b是圖3a的傳動套節(jié)的平面圖，其具有在傳動套節(jié)內(nèi)部轉(zhuǎn)動后的六角鍵裝拆器。
圖4a是傳動套節(jié)的平面圖，其具有插入傳動套節(jié)內(nèi)部的六角鍵裝拆器，該傳動套節(jié)有六個凸起，其中三個凸起含有平面。
圖4b是圖4a的傳動套節(jié)的平面圖，其具有在傳動套節(jié)內(nèi)部轉(zhuǎn)動后的六角鍵裝拆器。
優(yōu)選實施例詳述如用于描述的附圖所示，本發(fā)明以用于外螺紋緊固件的傳動套節(jié)的方式具體實施。參照附圖，其中使用相同的參考數(shù)字表示幾幅附圖中相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，圖3a描述了本發(fā)明的傳動套節(jié)20。傳動套節(jié)20包括基本等半徑的三個圓形凸起22。凸起22與緊固件26的中心24的距離基本相等，彼此間沿圓周方向的距離也基本相等。每個凸起22朝緊固件26的中心24的方向向內(nèi)凸出。傳動套節(jié)20也可以包括三個平面28，每個平面與凸起22中的一個基本相對，并與緊固件26的中心24的距離基本相等。
本實施例的傳動套節(jié)20也可以包括在凸起22和平面28之間彎曲的凹進(jìn)部分30，因而組合起來共計六個凹進(jìn)部分。每個凹進(jìn)部分30與其鄰接的凸起22和平面28相融合以形成凹進(jìn)部分和凸起之間以及凹進(jìn)部分和平面之間的基本平滑的過渡。
傳動套節(jié)20的凸起22、平面28和凹進(jìn)部分30與緊固件26的中心24留有間隔，以致在六角鍵裝拆器32插入傳動套節(jié)時，在每個凸起的頂點36和六角鍵裝拆器上的第一組交替平面38之間存在第一間隙34。在一個實施例中，第一間隙34在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上。第二間隙40位于傳動套節(jié)20的平面28和六角鍵裝拆器32上的第二組交替平面42之間。在一個實施例中，第二間隙40在大約0.10mm(0.0038英寸)的數(shù)量級上。此外，凹進(jìn)部分30提供了足夠的間隙，以致六角鍵裝拆器32的拐角44不會接觸傳動套節(jié)20的內(nèi)壁46。
參照圖3b，例如為了相對于內(nèi)螺紋緊固件驅(qū)動外螺紋緊固件26，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器32時，六角鍵裝拆器上的第一組交替平面38的一部分接觸傳動套節(jié)20中的凸起22，同時六角鍵裝拆器的拐角44仍不接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁46。六角鍵裝拆器32的拐角44可以保持在凹進(jìn)部分30的內(nèi)部或者移動至最接近于傳動套節(jié)20的平面28的位置。在一個實施例中，六角鍵裝拆器32在接觸凸起之前可以轉(zhuǎn)動大約6°，該接觸是六角鍵裝拆器的第一組交替平面38和與凸起22之間的接觸，其中該凸起在距離六角鍵裝拆器的拐角44、整個表面三分之一附近與六角鍵裝拆器的第一組交替平面接觸。結(jié)果，與圖2a和圖2b描述的實施例中的傳動套節(jié)的使用類似，與原有技術(shù)的六角形傳動套節(jié)(圖1c和1d)相比，在六角鍵裝拆器和凸起22之間的三個接觸點之后，相對大量的材料支撐六角鍵裝拆器32。
例如為了旋開外螺紋緊固件26，逆時針方向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器32(圖中未示出)，與順時針方向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器時一樣，在傳動套節(jié)20和六角鍵裝拆器之間會產(chǎn)生基本相同的接觸。因此，六角鍵裝拆器的第一組交替平面38的一部分接觸傳動套節(jié)20的凸起22，同時六角鍵裝拆器的拐角44仍不接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁46。凸起22和第一組交替平面38之間的接觸發(fā)生在距離六角鍵裝拆器32的拐角44、整個表面三分之一附近處。
如在圖3a和圖3b中描述的，通過消除六角鍵裝拆器32的拐角44和傳動套節(jié)20的內(nèi)壁46之間的接觸，與圖1c的原有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，可以顯著減小六角鍵裝拆器的磨損。由于通過傳動套節(jié)20的結(jié)構(gòu)減小了六角鍵裝拆器32的磨損，相比于原有技術(shù)的傳動套節(jié)，可以減小傳動套節(jié)的深度。進(jìn)一步地，相比于在圖2a和圖2b中描述的原有技術(shù)的傳動套節(jié)，平面28的內(nèi)含減少了從緊固件26移除的材料數(shù)量。減少從緊固件26移除的材料數(shù)量有助于最大化緊固件26的強(qiáng)度。
參照圖4a，另一個實施例傳動套節(jié)50包括第一組三個凸起52和第二組三個凸起54，總計六個凸起，每個凸起的半徑基本相等。凸起52和54與緊固件58的中心56的距離基本相等。第一組中的凸起52彼此相隔約120°。第二組中的凸起54也彼此相隔約120°并相間于第一組凸起52之間，從而使第一組的每個凸起52在其任意一側(cè)60°附近均有一個第二組的凸起54。每個凸起52、54朝緊固件58的中心56的方向向內(nèi)凸起。在第一組中的每個凸起52包括鄰接于凸起52的圓弧部分62并與之相切的平面60。定位平面60以使它們彼此相隔約120°。在順時針方向轉(zhuǎn)動緊固件期間，第一組凸起52上的平面60和第二組的凸起54具有作為六角鍵裝拆器64的接觸表面的功能。
本發(fā)明的傳動套節(jié)50也包括在第一組凸起52和第二組凸起54之間的第一組彎曲凹進(jìn)部分66和第二組彎曲凹進(jìn)部分68，因而組合起來總共六個凹進(jìn)部分。然而，第一組凹進(jìn)部分66與第二組凹進(jìn)部分68相比，尺寸可以不同，其中第一組凹進(jìn)部分位于第一組凸起52的平面60和第二組中的鄰接凸起54之間，第二組彎曲凹進(jìn)部分68位于第一組的凸起52圓弧部分62和第二組中的鄰接凸起54之間。第一組66和第二組68的凹進(jìn)部分中的每一個與第一組52和第二組54中的凸起相融合以形成凹進(jìn)部分和凸起之間基本平滑的過渡。
傳動套節(jié)50的第一組52和第二組54凸起以及第一組66和第二組68凹進(jìn)部分與緊固件58的中心56之間留有間隔，以致當(dāng)六角鍵裝拆器64插入傳動套節(jié)50中時，在六角鍵裝拆器和傳動套節(jié)之間存在間隙70。更具體地，在第一組的每個凸起52上的第一頂點72和六角鍵裝拆器上的第一組交替平面74之間存在間隙70。在第二組的每個凸起54上的第二頂點76和六角鍵裝拆器上的第二組交替平面78之間存在基本上相等的間隙70。在一個實施例中，間隙70在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上。此外，第一組66和第二組68凹進(jìn)部分提供了足夠的間隙，以致六角鍵裝拆器64的拐角80不會接觸傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82。
參照圖4b，例如為了相對于內(nèi)螺紋緊固件驅(qū)動外螺紋緊固件58，當(dāng)順時針方向轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器64時，六角鍵裝拆器上的第一組交替平面74與第一組凸起52的平面60相接觸，接觸方式是六角鍵裝拆器的第一組交替平面和第一組凸起的平面之間面對面的接觸。進(jìn)一步地，六角鍵裝拆器64上的第二組交替平面78與第二組中的三個凸起54相接觸。然而，六角鍵裝拆器64的拐角80仍在第一組66和第二組68的凹進(jìn)部分內(nèi)，并不與傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82接觸。在一個實施例中，六角鍵裝拆器上的第一組74和第二組78交替平面和傳動套節(jié)50的第一組52和第二組54凸起接觸之前，六角鍵裝拆器64可以轉(zhuǎn)動大約6°。以這種方式，在六角鍵裝拆器的拐角80之間，整個第一組交替平面的表面三分之一附近處，第一組凸起52的平面60有表面與六角鍵裝拆器64上的第一組交替平面74的表面相接觸。此外，在整個第二組交替平面的表面三分之一附近處，第二組的凸起54與第二組交替平面78的表面相接觸。結(jié)果，與圖3a和圖3b中所描述的實施例中的傳動套節(jié)20的使用類似，與原有技術(shù)的六角形傳動套節(jié)(圖1c和1d)相比，相對大量的材料在接觸點和接觸表面后支撐六角鍵裝拆器64。
由于第一組凸起52的平面60和六角鍵裝拆器64的第一組交替平面74之間存在表面接觸，在順時針方向轉(zhuǎn)動緊固件期間，相對于原有技術(shù)的傳動套節(jié)(圖1c)明顯減小了六角鍵裝拆器的可能性。沒有傳動套節(jié)50內(nèi)的六角鍵裝拆器64的約束，無需顛倒六角鍵裝拆器的轉(zhuǎn)動方向就可以在六角鍵裝拆器的移出傳動套節(jié)之前解除約束。進(jìn)一步地，約束的缺乏減小了在使用過程中六角鍵裝拆器64的磨損量。
例如為了旋開外螺紋緊固件58，當(dāng)反時針方向(圖中未示出)轉(zhuǎn)動六角鍵裝拆器64時，六角鍵裝拆器64上的第一組74和第二組78交替平面與第一組52或第二組54凸起中的相應(yīng)凸起接觸，同時六角鍵裝拆器的拐角80仍在第一組66和第二組68的凹進(jìn)部分中，并不接觸傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82。在距離六角鍵裝拆器的拐角80、整個表面三分之一附近處，第一和第二組的凸起52、54與六角鍵裝拆器64上的第一組74和第二組78交替平面相接觸。
如圖4a和圖4b所描述的，通過消除六角鍵裝拆器64的拐角80和傳動套節(jié)50的內(nèi)壁82之間的接觸，與圖1c的原有技術(shù)的傳動套節(jié)相比，可以有效減小六角鍵裝拆器的磨損。由于傳動套節(jié)50的結(jié)構(gòu)減小了六角鍵裝拆器64的磨損，相比于原有技術(shù)的傳動套節(jié)，可以減小傳動套節(jié)的深度。而減小傳動套節(jié)50的深度又有助于最大化緊固件58的強(qiáng)度。
根據(jù)前面所述，顯而易見的是，雖然已經(jīng)說明和描述了本發(fā)明的特定形式，但是在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種修改。因此，除了通過所附的權(quán)利要求外，無限制本發(fā)明之意。
權(quán)利要求
1.用于通過六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的三個圓形凸起，凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°；位于緊固件中心周圍的三個平面，每個平面與凸起中的一個基本相對并與緊固件中心的距離基本相等；以及位于凸起和平面之間的凹進(jìn)部分。
2.權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。
3.權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中每個凹進(jìn)部分形成凸起和平面之間的基本平滑的過渡。
4.權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中定位凸起，以在每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第一間隙，并定位平面，以在平面和六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。
5.權(quán)利要求4的傳動套節(jié)，其中第一間隙在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上；以及第二間隙在大約0.10mm(0.0038英寸)的數(shù)量級上。
6.權(quán)利要求1的傳動套節(jié)，其中凹進(jìn)部分的尺寸要能夠提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
7.用于通過六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的三個圓形凸起，凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°，每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出，定位凸起以在每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)中的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供數(shù)量級約為0.04mm(0.0015英寸)的第一間隙；位于緊固件中心周圍的三個平面，每個平面與凸起中的一個基本相對并與緊固件中心的距離基本相等，定位平面以在平面和六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供數(shù)量級約為0.10mm(0.0038英寸)第二間隙；以及位于凸起和平面之間的凹進(jìn)部分，每個凹進(jìn)部分形成凸起和平面之間的基本平滑的過渡，凹進(jìn)部分的尺寸要能夠提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
8.用于通過六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組的三個凸起，第一組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°，第一組的每個凸起包括一個鄰接于凸起的圓弧部分并與之相切的平面；位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組的三個凸起，第二組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等，彼此相隔約120°并且與第一組的凸起間相隔60°；以及位于第一組凸起和第二組凸起之間的凹進(jìn)部分。權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中第一組的每個凸起和第二組的每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出。
10.權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中第一組凸起的半徑和第二組凸起的半徑基本相等。
11.權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中第一組凸起和緊固件的中心之間的距離與第二組凸起和緊固件的中心之間的距離基本相等。
12.權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中每個凹進(jìn)部分形成第一組凸起和第二組凸起之間的基本平滑的過渡。
13.權(quán)利要求12的傳動套節(jié)，其中凹進(jìn)部分的尺寸要能夠提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
14.權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中第一組中的凸起的平面彼此相隔120°。
15.權(quán)利要求8的傳動套節(jié)，其中定位第一組凸起，以在第一組的每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第一間隙；以及定位第二組凸起，以在第二組的每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供第二間隙。
16.權(quán)利要求15的傳動套節(jié)，其中第一間隙在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上；以及第二間隙在大約0.04mm(0.0015英寸)的數(shù)量級上。
17.用于通過六角鍵裝拆器驅(qū)動的緊固件的傳動套節(jié)，包括位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第一組的三個凸起，第一組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等并且彼此相隔約120°，第一組的每個凸起包括一個鄰接于凸起的圓弧部分并與之相切的平面，第一組凸起的平面彼此相隔約120°，第一組中的每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出，定位第一組凸起以在第一組中的每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供數(shù)量級約為0.04mm(0.0015英寸)第一間隙；位于緊固件中心周圍的基本等半徑的第二組的三個凸起，第一組中的凸起與緊固件中心的距離基本相等，彼此相隔約120°并且與第一組的凸起間相隔60°，第二組中的每個凸起朝緊固件中心方向向內(nèi)凸出，定位第二組凸起以在第二組中的每個凸起的頂點和插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的相應(yīng)表面之間提供數(shù)量級約為0.04mm(0.0015英寸)第二間隙；以及位于第一組凸起和第二組凸起之間的凹進(jìn)部分，每個凹進(jìn)部分形成第一組凸起和第二組凸起之間的基本平滑的過渡，凹進(jìn)部分的尺寸要能夠提供足夠的間隙，以致插入傳動套節(jié)的六角鍵裝拆器的拐角不會接觸傳動套節(jié)的內(nèi)壁。
18.權(quán)利要求17的傳動套節(jié)，其中第一組凸起的半徑和第二組凸起的半徑基本相等。
19.權(quán)利要求17的傳動套節(jié)，其中第一組凸起和緊固件的中心之間的距離與第二組凸起和緊固件的中心之間的距離基本相等。
全文摘要
用于外螺紋緊固件(26)的傳動套節(jié)(20)包括三個等半徑的圓形凸起(22)，其與緊固件中心的距離相等并且彼此相隔120°。傳動套節(jié)也包括三個平面(28)，每個平面與凸起中的一個相對，并與緊固件中心的距離相等。傳動套節(jié)的另一個實施例包括第一組的三個凸起(52)和第二組的三個凸起(54)，每個凸起半徑相等并與緊固件中心的距離相等。第一組中的凸起彼此相隔120°，第二組凸起彼此也相隔120°并與第一組中的凸起相隔60°。第一組中的每個凸起包括一個鄰接于該凸起的圓弧部分并與之相切的平面(60)。
文檔編號B25B13/06GK1615406SQ02827160
公開日2005年5月11日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
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