專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)殼射釘彈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與射釘槍配套使用的射釘彈及其制造方法，尤其涉及一種無(wú)殼射釘彈及其制造方法。
背景技術(shù)：
無(wú)殼射釘彈以其制造使用安全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可流水化生產(chǎn)、產(chǎn)量高、制造成本低等其它各類(lèi)射釘彈不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景巨大。各種射釘彈的優(yōu)缺點(diǎn)已在本發(fā)明人申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?1113241.8號(hào)專(zhuān)利中有所闡述，但由于無(wú)殼射釘彈不含擊發(fā)藥，擊發(fā)性能較差；為了提高無(wú)殼射釘彈的擊發(fā)感度，往往采用提高硝化纖維素的含氮量的方法來(lái)滿(mǎn)足要求。但是，為了生產(chǎn)和使用安全，實(shí)際上又不能選擇含氮量太高的硝化纖維素，這樣，由于無(wú)殼射釘彈的感度較低，使得與其配套使用的射釘槍的擊針彈簧要用很大的彈力才能擊發(fā)無(wú)殼射釘彈，而擊針彈簧壓縮力太大，用戶(hù)使用時(shí)很費(fèi)力且難以接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種擊發(fā)性能好，同時(shí)制造使用安全的無(wú)殼射釘彈及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種無(wú)殼射釘彈，其特征在于，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量硝化纖維素 85～99.8％，安定劑 0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保護(hù)層 0.05～10％。
所述的射釘彈的配方中還包括0.01～5％重量的著色劑。
所述的硝化纖維素選自軍用或民用硝化纖維素或者用于雙基和多基火藥的吸收棉；所述的安定劑選自二苯胺、尿素及它的衍生物、凡士林、樟腦、松香、戊醇、氧化鎂中的一種或幾種；所述的可提高感度的材料選自氯酸鹽、高氯酸鹽、氮化鋁、起爆藥、金屬顆粒、礦物顆粒中的一種或幾種；所述的保護(hù)層包括保護(hù)性材料或保護(hù)性材料和高燃點(diǎn)材料的混合物。
所述的保護(hù)性材料選自聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、氯化橡膠、有機(jī)硅樹(shù)脂、氟聚合物、聚硫橡膠、纖維素類(lèi)、甲基丙烯酸甲酯、硅酮油、石蠟、明膠、松香中的一種或幾種；所述的高燃點(diǎn)材料選自胺類(lèi)硝酸鹽、硝基化合物、硝基胺、硝胺類(lèi)炸藥及季戊四醇四硝酸脂、三硝基聚苯中的一種或幾種。
所述的著色劑選自偶氮顏料、熒光顏料、有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、硝基和亞硝基顏料、激光染料、堿性染料、鹽基染料、硫化染料、醌類(lèi)染料中的一種或幾種。
一種如上述無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將硝化纖維素倒入捏合機(jī)中；(2)將安定劑倒入可溶解硝化纖維素的溶劑中攪拌溶解；(3)開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)，將溶解了安定劑的溶劑慢慢倒入硝化纖維素中進(jìn)行攪拌、膠化，繼續(xù)攪拌二十分鐘以上，使硝化纖維素膠化形成顆粒，再進(jìn)一步制成小顆粒；(4)將上述小顆粒倒入烘盤(pán)中，烘干至含水量1～10％重量，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀，或者將顆粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀，或者直接擠壓到模具中成形或壓到專(zhuān)用釘?shù)尼斖胫?，得到無(wú)殼射釘彈初坯；(5)將可提高感度的材料包覆或粘結(jié)于上述初坯表面或特定孔內(nèi)或滲透到上述初坯內(nèi)部；(6)將上述附著或吸附了可提高感度的材料的初坯烘干至含水量8％重量以下，得無(wú)殼射釘彈半成品；(7)在上述半成品表面包覆一層保護(hù)層，該保護(hù)層由保護(hù)性材料或保護(hù)性材料和高燃點(diǎn)材料的混合物組成，從而得到無(wú)殼射釘彈產(chǎn)品；或者將上述半成品表面噴入可溶解硝化纖維素的溶劑，使無(wú)殼射釘彈半成品表面溶解形成保護(hù)層，從而得到無(wú)殼射釘彈產(chǎn)品；
上述步驟中所述各原料的配料比例(重量％)為硝化纖維素85～99.8％，安定劑0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保護(hù)層0.05～10％；投料量與溶劑的比例(重量比)為1∶0.2～1.0；無(wú)殼射釘彈的密度通過(guò)控制壓片機(jī)或擠壓機(jī)的壓力使射釘彈密度達(dá)到0.8～1.8g/cm3。
所述的步驟(3)中，再進(jìn)一步制成小顆粒的工藝方法選自以下兩種技術(shù)方案中的一種①可將顆粒用顆粒機(jī)粉碎制得小顆粒；②可選擇溶解硝化纖維素溶解度較弱的溶劑，或用兩種以上的溶劑混合降低溶解硝化纖維素溶劑的溶解度。
所述的可提高感度的材料可以在制成初坯后加入，也可以在捏合機(jī)混料時(shí)加入。
所述的可提高感度的材料在制成初坯后加入，可以選自以下技術(shù)方案中的一種①選擇能溶解于液體中的可提高感度的材料，將可提高感度的材料溶解于液體中，將無(wú)殼射釘彈倒入液體中吸收已溶解有可提高感度的材料的液體，或用吸管將液體滴到無(wú)殼射釘彈表面，干燥；②選擇感度較高的液體，將無(wú)殼射釘彈倒入液體中吸收可提高感度的材料的液體，或用吸管將液體滴到無(wú)殼射釘彈表面，干燥；③將可提高感度的材料用粘結(jié)劑調(diào)制成糊狀，包覆或粘結(jié)于無(wú)殼射釘彈的表面，或填入無(wú)殼射釘彈的特定孔內(nèi)，干燥；④用粘結(jié)劑將可提高感度的材料粘結(jié)在無(wú)殼射釘彈上。
所述的步驟(2)或步驟(7)中，可溶解硝化纖維素的溶劑選自酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇、醚、芳香族硝基衍生物、硝化甘油中的一種或幾種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品中加入了可提高感度的材料，從而大大提高了其擊發(fā)性能。同時(shí)，本發(fā)明將處理或制造完的無(wú)殼射釘彈表面包覆一層保護(hù)層，以防止裸露的藥物相互磨擦、沖擊發(fā)生危險(xiǎn)，同時(shí)起到防水防濕防靜電等作用，具有有殼射釘彈彈殼的相似功能。此外，為了提高無(wú)殼射釘彈的耐熱性能，提高它的自燃溫度，在制作保護(hù)層涂料時(shí)加入耐熱高燃點(diǎn)材料，或在涂抹無(wú)殼射釘彈后，趁涂料未干時(shí)加入耐熱高燃點(diǎn)材料，使高燃點(diǎn)材料粘結(jié)在無(wú)殼射釘彈表面。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述方法處理后，它的擊發(fā)感度大大提高。從原來(lái)無(wú)殼彈射釘器的擊針尖1.5毫米直徑需要12公斤彈簧力，降至同樣擊針尖大小5公斤彈簧力就能擊發(fā)。而且無(wú)殼射釘彈的防潮、防靜電性能更高。由于表面有一層耐熱保護(hù)層保護(hù)，無(wú)殼射釘彈的自燃溫度，由原來(lái)的200度5秒左右提高到350度5秒以上。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1一種無(wú)殼射釘彈，該射釘彈的配方包括以下重量(公斤)的組份硝化纖維素 90，二苯胺 3.5，氯酸鉀 3，偶氮顏料0.5，聚氨酯樹(shù)脂 2，季戊四醇四硝酸脂1。
上述無(wú)殼射釘彈的制造方法，該方法包括以下步驟(1)將90公斤硝化纖維素倒入捏合機(jī)中；(2)將3.5公斤二苯胺倒入可溶解硝化纖維素的溶劑乙酸乙酯中攪拌溶解；(3)開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)，將溶解了二苯胺的溶劑乙酸乙酯慢慢倒入硝化纖維素中進(jìn)行攪拌、膠化，繼續(xù)攪拌二十分鐘以上，使硝化纖維素膠化形成顆粒，用篩子將大顆粒篩去，留下小顆粒待用，而大顆?？稍龠M(jìn)一步制成小顆粒，該進(jìn)一步制成小顆粒的工藝方法是將大顆粒用顆粒機(jī)粉碎制得小顆粒；(4)將上述小顆粒倒入烘盤(pán)中，烘干至含水量5％左右(重量％)，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀，或者將大顆粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀，或者直接擠壓到模具中成形或壓到專(zhuān)用釘?shù)牡尼斖胫?，得到無(wú)殼射釘彈初坯；還可以采用丙酮或乙酸乙酯將初坯表面溶解，形成一層保護(hù)膜，以增加其表面硬度。
(5)將3公斤氯酸鉀配制成溶液，并包覆于上述初坯表面或者滲透到上述初坯內(nèi)部；(6)將上述附著或吸附了氯酸鉀的初坯烘干至含水量1.5％(重量％)以下，得無(wú)殼射釘彈半成品；(7)在上述半成品表面包覆一層保護(hù)層，該保護(hù)層由2公斤聚氨酯樹(shù)脂、1公斤季戊四醇四硝酸脂以及0.5公斤偶氮顏料配制而成，從而得到無(wú)殼射釘彈產(chǎn)品；或者將上述半成品到入浮騰機(jī)或糖衣機(jī)中噴入乙酸乙酯，使無(wú)殼射釘彈半成品表面溶解形成保護(hù)層，從而得到無(wú)殼射釘彈產(chǎn)品；上述步驟中投料量與溶劑的比例(重量比)為1∶0.2～1.0；無(wú)殼射釘彈的密度為0.8～1.8g/cm3。
實(shí)施例2一種無(wú)殼射釘彈，該射釘彈的配方包括以下重量(公斤)的組份用于雙基和多基火85，藥的吸收棉尿素3，高氯酸鉀10，環(huán)氧樹(shù)脂1，季戊四醇四硝酸脂1。
上述無(wú)殼射釘彈的制造方法除了以下幾方面外，其余工藝步驟與實(shí)施例1相同1.可選擇溶解上述吸收棉溶解度較弱的溶劑聚氨酯涂料稀釋液，或用兩種以上的溶劑乙醇、乙醚混合降低溶解吸收棉溶劑的溶解度。
2.將高氯酸鉀用丙酮與硝化棉調(diào)制成粘結(jié)劑，包覆于無(wú)殼射釘彈的表面，或填入無(wú)殼射釘彈的特定孔內(nèi)，干燥。
3.保護(hù)層中不含著色劑。
實(shí)施例3
一種無(wú)殼射釘彈，該射釘彈的配方包括以下重量(公斤)的組份硝化纖維素98，凡士林1，苦味酸銨 0.2，醇酸樹(shù)脂 0.4，季戊四醇四硝酸脂 0.4。
上述無(wú)殼射釘彈的制造方法除了以下工藝外，其余工藝步驟與實(shí)施例2相同1.用粘結(jié)劑明膠與水將苦味酸銨粘結(jié)在無(wú)殼射釘彈上。
實(shí)施例4一種無(wú)殼射釘彈，該射釘彈的配方包括以下重量(公斤)的組份硝化纖維素88，樟腦 10，雷汞 1.5，丙烯酸樹(shù)脂0.3，三硝基聚苯0.2。
上述無(wú)殼射釘彈的制造方法與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例5一種無(wú)殼射釘彈，該射釘彈的配方包括以下重量(公斤)的組份硝化纖維素87，松香 1，氮化鋁2，酚醛樹(shù)脂 5，硝基胺5。
上述無(wú)殼射釘彈的制造方法與實(shí)施例2相同。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)殼射釘彈，其特征在于，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量硝化纖維素 85～99.8％，安定劑 0.1～10％，可提高感度的材料 0.02～10％，保護(hù)層 0.05～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)殼射釘彈，其特征在于，所述的射釘彈的配方中還包括0.01～5％重量的著色劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)殼射釘彈，其特征在于，所述的硝化纖維素選自軍用或民用硝化纖維素或者用于雙基和多基火藥的吸收棉；所述的安定劑選自二苯胺、尿素及它的衍生物、凡士林、樟腦、松香、戊醇、氧化鎂中的一種或幾種；所述的可提高感度的材料選自氯酸鹽、高氯酸鹽、氮化鋁、起爆藥、金屬顆粒、礦物顆粒中的一種或幾種；所述的保護(hù)層包括保護(hù)性材料或保護(hù)性材料和高燃點(diǎn)材料的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)殼射釘彈，其特征在于，所述的保護(hù)性材料選自聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、氯化橡膠、有機(jī)硅樹(shù)脂、 氟聚合物、聚硫橡膠、纖維素類(lèi)、甲基丙烯酸甲酯、硅酮油、石蠟、明膠、松香中的一種或幾種；所述的高燃點(diǎn)材料選自胺類(lèi)硝酸鹽、硝基化合物、硝基胺、硝胺類(lèi)炸藥及季戊四醇四硝酸脂、三硝基聚苯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)殼射釘彈，其特征在于，所述的著色劑選自偶氮顏料、熒光顏料、有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、硝基和亞硝基顏料、激光染料、堿性染料、鹽基染料、硫化染料、醌類(lèi)染料中的一種或幾種。
6.一種如權(quán)利要求1所述的無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將硝化纖維素倒入捏合機(jī)中；(2)將安定劑倒入可溶解硝化纖維素的溶劑中攪拌溶解；(3)開(kāi)動(dòng)捏合機(jī)，將溶解了安定劑的溶劑慢慢倒入硝化纖維素中進(jìn)行攪拌、膠化，繼續(xù)攪拌二十分鐘以上，使硝化纖維素膠化形成顆粒，再進(jìn)一步制成小顆粒；(4)將上述小顆粒倒入烘盤(pán)中，烘干至含水量1～10％重量，用壓片機(jī)壓成所需要的形狀，或者將顆粒用擠壓機(jī)擠出并切斷制成所需要的形狀，或者直接擠壓到模具中成形或壓到專(zhuān)用釘?shù)尼斖胫?，得到無(wú)殼射釘彈初坯；(5)將可提高感度的材料包覆或粘結(jié)于上述初坯表面或特定孔內(nèi)或滲透到上述初坯內(nèi)部；(6)將上述附著或吸附了可提高感度的材料的初坯烘干至含水量8％重量以下，得無(wú)殼射釘彈半成品；(7)在上述半成品表面包覆一層保護(hù)層，該保護(hù)層由保護(hù)性材料或保護(hù)性材料和高燃點(diǎn)材料的混合物組成，從而得到無(wú)殼射釘彈產(chǎn)品；或者將上述半成品表面噴入可溶解硝化纖維素的溶劑，使無(wú)殼射釘彈半成品表面溶解形成保護(hù)層，從而得到無(wú)殼射釘彈產(chǎn)品；上述步驟中所述各原料的配料比例(重量％)為硝化纖維素85～99.8％，安定劑0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保護(hù)層0.05～10％；投料量與溶劑的比例(重量比)為1∶0.2～1.0；無(wú)殼射釘彈的密度通過(guò)控制壓片機(jī)或擠壓機(jī)的壓力使射釘彈密度達(dá)到0.8～1.8g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，進(jìn)一步制成小顆粒的工藝方法選自以下兩種技術(shù)方案中的一種①可將顆粒用顆粒機(jī)粉碎制得小顆粒；②可選擇溶解硝化纖維素溶解度較弱的溶劑，或用兩種以上的溶劑混合降低溶解硝化纖維素溶劑的溶解度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，所述的可提高感度的材料可以在制成初坯后加入，也可以在捏合機(jī)混料時(shí)加入。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，所述的可提高感度的材料在制成初坯后加入，可以選自以下技術(shù)方案中的一種①選擇能溶解于液體中的可提高感度的材料，將可提高感度的材料溶解于液體中，將無(wú)殼射釘彈倒入液體中吸收已溶解有可提高感度的材料的液體，或用吸管將液體滴到無(wú)殼射釘彈表面，干燥；②選擇感度較高的液體，將無(wú)殼射釘彈倒入液體中吸收可提高感度的材料的液體，或用吸管將液體滴到無(wú)殼射釘彈表面，干燥；③將可提高感度的材料用粘結(jié)劑調(diào)制成糊狀，包覆或粘結(jié)于無(wú)殼射釘彈的表面，或填入無(wú)殼射釘彈的特定孔內(nèi)，干燥；④用粘結(jié)劑將可提高感度的材料粘結(jié)在無(wú)殼射釘彈上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)殼射釘彈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(2)或步驟(7)中，可溶解硝化纖維素的溶劑選自酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇、醚、芳香族硝基衍生物、硝化甘油中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)殼射釘彈及其制造方法，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量硝化纖維素85～99.8％，安定劑0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保護(hù)層0.05～10％。該射釘彈的制造方法包括配料、混合、成型、烘干等工藝步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有擊發(fā)性能好、制造使用安全等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25C1/16GK1559758SQ20041001663
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月1日
發(fā)明者陳沖, 陳 沖 申請(qǐng)人:陳沖, 陳 沖