專利名稱:收集薄膜切割廢料裝置及薄膜切割的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供收集薄膜切割廢料裝置及薄膜切割的裝置。該收集薄膜切割廢料裝置包括一用于傳送切割廢料的傳送帶，以及設(shè)置于所述傳送帶下方的用于放置由傳送帶傳出的廢料容置體。本實(shí)用新型收集薄膜切割廢料的裝置，當(dāng)切割所產(chǎn)生的切割廢料會(huì)由傳送帶傳送，直至自動(dòng)落入廢料容置體，由此自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割廢料的收集，避免了人工收集所導(dǎo)致的耗時(shí)耗力。
【專利說(shuō)明】
收集薄膜切割廢料裝置及薄膜切割的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜切割設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及收集薄膜切割廢料裝置及薄膜切割的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜進(jìn)行加工程序中，通常會(huì)有薄膜切割的工序。薄膜切割就是按照預(yù)定的薄膜形狀尺寸對(duì)薄膜進(jìn)行切割，會(huì)產(chǎn)生一些邊角等切割廢料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)上述切割廢料的收集都是通過(guò)人工完成。由于這些切割廢料往往會(huì)濺落一地，導(dǎo)致人工收集耗時(shí)耗力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的一方面在于提供可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料的一種收集薄膜切割廢料的裝置。
[0005]—種收集薄膜切割廢料的裝置，包括一用于傳送切割廢料的傳送帶，以及設(shè)置于所述傳送帶下方的用于放置由傳送帶傳出的廢料容置體。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳送帶包括帶體和連接于帶體兩側(cè)的遮擋板。
[0007]進(jìn)一步地，所述遮擋板為平面板。
[0008]進(jìn)一步地，所述遮擋板垂直于所述帶體。
[0009]進(jìn)一步地，所述帶體的外表設(shè)有凸起于所述外表的防滑結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述擋料結(jié)構(gòu)為防滑板或防滑凸臺(tái)。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)垂直于所述帶體。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳送帶還包括防濺擋板，所述防濺擋板的一端不接觸所述帶體，另一端伸出所述帶體。
[0013]進(jìn)一步地，所述防濺擋板設(shè)有通孔。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的另一方面在于提供可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料的一種薄膜切割廢料的裝置。
[0015]—種薄膜切割裝置包括如上述收集薄膜切割廢料的裝置。本實(shí)用新型收集薄膜切割廢料的裝置，當(dāng)切割所產(chǎn)生的切割廢料會(huì)由傳送帶傳送，直至自動(dòng)落入廢料容置體，由此自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割廢料的收集，避免了人工收集所導(dǎo)致的耗時(shí)耗力。
[0016]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】

[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的集薄膜切割廢料的裝置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的薄膜切割的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]主要元件符號(hào)說(shuō)明:
[0021]100收集薄膜切割廢料裝置
[0022]20 傳送帶
[0023]21 帶體
[0024]22 遮擋板
[0025]23 防滑結(jié)構(gòu)
[0026]24 防濺擋板
[0027]241 通孔
[0028]242支撐輪
[0029]243安裝架
[0030]25 導(dǎo)料板[0031 ]40 廢料容置體
[0032]200 切割廢料
[0033]300薄膜切割機(jī)
[0034]400薄膜切割的裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)裝置進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了裝置的首選實(shí)施例。但是，裝置可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)鋸鏈連接片的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0037]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0039]請(qǐng)參閱圖1。本實(shí)用新型實(shí)施例的收集薄膜切割廢料200的收集薄膜切割廢料裝置100包括一用于傳送切割廢料200的傳送帶20，以及用于放置由傳送帶20傳出的廢料容置體40。廢料容置體40設(shè)置于所述傳送帶20下方。
[0040]上述實(shí)施例中，切割所產(chǎn)生的切割廢料200會(huì)由傳送帶20傳送。當(dāng)切割廢料200由傳送帶20的末端傳出時(shí)，在重力作用下自動(dòng)落入下方的廢料容置體40，由此自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割廢料200的收集，避免了人工收集所導(dǎo)致的耗時(shí)耗力。
[0041]注意，上述傳送帶20的傳送方向可以為水平傳送，也可以與水平呈一定傾斜的傾斜傳送，當(dāng)然在某些需要的情況下，也可豎直傳送。該傾斜傳送的方向可以沿斜下方至斜上方傳送，或者沿斜上方向斜下方傳送。傳送帶20的傳送方向所指向的傳送帶20的一端，我們稱之為末端，該末端的下方位置，例如正下方，或者周圍的下方位置，為廢料容置體40。一言以蔽之，廢料容置體40的擺放位置以切割廢料200落料落下范圍為準(zhǔn)。
[0042]本例中，傳送帶20包括帶體21和連接于帶體21兩側(cè)的遮擋板22，用以防止切割廢料200從帶體21的兩側(cè)飛濺出。這里“兩側(cè)”可以理解的是，指與傳送帶20傳送方向相垂直的二端面。遮擋板22的實(shí)施方式有很多。本例中，遮擋板22可為平面板。這里，平面板即平面型的板狀物。遮擋板22可以垂直于該帶體21，當(dāng)然還可非垂直地與帶體21成傾斜設(shè)置，至于傾斜角度可參考地為100至120度。傾斜設(shè)置的遮擋板22可拓展其遮擋面積，提到對(duì)切割廢料200更好地遮擋效果。
[0043]值得指出的是，遮擋板22除了上述平面板外，還可為其它的結(jié)構(gòu)。例如，作為一種實(shí)施方式，可參照專利CN202784599U，具體為:遮擋板22可由擋邊、擋邊壓塊、本體、安裝定位槽、增高板、增高板卡接位所構(gòu)成。擋邊壓塊將彈性材料制成的擋邊壓在本體的擋邊壓塊安裝槽內(nèi)，擋邊壓塊安裝槽和擋邊壓塊配合，本體為梯形中空結(jié)構(gòu)，本體的外立面和輸送帶外邊平齊;擋邊向非有效輸送部分彎曲壓在輸送帶上面并密封，形成隱藏的擋邊，這樣物料經(jīng)過(guò)時(shí)就不會(huì)滯留在擋邊上面。安裝定位槽用于將本體安裝在安裝機(jī)架上，起定位和穩(wěn)固作用，安裝本體時(shí)不需要特別調(diào)試就能使擋板本體始終處于一直線。本體上部預(yù)留增高板卡接位，用于安裝增高板，增加其高度。
[0044]作為另外一種實(shí)施方式，可參照中國(guó)專利CN203997804U，具體為:遮擋板22可由本體和設(shè)置在本體下部的擋邊。該擋邊一端被擋邊壓塊壓在設(shè)置在本體下部的擋邊自動(dòng)定位固定槽內(nèi)，擋邊另一端與擋板本體下部的輸送帶接觸，該擋邊與擋邊本體固定端設(shè)置有與擋邊自動(dòng)定位固定槽相配合的設(shè)置;本體下端還設(shè)置有與擋邊自動(dòng)定位固定相鄰的擋邊壓塊固定螺紋槽，該擋本體最下端部設(shè)置有一段豎直邊，該豎直邊最下端與輸送帶表面有一段距離，該擋邊壓塊設(shè)置有與本體下端豎直邊對(duì)應(yīng)的設(shè)置。擋邊可用塑料材料制成，能盡量減少擋邊對(duì)輸送帶的磨損損壞，也能保持良好的密封性。擋邊壓塊上對(duì)應(yīng)擋邊壓塊固定螺紋槽的位置上開(kāi)有螺紋孔，擋邊的對(duì)應(yīng)位置也留有孔洞，這樣可通過(guò)螺釘將擋邊壓塊固定在本體上，安裝穩(wěn)固，且能快速拆卸。擋邊自動(dòng)定位固定槽的內(nèi)表面上設(shè)置有凹凸形的槽和凸起，如此當(dāng)壓入可變形的塑料擋邊的固定端時(shí)，能變形的塑料能夠自動(dòng)填充凹槽內(nèi)，凸起則能起到好的限位作用，可讓擋邊固定，使用外力拉出時(shí)，由于塑料的可變形性，拉出后也能恢復(fù)。本體中部相對(duì)于擋邊的另一側(cè)設(shè)置有機(jī)架自動(dòng)定位卡槽，該機(jī)架自動(dòng)定位卡槽為倒鉤形，倒鉤形槽一邊頂側(cè)面設(shè)置為傾斜面，以可以適應(yīng)不同角度的機(jī)架定位，也可通過(guò)此處的調(diào)節(jié)，改變擋板本體整體到輸送帶的距離。該本體的機(jī)架自動(dòng)定位卡槽上方還設(shè)置有線槽，以用于現(xiàn)場(chǎng)電纜隱藏。本體的頂端側(cè)面設(shè)置有一倒鉤形的擋板空氣導(dǎo)流槽，空氣的流向與輸送帶運(yùn)動(dòng)方向相交;將空氣引導(dǎo)流通，避免粉塵撲向輸送帶上的物料。倒鉤形的擋板空氣導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置有凹形的防塵蓋密封槽，以用于安裝防塵蓋起到避免粉塵的作用。
[0045]為了防止切割廢料200在帶體21上傳送時(shí)滑動(dòng)，從而以提高傳送帶20對(duì)切割廢料200的傳送能力，可于帶體21的表面設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)23。防滑結(jié)構(gòu)23有很多。
[0046]作為第一種實(shí)施方式，防滑結(jié)構(gòu)23為防滑板。防滑板較好地垂直于帶體21的外表，當(dāng)然防滑板可非垂直地設(shè)置，比如傾斜角度為100至120度。防滑結(jié)構(gòu)23可于帶體21成一體化結(jié)構(gòu)的固接，還可通過(guò)可采用本領(lǐng)域通用的可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置于帶體21的外表。
[0047]作為第二種實(shí)施方式，防滑結(jié)構(gòu)23為防滑凸臺(tái)。凸臺(tái)可為柱體，比如圓柱體、梯形柱體、長(zhǎng)方形柱體等。
[0048]作為第三種實(shí)施方式，防滑結(jié)構(gòu)23為凸點(diǎn)。該點(diǎn)可為圓形、鵝卵石形等。這里，凸點(diǎn)指體積較小的結(jié)構(gòu)且數(shù)量較多。
[0049]作為第四種實(shí)施方式，防滑結(jié)構(gòu)23為波浪條紋。波浪條紋的截面可為三角形、或楔形等。
[0050]當(dāng)然可理解的是，還可以增加帶體21的表面材料的摩擦系數(shù)，以提高帶體21同傳送件的摩擦力。
[0051]前文已述遮擋板22可一定程度地防止切割廢料200飛濺出帶體21，然而為了進(jìn)一步防止切割廢料200落入帶體21表面，可于帶體21的上方設(shè)置防濺擋板24。防濺擋板24可為平板狀。防濺擋板24的具有兩端，其一端較好地可不接觸帶體21，其與帶體21形成一定的間隙，以供擋料結(jié)構(gòu)通過(guò);另一端伸出該帶體21。防濺擋板24可垂直或非垂直于該帶體21的外表，較好為傾斜設(shè)置。防濺擋板24可與上述二遮擋板22相垂直，這樣可配合二遮擋板22對(duì)帶體21的兩側(cè)以及兩端形成更完善的防濺作用。
[0052]上述防濺擋板24靠近帶體21的一端可設(shè)置一支撐輪242，在帶體21傳動(dòng)過(guò)程中，支撐輪242隨之轉(zhuǎn)動(dòng)而不影響帶體21的傳送，這樣提高對(duì)遮擋板22的支撐之目的，使得遮擋板22更為穩(wěn)固。
[0053]為了將防濺擋板24進(jìn)行安裝，可在防濺擋板24的伸出端(即遠(yuǎn)離帶體21的那端)設(shè)置安裝架243。支架的結(jié)構(gòu)可采用通用的或本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知的結(jié)構(gòu)，例如支架可由立柱、水平橫梁和支撐梁所構(gòu)成。該立柱共有一對(duì)，對(duì)稱固定在傳輸帶兩側(cè)的地面上。該水平橫梁兩側(cè)與一對(duì)立柱固定連接，該水平橫梁與直立擋相連，所述支撐梁一端固定在立柱上另一端支撐防濺擋板24。通過(guò)支撐梁增強(qiáng)直立擋板承受沖擊力的能力，增加了設(shè)備的使用壽命。
[0054]于上述防滑結(jié)構(gòu)23為防滑板或防滑凸臺(tái)的實(shí)施方案中，可在防濺擋板24上設(shè)置通孔241。該通孔241大小形狀與防滑板或防滑凸臺(tái)相匹配，這樣可使得防滑板或防滑凸臺(tái)能夠從該通孔241中通過(guò)，以使得防濺擋板24不影響傳輸帶的傳送。通孔241的數(shù)量同防滑板或防滑凸臺(tái)的行數(shù)相同，這里“行”定義為在平行于防濺擋板24的直線上。假若防滑板或防滑凸臺(tái)有五行八列地排布，則對(duì)應(yīng)地通孔241的數(shù)量為五行。
[0055]前述帶體21的末端還可設(shè)置一導(dǎo)料板25，以將由帶體21的末端傳出的切割廢料200引導(dǎo)至廢料容置體40，這樣可避免切割廢料200離開(kāi)帶體21后過(guò)于散開(kāi)而較容易地散出廢料容置體40。該導(dǎo)料板25連接于帶體21的末端，其可于帶體21—體化固接，也可通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)，例如通過(guò)緊固件(例如螺栓、法蘭盤(pán)等)連接。
[0056]前述傳送帶20除了上述結(jié)構(gòu)外，還包括本領(lǐng)域公知的結(jié)構(gòu)，承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等。承載構(gòu)件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等;驅(qū)動(dòng)裝置給輸送機(jī)以動(dòng)力，一般由電動(dòng)機(jī)、減速器和制動(dòng)器(停止器)等組成;漲緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使?fàn)恳３忠欢ǖ膹埩痛苟?，以保證傳送帶20正常運(yùn)轉(zhuǎn);支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件，可采用托輥、滾輪等。被運(yùn)送物料裝在與牽引件連結(jié)在一起的承載構(gòu)件內(nèi)，或直接裝在牽引件(如輸送帶)上，牽引件繞過(guò)各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包括運(yùn)送物料的有載分支和不運(yùn)送物料的無(wú)載分支的閉合環(huán)路，利用牽引件的連續(xù)運(yùn)動(dòng)輸送物料。
[0057]上述廢料容置體40的形式很多。廢料容置體40可為頂部開(kāi)口的矩形框(箱)體，還可以上寬下窄的斗形。
[0058]對(duì)于廢料容置體40為上述框(箱)體的實(shí)施方案，其可參考專利CN201292123Y，具體為:其包括兩端敞口的框體、設(shè)置在框體一端上的提升收集薄膜切割廢料裝置100、設(shè)置在相對(duì)于提升結(jié)構(gòu)另一端的框體上的翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100和限位收集薄膜切割廢料裝置100，該翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100與該框體活動(dòng)連接，可封閉所述框體的一端，該限位收集薄膜切割廢料裝置100可限制框體和翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100之間的角度，分別固定在框體和翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100上。把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢料放置在上述廢料框中，叉車的叉子與上述廢料框的提升收集薄膜切割廢料裝置100配合，提起整個(gè)廢料框，由于翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100的下部沒(méi)有了地板的支撐和廢料自身的重力，使翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100沿著所述翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100與所述框體的活動(dòng)連接部進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使框體中的廢料從翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100上滑下進(jìn)行卸料，而限位收集薄膜切割廢料裝置100對(duì)翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100的翻轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，當(dāng)卸料完之后，叉車會(huì)把這個(gè)廢料框放置在地板上，如翻轉(zhuǎn)角度不能過(guò)大，翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100無(wú)法自動(dòng)回位，封閉所述的框體，如翻轉(zhuǎn)的角度過(guò)小，廢料框中的廢料很難滑出框體翻轉(zhuǎn)收集薄膜切割廢料裝置100為與框體鉸接的翻轉(zhuǎn)板，以與所述框體的鉸接部為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板可為兩塊板，翻轉(zhuǎn)板分別通過(guò)兩個(gè)鉸鏈連接到框體上。限位收集薄膜切割廢料裝置100也是為兩套，包括限位板和限位柱，限位板上設(shè)置有限位孔，所述限位柱可在所述限位孔中移動(dòng)，所述限位板和限位柱分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板和框體的其中之一。該限位板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板上，與所述框體的一平面平行，與所述限位板平行的框體平面和鉸鏈所在的框體平面相交。限位柱設(shè)置在框體上，限位孔為弧形，限位柱可沿著限位孔的形狀移動(dòng)，弧形限位孔的長(zhǎng)度是有一定限制，要求保證所述框體和翻轉(zhuǎn)板之間的角度在45至80度之間，在優(yōu)先的情況下所述框體和翻轉(zhuǎn)板之間的角度為55度。翻轉(zhuǎn)板上還設(shè)有回位收集薄膜切割廢料裝置100，相對(duì)于鉸鏈的另一側(cè)，所述回位收集薄膜切割廢料裝置100包括從翻轉(zhuǎn)板上的延伸出的U型軸和套設(shè)在U型軸底部的套管，所述套管可繞著U型軸底部的橫軸旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選情況下，U型軸是從翻轉(zhuǎn)板上向下延伸的。還包括兩平行的L型連桿，所述L型連桿的一端分別連接U型軸底部的橫軸的兩端，所述L型連桿的另一端分別連接翻料板的底部，加強(qiáng)U型軸的強(qiáng)度和方便叉車的叉子叉起底部封閉的廢料框，當(dāng)廢料框中廢料卸料完之后，翻轉(zhuǎn)板與框體之間翻轉(zhuǎn)一定的角度，叉車把廢料框放置在空地上，回位收集薄膜切割廢料裝置100中的套管首先接觸地面，由于套管可繞著U型軸底部的橫軸旋轉(zhuǎn)，地面給它一個(gè)向上的反作用力，所以翻轉(zhuǎn)板將在地面的作用下自動(dòng)關(guān)閉，叉車通過(guò)L型連桿將廢料框叉走放在合適的地方。
[0059]對(duì)于廢料容置體40為斗形的實(shí)施方案，其可現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，具體為:收料斗的頂部為開(kāi)口，其底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有插銷式的手動(dòng)閥刀。收料斗的底部且位于出料口的上方設(shè)有強(qiáng)力軸，這樣可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)力軸，對(duì)切割廢料200產(chǎn)生向出料口的擠壓力而使得切割廢料200順利從出料口排出。
[0060]在一個(gè)實(shí)施例中，收集薄膜切割廢料200的收集薄膜切割廢料裝置100由傳送帶20、廢料框所構(gòu)成。傳送帶20用于傳送切割廢料200的傳送帶20，廢料框用于放置由傳送帶20傳出的廢料，其位于傳送帶20下方的容置體。傳送帶20包括帶體21和固設(shè)于帶體21兩側(cè)的兩個(gè)相互平行的平面板狀遮擋板22。遮擋板22垂直于帶體21，且。帶體21的外表設(shè)有垂直于該外表的矩形的防滑板。防滑板呈五行八列地排布。帶體21的上方設(shè)有一防濺板。防濺擋板24的一端不接觸所述帶體21，與帶體21之間形成一間隙，且該端安裝有一支撐輪242;另一端伸出該帶體21，防濺擋板24與遮擋板22相互垂直。防濺擋板24設(shè)有與該防滑板大小形狀相對(duì)應(yīng)地通孔241。防濺擋板24的伸出端(即遠(yuǎn)離帶體21的那端)設(shè)置安裝架243，以將防濺擋板24安裝固定。帶體21的末端還通過(guò)螺栓緊固件連接有一導(dǎo)料板25，以將由帶體21的末端傳出的切割廢料200引導(dǎo)至廢料容置體40，這樣可避免切割廢料200離開(kāi)帶體21后過(guò)于散開(kāi)而較容易地散出廢料框。
[0061 ] 一種薄膜切割的裝置400包括薄膜切割機(jī)300和上述收集薄膜切割廢料200的收集薄膜切割廢料裝置100。收集薄膜切割廢料200的收集薄膜切割廢料裝置100的傳輸帶可位于薄膜切割機(jī)300的出料口的下方。至于薄膜切割機(jī)300可采用本領(lǐng)域公知的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0062]盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)，例如“傳送帶”、“廢料容置體”、“帶體”、“遮擋板”等，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
[0063]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，包括一用于傳送切割廢料的傳送帶，以及設(shè)置于所述傳送帶下方的用于放置由傳送帶傳出的廢料容置體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述傳送帶包括帶體和連接于帶體兩側(cè)的遮擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述遮擋板為平面板。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述遮擋板垂直于所述帶體。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述帶體的外表設(shè)有凸起于所述外表的防滑結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述防滑結(jié)構(gòu)垂直于所述帶體。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述傳送帶還包括防濺擋板，所述防濺擋板的一端不接觸所述帶體，另一端伸出所述帶體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述收集薄膜切割廢料裝置，其特征在于，所述防濺擋板設(shè)有通孔。9.一種薄膜切割的裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1所述收集薄膜切割廢料裝置。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK205704427SQ201620140575
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】莫海林
【申請(qǐng)人】東臺(tái)市悅欣環(huán)保塑業(yè)有限公司