專利名稱：旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其在與旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的旋轉(zhuǎn)軸相連、并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的內(nèi)刃基臺上，成一體地組裝有內(nèi)刃體。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式電動剃刀，在配有驅(qū)動源(馬達(dá))、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、電源部、操作開關(guān)等的主體殼體的上部，設(shè)置著組裝有外刃單元、內(nèi)刃單元刃頭部。
在刃頭部上，從主體殼體側(cè)延伸設(shè)置有馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸。該旋轉(zhuǎn)軸與內(nèi)刃單元相連。上述刃頭部可以是僅在一個(gè)部位上設(shè)有內(nèi)刃單元的制品，也可以是在多個(gè)部位上設(shè)有內(nèi)刃單元的制品。
參照圖6和圖7，對旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元的一個(gè)例子進(jìn)行說明。對不銹鋼等金屬板進(jìn)行沖裁以形成內(nèi)周內(nèi)刃55和外周內(nèi)刃56的外形形狀，并且在基部51上進(jìn)行開孔加工，對與內(nèi)刃基臺52的配合孔54進(jìn)行穿孔。并且，對基部51的周邊部進(jìn)行彎曲加工，使內(nèi)周內(nèi)刃55和外周內(nèi)刃56形成一對的多個(gè)內(nèi)刃體57相對于基部51豎起。該內(nèi)刃體57，以相對于鉛直方向、向旋轉(zhuǎn)方向(圖6的順時(shí)針方向)傾斜的方式進(jìn)行彎曲成形。內(nèi)刃體57，其與內(nèi)刃基臺52的軸部53嵌入穿設(shè)于基部51的配合孔54中，并成一體地形成內(nèi)刃單元58。該內(nèi)刃單元58，在設(shè)于軸部53下面的圖中未示出的軸承部上嵌有旋轉(zhuǎn)軸，并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
上述內(nèi)刃體57，由于是利用壓力加工對金屬板進(jìn)行沖裁，并進(jìn)行彎曲加工制造而成的，所以在一定的圓周內(nèi)形成具有規(guī)定面積的內(nèi)刃體57的過程中，必須要有例如在彎曲加工中所需的彎曲余量等的空間，因而，限制了內(nèi)周內(nèi)刃55和外周內(nèi)刃56的個(gè)數(shù)。因而，在提高利用旋轉(zhuǎn)式電動剃刀剃胡須時(shí)的效率的情況下存在限制。
并且，在圖8中，由于內(nèi)人體57是經(jīng)壓力加工沖裁而成的，因此在內(nèi)周內(nèi)刃55和外周內(nèi)刃56的前端面(刃面部59)，產(chǎn)生由于塌邊(だれ)引起的徑向?qū)挾瘸叽绮顃，從而產(chǎn)生與外刃的滑接面積的偏差，最終導(dǎo)致摩擦力增大，旋轉(zhuǎn)效率下降。
并且，圖7中內(nèi)周內(nèi)刃55和外周內(nèi)刃56形成一體連結(jié)的內(nèi)刃體57，由于彎曲加工而從基部51上豎起，并且內(nèi)刃體57以向著旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方式彎曲成形。因而如圖9所示，存在刃面部59所繪出的旋轉(zhuǎn)軌跡比其寬度尺寸寬的情況。即，存在繪出的軌跡由內(nèi)周側(cè)邊緣部59a和外周側(cè)邊緣部59b限定的情況，難以保證旋轉(zhuǎn)半徑的精度，必須將旋轉(zhuǎn)軌跡設(shè)計(jì)得較寬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其可以增加設(shè)于內(nèi)刃單元的內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的刃數(shù)，且可容易地保證刃面部的徑向尺寸精度，并且可以使旋轉(zhuǎn)軌跡面保持一定。
為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下結(jié)構(gòu)。
即，提供一種旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其將內(nèi)刃體成一體地組裝到與旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的旋轉(zhuǎn)軸相連、并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的內(nèi)刃基臺上，其特征在于，前述內(nèi)刃體是，在圓周方向上形成多個(gè)內(nèi)周內(nèi)刃的內(nèi)周內(nèi)刃體、和在圓周方向上形成多個(gè)外周內(nèi)刃的外周內(nèi)刃體，是經(jīng)由跨接部、將呈同心狀豎立形成的環(huán)狀金屬壁切開，并成一體地豎起形成的。
并且，前述內(nèi)刃體的特征在于，將突出設(shè)置在內(nèi)刃基臺上的配合銷插入到形成于跨接部上的配合孔中，而組裝成一體。
并且，前述內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的特征在于，是相對于鉛直方向向旋轉(zhuǎn)方向傾斜、并分別豎立形成的。
并且，其特征在于，前述內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的旋轉(zhuǎn)方向的刃面部的厚度形成得比基端部薄。
附圖的簡單說明

圖1是內(nèi)刃單元的平面圖。
圖2是內(nèi)刃單元的正面圖。
圖3是內(nèi)刃單元的底面圖。
圖4是圖1的箭頭4-4向的剖視圖。
圖5是內(nèi)刃單元的立體圖。
圖6是現(xiàn)有的內(nèi)刃單元的平面圖。
圖7是圖6的內(nèi)刃單元的正面圖。
圖8是內(nèi)刃的刃尖端面的說明圖。
圖9是表示內(nèi)刃的旋轉(zhuǎn)軌跡的局部說明圖。
發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
下面，與附圖一起對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式進(jìn)行說明。
圖1是內(nèi)刃單元的平面圖，圖2是內(nèi)刃單元的正視圖，圖3是內(nèi)刃單元的底面圖，圖4是圖1中箭頭4-4向的剖視圖，圖5是內(nèi)刃單元的立體圖。
首先，說明旋轉(zhuǎn)式電動剃須刀的概括結(jié)構(gòu)。
在配有驅(qū)動源和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的主體殼體的上部設(shè)置著配有圖未示的外刃單元和內(nèi)刃單元的刃頭部。在刃頭部上，從主體殼體側(cè)延伸設(shè)置馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸。內(nèi)刃單元與該旋轉(zhuǎn)軸相連，利用該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使內(nèi)刃單元旋轉(zhuǎn)，借助與外刃的協(xié)同操作剃落胡須。
在圖1～圖5中，內(nèi)刃單元1包括連接到從圖中未示出的主體殼體側(cè)延伸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的內(nèi)刃基臺2、和成一體地組裝在該內(nèi)刃基臺2上的內(nèi)刃體3。
內(nèi)刃基臺2，在上部形成有安裝著內(nèi)刃體3的支撐面部分4。
在該支撐面部分4上，與圓周方向上的多個(gè)部位上突出設(shè)置配合銷5。并且，在內(nèi)刃基臺2的下部，設(shè)置與圖中未示出的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸配合的有底的配合孔6(參照圖3)。
在內(nèi)刃體3中，經(jīng)由沿徑向方向設(shè)置的跨接部11，沿軸向方向呈同心圓狀豎起形成有沿圓周方向形成多個(gè)內(nèi)周內(nèi)刃7的內(nèi)周內(nèi)刃體8、和沿圓周方向形成多個(gè)外周內(nèi)刃9的外周內(nèi)刃體10(參見圖1)。
內(nèi)周內(nèi)刃體8和外周內(nèi)刃體10是，經(jīng)由跨接部11將呈同心狀豎起形成的環(huán)狀金屬壁(例如截面呈U字形或截面呈コ字形的金屬壁)切開并成一體地形成的(參照圖4)。作為在該內(nèi)刃體3中使用的環(huán)狀金屬壁，優(yōu)選采用不銹鋼板或鋁板等。這樣，由于可以通過切削等方式將環(huán)形的金屬壁切割形成內(nèi)刃體3，所以可以以任意的間距設(shè)置內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的刃數(shù)。因而，可以提高利用旋轉(zhuǎn)式電動剃刀剃胡須時(shí)的效率。
并且，內(nèi)刃體3，是將突出設(shè)置于內(nèi)刃基臺2的支撐面部分4上的配合銷5嵌入到跨接部11上穿孔的配合孔12中，對頭部進(jìn)行鉚接而組裝成一體的(參照圖4)。
并且，內(nèi)周內(nèi)刃7和外周內(nèi)刃9，是相對于鉛直方向朝著旋轉(zhuǎn)方向(圖1的順時(shí)針方向)傾斜并分別豎起形成的(參照圖2)。并且，內(nèi)周內(nèi)刃7和外周內(nèi)刃9的前端部(刃面部)7a、9a的旋轉(zhuǎn)方向的厚度P，形成得比基端部的厚度Q薄(參照圖5)。因此，可減小內(nèi)周內(nèi)刃7和外周內(nèi)刃9與圖未示的外刃的滑動接觸面積減小，以減小摩擦力，從而提高旋轉(zhuǎn)效率。
并且，由于內(nèi)周內(nèi)刃7和外周內(nèi)刃9是將環(huán)形的金屬壁切開而形成的，所以刃面部7a、9a的徑向尺寸，即，旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)的刃寬R和后端側(cè)的刃寬R相同，刃尖前端兩端部(半徑方向兩端部)描繪的軌跡和刃尖后端兩端部(半徑方向兩端部)所描繪的軌跡，描繪出一定寬度的同心圓(參照圖5)。因而，易于實(shí)現(xiàn)內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的徑向方向的尺寸精度，不會浪費(fèi)空間，可以促進(jìn)小型化。
以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，對于內(nèi)刃體3，雖然以內(nèi)周內(nèi)刃體8和外周內(nèi)刃體10呈同心狀配置的雙重軌跡的刃進(jìn)行說明，但是也可以進(jìn)一步以同心狀設(shè)置環(huán)形金屬壁，以形成四重軌跡的刃。并且，既可以采用將內(nèi)刃體3和外刃體設(shè)置于一組的制品，也可以采用設(shè)置多個(gè)的制品，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變化。
發(fā)明的效果采用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，由于將構(gòu)成內(nèi)刃體的內(nèi)周內(nèi)刃體和外周內(nèi)刃體是經(jīng)由跨接部呈同心狀豎起形成的環(huán)形金屬壁切開、并成一體地豎起形成的，所以可以以任意的間距設(shè)置內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的刃數(shù)。因而，可以提高利用旋轉(zhuǎn)式電動剃刀剃胡須時(shí)的效率。
并且，由于內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃是將環(huán)形金屬壁切開形成的，所以刃面部的旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)的刃寬和后端側(cè)的刃寬相同，刃尖前端兩端部(半徑方向兩端部)描繪的軌跡和刃尖后端兩端部(半徑方向兩端部)所描繪的軌跡，描繪出一定寬度的同心圓，因而，易于實(shí)現(xiàn)內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的徑向尺寸精度，不會浪費(fèi)空間，可以促進(jìn)小型化。
并且，內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的刃面部的旋轉(zhuǎn)方向的厚度形成得比基端部薄。因此，可減少和內(nèi)刃的滑動接觸面積，以減小摩擦力和刃的滑動噪音，從而提高旋轉(zhuǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其將內(nèi)刃體一體組裝到與旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的旋轉(zhuǎn)軸相連、并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的內(nèi)刃基臺上，其特征在于，前述內(nèi)刃體是，在圓周方向上形成有多個(gè)內(nèi)周內(nèi)刃的內(nèi)周內(nèi)刃體、和在圓周方向上形成有多個(gè)外周內(nèi)刃的外周內(nèi)刃體，經(jīng)由跨接部將呈同心狀豎立形成的環(huán)狀金屬壁切開，并成一體地豎起形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其特征在于，前述內(nèi)刃體，將突出設(shè)置在內(nèi)刃基臺上的配合銷插入到形成于跨接部上的配合孔中，而組裝成一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其特征在于，前述內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃，是相對于鉛直方向、朝向旋轉(zhuǎn)方向傾斜、并分別豎立形成的。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)式電動剃刀單元的內(nèi)刃單元，其特征在于，前述內(nèi)周內(nèi)刃和外周內(nèi)刃的刃面部的旋轉(zhuǎn)方向的厚度，形成得比基端部薄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式電動剃刀的內(nèi)刃單元，其可以增加內(nèi)刃單元的刃數(shù)、容易實(shí)現(xiàn)刃面部的徑向尺寸精度，并且可以使旋轉(zhuǎn)軌跡保持一定。沿圓周方向形成多個(gè)內(nèi)周內(nèi)刃(7)的內(nèi)周內(nèi)刃體(8)、和沿圓周方向形成多個(gè)外周內(nèi)刃(9)的外周內(nèi)刃體(10)，是經(jīng)由跨接部(11)將同心狀豎起形成的環(huán)形金屬壁切開、并成一體地豎起形成的。
文檔編號B26B19/14GK1454754SQ03110658
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月18日
發(fā)明者岡部正樹 申請人:株式會社泉精器制作所