專利名稱：用于延長燃燒室的閥門機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般說涉及燃燒動力緊固件驅(qū)動工具，更具體說，涉及安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具中可操作結(jié)合在雙燃燒室系統(tǒng)中的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)，其目的是促進(jìn)和提高伴隨空氣—燃料混合物進(jìn)入雙燃燒室和在其中混合的工作效率，以及促進(jìn)和提高伴隨清除和排出雙燃料室中燃燒產(chǎn)物的工作效率。
背景技術(shù)：
雙燃燒室系統(tǒng)在以前已被應(yīng)用于緊固件驅(qū)動工具中，將此類雙燃燒室系統(tǒng)應(yīng)用于緊固件驅(qū)動工具中的結(jié)果是，增強(qiáng)的能量或者說動力輸出可使緊固件驅(qū)動工具在將緊固件驅(qū)入底層襯底時獲得優(yōu)化的工作性能或者說參數(shù)。雙燃燒室系統(tǒng)通常包括獨(dú)立的第一和第二燃燒室，其中，實(shí)際上在第一和第二燃燒室之間有一個單向閥，使燃料只能在流出第一燃燒室和流入第二燃燒室的方向流動。此外，第一燃燒室通常為明顯被延長的管狀結(jié)構(gòu)，而第二燃燒室通常具有短得多和更為緊湊的結(jié)構(gòu)。如果將第一燃燒室制造成使其具有基本上是螺旋形或匙狀的結(jié)構(gòu)或形狀，并使第一燃燒室實(shí)際上環(huán)繞第二燃燒室，則這種雙燃燒室系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)布置實(shí)際上可變得很緊湊。在標(biāo)題為“燃燒室系統(tǒng)”，以Joseph S.Adams署名，于2002年1月16日歸檔的美國專利申請序列號10/050,416，和標(biāo)題為“帶匙狀預(yù)燃燒室的燃燒室系統(tǒng)”，也以Joseph S.Adams署名，于2002年1月16日歸檔的美國專利申請序列號10/050,836中，公開了安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具內(nèi)這類雙燃燒室系統(tǒng)的若干示例。
有關(guān)在其中安裝有前面提到的雙燃燒室系統(tǒng)的這類緊固件驅(qū)動工具的有效循環(huán)工作或者說功能的一個實(shí)用或運(yùn)行問題是如何將空氣-燃料混合物引入燃燒室和如何在燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合，以及燃燒產(chǎn)物如何從燃燒室清除和排出。按照常規(guī)，實(shí)際上需要相當(dāng)長的時間才能充分或真正達(dá)到和完成燃燒動力緊固件驅(qū)動工具所執(zhí)行的，前面提到的緊固件驅(qū)動作業(yè)循環(huán)中的空氣-燃料混合物的引入和混合階段，以及達(dá)到和完成燃燒動力緊固件驅(qū)動工具所執(zhí)行的，前面提到的緊固件驅(qū)動作業(yè)循環(huán)中的清除和排出階段。
因此，本領(lǐng)域中需要一種可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具內(nèi)的新的改進(jìn)型燃燒室系統(tǒng)，其中，將空氣-燃料混合物引入燃燒室和在燃燒室內(nèi)的混合，以及從燃燒中清除和排出燃燒產(chǎn)物的效率均可得到優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)，以及可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)中的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種燃燒動力緊固驅(qū)動工具的新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)，和可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)內(nèi)的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)，它可有效克服傳統(tǒng)的或已有技術(shù)雙燃燒室系統(tǒng)所特有的各種運(yùn)行缺點(diǎn)和不足。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)，和可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)內(nèi)的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)，其中，空氣一燃燒混合物引入燃燒室和在燃燒室內(nèi)的混合，以及燃燒產(chǎn)物從燃燒室中的清除和排出均可得到優(yōu)化。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)，和可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)內(nèi)的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)，其中，空氣——燃燒混合物引入燃燒室和在燃燒室內(nèi)的混合，以及燃燒產(chǎn)物從燃燒室中的清除和排出均可得到優(yōu)化，而且其中，閥門機(jī)構(gòu)可包括各種工作結(jié)構(gòu)，例如，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)和線性閥門機(jī)構(gòu)，或線性閥門機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的最后一個目的是提供一種燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)，和可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)內(nèi)的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)，其中，空氣——燃燒混合物引入燃燒室和在燃燒室內(nèi)的混合，以及燃燒產(chǎn)物從燃燒室中的清除和排出均可借助于單一閥門機(jī)構(gòu)而得到優(yōu)化，該單一閥門機(jī)構(gòu)可以可操作地控制大氣空氣的進(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)物從燃燒室中的排出。以及伴隨整個燃燒周期的排出、混合和點(diǎn)火階段的第一和第二燃燒室之間的流體流動。
遵照本發(fā)明的教導(dǎo)和原理，以上及其他目的均可通過配置燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)和安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)中的新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)而得以實(shí)現(xiàn)，其中，依照包括旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的本發(fā)明第一實(shí)施方案，提供了一種可在三個獨(dú)立和不同的位置之間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門機(jī)構(gòu)，因此，在整個燃燒周期的三個不同階段，該閥門機(jī)構(gòu)可憑借多條通道順暢地連通雙燃燒室系統(tǒng)的第一和第二燃燒室，而不是像傳統(tǒng)的那樣，用單一通道來連接第一和第二燃燒室。并借助于前面提到的止回閥(check valve)結(jié)構(gòu)或借助于合適的開口或連接孔來實(shí)現(xiàn)其控制。更具體說，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動到其相應(yīng)于燃燒周期第一排出階段的它的第一位置時，并且作為燃燒周期的上一個點(diǎn)火階段的完成以及工具從與底層襯底相結(jié)合的位置中移出的結(jié)果而處于該位置上預(yù)先規(guī)定的一段時間之后，大氣空氣被引入第一燃燒室，上一個點(diǎn)火階段存留在第一燃燒室內(nèi)的空氣和燃燒產(chǎn)物從第一燃燒室輸送至第二燃燒室，而上一個點(diǎn)火階段時留存在第二燃燒室的空氣和燃燒產(chǎn)物則從第二燃燒室中排出至大氣中。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)繼而旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)于燃燒周期第二混合階段的它的第二位置時，并且作為工具被置于與底層基底或工件相接觸的結(jié)果而處于該位置預(yù)先規(guī)定的一段時間之后，在借助工具的扳機(jī)機(jī)構(gòu)起動燃燒周期的點(diǎn)火階段之前，大氣空氣不再被引入第一燃燒室，燃燒產(chǎn)物也不再從燃燒室排出至大氣中。相反，燃料被引入第一燃燒室中，并且所形成的空氣一燃料混合物不斷從第一燃燒室環(huán)行進(jìn)入至第二燃燒室內(nèi)，又從第二燃燒室返回進(jìn)入第一燃燒室中，以實(shí)現(xiàn)空氣—燃料混合物的良好混合。燃燒周期的混合階段結(jié)束一段時間之后直到工具操作員起動工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)開始燃燒周期的點(diǎn)火階段，作為工具扳機(jī)機(jī)結(jié)被致動的結(jié)果，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至它的第三點(diǎn)火位置并在該位置處停留一段時間，其間，到達(dá)燃燒周期的點(diǎn)火階段并維持到工具從它與底層工件或襯底接合的位置中脫開為止。
在燃燒周期的點(diǎn)火階段中，空氣—燃料混合物在第一燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃，并應(yīng)注意到，第一燃燒室只是通過受前面提到的止回閥或開口或連接小孔控制的流體通道與第二燃燒室流體相連的。因此，焰鋒穿過第一燃燒室，然后進(jìn)入第二燃燒室并點(diǎn)燃第二燃燒室內(nèi)的可燃空氣-燃料混合物，第二燃燒室內(nèi)的產(chǎn)生的能量或動力朝向適當(dāng)?shù)幕钊?qū)動組件，后者則可操作地將一個緊固件從燃燒動力工具中驅(qū)出和驅(qū)入襯底或工件內(nèi)。工具完成點(diǎn)火和緊固件被驅(qū)入襯底或工件后，扳機(jī)機(jī)構(gòu)被退動，工具從其與襯底或工件接合的位置上脫出，以允許旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)再次旋轉(zhuǎn)至其第一排出位置，因此，新鮮空氣可再次被引入燃燒室中，從而使燃燒產(chǎn)物可被再次從燃燒室中排出，吹掃，或清除，以準(zhǔn)備進(jìn)入新的或者說隨后的一個燃燒周期。
依照包括組合了可做線性和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門機(jī)構(gòu)的本發(fā)明第二實(shí)施例，該閥門機(jī)構(gòu)也包括一些適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，這些部件可以協(xié)同工作，以便也能完成借助于前面提到的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)能完成的前面提到的燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段所特有的各種工作步驟。更具體說，在其內(nèi)界定有一盤旋狀燃燒室的第一閥門外罩或部件環(huán)形圍繞著其內(nèi)界定了第二燃燒室的第二閥門外罩或部件。第一閥門外罩或部件可相對于第二閥門外罩或部件作線性運(yùn)動，還可相對于第二閥門外罩或部件旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)?shù)谝缓偷诙y門外罩或部件彼此之間相對處于第一位置時，新鮮空氣可允許進(jìn)入第二燃燒室，然后，新鮮空氣被導(dǎo)入并穿過第一燃燒室，新鮮空氣隨后排入大氣中，因而在整個燃燒周期的上一個點(diǎn)火階段留存在第一和第二燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物可被排出，清掃，或清除。
隨之，作為燃燒動力工具被強(qiáng)制與緊固件將驅(qū)入其內(nèi)的工件或襯底接觸的結(jié)果，當(dāng)?shù)谝婚y門外罩或部件相對于第二閥門外罩或部件線性運(yùn)動時，新鮮空氣的入口和出口關(guān)閉，燃料被射入第一燃燒室中，空氣-燃料混合物則通過第一和第二燃燒室重復(fù)循環(huán)，以到達(dá)整個燃燒周期的混合階段，直至操作員起動點(diǎn)火裝置。然后，就在完成燃燒周期的混合階段時，當(dāng)燃燒周期的點(diǎn)火階段被起動時，第一閥門外罩或部件相對于第二閥門外罩或部件旋轉(zhuǎn)，由于它是與工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)可操作相連的，所以當(dāng)空氣-混合物在第一燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃時，焰鋒穿過第一燃燒室，通過隔開第一和第二燃燒室的單向止回閥，開口或孔進(jìn)入第二燃燒室，并點(diǎn)燃第二燃燒室內(nèi)的空氣—燃料混合物，因而實(shí)際上開始了燃燒周期的點(diǎn)火階段。相應(yīng)地，第二燃燒室內(nèi)的這種燃燒所產(chǎn)生的能量和動力作用在緊固件驅(qū)動工具的適當(dāng)活塞-驅(qū)動組件上，將一個緊固件從燃燒動力緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出。
依照包括有可做線性運(yùn)動的閥門機(jī)構(gòu)的本發(fā)明第三實(shí)施例，該閥門機(jī)構(gòu)也包括可協(xié)同工作的適當(dāng)結(jié)構(gòu)的部件，以便也能完成借助于前面提到的旋轉(zhuǎn)和線性—旋轉(zhuǎn)組合閥門結(jié)構(gòu)能完成的前面提到的燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段所特有的各種工作步驟。更具體說，在其內(nèi)界定有第一盤旋狀燃燒室的可線性運(yùn)動的閥門外罩或部件環(huán)形圍繞在那里的第二燃燒室。第一和第二燃燒室有在那里界定的若干流體通道，為達(dá)到燃燒周期的各種排出，混合和點(diǎn)火階段，這些通道可以是彼此流體對齊的或者彼此是不對齊的。更具體說，當(dāng)外閥門罩處于第一位置時，第一和第二燃燒室的流體通道是彼此對齊的，進(jìn)入空氣和排出空氣允許進(jìn)入各燃燒室和從各燃燒室中排出，以實(shí)現(xiàn)第一和第二燃燒室的排氣。作為工具被置于與底層工件或襯底接觸狀態(tài)的結(jié)果，當(dāng)外閥門罩線性移動至第二位置時，入氣和排氣口關(guān)閉，但是，第一和第二燃燒室通過多條流體通道而仍是彼此流體相連的，因此可實(shí)現(xiàn)在第一和第二燃燒室內(nèi)的空氣—燃料混合物的混合。作為工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)被驅(qū)動的結(jié)果，當(dāng)外閥門罩繼續(xù)線性移動至第三位置時，第一和第二燃燒室之間的流體通道關(guān)閉或彼此不再對齊，因而在第一燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃的燃燒則只能通過單向止回閥，或開口或孔傳播至第二燃燒室內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)所期望的燃燒周期的點(diǎn)火階段。作為工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)退動和工具脫離襯底或工件的結(jié)果，外罩返回至其第一位置以便于開始新的排出周期。
通過下面的詳細(xì)說明，同時結(jié)合附圖，本發(fā)明的各種其他目的，特性，和所伴隨的優(yōu)點(diǎn)將得到更好的理解。在全部附圖中，相同的標(biāo)號表示相同或相應(yīng)的部件。其中圖1a，1b和1c是雙燃燒室系統(tǒng)的第一和第二燃燒室的示意圖，它們除通過一條受單向止回閥，或者，受合適的開口或孔控制的流體通道可流通地連接在一起外，還通過由三位置旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)控制的多條附加流體通道可流通地連接在一起。當(dāng)所述三位置旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)被置于它的三個不同旋轉(zhuǎn)位置時，整個燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段可以有效進(jìn)行；圖2是燃燒室本體件第一實(shí)施例的透視圖，它是依照本發(fā)明的教導(dǎo)和原理構(gòu)造的，并實(shí)際上界定了新的改進(jìn)型雙燃燒室系統(tǒng)的第一實(shí)施例。其中，第一上游燃燒室包括正弦或回旋狀的周邊外燃燒室，其中，第二下游燃燒室包括被第一周邊外燃燒室環(huán)形圍繞的處于中央位置的圓筒形燃燒室，而且其中，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)(圖2中未示出)是可安裝在燃燒室本體件內(nèi)的，因而可在相對于燃燒室本體件的三個獨(dú)立的不同旋轉(zhuǎn)位置之間旋轉(zhuǎn)，以方便于前面所提到的燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段的作業(yè)；圖3是筒形殼體或外罩的透視圖，它可固定地圍繞圖2中所示的燃燒室本體件布置，以有效地包住、關(guān)閉和密封環(huán)形第一上游燃燒室；圖4是底座件的頂視圖，圖2中所示的燃燒本體件和圖3中所示的筒形殼體或外罩件3可固定地安裝于其上，以完成依照本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的雙燃燒室組件的第一實(shí)施例；圖5是圖2中所示燃燒室本體件沿圖2的直線5-5截取的剖面圖，圖中還示出了可旋轉(zhuǎn)地布置在燃燒室本體件內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)；圖6是在圖5中部分示出的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的第一側(cè)視立面圖，它示出了界定于旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的第一側(cè)面部分上的第一壓力通風(fēng)室；圖7是圖6中所示旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的透視圖，它示出了界定于旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的第二側(cè)面部分上的第二壓力通風(fēng)室；圖8是圖6和圖7中所示旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的端面正視圖，它示出了界定于旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的第一和第二兩相對側(cè)面上的第一和第二壓力通風(fēng)室的布局；圖9是類似于圖6的側(cè)視立面圖，它示出了界定于如圖6-8中所示旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)第二側(cè)面部分上的第二壓力通風(fēng)室；圖10是依照本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的雙燃燒室系統(tǒng)第二實(shí)施例的剖面圖，它包括分別界定具有正弦或回旋狀的第一周邊外燃燒室和被第一周邊燃燒室環(huán)形圍線并處于中央位置的第二圓筒形燃燒室的第一和第二閥門外罩或部件，而且其中，第一和第二閥門外罩或部件可彼此相對作線性和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因而可到達(dá)三個獨(dú)立的不同位置以方便燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段的作業(yè)，第一和第二閥門外罩或部件安排在它們的第一相對位置上，以實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出階段；圖11是類似于圖10的一個視圖，但是，閥門外罩或部件則安排在它們的第二相對位置上，以實(shí)現(xiàn)燃燒周期的混合階段；圖12是類似于圖10和11的一個視圖，但是，閥門外罩或部件則安排在它們的第三相對位置上，以實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段；圖13是圖10-12中所示雙燃燒室系統(tǒng)的第一閥門外罩或部件的部分剖面正面透視圖；
圖14是圖13中所示雙燃燒室系統(tǒng)的第一閥門外罩或部件的背面透視圖；圖15是圖10-12中所示雙燃燒室系統(tǒng)的第二閥門外罩或部件的部分剖面正面透視圖；圖16是圖15中所示雙燃燒室系統(tǒng)的第二閥門外罩或部件的背面透視圖；圖17是展示緊固件驅(qū)動工具的各種工作部件的示意圖，其中，本發(fā)明的第三種可做線性運(yùn)動的閥門機(jī)構(gòu)實(shí)施例被安排在它的第一排出位置上；圖18是類似于圖17的示意圖，便是，在所示出的緊固件驅(qū)動工具的各種工作部件中，本發(fā)明的第三種可做線性運(yùn)動閥門機(jī)構(gòu)實(shí)施例則被安排在它的第二混合位置上；圖19是類似于圖17-18的示意圖，但是，在所示出的緊固件驅(qū)動工具的各種工作部件中，本發(fā)明的第三種可做線性運(yùn)動的閥門機(jī)構(gòu)實(shí)施例被安排在它的第三點(diǎn)火位置上。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參見附圖，特別是其中的圖1a-1c，首先予以詳細(xì)描述的是受，例如，依照本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的，新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)的三種實(shí)施例中每一種控制的表征燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火三個階段的各種流體流通路徑的示意圖，隨后將描述的是依照本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的、新的改進(jìn)型閥門機(jī)構(gòu)的三種實(shí)施例中每一種為實(shí)現(xiàn)表征燃燒周期的排出、混合和點(diǎn)火三個階段的各種流體流通路徑的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。例如，如在圖1a中所示，可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具中的雙燃燒室系統(tǒng)總體由標(biāo)號10表示，從圖中可看到，它包括第一燃燒室12和第二燃燒室14。第一燃燒室12通常通過流體通道16與第二燃燒室14流體相連，在流體通道16上游端內(nèi)布置有一單向止回閥，開口，或孔18，以控制從第一燃燒室12向外傳播并進(jìn)入第二燃燒室14的焰鋒和所形成的燃燒流。在第一燃燒室12上游可流通地布置有第一壓力通風(fēng)室20，第二壓力通風(fēng)室22則布置在第一和第二燃燒室12，14之間，因而是可流通地處于第一燃燒室12的下游，但是可流通地布置在第二燃燒室14的上游。
第一燃燒室12借助于多個分隔件24分隔成許多段12a，12b，12c，12d，因而，第一燃燒室12的整個內(nèi)部具有界定于其內(nèi)的正弦形流通路徑，并且多條通道26分別將每個第一燃燒室分段12a，12b，12c，12d流體連通至第一壓力通風(fēng)室20。還可以看出，第一壓力通風(fēng)室20的第一上端部分有一個流體連接至此的空氣進(jìn)口28，流體通道30將第一壓力通風(fēng)室20的第二下端部分流體連接到第二燃燒室14。在第二燃燒室14的上游或風(fēng)扇進(jìn)氣端內(nèi)安排有流體循環(huán)風(fēng)扇32，排出口34則流體連接至第二燃燒室14的下游或風(fēng)扇排氣端。與界定于第一壓力通風(fēng)室20和第一燃燒室12的每個分段12a，12b，12c，12d之間流體相連的特點(diǎn)相似，可以看到，每個第一燃燒室12的分段12a，12b，12c，12d分別通過多條流體通道36流體連接至第二壓力通風(fēng)室22，但具體的流體通道數(shù)目可以不同。此外，第二燃燒室14的上游或風(fēng)扇進(jìn)氣端部分是通過流體通道38流體連接到第二壓力通風(fēng)室22上端的。
根據(jù)上面所述很容易理解，當(dāng)，例如，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)(在圖1a-1c中未示出，但示出于圖2-9中，隨后將結(jié)合它的各種結(jié)構(gòu)部件予以詳細(xì)說明)旋轉(zhuǎn)至它的第一位置，以便與第一和第二燃燒室12，14一起使燃燒周期的排出階段得以實(shí)現(xiàn)時，雙燃燒室系統(tǒng)10的各種結(jié)構(gòu)部件和流體部件示于圖1a中。應(yīng)注意的是，例如，參照圖1a，用實(shí)線表示的流體通道中有流體流過它們，而用虛線表示的流體通道中則沒有流體流過它們。
再更具體說，作為旋轉(zhuǎn)閥門構(gòu)構(gòu)被置于它的第一位置的結(jié)果，雙燃燒室系統(tǒng)10的各種部件實(shí)際上如圖1a中所示那樣，使燃燒周期的排出階段得以實(shí)現(xiàn)時，新鮮的大氣空氣通過空氣進(jìn)口28進(jìn)入第一壓力通風(fēng)室20，由于每個第一燃燒室分段12a，12b，12c，12d是分別通過多條流體通道26與第一壓力通風(fēng)室20流體相連的，因此，進(jìn)氣被導(dǎo)入每個第一燃燒室分段12a，12b，12c，12d。相似地，由于每個第一燃燒室分段12a，12b，12c，12d分別通過多條流體通道36與第二壓力通風(fēng)室22流體相連，因此，進(jìn)氣，和從上一個點(diǎn)火階段留存在第一燃燒室12內(nèi)的任何燃燒產(chǎn)物均被輸送至第二壓力通風(fēng)室22中，同樣，考慮到第二壓力通風(fēng)室22是通過流體通道38流體連接至第二燃燒室14的風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)端部分的，所以風(fēng)扇32的運(yùn)轉(zhuǎn)可促進(jìn)把進(jìn)入的排出或吹掃空氣導(dǎo)入第二燃燒室14內(nèi)并將這種排出或吹掃空氣，以及上一個點(diǎn)火階段中留存在第二燃燒室14內(nèi)的任何燃燒產(chǎn)物通過排出口34從第二燃燒室14中排出。應(yīng)注意的是，雖然圖中示出的是以布置在第二燃燒室14內(nèi)的風(fēng)扇32作為實(shí)現(xiàn)前面提到的流體循環(huán)的裝置，但也可以采用其他不同裝置來實(shí)現(xiàn)這種流體或流動循環(huán)。例如，風(fēng)扇32可以安排在第二燃燒室14的外面，也可以安排一個與第一燃燒室12流體連通的或布置在其內(nèi)的風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)，可以采用與第一或第二燃燒室12，14中任一個流體相連的壓縮空氣源，等等。此外，表征燃燒周期的排出，吹掃或清洗階段的流體也可以沿與所示方向相反的方向流動。
一旦排出或吹掃階段已在預(yù)定的時間內(nèi)完成，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)就借助于，例如，被置于與緊固件將被驅(qū)入其內(nèi)的工件或襯底接觸的燃燒動力驅(qū)動工具而旋轉(zhuǎn)至它的第二位置，以允許實(shí)現(xiàn)燃燒周期的第二混合階段。更具體說，燃料通過燃料射入口40射入第一燃燒室分段12a中，而作為旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)被置于它的第二旋轉(zhuǎn)位置的結(jié)果，可以看到，空氣進(jìn)口28和排出口34現(xiàn)在都關(guān)閉了。伴隨產(chǎn)生的是，將第二燃燒室14的風(fēng)扇排氣端部分流體連接至第一壓力通風(fēng)室20的流體通道30現(xiàn)在已經(jīng)打開，這樣，空氣-燃料混合物的混合或循環(huán)在整個第一和第二燃燒室12，14中有效地進(jìn)行著，并借助于風(fēng)扇32或前面提到的其他流體流動機(jī)構(gòu)而得以促進(jìn)或幫助。關(guān)于前面所提到的通過第一和第二燃燒室的反方向流體流動，也應(yīng)同樣注意到，所不同的是，燃料不通過燃料射入口40射入第一燃燒室分段12a，也同樣可以射入第二燃燒室14。一旦混合或重復(fù)循環(huán)作業(yè)或周期已進(jìn)行了一段時間，就是說直到燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的扳機(jī)機(jī)構(gòu)被啟動，作為燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的扳機(jī)機(jī)構(gòu)被起動的結(jié)果，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)此時旋轉(zhuǎn)至它的第三旋轉(zhuǎn)位置，以便將燃燒動力緊固件驅(qū)動工具置于執(zhí)行燃燒周期點(diǎn)火階段的狀態(tài)中。
作為位于第一燃燒室分段12a，毗鄰燃料射入口40某位置處的火花塞或類似點(diǎn)火器42點(diǎn)火或觸發(fā)的結(jié)果，燃燒周期的點(diǎn)火階段被起動，可以看到，作為旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至它的第三旋轉(zhuǎn)位置的結(jié)果，當(dāng)工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)被驅(qū)動時，將第二燃燒室14與第一壓力通風(fēng)室20相連的流體通道30現(xiàn)在是關(guān)閉的，將第一壓力通風(fēng)室20與第一燃燒室各分段12a，12b，12c，12d流體相連的多條流體通道26和將第一燃燒室各分段12a，12b，12c，12d與第二壓力通風(fēng)室22流體相連的多條流體通道36也都是關(guān)閉的。但是相反，可以看到，作為流體流過單向止回閥18，或合適的開口或孔的結(jié)果，流體通道16現(xiàn)在是開啟的，以允許來自第一燃燒室12的焰鋒和所生成的燃燒如箭頭F所示，穿過第一燃燒室各分段12a，12b，12c，12d，并通過止回閥機(jī)構(gòu)18，或開口或孔，和流體通道16進(jìn)入第二燃燒室14。燃燒周期的點(diǎn)火階段結(jié)束時，作為工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)退動和工具與工件或襯底脫離接觸的結(jié)果，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)重新回到其對應(yīng)于燃燒周期排出階段的第一旋轉(zhuǎn)位置，從而使下一次燃燒周期可得以實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)在參照圖2-9，即將披露和討論的是本發(fā)明的雙燃燒室系統(tǒng)第一實(shí)施例10的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，在該系統(tǒng)內(nèi)可操作和地安裝有為實(shí)現(xiàn)前面提到的燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例。更具體說，可以看到，雙燃燒室系統(tǒng)第一實(shí)施例10包括由環(huán)形壁構(gòu)造46界定的筒狀燃燒室本體件44。環(huán)形壁構(gòu)造46包括外周邊壁件或者說表面48和內(nèi)周邊壁件或者說表面50。外周邊壁件或者說表面48相對于內(nèi)周邊壁件或表面50是徑向向外隔開的，用來容納旋轉(zhuǎn)閥門件54的筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52(示于圖5-9中)界定于環(huán)形壁構(gòu)造46內(nèi)的某預(yù)定圓周位置處。前而提到過的多個垂直隔開，基本上是環(huán)形的分隔板24一體化固定在內(nèi)周邊壁件或表面50上，還可以看到，與分隔板24相交錯的板是一體化連接至旋轉(zhuǎn)閥外殼52的相對側(cè)的。這樣，多個分隔板24實(shí)際上界定了第一燃燒室12的多個正弦或盤旋狀分段12a，12b，12c，12d，還可理解到，內(nèi)周邊壁件或表面50界定了第二燃燒室14。另外，當(dāng)筒形外殼或外罩件56，如圖3中所示，圍繞燃燒本體件44的外周邊固定布置時，第一燃燒室的各分段12a，12b，12c，12d當(dāng)然將被流體地圍起。
仍參照圖2和3，還可以看到，在旋轉(zhuǎn)閥外殼52的外周邊壁件或表面部分內(nèi)布置有多個第一孔58，在燃燒室筒形外殼或外罩件56內(nèi)則布置有一細(xì)長孔59，這些孔58，59實(shí)際上界定了空氣入口28。還可以看到，在旋轉(zhuǎn)閥外殼52的左側(cè)部分內(nèi)界定有多個第二孔60，以實(shí)際界定將流體引導(dǎo)至第一燃燒室12的各分段12a，12b，12c，12d中的流體通道26，在旋轉(zhuǎn)閥外殼52的右側(cè)部分內(nèi)還界定了多個第三孔(它們未在圖中示出，但與第二孔60相似)，以實(shí)際界定從第一燃燒室12的各分段12a，12b，12c，12d流體導(dǎo)出的流體通道36。
從圖5-9中還可看到，旋轉(zhuǎn)閥門件54包括直立的控制軸部分62和圓筒形柱體或本體部分64。在旋轉(zhuǎn)閥圓筒形柱體或本體部分64的第一側(cè)面區(qū)內(nèi)以徑向凹入的形式形成有較長的第一軸向平面部分66，以實(shí)際界定第一壓力通風(fēng)室20，而在旋轉(zhuǎn)閥圓筒形柱體或本體部分64的徑向?qū)γ娴诙?cè)面區(qū)內(nèi)，以徑向凹入的形式相似地形成有較短的第二軸向平面部分68，以實(shí)際界定第二壓力通風(fēng)室22。可特別體會到的是，形成于旋轉(zhuǎn)閥圓筒形柱體或本體部分64的第一側(cè)面區(qū)內(nèi)的第一平面部分66是由左側(cè)和右側(cè)的垂直或者說軸向側(cè)邊70，72界定的，如圖6中所示，而形成于旋轉(zhuǎn)閥圓筒形柱體或本體件部分64的第二側(cè)面區(qū)內(nèi)的第二平面部分68則是相似地由左側(cè)和右側(cè)的垂直或軸向側(cè)邊74，76界定的，如圖9中所示。這種結(jié)構(gòu)的重要性很快就會清楚。
從圖2，3，5，7和8中還可以看到，在旋轉(zhuǎn)閥柱體或本體部分64的下區(qū)內(nèi)形成有一對垂直隔開的徑向通孔78，在筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52的外周邊壁件或表面48的下區(qū)內(nèi)形成有一對垂直隔開的孔80，在燃燒室筒形外殼或外罩件56的下區(qū)內(nèi)形成有一對垂直隔開的孔81。此外，可在圖5中看到，在燃燒室本體件44的內(nèi)周邊壁件或表面50的下區(qū)內(nèi)也形成有垂直的細(xì)長孔82，這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54轉(zhuǎn)動而處于其可實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出階段的第一旋轉(zhuǎn)位置時，旋轉(zhuǎn)閥柱體或本體部分64的通孔78將與燃燒室本體件44的細(xì)長孔82，形成于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52中的孔80，和形成于燃燒室筒形外殼或外罩件56中的孔8 1流體對齊和流體相連，以實(shí)際界定從第二燃燒室14向外流體導(dǎo)出的排出口34。從圖5還可看到，在燃燒室本體件44的內(nèi)周邊壁件或表面50的上區(qū)內(nèi)形成有一對孔84，下面將更清楚地看到，孔84實(shí)際上界定將流體引導(dǎo)至第二燃燒室14的上端，風(fēng)扇抽氣側(cè)內(nèi)的流體通道38。
為基本上使燃燒室系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)部件齊全，在圖4中披露了燃燒室的底座件86，可以看到，燃燒室底座件86包括環(huán)形臺階或者說突緣部分88，在其上可安置燃燒室筒形外殼或外罩件56的下部圓周或者說周邊邊緣部分。此外，還可看到，底座件86有一個界定于其內(nèi)的基本圓形的垂直凹入部分90，在圖6-9中可看得最清楚，這個凹入部分90的作用實(shí)際上是作為旋轉(zhuǎn)閥門件54的下端軸向部分92的旋轉(zhuǎn)軸承件。基本圓形的凹入部分90的圓周段在94處開啟，一對終止界限96，98界定于開啟段94的相對二側(cè)。在圖7-9中可看得最清楚，旋轉(zhuǎn)閥門件54的下端軸向部分92有一個從該處徑向向外伸出的銷100，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54旋轉(zhuǎn)至它的極限旋轉(zhuǎn)位置時，銷100可用來嚙合終止界限96，98。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54旋轉(zhuǎn)而使銷100，例如，與終止界限96嚙合時，旋轉(zhuǎn)閥門件54被置于它的允許執(zhí)行燃燒周期排出階段的旋轉(zhuǎn)位置，而當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54旋轉(zhuǎn)而使銷100，例如，與終止界限98嚙合時，旋轉(zhuǎn)閥門件54相應(yīng)地被置于它的允許執(zhí)行燃燒周期點(diǎn)火階段的旋轉(zhuǎn)位置處。類似的是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54旋轉(zhuǎn)而使銷100，被置于終止極限96，98之間的某一位置時，旋轉(zhuǎn)閥門件54則被置于它的允許執(zhí)行燃燒周期混合階段的旋轉(zhuǎn)位置處。
前面已經(jīng)說明了雙燃燒室系統(tǒng)10的主要結(jié)構(gòu)部件，現(xiàn)在將說明的是旋轉(zhuǎn)閥門件54與雙燃燒室系統(tǒng)10一起為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段的工作情況。在起動緊固件驅(qū)動工具以將緊固件驅(qū)入工件或襯底之后，工具的扳機(jī)機(jī)構(gòu)被退動或者說被松開和緊固件驅(qū)動工具脫離與工件或襯底的嚙合接觸，因而，作為被可操作連接至緊固件驅(qū)動工具的某些專門部件(未示出)的結(jié)果，旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)54自動返回至它的可實(shí)現(xiàn)燃燒室的排出，吹掃，或清洗的第一位置。應(yīng)注意到，這可從圖2中看得最清楚，界定了進(jìn)氣口28的孔58(它們是界定在燃燒室本體件44內(nèi)的)是沿實(shí)際上是從孔80所處的垂直直線軌跡沿圓周偏移了一預(yù)定距離后的垂直直線軌跡布置的，當(dāng)然，界定于筒形外殼或外罩件56內(nèi)的孔59，81也與之相似。另外，也是以相似的方式，第一壓力通風(fēng)室20的左側(cè)邊緣部分22，(它是界定在旋轉(zhuǎn)閥門件54上的)相對于界定于旋轉(zhuǎn)閥門件54內(nèi)的通孔78是沿圓周偏移的，這在圖6和8中可以看到。
相應(yīng)的是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54被置于它的第一位置而使界定于旋轉(zhuǎn)閥門54內(nèi)的通孔78與80，82，81流體對齊，以實(shí)際界定從第二燃燒室14的內(nèi)部向外的排出路徑時，第一壓力通風(fēng)室20的垂直取向的右側(cè)邊緣部分72將與界定于燃燒室本體件44內(nèi)的孔58的右側(cè)邊緣部分，以及形成于燃燒室筒形外殼或外罩件56內(nèi)的孔59的垂直取向的右側(cè)邊緣部分102基本對齊。這樣，第一壓力通風(fēng)室20將實(shí)際上對大氣是敞開的，因此，大氣空氣現(xiàn)在可以進(jìn)入進(jìn)氣口28，穿過第一壓力通風(fēng)室20，并通過通道26而被流體地引入第一燃燒室12的各分段12a，12b，12c，12d。穿過第一燃燒室12的各分段12a，12b，12c，12d之后，進(jìn)入的清潔的，用于吹掃，或清洗的空氣被引導(dǎo)穿過通道36(在圖2中未示出，但形成于旋轉(zhuǎn)閥外殼52的右側(cè)部分內(nèi))，并穿過與第二燃燒室14內(nèi)部的風(fēng)扇抽氣側(cè)流體相連的通道38，這可在圖5中看到。第二燃燒室14上端部分內(nèi)的風(fēng)扇32的工作促進(jìn)了整個系統(tǒng)10中的吹掃或清洗空氣的流動，并如前面曾提到過的，由于孔82在此時是與界定于旋轉(zhuǎn)閥門件54中的通孔78流體相連的，并由于通孔78又是與形成于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52內(nèi)的孔80和形成于燃燒室筒形外殼或外罩56內(nèi)的孔81是流體相連的，因此，遍及第一和第二燃燒室12，14循環(huán)的吹掃或清洗空氣可排出至大氣中。當(dāng)然應(yīng)該明白，還可以在燃燒室本體件44的頂上安排一個合適的蓋子(為清晰目的而未在圖中示出)，以按另一種方式將，例如，第二燃燒室14與大氣封離。
隨后，當(dāng)緊固件驅(qū)動工具要被用來將緊固件驅(qū)入工件或襯底中時，緊固件驅(qū)動工具的頂端部分被加壓而與工件或襯底接觸，因此，作為工具端部和旋轉(zhuǎn)閥門件54之間的工作連接(未示出)的結(jié)果，旋轉(zhuǎn)閥門件54順時針方向旋轉(zhuǎn)至它的第二中間位置，以允許進(jìn)行燃燒周期的混合階段。旋轉(zhuǎn)閥門件54處于它的中間位置的結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)閥門件54的通孔78不再與分別界定于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52和燃燒室筒形外殼或外罩56內(nèi)的排出孔80，81流體對齊和相連。特別是，位于界定第二壓力通風(fēng)室22的凹入段68下面的旋轉(zhuǎn)閥柱體或本體部分64的實(shí)心部分103是與界定于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52內(nèi)的孔80對齊的，因此，排出口34關(guān)閉。
類似地，界定于界定第一和第二壓力通風(fēng)室20，22的凹入表面66，68之間，并位于通孔78上面的旋轉(zhuǎn)閥柱體或本體部分64的實(shí)心部分104(在圖8中可看得最清楚)現(xiàn)在阻斷或關(guān)閉了界定筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52內(nèi)的進(jìn)氣口28的孔58，因此，新鮮空氣被阻止進(jìn)入第一壓力通風(fēng)室20。此時，燃料仍通過圖1a-1c和2中所示的射入口40繼續(xù)射入第一燃燒室12的上游端部分，更具體說，進(jìn)入燃燒室分段12a中，因此，空氣-燃料混合物在風(fēng)扇32的作用下通過第一和第二燃燒室12，14循環(huán)流動。特別是，空氣—燃料混合物通過第一燃燒室各分段12a，12b，12c，12d，并流過形成于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52的右側(cè)部分內(nèi)的通道36，以致流過第二壓力通風(fēng)室22。從第二壓力通風(fēng)室22出來，空氣-燃料混合物流過界定了通道38的孔84(如圖5中所示)，進(jìn)入第二燃燒室14的上部風(fēng)扇抽氣側(cè)。應(yīng)注意到，旋轉(zhuǎn)閥門件54順時針旋轉(zhuǎn)的結(jié)果是，第一壓力通風(fēng)室20的左邊緣部分70現(xiàn)在處于形成于第二燃燒室14的內(nèi)壁部分50內(nèi)的孔82的大體上中心的區(qū)域中，因此，第一壓力通風(fēng)室20的下面部分與第二燃燒室14的內(nèi)部是流體相連的。因此，空氣-燃料混合物在第二燃燒室14內(nèi)向下流動，進(jìn)入實(shí)際上界定了流體通道30的孔82，在第一壓力通風(fēng)室20內(nèi)向上流動，并通過通道26，以便再次進(jìn)入并穿過第一燃燒室12的各分段12a，12b，12c，12d，從而實(shí)現(xiàn)了空氣-燃料混合物穿過第一和第二燃燒室12，14的重復(fù)循環(huán)，以便實(shí)現(xiàn)遍及第一和第二燃燒室12，14的空氣和燃料混合物各組成部分的理想混合。
經(jīng)過完成燃燒周期中混合階段所需要的一段時間后，緊固件驅(qū)動工具已準(zhǔn)備好等待點(diǎn)火，以將緊固件實(shí)際驅(qū)入工件或襯底中。工具的扳機(jī)機(jī)構(gòu)是與旋轉(zhuǎn)閥門件54可操作相連的，因此，工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)閥門件54繼續(xù)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)至其可執(zhí)行燃燒周期點(diǎn)火階段的第三位置。相應(yīng)地，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥門件54旋轉(zhuǎn)至其可執(zhí)行燃燒周期點(diǎn)火階段的第三位置時，旋轉(zhuǎn)閥門件54將處于，例如，圖5中所示的狀態(tài)。更具體的，可以看到，通孔78不再與分別界定于燃燒室本體件44的內(nèi)周邊壁表面50內(nèi)，筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52內(nèi)，和燃燒室筒形外殼或外罩52內(nèi)的孔82，80，81對齊，此外，位于第二壓力通風(fēng)室22下面的旋轉(zhuǎn)閥門件54的實(shí)心部分103，103也阻斷或關(guān)閉了分別界定于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52和燃燒室筒形外殼或外罩件56內(nèi)的孔80，81。這樣，第二燃燒室14的燃燒產(chǎn)物不能通過孔82，80，81排出。
此外，應(yīng)注意到，雖然第二壓力通風(fēng)室22是流體連接至進(jìn)氣口28，或者說對其是敞開的，但是，旋轉(zhuǎn)閥柱體或本體部分64的實(shí)心部分104(它們界定于旋轉(zhuǎn)閥柱體或本體部分64相對二側(cè)上，在凹入表面66，68之間)現(xiàn)在所處的位置則阻斷或者說關(guān)閉了分別界定于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52的左側(cè)部分內(nèi)并引導(dǎo)進(jìn)入第一燃燒室各分段12a，12b，12c，12d的流體通道26和界定于筒形旋轉(zhuǎn)閥外殼52的右側(cè)部分內(nèi)并可通過流體通道38與第二燃燒室14的內(nèi)部流體相連的流體通道36。
相應(yīng)地，可以從圖1c中所示的示意圖中看到，除通過單向止回閥18和流體通道16外，第一和第二燃燒室12，14現(xiàn)在實(shí)際上是彼此隔離的。更具體說，當(dāng)借助于工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)并因而借助于，例如，也在圖2中示出的火花塞42在第一燃燒室內(nèi)的點(diǎn)火起動燃燒周期的點(diǎn)火階段時，被這種點(diǎn)火手段所生成的焰鋒穿過第一燃燒室12的分段12a，12b，12c，12d(可在圖1和2中看到)，并通過可由單向止回閥18控制的排出口或或孔106從第一燃燒室分段12d的下游端離開。當(dāng)焰鋒通過排出口106(如果利用單向止回閥18的話，則是被單向止回閥18所允許的)時，焰鋒通過如圖1c中所示實(shí)際上界定了流體通道16并如圖4中所示界定于燃燒室底座件86內(nèi)，并與排出口106流體相連的弧形口108進(jìn)入第二燃燒室14的下端部分。燃燒室底座件86還包括在其上可安放燃燒室本體件44下端部分的基本上是環(huán)形的平臺部分110，還可以看到，平臺部分110高出于由，例如，實(shí)線部分88界定的底座件86的下端部分。這樣，流體通道16實(shí)際上是在平臺部分110的中心區(qū)112的下面徑向延伸的，以便在整個徑向范圍內(nèi)流體連通第二燃燒室14的下端部分。相應(yīng)地，燃燒在第二燃燒室14內(nèi)生成，由此，所產(chǎn)生的能量或動力可撞擊安裝在緊固件驅(qū)動工具內(nèi)的合適的緊固件活塞驅(qū)動組件(未出示)。因此可以看到，借助于依照本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的單一旋轉(zhuǎn)閥機(jī)構(gòu)10，就可滿意地推進(jìn)和控制燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段。
現(xiàn)在參照圖10-16，圖中給出也是依照本發(fā)明的教導(dǎo)和原理構(gòu)造的，雙燃燒室系統(tǒng)的第二實(shí)施方案，它總體上用標(biāo)號210表示?？梢钥吹?，雙燃燒室系統(tǒng)第二實(shí)施方案210與圖2-9中所示的雙燃燒室系統(tǒng)第一實(shí)施方案10有明顯的不同，其不同在于，與在雙燃燒室系統(tǒng)第一實(shí)施例內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)控制閥機(jī)構(gòu)不同，雙燃燒室系統(tǒng)第二實(shí)施例210中安裝的是線性一旋轉(zhuǎn)組合控制閥機(jī)構(gòu)。此外，應(yīng)注意到，在燃燒室系統(tǒng)10內(nèi)配置有諸如，例如，閥件54的獨(dú)立的控制閥部件，作為替代，雙燃燒室系統(tǒng)210的各種一體化結(jié)構(gòu)部件則實(shí)際上界定了雙燃燒室系統(tǒng)第二實(shí)施例210的閥門構(gòu)造。還應(yīng)注意到，雖然雙燃燒室系統(tǒng)210內(nèi)實(shí)際上安裝有用來促進(jìn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的單一閥門機(jī)構(gòu)，但其燃燒周期的一個或多個階段所特有的實(shí)際流體流動方向可與在圖2-9中所披露的以及在圖1a-1c中示意性示出的雙燃燒室系統(tǒng)10所特有的流體流動方向多少有點(diǎn)不同。
還很容易看到，這在圖10-12中表示得最清楚，本發(fā)明的雙燃燒室系統(tǒng)210是如何與實(shí)際利用于從緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出緊固件并進(jìn)入工件或襯底的緊固件驅(qū)動工具的各種結(jié)構(gòu)部件工作相連的。更具體說，工具筒體212內(nèi)有一可動活塞驅(qū)動組件214，其中，在216和218處分別顯露出第一和第二燃燒室，還可以看到，第一燃燒室216環(huán)形圍繞著第二燃燒室218。相應(yīng)地，當(dāng)燃燒在第一和第二燃燒室216，218中生成時，這種燃燒所產(chǎn)生的能量和動力撞擊活塞驅(qū)區(qū)動組件214的活塞頭部分220，因而如箭頭D所示向下驅(qū)動活塞驅(qū)動組件214，使活塞驅(qū)動組件214可從緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出一個緊固件(未示出)并將其驅(qū)入工件或襯底中，與通常情況一樣，在筒體212下端或下游端部分內(nèi)有一緩沖件222，這樣，當(dāng)活塞驅(qū)動組件214到達(dá)它的動力或驅(qū)動沖程終端時，可使活塞驅(qū)動組件214的活塞頭部220以減震方式撞擊在其上。
另外再參照圖13-16后可以看到，應(yīng)注意到的是，第一燃燒室216是界定在第一燃燒室外殼224內(nèi)的，而第二燃燒室218則界定在第二燃燒室外殼226的中央部分內(nèi)。第二燃燒室的外殼226固定安裝在筒體212的頂部，但是，以后會更清楚，第一燃燒室外殼224適于相對于固定的第二燃燒室外殼作線性和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。因此首先參見圖13-16，現(xiàn)在將描述第一和第二燃燒室外殼224，226的細(xì)節(jié)。更具體說，在圖13和14中可看得最清楚，可以看到，第一燃燒室外殼224包括由內(nèi)周邊壁件228，與內(nèi)周邊壁件228徑向隔開的外周邊壁件230，上壁件232，和下壁件234界定的環(huán)形構(gòu)造。壁件228，230，232，234一起界定了用作為第一燃燒室216的環(huán)形空間。從圖10-12中可看得最清楚，可以看到第一燃燒室216具有大體為矩形的截面形狀。在圖13和14中可看得最清楚，有一垂直取向的壁件或隔壁236與上和下壁件232，234一體化相連，這樣，壁件或隔壁236實(shí)際上對流體而言隔開了第一燃燒室216的上游和下游端。
還可以看到，多個沿圓周相隔的壁件238在它們的上端部分處是與上壁件232一體化相連的，而它們的下端部分則在下壁件234的上方相隔開，以相似的方式，多個沿圓周相隔的壁件240在它們的下端部分處是與下壁件234一體化相連的，而它們的上端部分則在上壁件232的下面相隔開。壁件238，240在第一燃燒室216中也以彼此交替的方式布置，這樣，如在圖14中的242處示意性所示，在第一燃燒室216內(nèi)界定了正弦或盤旋狀流體流道。在圖13和14中可看得最清楚，在第一燃燒室外殼224的內(nèi)周邊壁件228的上區(qū)內(nèi)限定有多個沿圓周隔開的孔244，在第一燃燒室外殼224的外周邊壁件230的上區(qū)內(nèi)限定有多個沿圓周隔開的孔246，其中，組成每一個孔組244，246的孔244，246彼此是軸向?qū)R的。
相似的是，在第一燃燒室外殼224的內(nèi)周邊壁件228的下區(qū)內(nèi)界定有多個沿圓周隔開的孔248，還有一個從屬的或裙邊部分250在孔248的下方從第一燃燒室外殼224的內(nèi)壁部分228向下延伸并成為它的整體延伸部分。另外，有單個的排出口252界定于第一燃燒室外殼224的內(nèi)周邊壁件228的下區(qū)內(nèi)的某一圓周位置上，該圓周位置基本上對應(yīng)于第一燃燒室216的下游端部分，并位于毗鄰隔壁件236處，因而使第一燃燒室216與第二燃燒室218流體相連，從而允許燃燒產(chǎn)物和燃燒焰鋒從第一燃燒室216行進(jìn)至第二燃燒室218內(nèi)。最后，為起燃第一燃燒室216中的燃燒，可將圖1a-1c中示意性給出的火花塞42安裝在界定于第一燃燒室外殼224的外周邊壁件230的下區(qū)內(nèi)的火花塞口254內(nèi)，其所處圓周位置毗鄰隔壁件236并對應(yīng)于第一燃燒室216的上游端部分。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖15和16，現(xiàn)在要描述的是固定的第二燃燒室外殼226的細(xì)節(jié)。更具體說，可以看到，第二燃燒室外殼226包括第二燃燒室218界定于其內(nèi)的第一徑向內(nèi)環(huán)形壁件256，其中，它的下端部分可以固定地安放在工具筒體212的上端部分上，這在圖10-12中可看得最清楚，第二徑向外環(huán)形壁件258在它的上端部分處固定到蓋住第二燃燒室218的上端和超出內(nèi)環(huán)形壁件256徑向向外突出的上壁件260的周邊部分上，這樣，第二徑向外環(huán)形壁件258是與第一徑向內(nèi)環(huán)形壁件256徑向相隔，以界定腔室262的。因?yàn)榈诙较蛲猸h(huán)形壁件258實(shí)際上具有從屬裙邊的形式，所以腔室262的底部區(qū)域是結(jié)構(gòu)敞開的，然而，當(dāng)?shù)诙紵彝鈿?26與第一燃燒室外殼224可操作組合在一起時，從圖10-12中可看到，第一燃燒室外殼224的上壁件232實(shí)際上關(guān)閉了腔室262的底部區(qū)域。更具體說，第一燃燒室外殼224的上壁件232，第二燃燒室外殼226的徑向外環(huán)形壁件258，第二燃燒室外殼226的徑向內(nèi)環(huán)形壁件256的上部區(qū)域，和第二燃燒室外殼226的上壁件260一起協(xié)同工作，使腔室262成為封閉的環(huán)形腔室。繼續(xù)往下，有多個沿圓周相隔的細(xì)長孔264界定于第二燃燒室外殼226的徑向內(nèi)環(huán)形壁件256的下端區(qū)域內(nèi)，多個沿圓周相隔的孔266界定于第二燃燒室外殼226的徑向內(nèi)環(huán)形壁件256的上端區(qū)域內(nèi)，和多個沿圓周隔開的空氣進(jìn)氣口268界定于第二燃燒室外殼226的上壁件260的外周邊區(qū)域內(nèi)，使這些孔與環(huán)形腔室262流體互通。最后，有一燃燒或火焰進(jìn)入口270在某預(yù)定圓周位置處界定于徑向內(nèi)環(huán)形壁件256的下部區(qū)域內(nèi)，以接受來自界定于第一燃燒室外殼224內(nèi)的排出口252的燃燒產(chǎn)物和焰鋒，此外，在圖15中可以看到，有一單向止回閥272安裝在徑向內(nèi)環(huán)形壁件256的內(nèi)壁表面上，以控制從第一燃燒室216進(jìn)入第二燃燒室218的燃燒產(chǎn)物和焰鋒的傳播。上面已對雙燃燒室系統(tǒng)210的各種結(jié)構(gòu)部件作了描述，現(xiàn)在將在附加參見圖10-12情況下，并結(jié)合燃燒周期的排出，混合和點(diǎn)火各階段的實(shí)現(xiàn)來描述雙燃燒室系統(tǒng)210的工作情況。相應(yīng)地，在緊固件驅(qū)動工具發(fā)射緊固件，工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)已松開或退動，并且緊固件驅(qū)動工具已脫離工件或襯底之后，第一和第二燃燒室外殼224，226將處于其如圖10中所示的排出位置。
更具體說，第一燃燒室外殼224已回到它的相對于第二燃燒室外殼226的垂直最低位置，并已沿反時針方向返回到它的相對于第二燃燒室外殼226的初始旋轉(zhuǎn)位置。因此，當(dāng)?shù)谝缓偷诙紵彝鈿?24，226處于彼此的這種相對位置時，可以看到，第一燃燒室外殼224的上壁形232與第二燃燒室外殼226的第二徑向外環(huán)形壁件258的下端從屬部分可操作地協(xié)同工作，以關(guān)閉環(huán)形腔室262的底部區(qū)域。此外，可以看到，界定于第一燃燒室外殼224的內(nèi)周邊壁件228的下面部分內(nèi)的孔248與界定于第二燃燒室外殼226的內(nèi)周邊壁件256的下面部分內(nèi)的細(xì)長孔264是流體相連的。因此，新鮮的大氣進(jìn)氣I可通過界定于第二燃燒室外殼226的上壁件260內(nèi)的孔268進(jìn)入雙燃燒室系統(tǒng)210，因而這種空氣又進(jìn)入環(huán)形腔室262。此后，空氣流又在旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇件274的作用下，通過界定于第二燃燒室218的徑向內(nèi)周邊壁件256的上部區(qū)域內(nèi)的孔266被允許進(jìn)入第二燃燒室218的上部區(qū)域或抽氣側(cè)，其后，氣流可通過前面提到過的流體相連的孔248，264流動，以進(jìn)入界定于第一燃燒室216內(nèi)的各種正弦或盤旋形流通通道。最后，這一空氣流可如箭頭E所示，通過界定于徑向外周邊壁件230內(nèi)的孔246從第一燃燒室216中排出。
隨后，當(dāng)，例如，緊固件驅(qū)動工具的端部被置于與緊固件將被驅(qū)入其中的工件或襯底接觸以準(zhǔn)備起動緊固件驅(qū)動工具的工作時，第一燃燒室外殼224如箭頭U所示相對于第二燃燒室外殼226直線向上移動至圖11中所示的位置，在該位置，空氣-燃料混合物在遍及第一和第二燃燒室216，218中的混合可得到實(shí)現(xiàn)。更具體說，如可從圖11看到的，環(huán)形腔室262完全消失，第一燃燒室外殼224的上壁件232現(xiàn)在處于與第二燃燒室外殼226上壁件260的下表面部分接觸的狀態(tài)，因而，界定于第二燃燒室外殼226上壁件260內(nèi)的新鮮空氣進(jìn)氣口268現(xiàn)在被阻斷或關(guān)閉。
相似的是，界定于第一燃燒室外殼224外周邊壁件230的上部區(qū)域內(nèi)的排出口246現(xiàn)在被第二燃燒室外殼226的第二徑向外環(huán)形壁件258覆蓋和阻斷，但是，第一燃燒室外殼224的孔244現(xiàn)在是與第二燃燒室外殼226的孔266共軸對齊的。相應(yīng)地，在燃料通過類似于圖1a-1c和2中所披露的燃料噴嘴40的合適裝置(未示出)射入第一燃燒室216的上游端之后，空氣-燃料混合物，在風(fēng)扇件274的作用下，在第一和第二燃燒室216，218內(nèi)循環(huán)，從風(fēng)扇件274的抽氣側(cè)，經(jīng)過第二燃燒室218，再經(jīng)過分別界定于第一和第二燃燒室外殼226，224徑向內(nèi)周邊壁件256，228內(nèi)的孔264，248，而進(jìn)入并通過第一燃燒室216的各盤旋狀分段，并通過分別界定于第一和第二燃燒室外殼224，226的徑向內(nèi)周邊壁件228，256上的對齊的孔244，266退出而進(jìn)入第二燃燒室218的上游或抽氣側(cè)區(qū)域。最后，當(dāng)緊固件驅(qū)動工具準(zhǔn)備點(diǎn)火以實(shí)際上從緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)動并射出緊固件并將其驅(qū)入工件或襯底時，緊固件驅(qū)動工具的扳機(jī)機(jī)構(gòu)(未示出)由于扳機(jī)機(jī)構(gòu)和第一燃燒室外殼224之間工作連接(也未示出)而被驅(qū)動，第一燃燒室外殼224沿反時針方向旋轉(zhuǎn)至相對于第二燃燒室外殼228的圖12中所示位置，如箭頭R所示，在該位置可實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段。
更具體說，如圖14中所示，也可從圖12中看到，第一燃燒室216內(nèi)的點(diǎn)火是通過布置在火花塞口254處的火花塞或類似物起燃的，還可以看到，作為前面所提到的第一燃燒室外殼224相對于第二燃燒室外殼226旋轉(zhuǎn)的結(jié)果，第一燃燒室外殼224的孔244不再與第二燃燒室外殼226的孔226對齊，與此相似，第一燃燒室外殼224的孔248也不再與第二燃燒室外殼226的孔264對齊或流體相連。因此，第一和第二燃燒室216和218之間的全部流體流動現(xiàn)在都已終止，但被第一燃燒室排出口252(如圖13中所示)，第二燃燒室入口270(如圖16中所示)，和如圖15中所示的單向止回閥272允許和控制的第一和第二燃燒室216，218之間的流體連接除外。相應(yīng)地，作為第一和第二燃燒室216，218內(nèi)的燃燒結(jié)果而演變成的能量和動力可被優(yōu)化地傳送至活塞驅(qū)動組件214的頭部220，后者因而沿圖12中所示的方向D被向下驅(qū)動，以實(shí)際上從緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)動并射出一個緊固件。
最后參見圖17-19，圖中給出也是依照本發(fā)明的教導(dǎo)和原理構(gòu)造的雙燃燒室系統(tǒng)的第三實(shí)施例并總體上用標(biāo)號310表示。可以看到，雙燃燒室系統(tǒng)第三實(shí)施例310明顯區(qū)別于圖2-16中的雙燃燒室系統(tǒng)的第一和第二實(shí)施例10，210，其區(qū)別在于，在雙燃燒室系統(tǒng)第一實(shí)施方案10中安裝的是旋轉(zhuǎn)控制閥門機(jī)構(gòu)，在雙燃燒室系統(tǒng)第二實(shí)施例210中安裝的是線性—旋轉(zhuǎn)組合控制閥門機(jī)構(gòu)，作為其替代，雙燃燒室系統(tǒng)第三實(shí)施例310則只包括了安裝在其內(nèi)的唯一一個線性控制閥門機(jī)構(gòu)。此外，可以看到，在燃燒室系統(tǒng)10中配置或布置有諸如，例如，閥門件54的獨(dú)立控制閥部件，作為其替代，雙室系統(tǒng)第三實(shí)施例310的各種一體化結(jié)構(gòu)部件則與雙燃燒室系統(tǒng)第二實(shí)施例210中的這些部件大致相似，這表現(xiàn)在它們實(shí)際上是安裝在界定了雙燃燒室系統(tǒng)方案310的外殼結(jié)構(gòu)中的。還應(yīng)指出，雖然雙燃燒室系統(tǒng)第三實(shí)施例310的確包括實(shí)際上安裝其內(nèi)以促進(jìn)實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火各階段的單個閥門機(jī)構(gòu)，但為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的一個或多個階段所特有的流體流動模式的實(shí)際結(jié)構(gòu)部件則可能與圖2-9中所示和圖1a-1c中示意性所示的雙燃燒室系統(tǒng)10所特有的結(jié)構(gòu)部件有所不同。
因此現(xiàn)參見圖17-19，可以看到，根據(jù)本發(fā)明的原理和教導(dǎo)制造的雙燃燒室系統(tǒng)第三實(shí)施例310，在其中一體化安裝了雙燃燒室系統(tǒng)310的緊固件驅(qū)動工具包括可軸向運(yùn)動的端部或工件接觸嚙合件312，眾所周知，該端部312實(shí)際上包括一個安全機(jī)構(gòu)，其作用是只有在工具確實(shí)緊緊壓住緊固件將驅(qū)入其內(nèi)的工件或襯底時才允許工具起動。端部或工件接觸嚙合件312與可軸向運(yùn)動的下部外致動機(jī)構(gòu)314一體化相連，第一可軸向移動的上部外環(huán)形外殼部分316則通過環(huán)形致動彈簧件318與下部致動機(jī)構(gòu)314可操作相連。以后會更明白，第一環(huán)形外殼部分316不僅實(shí)際上用作本發(fā)明雙燃燒室系統(tǒng)第三實(shí)施例310所特有的可線性移動閥門機(jī)構(gòu)，而且第一環(huán)形外殼部分316還用作為第一燃燒室320的外殼，這里第一燃燒室320是由彼此垂直迭置，并以有點(diǎn)像，例如，在圖2中所披露的雙燃燒室系統(tǒng)第一實(shí)施例10的第一燃燒室各分段12a，12b，12c，12d的方式，彼此以基本盤旋的形式流體相連的多個第一燃燒室分段320a，320b，320c，320d界定的。
可以看到，第一燃燒室外殼316環(huán)形圍繞著固定的第二徑向內(nèi)環(huán)形外殼部分322，而外殼部分322則實(shí)際界定了其內(nèi)的第二燃燒室324。第二燃燒室外殼部分322有一個固定安裝在其上端或上游端部分上的頭件326，而第二燃燒室外殼部分322的下端或下游端部分有一個從其上下懸的軸向延伸筒形段328?；钊?qū)動組件330可在筒形段328內(nèi)軸向運(yùn)動，這樣，當(dāng)燃燒產(chǎn)物，能量和動力生成于第二燃燒室324內(nèi)時，活塞驅(qū)動組件330軸向向下運(yùn)動，以將緊固件從工具中驅(qū)出并進(jìn)入工件或襯底中。從圖17-19中還可以看到，第一燃燒室外殼部分316的內(nèi)周邊壁件332上有多條流體通道或口332a，332b，332c，332d，界定了第二燃燒室外殼部分322的壁上也以相似的方式設(shè)有多條流體通道或口332a，332b，332c，和實(shí)際上界定于第二燃燒室外殼部分壁332下端部分下面的第四條流體通道或口322d。
繼續(xù)參見圖17-19，現(xiàn)在將描述的是依照本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的雙燃燒室系統(tǒng)第三實(shí)施例310的工作情況，其中，燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火各階段是通過唯一一個作線性運(yùn)行的閥門機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。更具體說，當(dāng)燃燒周期的點(diǎn)火階段結(jié)束時，工具，以及其第一和第二燃燒室320，324被置于燃燒作業(yè)周期的排出階段時，雙燃燒室系統(tǒng)310的各種部件將處于圖17中所示的位置。相應(yīng)地，例如，作為工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)已被松開或退動的結(jié)果，也作為工具已與工件或襯底(未示出)脫離的結(jié)果，環(huán)形致動盤簧件318與布置在第一燃燒室外殼部分316上端部分和工具的支承板或蓋336之間的環(huán)形復(fù)位彈簧件334一起，造成端部或工件接觸嚙合件312下部，可軸向運(yùn)動的外致動機(jī)構(gòu)314，和第一可軸向運(yùn)動的上部外環(huán)形外殼部分316移動至其圖17中所示的最下面位置。還可以看到，第一外部外殼部分316的上端和下端部分分別配置有環(huán)形邊緣件338，340，以相應(yīng)的方式，第二燃燒燒室外殼部分322的頭件326有固定布置于其內(nèi)的環(huán)形O形密封件342，而實(shí)際上形成了第二燃燒室324底壁部分的筒形段328的上端部分343也配置有環(huán)形O形密封件344。此外，由合適的驅(qū)動馬達(dá)348驅(qū)動的循環(huán)風(fēng)扇346是安裝在第二燃燒室324的上端或上游端部分內(nèi)的。
因此，可以看到，排出的空氣可以通過，例如，在支承板或蓋336中提供的合適的孔或類似物(未示出)，或者，橫向通過復(fù)位彈簧件334進(jìn)入工具的上部區(qū)域，并且由于外部外殼部分316的上邊緣部分338與上部環(huán)形O形環(huán)件342不是軸向?qū)R或隔開的，這樣排出的空氣可通過界定于外殼部分316的上邊緣部分338和頭件326之間的環(huán)形空間進(jìn)入第一燃燒室的上分段320a。此外，由于第一燃燒室外殼部分316內(nèi)壁件332的流體通道或口332a-332d實(shí)際上是與流體通道或口322a-322d軸向?qū)R以與其流體相連的，所以排出的空氣也可以在循環(huán)風(fēng)扇346的作用下，通過第一燃燒室分段320a-d以及從第一燃燒室分段320a-320d進(jìn)入第二燃燒室324，繼而從第二燃燒室324進(jìn)入第一燃燒室分段320a-320d而循環(huán)，如各流體流動箭頭所示。
最后，排出的空氣通過界定于第一燃燒室外殼部分316的下邊緣部分340和在其內(nèi)布置了環(huán)形O形環(huán)件344的筒形段328上端部343之間的環(huán)形空間，以及通過致動彈簧件318徑向向外，從第二燃燒室324的下端或下游端部分排出。
隨后，現(xiàn)在參見圖18，當(dāng)準(zhǔn)備起動燃燒周期的混合階段時，端部或工件接觸嚙合件312被推壓而與緊固件將被驅(qū)入其內(nèi)的工件或襯底(未示出)接觸，相應(yīng)地，端部或工件接觸嚙合件312與致動機(jī)構(gòu)314一起，相對于筒形段328和活塞驅(qū)動組件330垂直向上運(yùn)動，這可通過比較圖17和18而看清楚。端部或工件接觸件312和致動機(jī)構(gòu)314的向上運(yùn)動實(shí)際上是致動機(jī)構(gòu)314的橫向壁部分350碰到工具筒形段328下側(cè)遠(yuǎn)端部分所成的結(jié)果，這可在圖18中看得最清楚，然而，端部或工件接觸件312和致動機(jī)構(gòu)314的這種向上運(yùn)動也成致運(yùn)彈簧機(jī)構(gòu)318的軸向壓縮。作為致動機(jī)構(gòu)318的這種原始壓縮及其相繼的部分軸向擴(kuò)張的結(jié)果，第一燃燒室外殼部分316克服復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)334的彈簧偏置，通過其一定預(yù)定量的措施而垂直向上運(yùn)動，由此，第一燃燒室外殼部分316相當(dāng)于線性閥門件，實(shí)際上造成了界定于第一燃燒室外殼部分316的上邊緣部分338和頭件326之間的空氣進(jìn)入口的關(guān)閉，也造成了界定于第一燃燒室外殼部分316的下凸緣部分340和工具筒形段328的上端部分343之間的空氣排出口的關(guān)閉。
此時，還應(yīng)指出的是，第一燃燒室外殼部分316的垂直向上運(yùn)動也類似地是在某預(yù)定圓周位置處布置在第一燃燒室外殼部分316外壁表面上的止動件352碰到也是與緊固件工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)356可操作相連的閂鎖機(jī)構(gòu)354所造成的結(jié)果。因此，由于緊固件工具的某些特殊部件，更具體說，由于第一和第二燃燒320，324的某些特殊部件或元件被此之間是如圖18中所示那樣布置的，因此可進(jìn)一步看到，第一燃燒室外殼部分316內(nèi)壁件332的所有流體通道或口332a-332d實(shí)際上仍是與界定了第二燃燒室324壁件322的流體通道或口322a-322d軸向?qū)R的。相應(yīng)地，當(dāng)燃料通過合適的燃料射入口(為清晰目的而未示出)射入第一燃燒室分段320a的上游端部分內(nèi)，因此，作為流體在循環(huán)風(fēng)扇346作用下，在第一和第二燃燒室320，324之間流動的結(jié)果，燃燒周期的混合階段可容易地在射入的燃料和存在于第一和第二燃燒室320，324內(nèi)的空氣之間發(fā)生同，這些仍用流體流動的箭頭示出。
最后，當(dāng)燃燒周期的點(diǎn)火階段將被起動時，緊固件工具扳機(jī)機(jī)構(gòu)356被致動，與此同時，扳機(jī)機(jī)構(gòu)356的起動造成閂鎖機(jī)構(gòu)354運(yùn)動至松開位置，以相應(yīng)地允許止動件352從它原來的制動位置中脫開，因此，第一燃燒室外殼部分316現(xiàn)在可以在致動彈簧機(jī)構(gòu)318的作用下垂直運(yùn)動至它的最上端位置，如圖19中所示。與此同時，存在于第一燃燒室320內(nèi)的空氣-燃料混合物現(xiàn)在被，例如，火花塞(為清晰目的而未示出)點(diǎn)燃，點(diǎn)火和焰鋒傳播相繼發(fā)生在第一燃燒室320的全部分段320a-320d中。應(yīng)特別注意的是，第一燃燒室外殼部分316實(shí)際上又擔(dān)任著線性閥門件的角色，因面，可以在圖19中看到，界定于第一燃燒室外殼部分316內(nèi)壁件332內(nèi)的流體通道或口332a-332d與形成于界定了第二燃燒室324的壁件322內(nèi)的流體通道或口322a-322d不再軸向?qū)R。
更具體說，第一燃燒室外殼部分316內(nèi)壁件332的無孔部分實(shí)際上蓋住了形成于界定第二燃燒室324的壁件322內(nèi)的流體通道或口322a-322d，而以相似方式，界定第二燃燒室324的壁件322的無孔部分則實(shí)際上蓋住了界定于第一燃燒室外殼部分316內(nèi)壁件332內(nèi)的流體通道或口332a-332d。此外，還可以看到，作為第一燃燒室外殼部分316運(yùn)動到它的最上端位置的結(jié)果，第一燃燒室外殼部分3 16的下邊緣部340現(xiàn)在實(shí)際上以布置在工具筒形段328上端部分343內(nèi)的環(huán)形O形環(huán)件344形成了密封，而第一燃燒室外殼部分316的上邊緣部分338相似地也形成了以布置在頭件326內(nèi)的環(huán)形O形環(huán)件342實(shí)現(xiàn)的密封。相應(yīng)地，第一燃燒室320內(nèi)所產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物只能通過配置在第一燃燒室分段320d的下游端部分內(nèi)的單向止回閥358傳送至第二燃燒室324內(nèi)。隨后在第二燃燒室324內(nèi)產(chǎn)生的能量和動力因此可撞堝活塞驅(qū)動組件330，以實(shí)際上引起組件330的運(yùn)動，以便從緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出緊固件并使之進(jìn)入工件或襯底中。燃燒周期的點(diǎn)火階段結(jié)束時，扳機(jī)機(jī)構(gòu)356松開，緊固件工具與工件或襯底脫離，以終止工具的頭部312與工件或襯底的接觸，工具的各種工作部件則在，例如，彈簧機(jī)構(gòu)334，318的作用下回到它們的原始位置，如圖17中所示，以起動新的燃燒周期排出階段。
這樣，可以看到，依照本發(fā)明的第一旋轉(zhuǎn)，第二線性-旋轉(zhuǎn)或第三線性閥門系統(tǒng)實(shí)施例中的任一實(shí)施例，本發(fā)明披露了順序運(yùn)動至三種不同位置中任一位置以分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出，混合和點(diǎn)火階段的單一閥門機(jī)構(gòu)。特別是，單一閥門機(jī)構(gòu)促進(jìn)和提高了伴隨空氣-燃料混合物引入雙燃燒室和在雙燃燒室內(nèi)混合的工作效率，以及伴隨在執(zhí)行緊固件驅(qū)動工具的點(diǎn)火以及從緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出緊固件并將其驅(qū)入工件或襯底之后所發(fā)生的燃燒產(chǎn)物從雙燃燒室中的吹掃和排出的工作效率。
顯然，按照上面的教導(dǎo)，本發(fā)明可以有很多變異和改動。因此可以理解，在所附權(quán)利要求書的范疇內(nèi)，本發(fā)明也可按不同于此處所具體說明的方式實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種與包括通過流體口流體相連的第一和第二燃燒室的雙燃燒室系統(tǒng)一起使用的閥門組件，它包括一個閥門機(jī)構(gòu)；一個新鮮空氣進(jìn)入口，它界定于所述閥門機(jī)構(gòu)內(nèi)，用來提供進(jìn)入第一和第二燃燒室的新鮮空氣，以在燃燒周期的點(diǎn)火階段后從第一和第二燃燒室排出燃燒產(chǎn)物；一個排出口，它界定于所述閥門機(jī)構(gòu)內(nèi)，用來允許在所述燃燒周期的點(diǎn)火階段后，將第一和第二燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物從第一和第二燃燒室中排出；至少一條與所述閥門機(jī)構(gòu)可操作相連的流體通道，用來在所述閥門機(jī)構(gòu)處于分別對應(yīng)于實(shí)現(xiàn)所述燃燒周期排出，混合，和點(diǎn)火階段的三種不同位置中第一，第二，第三種位置的任一種位置時，將第一和第二燃燒室彼此流體相連，其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出階段而處于所述三種不同位置中的第一位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是開啟的，以允許新鮮空氣進(jìn)入第一和第二燃燒室，因而，第一和第二燃燒室中的燃燒產(chǎn)物可從第一和第二燃燒室排出，其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的混合階段而處于所述三種不同位置中的第二位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是關(guān)閉的，以允許第一和第二燃燒室中的空氣-燃料混合物可在第一和第二燃燒室中重復(fù)循環(huán)，和其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段而處于所述三種不同位置中的第三位置時，所述新鮮空氣口和所述排出口是關(guān)閉的，第一和第二燃燒室只通過所述至少一條流體通道流體連接在一起，這樣，在第一燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃的燃燒只能通過所述至少一條流體通道和流體口進(jìn)入第二燃燒室。
2.如權(quán)利要求1中的閥門組件，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括可在為分別實(shí)現(xiàn)所述燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三和不同位置中第一，第二和第三種位置的每一種位置之間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1中的閥門組件，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)，其中，所述線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的一個結(jié)構(gòu)部件可以從第一位置線性運(yùn)動到第二位置，在第一位置可實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出階段，在第二位置可實(shí)現(xiàn)燃燒周期的混合階段，和其中，所述線性-旋轉(zhuǎn)閥門的一個結(jié)構(gòu)部件可從可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的第二位置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動至可實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段的第三位置。
4.如權(quán)利要求2中的閥門組件，其中，所述旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)包括一個圓柱體件；所述排出口包括界定于所述圓柱體件的下部區(qū)域內(nèi)的通孔；一對壓力通風(fēng)室，它們界定在所述圓柱體件的相對兩側(cè)上，用來在所述燃燒周期的排出和混合階段期間分別流體連接第一和第二燃燒室。
5.如權(quán)利要求3中的閥門組件，其中，所述線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)包括第一徑向外環(huán)形燃燒室外殼，它界定了其內(nèi)的第一燃燒室；第二徑向內(nèi)環(huán)形燃燒室外殼，它界定了其內(nèi)的第二燃燒室；所述新鮮空氣進(jìn)入口是界定在所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼內(nèi)的；所述排出口是界定在所述第一徑向外燃燒室外殼內(nèi)的。
6.如權(quán)利要求5中的閥門組件，其中所述第一徑向外燃燒室外殼包括一個徑向內(nèi)環(huán)形壁件，一個徑向外壁件，一個上壁件和一個下壁件；所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼包括一個徑向內(nèi)環(huán)形壁件，一個徑向外壁件和一個上壁件；其中，當(dāng)述閥門機(jī)構(gòu)處于在該處可執(zhí)行所述燃燒周期排出階段的所述第一位置時，所述第一燃燒室外殼的上壁件是與所述第二燃燒室外殼的上壁件相隔開的，以在其間界定一個用來將所述第二燃燒室外殼的新鮮空氣進(jìn)入口流體連接至第二燃燒室的腔室。
7.如權(quán)利要求6中的閥門組件，其中當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的所述第二位置時，所述第一燃燒室外殼的上壁件處于與所述第二燃燒室外殼的上壁件相接觸的位置，以瓦解所述腔室和蓋住所述新鮮空氣進(jìn)口，使新鮮空氣不能流入所述腔室，而所述第二燃燒室外殼的徑向外壁件則蓋住所述排出口，使空氣不能排出。
8.如權(quán)利要求6中的閥門組件，還包括界定于所述第一徑向外燃燒室外殼的徑向內(nèi)環(huán)形壁件上的第一孔機(jī)構(gòu)；界定于所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼的所述徑向內(nèi)環(huán)形壁件上的第二孔結(jié)構(gòu)；其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的所述第二位置時，所述第一和第二燃燒室的第一和第二孔機(jī)構(gòu)是彼此對齊的，以允許空氣—燃料混合物可通過第一和第二燃燒室流體重復(fù)循環(huán)，而當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期點(diǎn)火階段的所述第三位置時，所述第一和第二燃燒室的第一和第二孔機(jī)構(gòu)彼此是不對齊的，以阻止第一和第二燃燒室之間的流體重復(fù)循環(huán)和允許燃燒只通過流體口從第一燃燒室流入第二燃燒室。
9.如權(quán)利要求1中的閥門組件，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括線性閥門機(jī)構(gòu)，后者可在為分別實(shí)現(xiàn)所述燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中第一，第二和第三位置的每一種位置之間線性運(yùn)動。
10.如權(quán)利要求9中的閥門組件，其中，所述線性閥門機(jī)構(gòu)包括第一徑向外環(huán)形燃燒室外殼，它界定了其內(nèi)的第一燃燒室；第二徑向內(nèi)環(huán)形燃燒室外殼，它界定了其內(nèi)的第二燃燒室；所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口界定于第一和第二燃燒室的上端和下端部分之間；所述至少一條流體通道與所述閥門機(jī)構(gòu)可操作相連，以便在閥門機(jī)構(gòu)為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中第一，第二和第三位置的每一種位置期間，將所述第一和第二燃燒室彼此流體相連，該至少一條流體通道包括分別界定于所述第一和第二燃燒室側(cè)壁部分內(nèi)的多條第一和第二流體通道，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于為實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出和混合階段的第一和第二位置時，所述第一和第二流體通道彼此相對對齊，以允許第一和第二燃燒室之間的流體流通；當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于第三位置，以實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段時，所述第一和第二流體通道彼此之間不對齊，以阻止第一和第二燃燒室之間的流體流通，除非通過流體口。
11.如權(quán)利要求10中的閥門機(jī)構(gòu)，其中當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于所述第一和第二燃燒室的所述多條第一和第二流體通道不對齊的第三位置時，第一燃燒室的無孔側(cè)壁部分蓋住了界定于第二燃燒室所述側(cè)壁部分內(nèi)的所述多條第二流體通道，而第二燃燒室的無孔側(cè)壁部分則蓋住了界定于第一燃燒室所述側(cè)壁部分內(nèi)的所述多條第一流體通道。
12.一種雙燃燒室系統(tǒng)，包括第一燃燒室；第二燃燒室；布置在所述第一和第二燃燒室之間的流體口，用來將所述第一燃燒室流體連接至所述第二燃燒室；閥門機(jī)構(gòu)；新鮮空氣進(jìn)入口，它界定于所述閥門機(jī)構(gòu)內(nèi)，用來提供進(jìn)入第一和第二燃燒室的新鮮空氣，以在燃燒周期的點(diǎn)火階段后從第一和第二燃燒室排出燃燒產(chǎn)物；一個排出口，它界定于所述閥門機(jī)構(gòu)內(nèi)，用來允許在所述燃燒周期的點(diǎn)火階段后，將第一和第二燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物從第一和第二燃燒室中排出；至少一條與所述閥門機(jī)構(gòu)可操作相連的流體通道，用來在所述閥門機(jī)構(gòu)處于分別對應(yīng)于實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的三種不同位置中第一、第二、第三種位置的任一種位置時，將第一和第二燃燒室彼此流體相連，其中，當(dāng)閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出階段而處于所述三種不同位置中的第一位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是開啟的，以允許新鮮空氣進(jìn)入第一和第二燃燒室，因而，第一和第二燃燒室中的燃燒產(chǎn)物可從第一和第二燃燒室中排出，其中，當(dāng)閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的混合階段而處于所述三種不同位置中的第二位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是關(guān)閉的，以允許第一和第二燃燒室中的空氣-燃料混合物可在第一和第二燃燒室中重復(fù)循環(huán)，和其中，當(dāng)閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段而處于所述三種不同位置中的第三位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是關(guān)閉的，第一和第二燃燒室只通過所述至少一條流體通道流體連接在一起，這樣，在第一燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃的燃燒只能通過所述至少一條流體通道和流體口進(jìn)入第二燃燒室。
13.如權(quán)利要求12中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括可在為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中第一，第二和第三種位置的每一種位置之間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求12中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)，其中，所述線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的一個結(jié)構(gòu)部件可從可實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出階段的第一位置線性運(yùn)動至可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的第二位置，和其中，所述線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的一個結(jié)構(gòu)部件可從可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的第二位置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動至可實(shí)現(xiàn)燃燒周期點(diǎn)火階段的第三位置。
15.如權(quán)利要求13的雙燃燒室系統(tǒng)，其中，所述旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)包括一個圓柱體件；所述排出口包括界定于所述圓柱體件下部區(qū)域內(nèi)的通孔；一對壓力通風(fēng)室，它們界定在所述圓柱體件的相對兩側(cè)上，用來在所述燃燒周期的排出和混合階段期間分別流體連接第一和第二燃燒室。
16.如權(quán)利要求15中的雙燃燒室系統(tǒng)，還包括燃燒室本體件；所述第一燃燒室包括界定于所述燃燒室本體件內(nèi)并布置在所述第二燃燒室周圍的環(huán)形腔室；一旋轉(zhuǎn)閥外殼界定于所述燃燒室本體件內(nèi)，用來容納所述旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中所述第一燃燒室包括多個沿圓周延伸的分隔板，它們實(shí)際上將第一燃燒室分隔成共同界定了盤旋形結(jié)構(gòu)的多個燃燒室分段。
18.如權(quán)利要求16中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中多個孔界定于所述旋轉(zhuǎn)閥外殼的相對兩側(cè)內(nèi)，用來與所述一對壓力通風(fēng)室流體相通。
19.如權(quán)利要求14中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中，所述線性-旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)包括第一徑向外環(huán)形燃燒室外殼，它界定其內(nèi)的第一燃燒室；第二徑向內(nèi)環(huán)形燃燒室外殼，它界定其內(nèi)的第二燃燒室；所述新鮮空氣進(jìn)入口是界定在所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼內(nèi)的；所述排出口是界定在所述第一徑向外燃燒室外殼內(nèi)的。
20.如權(quán)利要求19中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中所述第一徑向外燃燒室外殼包括一個徑向內(nèi)環(huán)形壁件，一個徑向外壁件，一個上壁件和一個下壁件；所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼包括一個徑向內(nèi)環(huán)形壁件，一個徑向外壁件和一個上壁件；其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)所述燃燒周期排出階段的所述第一位置時，所述第一燃燒室外殼的上壁件是與所述第二燃燒室外殼的上壁件相隔開的，以在其間界定一個用來將所述第二燃燒室外殼的新鮮空氣進(jìn)入口流體連接至所述第二燃燒室的一個腔室。
21.如權(quán)利要求20中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的所述第二位置時，所述第一燃燒室外殼的上壁件處于與所述第二燃燒室外殼的上壁件相接觸的位置，以瓦解所述腔室并蓋住所述新鮮空氣進(jìn)口，從而使新鮮空氣不能流入所述腔室，而所述第二燃燒室外殼的徑向外壁件則蓋住所述排出口，使空氣不能排出。
22.如權(quán)利要求20中的雙燃燒室系統(tǒng)，還包括界定于所述第一徑向外燃燒室外殼的徑向內(nèi)環(huán)形壁件上的第一孔機(jī)構(gòu)；界定于所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼的徑向內(nèi)環(huán)形壁件上的第二孔機(jī)構(gòu)；其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的所述第二位置時，所述第一和第二燃燒室的第一和第二孔機(jī)構(gòu)是彼此對齊的，以允許空氣—燃料混合物可通過第一和第二燃燒室流體重復(fù)循環(huán)，而當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段的所述第三位置時，所述第一和第二燃燒室的第一和第二孔機(jī)構(gòu)彼此是不對齊的，以阻止第一和第二燃燒室之間的流體重復(fù)循環(huán)并且只允許燃燒通過流體口從第一燃燒室流入第二燃燒室。
23.如權(quán)利要求19中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中所述第一燃燒室包括多個軸向取向的分隔板，它們實(shí)際上將所述第一燃燒室分隔成共同界定了盤旋形結(jié)構(gòu)的多個燃燒室分段。
24.如權(quán)利要求12中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括線性閥門機(jī)構(gòu)，后者可在為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中的第一，第二和第三位置的每一種位置之間線性運(yùn)動。
25.如權(quán)利要求24中的雙燃燒室系統(tǒng)，所述線性閥門機(jī)構(gòu)包括第一徑向外環(huán)形燃燒室外殼，它界定了在其內(nèi)的第一燃燒室；第二徑向內(nèi)環(huán)形燃燒室外殼，它界定了在其內(nèi)的第二燃燒室；所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口界定于第一和第二燃燒室的上端和下端部分之間；所述至少一條流體通道與所述閥門機(jī)構(gòu)可操作相連，以便在閥門機(jī)構(gòu)處于為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出，混合，和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中的第一，第二和第三位置的每一種位置期間，將所述第一和第二燃燒室彼此流體相連，該至少一條流體通道包括分別界定于所述第一和第二燃燒室側(cè)壁部分內(nèi)的多條第一和第二流體通道，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于為實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出和混合階段的第一和第二位置時，所述第一和第二流體通道彼此相對對齊，以允許第一和第二燃燒室之間的流體流通；當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于第三位置以實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段時，所述第一和第二流體通道彼此之間不對齊，以阻止第一和第二燃燒室之間的流體流通，除非通過所述流體口。
26.如權(quán)利要求25中的雙燃燒室系統(tǒng)，其中當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于所述第一和第二燃燒室的所述多條第一和第二流體通道彼此不對齊的第三位置時，第一燃燒室的無孔側(cè)壁部分蓋住了界定于第二燃燒室所述側(cè)壁部分內(nèi)的所述多條第二流體通道，而第二燃燒室的無孔側(cè)壁部分則蓋住了界定于第一燃燒室所述側(cè)壁部分內(nèi)的所述多條第一流體通道。
27.一種用來將緊固件驅(qū)入工件內(nèi)的緊固件驅(qū)動工具，包括一個筒件；一個活塞驅(qū)動組件，它可動地布置在所述筒件內(nèi)，以驅(qū)動緊固件使之通過并從所述緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出；界定于所述緊固件驅(qū)動工具內(nèi)的第一燃燒室；界定于所述緊固件驅(qū)動工具內(nèi)的第二燃燒室；位于所述第一和第二燃燒室之間的一個流體口，用來將所述第一燃燒室流體連接至所述第二燃燒室；一個閥門機(jī)構(gòu)；一個新鮮空氣進(jìn)入口，它界定于所述閥門機(jī)構(gòu)內(nèi)，用來提供進(jìn)入第一和第二燃燒室的新鮮空氣，以在燃燒周期的點(diǎn)火階段后從第一和第二燃燒室排出燃燒產(chǎn)物；一個排出口，它界定于所述閥門機(jī)構(gòu)內(nèi)，用來允許在所述燃燒周期內(nèi)的點(diǎn)火階段后將第一和第二燃燒室內(nèi)的燃燒產(chǎn)物從第一和第二燃燒室中排出；至少一條與所述閥門機(jī)構(gòu)可操作相連的流體通道，用來在所述閥門機(jī)構(gòu)處于分別對應(yīng)于實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段三種不同位置中第一，第二，第三種位置的任一種位置時，使第一和第二燃燒室彼此流體相連，其中，當(dāng)當(dāng)閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出階段而處于所述三種不同位置中的第一位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是開啟的，以允許新鮮空氣進(jìn)入第一和第二燃燒室，因而，第一和第二燃燒室中的燃燒產(chǎn)物可以從第一和第二燃燒室中排出，其中，當(dāng)閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的混合階段而處于所述三種不同位置中的第二位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是關(guān)閉的，以允許第一和第二燃燒室中的空氣—燃料混合物可在第一和第二燃燒室中重復(fù)循環(huán)，和其中，當(dāng)閥門機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段而處于所述三種不同位置中的第三位置時，所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口是關(guān)閉的，第一和第二燃燒室只通過所述至少一條流體通道流體連接在一起，這樣，在第一燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃的燃燒只能通過所述至少一條流體通道和流體口進(jìn)入第二燃燒室，因此，在所述第一和第二燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的能量和動力將撞擊所述活塞驅(qū)動組件，并為驅(qū)動緊固件通過并從所述緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出而移動所述活塞驅(qū)動組件。
28.如權(quán)利要求27中的緊固件驅(qū)動工具，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括可在為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中第一，第二和第三種位置的每一種位置之間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)。
29.如權(quán)利要求27中的緊固件驅(qū)動工具，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括線性—旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)，其中，所述線性—旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的一個結(jié)構(gòu)部件可從可實(shí)現(xiàn)燃燒周期的排出階段的第一位置線性運(yùn)動至可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的第二位置，和其中，所述線性—旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)的一個結(jié)構(gòu)部件可從可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的第二位置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動至可實(shí)現(xiàn)燃燒周期點(diǎn)火階段的第三位置。
30.如權(quán)利要求28的緊固件驅(qū)動工具，其中，所述旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)包括一個圓柱體件；所述排出口包括界定于所述圓柱體件的下區(qū)域內(nèi)的通孔；一對壓力通風(fēng)室，它們界定在所述圓柱體件的相對兩側(cè)面上，用來在所述燃燒周期的排出和混合階段期間分別流體連接第一和第二燃燒室。
31.如權(quán)利要求30中的緊固件驅(qū)動工具，還包括燃燒室本體件；所述第一燃燒室包括界定于所述燃燒室本體件內(nèi)并布置在所述第二燃燒室周圍的環(huán)形腔室；一旋轉(zhuǎn)閥外殼界定于所述燃燒室本體件內(nèi)，用來容納所述閥門機(jī)構(gòu)。
32.如權(quán)利要求31中的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第一燃燒室包括多個沿圓周延伸的分隔板，它們實(shí)際上將第一燃燒室分隔成共同界定盤旋狀結(jié)構(gòu)的多個燃燒室分段。
33.如權(quán)利要求31中的緊固件驅(qū)動工具，其中多個孔界定所述旋轉(zhuǎn)閥外殼的相對兩側(cè)內(nèi)，用來與所述一對壓力通風(fēng)室相通。
34.如權(quán)利要求29中的緊固件驅(qū)動工具，其中，所述線性一旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)包括第一徑向外環(huán)形燃燒室外殼，它界定了其內(nèi)的第一燃燒室；第二徑向內(nèi)環(huán)形燃燒室外殼，它界定了其內(nèi)的第二燃燒室；所述新鮮空氣進(jìn)入口是界定在所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼內(nèi)的；所述排出口是界定在所述第一徑向外燃燒室外殼內(nèi)的。
35.如權(quán)利要求34中的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第一徑向外燃燒室外殼包括一個徑向內(nèi)環(huán)形壁件，一個徑向外壁件，一個上壁件和一個下壁件；所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼包括一個徑向內(nèi)環(huán)形壁件，一個徑向外壁件和一個上壁件；其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出階段的所述第一位置時，所述第一燃燒室外殼的上壁件是與所述第二燃燒室外殼的上壁件相隔開的，以在其間界定一個用來將所述第二燃燒室外殼的新鮮空氣進(jìn)入口流體連接至第二燃燒室的腔室。
36.如權(quán)利要求35中的緊固件驅(qū)動工具，其中當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的所述第二位置時，所述第一燃燒室外殼的上壁件處于與所述第二燃燒室外殼的上壁件相接觸的位置，以瓦解所述腔室并蓋住所述新鮮空氣進(jìn)口，使新鮮空氣不能流入所述腔室，而第二燃燒室外殼的徑向外壁件蓋住所述排出口，使空氣不能排出。
37.如權(quán)利要求35中的緊固件驅(qū)動工具，還包括界定于所述第一徑向外燃燒室外殼的徑向內(nèi)環(huán)形壁件上的第一孔機(jī)構(gòu)；界定于所述第二徑向內(nèi)燃燒室外殼的徑向內(nèi)環(huán)形壁件上的第二孔機(jī)構(gòu)；其中，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期混合階段的所述第二位置時，所述第一和第二燃燒室的第一和第二孔機(jī)構(gòu)是彼此對齊的，以允許空氣—燃料混合物可通過第一和第二燃燒室流體重復(fù)循環(huán)，而當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于可實(shí)現(xiàn)燃燒周期點(diǎn)火階段的所述第三位置時，所述第一和第二燃燒室的第一和第二孔機(jī)構(gòu)彼此是不對齊的，以阻止第一和第二燃燒室之間的流體重復(fù)循環(huán)并只允許燃燒通過流體口從第一燃燒室流入第二燃燒室，因此，在所述第一和第二燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的能量和動力將撞擊所述活塞驅(qū)動組件，并為驅(qū)動緊固件通過并從所述緊固件驅(qū)動工具中驅(qū)出而移動所述活塞驅(qū)動組件。
38.如權(quán)利要求27中的緊固件驅(qū)動工具，其中所述第一燃燒室包括多個軸向取向的分隔板，它們實(shí)際上將所述第一燃燒室分隔成共同界定盤旋形結(jié)構(gòu)的多個燃燒室分段。
39.如權(quán)利要求27中的緊固件驅(qū)動工具，其中所述閥門機(jī)構(gòu)包括線性閥門機(jī)構(gòu)，它可在為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中第一，第二和第三位置的每一種位置之間線性運(yùn)動。
40.如權(quán)利要求39中的緊固件驅(qū)動工具，所述線性閥門機(jī)構(gòu)包括第一徑向外環(huán)形燃燒室外殼，它界定了在其內(nèi)的第一燃燒室；第二徑向內(nèi)環(huán)形燃燒室外殼，它界定了在其內(nèi)的第二燃燒室；所述新鮮空氣進(jìn)入口和所述排出口界定于第一和第二燃燒室的上端和下端部分之間；所述至少一條流體通道與所述閥門機(jī)構(gòu)可操作相連，以便在閥門機(jī)構(gòu)處于為分別實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出，混合和點(diǎn)火階段的所述三種不同位置中第一，第二和第三位置的每一種位置期間，將第一和第二燃燒室彼此流體相連，該至少一條流體通道包括分別界定于所述第一和第二燃燒室側(cè)壁部分內(nèi)的多條第一和第二流體通道，當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于為實(shí)現(xiàn)燃燒周期排出和混合階段的第一和第二位置時，所述第一和第二流體通道彼此相對對齊，以允許第一和第二燃燒室之間的流體流通；當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于第三位置以實(shí)現(xiàn)燃燒周期的點(diǎn)火階段時，所述第一和第二流體通道彼此之間不對齊，以阻止第一和第二燃燒室之間的流體流通，除非通過所述流體口。
41.如權(quán)利要求40中的緊固件驅(qū)動工具，其中當(dāng)所述閥門機(jī)構(gòu)處于所述第一和第二燃燒室的多條第一和第二流體通道彼此不對齊的第三位置時，第一燃燒室的無孔側(cè)壁部分蓋住界定于第二燃燒室的所述側(cè)壁部分內(nèi)的所述多條第二流體通道而第二燃燒室的無孔側(cè)壁部分則蓋住界定于第一燃燒室所述側(cè)壁部分內(nèi)的所述多條第一流體通道。
全文摘要
可安裝在燃燒動力緊固件驅(qū)動工具的雙燃燒室系統(tǒng)內(nèi)的新的改進(jìn)型閥門組件包括一個單一閥門機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可操作地控制進(jìn)入燃燒室的空氣進(jìn)路，從燃燒室排出燃燒產(chǎn)物的出路，和伴隨整個燃燒周期排出，混合，和點(diǎn)火階段的第一和第二燃燒室之間的流體流動。該閥門機(jī)構(gòu)可包括旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)，線性—旋轉(zhuǎn)閥門機(jī)構(gòu)，或線性閥門機(jī)構(gòu)。
文檔編號B25C1/08GK1517184SQ20041000060
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月20日
發(fā)明者約瑟夫S·亞當(dāng)斯, 詹姆斯E·多爾蒂, 詹姆斯W·魯賓遜, 唐納德L·范厄爾德, E 多爾蒂, L 范厄爾德, W 魯賓遜, 約瑟夫S 亞當(dāng)斯 申請人:伊利諾斯器械工程公司