專利名稱：切斷刀組件、半切斷機(jī)構(gòu)、帶式打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及備有半切斷打印帶的半切斷刀與全切斷打印帶的全切斷刀的切斷刀組件，和半切斷刀的機(jī)構(gòu)(半切斷機(jī)構(gòu))，以及關(guān)于備有它們的帶式打印機(jī)。
背景技術(shù)：
歷來，備有僅切斷疊層了打印帶和剝離帶(剝離紙)的疊層帶(帶狀構(gòu)件)的打印帶和剝離帶的某一方的半切斷機(jī)構(gòu)，和切斷打印帶和剝離帶兩方的全切斷機(jī)構(gòu)的帶式打印機(jī)是公知的。半切斷機(jī)構(gòu)由固定于殼體內(nèi)(盒式收容部)的框架等的砧臺(tái)，可相對(duì)砧臺(tái)的基部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的支承構(gòu)件，固定于支承構(gòu)件上的切斷刀片，以及使支承構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來構(gòu)成，通過用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使支承構(gòu)件對(duì)砧臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以所謂壓切形式，進(jìn)行來到支承構(gòu)件與砧臺(tái)之間的疊層帶的半切斷。
此外，在具有半切斷機(jī)構(gòu)的帶式打印機(jī)用切斷裝置中，備有切斷刀片，支承切斷刀片的切斷刀支承構(gòu)件，以及對(duì)著切斷刀支承構(gòu)件配置、承受切斷刀的砧臺(tái)。在切斷刀支承構(gòu)件上，相當(dāng)于疊層帶的剝離紙層的厚度地設(shè)有一對(duì)比切斷刀片突出的突出部，在切斷裝置中，半切斷時(shí)，通過使一對(duì)突出部抵接在切斷刀支承構(gòu)件上，限制切斷刀片與砧臺(tái)的間隙，就僅切斷疊層帶的打印帶層。
以上述壓切形式進(jìn)行疊層帶的半切斷時(shí)，因?yàn)榍袛嗟镀?jīng)由疊層帶被強(qiáng)力推壓于砧臺(tái)上，故砧臺(tái)承受很大的推壓力(力矩)，支承砧臺(tái)和切斷刀片的框架也承受很大的彎曲力矩。因而，對(duì)框架，要求足夠的強(qiáng)度以便能耐受半切斷時(shí)施加的彎曲力矩，用足夠的厚度的厚板來構(gòu)成框架本身，或通過用加固框架用的加固構(gòu)件增加框架的強(qiáng)度。但是，如果像前者那樣加厚框架，則產(chǎn)生框架的制造成本提高，并且裝置的重量增加這樣的問題。此外，后者的場(chǎng)合也是，產(chǎn)生因?yàn)榱慵?shù)增加，制造成本提高，并且裝置制造時(shí)的零件的管理變得煩雜這樣的問題。
此外，在上述切斷裝置中，由于切斷刀片的刀刃經(jīng)由支承構(gòu)件間接地定位于砧臺(tái)上，所以為了正確地限制切斷刀片與砧臺(tái)的間隙，不得不相對(duì)切斷刀支承構(gòu)件高精度地定位切斷刀片的刀刃，切斷裝置組裝時(shí)的生產(chǎn)率惡化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種既維持單純的框架結(jié)構(gòu)，又耐受半切斷時(shí)施加的力的結(jié)構(gòu)的切斷刀組件。
此外，本發(fā)明的目的在于提供一種可以正確地限制切斷刀片與砧臺(tái)的間隙，并且使切斷刀片相對(duì)切斷刀支承構(gòu)件的安裝容易而且可以高精度地定位的半切斷機(jī)構(gòu)，切斷刀組件，以及帶式打印機(jī)。
本發(fā)明的切斷刀組件的特征在于，備有切斷刀框架，由固定于切斷刀框架上的固定刀片與經(jīng)由支軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于固定刀片上的可動(dòng)刀片組成的剪刀式全切斷刀，以及由直刃的切斷刀片與承受切入的切斷刀片的刀片承受構(gòu)件組成的壓切形式的半切斷刀，全切斷刀和半切斷刀面對(duì)作為切斷對(duì)象物的帶狀構(gòu)件的送進(jìn)路徑，相互接近地配置，刀片承受構(gòu)件固定于固定刀片上。
如果用這種構(gòu)成，則因?yàn)榈镀惺軜?gòu)件固定于固定刀片上，故在半切斷時(shí)刀片承受構(gòu)件從切斷刀片受到的推壓力可分散作用于固定刀片和切斷刀框架上。此外，因?yàn)槿袛嗟逗桶肭袛嗟毒鎸?duì)送進(jìn)路徑，所以該固定刀片或刀片承受構(gòu)件從切斷刀框架突出。通過相互固定這種突出的兩者，可以既維持各自的功能又提高固定刀片和刀片承受構(gòu)件的強(qiáng)度。
在這種場(chǎng)合，最好是切斷刀框架包括固定刀片承受構(gòu)件的刀片承受支承部，和固定固定刀片的固定刀片支承部，刀片承受構(gòu)件固定于刀片承受支承部上，固定刀片固定于固定刀片支承部上，并且經(jīng)由刀片承受構(gòu)件固定于刀片承受支承部上。
如果用這種構(gòu)成，則在半切斷時(shí)，可以把作用于刀片承受構(gòu)件上的力分散于固定刀片和固定刀片支承部上。因而，考慮固定刀片和固定刀片支承部受的力，可以既維持切斷刀框架的強(qiáng)度，又使切斷刀框架成為單純的結(jié)構(gòu)。
在這種場(chǎng)合，最好是在固定刀片與刀片承受構(gòu)件之間夾設(shè)樹脂制的隔離件。
如果用這種構(gòu)成，則可以由隔離件吸收切入切斷刀片時(shí)對(duì)刀片承受構(gòu)件的沖擊，可以防止半切斷時(shí)產(chǎn)生的對(duì)刀片承受構(gòu)件和固定刀片的部分的應(yīng)力集中。
在這種場(chǎng)合，最好是固定刀片由基部與從基部延長(zhǎng)的刀片部形成大致L字形，基部固定于固定刀片支承部上，刀片部固定于刀片承受支承部上。
如果用這種構(gòu)成，則由于把固定刀片形成為大致L字形并固定于固定刀片支承部和刀片承受支承部上，所以可以有效地分散作用于固定刀片支承部和刀片承受支承部上的力，并且在半切斷時(shí)，可以把作用于刀片承受支承部上的力分散到固定刀片和固定刀片支承部上。此外，可以謀求固定刀片本身的強(qiáng)度提高。
在這種場(chǎng)合，最好是還備有使全切斷刀進(jìn)行全切斷動(dòng)作的全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與使半切斷刀進(jìn)行半切斷動(dòng)作的半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隔著送進(jìn)路徑分別配置于其兩側(cè)。
如果用這種構(gòu)成，則由于隔著送進(jìn)路徑把全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配置于其兩側(cè)，所以可以抑制切斷刀組件的帶送進(jìn)方向的厚度。借此，可以把切斷刀組件內(nèi)的帶送進(jìn)路徑構(gòu)成得短些，可以從切斷刀組件適當(dāng)?shù)嘏懦鰩顦?gòu)件。
在這種場(chǎng)合，最好是還備有強(qiáng)制地排出全切斷后的帶狀構(gòu)件的排帶機(jī)構(gòu)，排帶機(jī)構(gòu)靠全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來動(dòng)作。
如果用這種構(gòu)成，則由于備有排帶機(jī)構(gòu)，所以可以可靠地從切斷刀組件排出全切斷后的帶狀構(gòu)件，可以防止所切斷的帶狀構(gòu)件的帶卡帶或雙重切斷。此外，因?yàn)榕艓C(jī)構(gòu)靠全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來動(dòng)作，故沒有必要另外設(shè)置用來使排帶機(jī)構(gòu)動(dòng)作的動(dòng)力源，可以取為比較單純的構(gòu)成，并且可以與全切斷刀的切斷同步地進(jìn)行帶狀構(gòu)件的排出。
此外，在本發(fā)明的半切斷機(jī)構(gòu)使疊層了剝離紙與打印帶的帶狀構(gòu)件面對(duì)具有直刃的刀片的切斷刀片與承受切斷刀片、并且對(duì)切入的刀片的刀刃線平行地對(duì)峙的刀片承受構(gòu)件之間，通過使切斷刀片對(duì)刀片承受構(gòu)件切入，以壓切形式半切斷打印帶和剝離紙的某一方，其特征在于，備有對(duì)切入的刀片的刀刃與承受它的刀刃承受面的間隙進(jìn)行位置限制的一對(duì)限制構(gòu)件，一對(duì)限制構(gòu)件由設(shè)在切斷刀片上、向切斷刀片側(cè)突出的一方的刀片側(cè)限制構(gòu)件，與設(shè)在刀片承受構(gòu)件上、向切斷刀片側(cè)突出的另一方的承受側(cè)限制構(gòu)件構(gòu)成，這些分別設(shè)在刀片的刀刃長(zhǎng)度方向外側(cè)。
如果用這種構(gòu)成，則在刀片的切入時(shí)，設(shè)在切斷刀片上的刀片側(cè)限制構(gòu)件抵接在刀片承受部面上，借此限制刀片的刀刃與刀刃承受面的間隙，可正確地限制刀片相對(duì)于帶狀構(gòu)件的切入深度。在這種場(chǎng)合，例如，如果把刀片側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在切斷刀的切斷前側(cè)，把承受側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在刀片承受構(gòu)件基部側(cè)，則在從刀片的切斷前側(cè)插入帶狀構(gòu)件時(shí)，兩個(gè)限制構(gòu)件不成為插入的干擾。
在這種場(chǎng)合，最好是切斷刀片具有保持刀片的刀片架，刀片保持于刀片架上，其刀刃線與刀片架的切入方向前端面平行，刀片側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在刀片架的切入方向前端面上，并抵接在刀刃承受面上。
如果用這種構(gòu)成，則刀片側(cè)限制構(gòu)件抵接在刀刃承受面上，位置限制刀片架的切入方向前端面與刀刃承受面的間隙。因而，可以經(jīng)由刀片架直接限制刀片的刀刃與刀刃承受面的間隙，可以高精度地維持刀片的刀刃與刀刃承受面的間隙。
在這種場(chǎng)合，最好是在刀片架上形成用來定位刀片的凹部，刀片保持于凹部上，其刀刃與刀片架的切入方向前端面為同一面。
如果用這種構(gòu)成，則刀片保持于刀片架的凹部上，刀片的刀刃與刀片架的切入方向前端面為同一面。因而，可以簡(jiǎn)易且正確地相對(duì)刀片架的切入方向前端面定位刀片的刀刃。此外，可以防止在半切斷時(shí)所作用的力引起刀片對(duì)刀片架錯(cuò)位。
在這種場(chǎng)合，最好是切斷刀片具有在刀片架的中心部處能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)其進(jìn)行支承的臂構(gòu)件。
如果用這種構(gòu)成，則由于在使刀片切入時(shí)，刀片架仿形于刀刃承受面地轉(zhuǎn)動(dòng)，所以可以抵銷刀片架對(duì)臂構(gòu)件的安裝誤差。因而，可以高精度、均勻地壓切帶狀構(gòu)件。
在這種場(chǎng)合，最好是切斷刀片以設(shè)在刀片承受構(gòu)件的基部上的支軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行半切斷動(dòng)作。
如果用這種構(gòu)成，則能夠在以支軸為中心使切斷刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的剪刀式的比較簡(jiǎn)單的構(gòu)成在切斷刀片上進(jìn)行半切斷動(dòng)作。也就是說，通過使切斷刀片像剪刀那樣地動(dòng)作，可以省略用來切入切斷刀片的滑動(dòng)導(dǎo)向器等，使半切斷機(jī)構(gòu)為簡(jiǎn)單的構(gòu)成。
在這種場(chǎng)合，最好是刀片側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在所切入的切斷刀片的切入前側(cè)，承受側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在基部側(cè)。
如果用這種構(gòu)成，則刀片側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在所切入的刀片的切入前側(cè)。因而，在使帶狀構(gòu)件面對(duì)切斷刀片與刀片承受構(gòu)件之間時(shí)，可以使切斷刀片在從帶狀構(gòu)件退避的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片側(cè)限制構(gòu)件不成為使帶狀構(gòu)件面對(duì)切斷刀片與刀片承受構(gòu)件之間時(shí)的障礙。此外，把刀片定位刀刃地安裝于刀片架之際，刀片側(cè)限制構(gòu)件不成為安裝的干擾。
在這種場(chǎng)合，最好是還備有使切斷刀片進(jìn)行半切斷動(dòng)作的半切斷馬達(dá)，將半切斷馬達(dá)的動(dòng)力傳遞到切斷刀片的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)切斷刀片的原始位置的原始位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以及以定時(shí)器控制半切斷馬達(dá)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的驅(qū)動(dòng)，使切斷刀片進(jìn)行半切斷動(dòng)作，并且在切斷刀片到達(dá)前述原始位置時(shí)使半切斷馬達(dá)停止的控制機(jī)構(gòu)。
如果用這種構(gòu)成，則通過把定時(shí)器控制與原始位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)組合，進(jìn)行半切斷馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)控制，可以使切斷刀片進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌肭袛鄤?dòng)作。也就是說，因?yàn)榭梢允骨袛嗟镀那腥腴_始位置始終成為原始位置，故通過定時(shí)器控制來驅(qū)動(dòng)半切斷馬達(dá)，借此可以可靠地半切斷帶狀構(gòu)件。
在這種場(chǎng)合，最好是在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中裝入限制切斷刀片對(duì)帶狀構(gòu)件的壓切壓力的轉(zhuǎn)矩限制器。
如果用這種構(gòu)成，則由于限制切斷刀片對(duì)帶狀構(gòu)件的壓切壓力的轉(zhuǎn)矩限制器裝入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以可以可靠地進(jìn)行半切斷，并且在半切斷馬達(dá)上不會(huì)施加過剩的負(fù)載，可以以穩(wěn)定的狀態(tài)驅(qū)動(dòng)半切斷馬達(dá)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的帶式打印機(jī)，其特征在于備有切斷刀組件或半切斷機(jī)構(gòu)與對(duì)打印帶進(jìn)行打印的打印機(jī)構(gòu)。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形態(tài)的帶式打印機(jī)的外觀透視圖。
圖2A是裝設(shè)于帶式打印機(jī)上的帶盒的外觀透視圖。
圖2B是打開開閉蓋時(shí)的帶盒的外觀透視圖。
圖3是切斷機(jī)構(gòu)周圍的外觀透視圖。
圖4是切斷刀框架的外觀透視圖。
圖5是全切斷機(jī)構(gòu)和半切斷機(jī)構(gòu)周圍的外觀透視圖。
圖6是全切斷刀的外觀透視圖。
圖7是切斷刀片處于原始位置時(shí)的半切斷機(jī)構(gòu)的外觀透視圖。
圖8是切斷刀片切入時(shí)的半切斷機(jī)構(gòu)的外觀透視圖。
圖9是半切斷刀的側(cè)視圖。
圖10是排帶機(jī)構(gòu)周圍的說明圖。
圖11是根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的帶式打印機(jī)的控制系統(tǒng)的程序框圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖就根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形態(tài)的帶式打印機(jī)詳細(xì)地進(jìn)行說明。這種帶式打印機(jī)1是對(duì)收容于帶卷盒C的帶狀構(gòu)件T進(jìn)行打印后將其切斷而得到帶片。
圖1是本實(shí)施形態(tài)中的帶式打印機(jī)整體的外觀透視圖。圖2是打開開閉蓋的帶式打印機(jī)的外觀透視圖。如圖中所示，帶式打印機(jī)1由裝置殼體2構(gòu)成外部輪廓，在裝置殼體2的上表面上，在其前部設(shè)有鍵盤31，在其后部設(shè)有裝入了顯示器41的開閉蓋3。在開閉蓋3(顯示器41的左側(cè))上形成用來辨認(rèn)裝設(shè)于后述的盒裝設(shè)部11的帶卷盒C的窗4。
在裝置殼體2的左側(cè)面部上形成排出打印完了的帶狀構(gòu)件T的排帶口5。在裝置殼體2的右側(cè)面部上配置著把做成的帶片的端部成形切斷成圓角形(整形加工)的整形裝置6。在整形裝置6上，裝入用來把帶式打印機(jī)1與個(gè)人計(jì)算機(jī)等外部裝置進(jìn)行(USB)連接的外部裝置連接口7，與用來插入把電源供給到帶式打印機(jī)1的電源適配器的電源連接口8。再者，這種帶式打印機(jī)1能夠以裝置殼體2的后部為底面縱置地設(shè)置(自立)。因而，在把帶式打印機(jī)1用作外部裝置的輸出裝置的場(chǎng)合等中，將形成了排帶口5的裝置殼體2的左側(cè)面?zhèn)葹檎?，借此可以把帶式打印機(jī)1緊湊地配置于桌子等上。
如圖2B中所示，在開閉蓋3的內(nèi)部，形成裝拆自如地裝設(shè)帶卷盒C的盒裝設(shè)部11，并且從盒裝設(shè)部11到排帶口5，設(shè)有用來把帶狀構(gòu)件T送出到排帶口5的帶送進(jìn)路徑12。在盒裝設(shè)部11上配置著用來以定位的狀態(tài)收容帶卷盒C的盒定位軸13和一對(duì)挾持片14，并且旋轉(zhuǎn)自如地豎立設(shè)置壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56和色帶卷取驅(qū)動(dòng)軸58。壓紙輥56面對(duì)帶送進(jìn)路徑12地配置。此外，在盒裝設(shè)部11上，隔著帶送進(jìn)路徑12，與壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56對(duì)峙地豎立設(shè)置著具有打印頭53的打印頭組件52(下文述及)。再者，圖中的標(biāo)號(hào)51是覆蓋打印頭組件52的打印頭罩51。
這種帶式打印機(jī)1中所用的帶卷盒C如圖2A中所示，靠盒殼體C1覆蓋整體，備有把帶狀構(gòu)件T卷成卷狀的帶卷軸C2、把色帶R卷成卷狀的色帶送出卷軸C3，以及卷取送出的色帶R的色帶卷取軸C4。此外，在帶卷盒C上，形成與打印頭頭組件52松插的貫通開口C5，面對(duì)這種貫通開口C5地豎立設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)自如的壓紙輥C6。如果把帶卷盒C裝設(shè)于盒裝設(shè)部11，則壓紙輥C6卡合于壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56上，并且色帶卷取軸C4卡合于色帶卷取驅(qū)動(dòng)軸58上，帶狀構(gòu)件T和色帶R的送進(jìn)成為可能。
帶狀構(gòu)件T的前端從在貫通開口C5附近所形成的送出口(未畫出)被拉出到帶卷盒C的外部。如果把帶卷盒C裝設(shè)于盒裝設(shè)部11，則成為帶狀構(gòu)件T的拉出的前端位于帶送進(jìn)路徑12，面對(duì)后述的切斷機(jī)構(gòu)24的全切斷刀81的構(gòu)成。然后，從帶卷盒C所送出的帶狀構(gòu)件T經(jīng)過帶送進(jìn)路徑12上引到排帶口5。另一方面，色帶R在貫通開口C5的位置處與帶狀構(gòu)件T相互重合后，環(huán)繞貫通開口C5地卷取到色帶卷取軸C4上。
再者，帶狀構(gòu)件T是把剝離紙T2疊層于具有粘接面的印刷帶T1上，在印刷后可以作為標(biāo)簽粘貼。在帶卷盒C上，準(zhǔn)備帶狀構(gòu)件T(打印帶T1)的種類或?qū)挾炔煌亩喾N，在帶卷盒C的背面上，設(shè)有多個(gè)用來識(shí)別這些的識(shí)別孔。而且，在盒裝設(shè)部11(的底面)上，配置帶識(shí)別傳感器15，根據(jù)設(shè)在帶卷盒C背面上的識(shí)別孔的排列(跳動(dòng)圖)，就可以識(shí)別帶卷盒C的種類。
接下來，就帶式打印機(jī)1的基本構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖2和圖11中所示，帶式打印機(jī)1備有用來輸入打印信息(各種設(shè)定信息和圖像數(shù)據(jù))的輸入機(jī)構(gòu)21，用來顯示帶式打印機(jī)1的設(shè)定狀況或打印信息的顯示機(jī)構(gòu)22，基于打印信息、在帶狀構(gòu)件T上進(jìn)行打印的打印機(jī)構(gòu)23，切斷打印完了的帶狀構(gòu)件T的切斷機(jī)構(gòu)24，把切斷了的帶狀構(gòu)件T(帶片)強(qiáng)制地送出到排帶口5的排帶機(jī)構(gòu)25，以及統(tǒng)一控制這些各機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)26。
輸入機(jī)構(gòu)21備有具有各種輸入鍵的上述鍵盤31，和用來與個(gè)人計(jì)算機(jī)等外部裝置連接的USB接口33。這種帶式打印機(jī)1可以用鍵盤31直接輸入打印信息，并且可以經(jīng)由USB接口33，從外部裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入。
顯示機(jī)構(gòu)22具有上述顯示器41和各種指示燈42。在指示燈42中，包括表示電源的通/斷的電源燈43，或表示與外部裝置的連接的有無的連接燈44，表示是否進(jìn)行半切斷處理的半切斷燈45。這些指示燈42配置于裝置殼體2的從上表面到左側(cè)面的圓弧形狀的倒角部分，以便在縱置帶式打印機(jī)1的場(chǎng)合也容易辨認(rèn)(參照?qǐng)D1和圖2B)。
如圖2A、2B中所示，打印機(jī)構(gòu)23由于一邊從帶卷盒C送出帶狀構(gòu)件T，一邊基于打印信息進(jìn)行打印，所以備有由打印頭罩51所覆蓋的打印頭組件52，和一邊送出帶狀構(gòu)件T一邊送進(jìn)的帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)55。打印頭組件52備有由熱打印頭來構(gòu)成的打印頭53，和轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承打印頭53的打印頭架(未畫出)。雖然未畫出，但是在打印頭架上裝入打印頭放松機(jī)構(gòu)，與上述開閉蓋3的開閉聯(lián)動(dòng)，可以使打印頭53隔著帶狀構(gòu)件T和色帶R相對(duì)于與打印頭53對(duì)峙于的壓紙輥C6離開、接近。具體地說，成為如果開閉蓋3關(guān)閉，則經(jīng)由帶狀構(gòu)件T和色帶R，打印頭53被推壓于壓紙輥C6上的構(gòu)成。
帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)55備有配置于帶卷盒C中的壓紙輥C6，與之卡合的壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56，用來使壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56旋轉(zhuǎn)的送進(jìn)馬達(dá)57，以及具有減速齒輪列、把送進(jìn)馬達(dá)57的動(dòng)力減速傳遞到壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未畫出)。如果驅(qū)動(dòng)送進(jìn)馬達(dá)57，則經(jīng)由壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56，壓紙輥C6旋轉(zhuǎn)，沿著上述帶送進(jìn)路徑12逐漸送進(jìn)帶狀構(gòu)件T。再者，送進(jìn)馬達(dá)57的動(dòng)力經(jīng)由送進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還傳遞到色帶卷取驅(qū)動(dòng)軸58，壓紙輥驅(qū)動(dòng)軸56和色帶卷取驅(qū)動(dòng)軸58就相互同步旋轉(zhuǎn)。也就是說，帶狀構(gòu)件T的送進(jìn)與色帶R的卷取同步進(jìn)行。
切斷機(jī)構(gòu)24(切斷刀組件)設(shè)在打印機(jī)構(gòu)23的帶送進(jìn)方向下游側(cè)，與盒裝設(shè)部11鄰接地配置(參照?qǐng)D2)。如圖3中所示，切斷機(jī)構(gòu)24備有切斷刀框架61，切斷帶狀構(gòu)件T的印刷帶T1和剝離紙T2的兩方的全切斷機(jī)構(gòu)62，以及僅切斷構(gòu)成帶狀構(gòu)件T的印刷帶T1和剝離紙T2的某一方(實(shí)施形態(tài)中印刷帶T1)的半切斷機(jī)構(gòu)63，半切斷機(jī)構(gòu)63和全切斷機(jī)構(gòu)62配置于切斷刀框架61的兩側(cè)，面對(duì)帶送進(jìn)路徑12。再者，在切斷刀框架61上形成在切斷機(jī)構(gòu)24內(nèi)的帶送進(jìn)路徑12，并且配置著引導(dǎo)帶狀構(gòu)件T的送進(jìn)的樹脂制的導(dǎo)向構(gòu)件64。
如圖4中所示，切斷刀框架61俯視形成為變形L字形，配置于盒裝設(shè)部11的左側(cè)部與裝置殼體2的間隙中。切斷刀框架61包括基部71和從基部71的側(cè)部大致垂直立起、支承半切斷機(jī)構(gòu)63和全切斷機(jī)構(gòu)62的支承部72。基部71配置成其縱長(zhǎng)方向正交于上述帶送進(jìn)路徑12，而且?guī)瓦M(jìn)路徑12通過基部71的縱長(zhǎng)方向的大致中心。在基部71的表面上，橫跨其縱長(zhǎng)方向中心地沿縱長(zhǎng)方向延長(zhǎng)地設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)73。支承部72具有位于基部71的右側(cè)、主要支承全切斷機(jī)構(gòu)62的全切斷刀支承部74，以及位于基部71的左側(cè)、主要支承半切斷機(jī)構(gòu)的半切斷刀支承部75。全切斷刀支承部74和半切斷刀支承部75分別斜對(duì)過地設(shè)置，半切斷機(jī)構(gòu)63配置于切斷刀框架61的前側(cè)，全切斷機(jī)構(gòu)62配置于切斷刀框架61的后方側(cè)(參照?qǐng)D3)。
再者，雖然細(xì)節(jié)下文述及，但是全切斷機(jī)構(gòu)62備有由固定刀片83和可動(dòng)刀片85組成的剪刀形式的全切斷刀。固定刀片83由固定刀片基部91與固定刀片部92形成為側(cè)視大致L字形，在全切斷刀支承部74上，形成分別支承固定刀片基部91和固定刀片部92的基部支承部76和固定刀片支承部77(參照?qǐng)D4或圖5)。而且，在基部支承部76和固定刀片支承部77上，分別各形成兩處用來固定固定刀片基部91和固定刀片部92的螺紋孔78。
如圖3和圖5中所示，全切斷機(jī)構(gòu)62包括以剪刀形式切斷面對(duì)帶送進(jìn)路徑12的帶狀構(gòu)件T的全切斷刀81，和供給動(dòng)力而在全切斷刀81上進(jìn)行切斷動(dòng)作(全切斷)的全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82。
全切斷刀81由固定于全切斷刀支承部74上的固定刀片83，與經(jīng)由支軸84(鉚接銷)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于固定刀片83上的可動(dòng)刀片85構(gòu)成，通過以支軸84為中心使可動(dòng)刀片85轉(zhuǎn)動(dòng)(擺動(dòng))，進(jìn)行對(duì)帶狀構(gòu)件T的切入，完成全切斷。全切斷刀81的支軸84位于基部71的縱長(zhǎng)方向的大致中心，固定刀片83和可動(dòng)刀片85的刀刃隔著帶送進(jìn)路徑12對(duì)向配置。
在固定刀片83上，橫跨刀刃的延長(zhǎng)方向，在刀面一側(cè)安裝著消除帶狀構(gòu)件T的靜電的除電刷86。此外，在固定刀片83的刀背一側(cè)設(shè)有貯留作為打印帶T1(粘接面)的粘接阻止液的硅油的油貯留部(未畫出)，硅油自動(dòng)涂布在固定刀片83和可動(dòng)刀片85上。
固定刀片83由從半切斷機(jī)構(gòu)63配置側(cè)向帶送進(jìn)路徑12延長(zhǎng)基部71的縱長(zhǎng)方向的固定刀片基部91，與從固定刀片基部91向上大致直角地延長(zhǎng)的固定刀片部92形成為大致L字形。全切斷刀支承部74包括支承固定刀片基部91的基部支承部76，和支承固定刀片部92的固定刀片支承部77，固定刀片基部91和固定刀片部92在其延長(zhǎng)方向上離開的兩處分別螺紋固定于基部支承部76和固定刀片支承部77上(參照?qǐng)D4和圖5)。再者，雖然細(xì)節(jié)下文述及，但是在固定刀片支承部77上，直接固定著半切斷機(jī)構(gòu)63的刀片承受構(gòu)件142(下文述及)，固定刀片部92經(jīng)由刀片承受構(gòu)件142螺紋固定于固定刀片支承部77上。
可動(dòng)刀片85與固定刀片83同樣形成為大致L字形，具有從全切斷機(jī)構(gòu)62配置側(cè)向帶送進(jìn)路徑12、延長(zhǎng)基部71的縱長(zhǎng)方向的可動(dòng)刀片基部93，和從可動(dòng)刀片基部93大致垂直延長(zhǎng)的可動(dòng)刀片部94。在可動(dòng)刀片基部93上，向其延長(zhǎng)方向形成長(zhǎng)孔96，在長(zhǎng)孔96中，嵌合著全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82的曲柄突起121(下文述及)。
如圖3和圖5中所示，全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82包括用來供給進(jìn)行全切斷的動(dòng)力的全切斷馬達(dá)101，把全切斷馬達(dá)101的動(dòng)力傳遞到可動(dòng)刀片85的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102。全切斷馬達(dá)101由伺服馬達(dá)構(gòu)成，其輸出軸(未畫出)配置于基部71上，與帶送進(jìn)路徑12正交。
如該圖中所示，全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102包括固定于全切斷馬達(dá)101的輸出軸上的蝸桿111，與之嚙合的全切斷蝸輪112，固定于全切斷蝸輪112的同軸上的全切斷第1中間齒輪113，嚙合于全切斷第1中間齒輪113上的全切斷第2中間齒輪114，以及嚙合于全切斷第2中間齒輪114上的全切斷傳動(dòng)齒輪115。全切斷蝸輪112、全切斷第1中間齒輪113、全切斷第2中間齒輪114、和全切斷傳動(dòng)齒輪115懸臂地旋轉(zhuǎn)自如地支承于全切斷刀支承部74上。在全切斷傳動(dòng)齒輪115上，與其同軸地固定著全切斷曲柄輪120，在曲柄輪120上設(shè)有卡合于上述可動(dòng)刀片85的長(zhǎng)孔96中的曲柄突起121。通過曲柄輪120的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由曲柄突起121，全切斷傳動(dòng)齒輪115的旋轉(zhuǎn)變換成往復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作傳遞到可動(dòng)刀片85上。也就是說，由全切斷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102和可動(dòng)刀片基部93形成擺動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)，全切斷馬達(dá)101的動(dòng)力經(jīng)由全切斷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102變換成可動(dòng)刀片基部93的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。
再者，如圖5中所示，在曲柄輪120的外周面的一部分上形成檢測(cè)可動(dòng)刀片85的原始位置(切入開始位置)的檢測(cè)凹部122。此外，在上述全切斷刀支承部74上，配置著能夠滑動(dòng)接觸于曲柄輪120的外周面的可動(dòng)刀片原始位置檢測(cè)器123?？蓜?dòng)刀片原始位置檢測(cè)器123由微動(dòng)開關(guān)等構(gòu)成，如果檢測(cè)凹部122面對(duì)可動(dòng)刀片原始位置檢測(cè)器123(的開關(guān)端123a)，則進(jìn)行通/斷切換。檢測(cè)凹部122形成為在可動(dòng)刀片85處于原始位置時(shí)面對(duì)可動(dòng)刀片原始位置檢測(cè)器123，通過靠可動(dòng)刀片原始位置檢測(cè)器123檢測(cè)檢測(cè)凹部122，就可以檢測(cè)可動(dòng)刀片85的原始位置。
如圖3和圖5中所示，半切斷機(jī)構(gòu)63備有并列于全切斷刀81設(shè)置、以壓切形式半切斷帶狀構(gòu)件T的半切斷刀131，和使半切斷刀131進(jìn)行切斷動(dòng)作的半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)132。
如該圖中所示，半切斷刀131接近于全切斷刀81的帶送進(jìn)方向下游側(cè)配置，由切入帶狀構(gòu)件T的切斷刀片141，和承接切入的切斷刀片141的刀片承受構(gòu)件142構(gòu)成。切斷刀片141經(jīng)由設(shè)在刀片承受構(gòu)件142的基部161上的支軸143(鉚接銷144)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于刀片承受構(gòu)件142上，半切斷刀131通過使切斷刀片141轉(zhuǎn)動(dòng)，像剪刀那樣進(jìn)行切斷動(dòng)作。切斷刀片141的切入方向與全切斷機(jī)構(gòu)62的可動(dòng)刀片85的切入方向是相同的，從打印帶T1的正面(打印面)切入。
切斷刀片141包括直刃的刀片151，保持刀片151的刀片架152，和能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承刀片架152的刀片支承部154(臂構(gòu)件)。如圖7和圖9中所示，刀片架152由在縱長(zhǎng)方向的兩端部上各形成一個(gè)、總計(jì)兩個(gè)的突出部153的大致方形的平板形成。刀片151通過點(diǎn)焊等把刀刃布置于兩個(gè)突出部153之間地固定于刀片架152上。
如圖7至圖9中所示，刀片支承構(gòu)件154與上述全切斷機(jī)構(gòu)62的可動(dòng)刀片85同樣，形成為大致L字形。具體地說，由一端轉(zhuǎn)動(dòng)自如地固定于刀片承受構(gòu)件142的支軸143上、從支軸143向半切斷機(jī)構(gòu)63配置側(cè)延長(zhǎng)基部71的縱長(zhǎng)方向的臂部155，和從臂部155的支軸143附近向上大致直角地延長(zhǎng)、支承刀片架152的架支承部156構(gòu)成，如果使臂部155轉(zhuǎn)動(dòng)(擺動(dòng))，則刀片151經(jīng)由架支承部156切入刀片承受構(gòu)件142。
在與支軸143相反側(cè)的臂部155上，用來使臂部155擺動(dòng)的曲柄銷157向切斷刀框架61的內(nèi)側(cè)突出。在架支承部156上，以鉚接銷144為中心以承受輕的摩擦力的狀態(tài)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地軸支承保持刀片151的刀片架152。此時(shí)，刀片架152的兩個(gè)突出部153和刀片151的刀刃向刀片承受構(gòu)件一側(cè)突出。刀片架152在中心位置處軸支承，刀片151以刀刃方向的中心位置為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。因而，在切斷刀片141的切入時(shí)，刀片架152(刀片151的刀刃)仿形于刀片承受構(gòu)件142的刀片承受面164(下文述及)地稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，可以抵銷刀片架152相對(duì)架支承部156的安裝誤差。
如圖7至圖9中所示，刀片承受構(gòu)件142由設(shè)置了支軸143的基部161，和從基部161向上彎曲成曲柄狀地延伸的承受部主體162來構(gòu)成。承受部主體162包括向外側(cè)彎曲成俯視斷面L字形、具有切入的切斷刀片141的刀刃承受面164的刀刃承受部163，和固定于上述全切斷刀支承部74的固定刀片支承部77上的固定部165。刀刃承受面164劃分成帶送進(jìn)路徑12的一部分，面對(duì)切入的切斷刀片141，并且與上述導(dǎo)向構(gòu)件64一起引導(dǎo)帶狀構(gòu)件T的送進(jìn)。再者，為了適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)帶狀構(gòu)件T，故導(dǎo)向構(gòu)件64還介于全切斷刀81和半切斷刀131間，固定部165的不抵接于固定刀片支承部77一側(cè)的面靠導(dǎo)向構(gòu)件64覆蓋(參照?qǐng)D3和圖5)。
固定部165相對(duì)固定刀片支承部77在離開的上下兩處直接螺紋固定。在固定部165上經(jīng)由導(dǎo)向構(gòu)件64螺紋固定著上述固定刀片83(的固定刀片部92)。也就是說，刀片承受構(gòu)件142成為支承于固定刀片支承部77和固定刀片83兩方上的構(gòu)成。因此，在半切斷動(dòng)作時(shí)，可以把刀刃承受部163從切斷刀片141所受到的推壓力(彎曲力矩)分散到固定刀片支承部77和固定刀片83，使固定刀片支承部77和固定刀片83的強(qiáng)度相互補(bǔ)償成為可能。
如圖3、圖7和圖8中所示，半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)132備有供給用來進(jìn)行半切斷的動(dòng)力的半切斷馬達(dá)171，和把半切斷馬達(dá)171的動(dòng)力傳遞到切斷刀片141的半切斷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)173。半切斷馬達(dá)由能夠正反轉(zhuǎn)的伺服馬達(dá)來構(gòu)成，其輸出軸(未畫出)經(jīng)由馬達(dá)固定平板172固定于切斷刀框架61的基部71，與帶送進(jìn)路徑12平行。成為如果半切斷馬達(dá)正轉(zhuǎn)，則半切斷刀131的切斷刀片141開始從原始位置切入而進(jìn)行帶狀構(gòu)件T的半切斷，如果半切斷馬達(dá)171逆轉(zhuǎn)，則切斷刀片141再次回到原始位置的構(gòu)成。再者，半切斷刀131為壓切形式，因?yàn)榕c剪刀形式的全切斷刀相比需要大的切斷力矩，故半切斷馬達(dá)171由額定功率大于全切斷馬達(dá)101的馬達(dá)構(gòu)成。
如圖7中所示，半切斷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)173包括固定于半切斷馬達(dá)171的輸出軸的驅(qū)動(dòng)齒輪174，嚙合于驅(qū)動(dòng)齒輪174上、減速傳遞半切斷馬達(dá)171的動(dòng)力的減速齒輪列175，以及嚙合于減速齒輪列175上、把半切斷馬達(dá)171的動(dòng)力傳遞到切斷刀片141的半切斷曲柄輪176。減速齒輪列175旋轉(zhuǎn)自如地軸支承于上述切斷刀框架61的半切斷刀支承部75上，包括嚙合于驅(qū)動(dòng)齒輪174上的半切斷第1齒輪177，同軸上地固定于半切斷第1齒輪177的端面上的半切斷第2齒輪178，嚙合于半切斷第2齒輪178上的半切斷第3大齒輪179，同軸上地固定于半切斷第3大齒輪179的端面上的半切斷第3小齒輪180，嚙合于半切斷第3小齒輪180上的半切斷第4大齒輪181，同軸上地固定于半切斷第4大齒輪181的端面上的半切斷第4小齒輪182，以及以及與半切斷第3大齒輪179(半切斷第3小齒輪180)同軸地配設(shè)、與半切斷第4小齒輪182嚙合的半切斷傳遞齒輪183。在半切斷第1齒輪177與半切斷第2齒輪178之間加裝轉(zhuǎn)矩限制器(由卷簧構(gòu)成的滑動(dòng)彈簧)184，在半切斷時(shí)過負(fù)載就不會(huì)施加于半切斷馬達(dá)171上。
如該圖中所示，半切斷曲柄輪176與半切斷傳遞齒輪183一體地構(gòu)成。在半切斷曲柄輪176上形成卡合于上述臂部155的曲柄銷157的導(dǎo)向槽185，減速齒輪列175引起的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成臂部155的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向槽185從半切斷傳遞齒輪183的周緣部朝向旋轉(zhuǎn)軸186、根據(jù)曲柄銷157的軌跡形成為圓孔狀(以上述半切斷刀131的支軸143為中心的圓孔)。如果半切斷馬達(dá)171正轉(zhuǎn)，進(jìn)行切斷刀片141的切入，則曲柄銷157接近于半切斷傳遞齒輪183的旋轉(zhuǎn)軸186，如果切斷刀片141的切入結(jié)束，半切斷馬達(dá)171逆轉(zhuǎn)，則曲柄銷157以相反的動(dòng)作離開旋轉(zhuǎn)軸186(參照?qǐng)D7和圖8)。也就是說，隨著切斷刀片141的切入的進(jìn)展可以增大切斷刀片141的切斷轉(zhuǎn)矩，就可以順利地進(jìn)行帶狀構(gòu)件T的半切斷。
如圖7中所示，在半切斷曲柄輪176的外周面的一部分上，形成側(cè)視扇形的檢測(cè)突出部187。此外，在上述半切斷刀支承部75上，配置著滑動(dòng)接觸于檢測(cè)突出部187的外周面上的切斷刀原始位置檢測(cè)器188，對(duì)檢測(cè)突出部187進(jìn)行檢測(cè)，可以檢測(cè)切斷刀片141的原始位置。
具體地說，檢測(cè)突出部187對(duì)應(yīng)于半切斷曲柄輪176的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍而設(shè)置，在半切斷馬達(dá)171正轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)接觸于切斷刀片原始位置檢測(cè)器188上。切斷刀片141處于原始位置時(shí)，檢測(cè)突出部187離開切斷刀片原始位置檢測(cè)器188，切斷刀片原始位置檢測(cè)器188成為“斷”狀態(tài)。然后，如果半切斷馬達(dá)171正轉(zhuǎn)，則經(jīng)過階梯部189，檢測(cè)突出部187一邊壓下切斷刀片原始位置檢測(cè)器188的開關(guān)端188a一邊與之滑動(dòng)接觸，切斷刀片原始位置檢測(cè)器188成為“通”狀態(tài)。另一方面，如果切斷刀片141的切入結(jié)束，半切斷馬達(dá)171逆轉(zhuǎn)，則切斷刀片141回到原始位置，切斷刀片141回到原始位置時(shí)，滑動(dòng)接觸于切斷刀片原始位置檢測(cè)器188上的檢測(cè)突出部187經(jīng)由階梯部189離開切斷刀片原始位置檢測(cè)器188。也就是說，切斷刀片原始位置檢測(cè)器188從“通”切換到“斷”狀態(tài)時(shí)，就可以判斷成切斷刀片141回到了原始位置。
可是，如上所述，本實(shí)施形態(tài)的半切斷刀131是以壓切形式半切斷帶狀構(gòu)件T，留下帶狀構(gòu)件T的打印帶T1(或剝離紙T2)，為了可靠地進(jìn)行半切斷，在半切斷刀131上設(shè)有位置限制刀片151的刀刃與刀刃承受面164的間隙的一對(duì)限制構(gòu)件191。
參照?qǐng)D9具體地進(jìn)行說明。一對(duì)限制構(gòu)件191分別在切斷刀片141和刀片承受構(gòu)件142上各設(shè)置一個(gè)。切斷刀片141一側(cè)的限制構(gòu)件191由上述刀片架152的兩個(gè)突出部153當(dāng)中的一個(gè)來構(gòu)成，成為限制構(gòu)件191的突出部153a(刀刃側(cè)限制構(gòu)件)，按帶狀構(gòu)件T的剝離紙T2(或者打印帶T1)的厚度(0.05mm)比另一方的突出部153b向刀刃承受面164一側(cè)突出地形成。另一方面，刀片承受構(gòu)件142一側(cè)的限制構(gòu)件191由設(shè)在刀刃承受面164上的限制凸部192(承受側(cè)限制構(gòu)件)來構(gòu)成。限制凸部192對(duì)應(yīng)于未構(gòu)成限制構(gòu)件191的刀片架152的突出部153b的位置設(shè)置，按帶狀構(gòu)件T的剝離紙T2(或者打印帶T1)的厚度(0.05mm)向切斷刀片一側(cè)突出。
再者，刀刃承受面164的限制凸部192由承受面形成夾具(未畫出)形成。承受面形成夾具對(duì)刀刃承受面具有壓面的形成面(未畫出)。在形成面的規(guī)定的位置上，形成深度0.05mm的槽，如果把承受面形成夾具的形成面壓面于刀刃承受面164上，則刀刃承受面164整形為光滑的平面，并且在刀刃承受面164的規(guī)定位置上形成限制凸部192。
而且，刀片151固定于刀片架152上，使其刀刃線相對(duì)刀片架152的低的突出部153b的前端為同一直線(共面)，即平行于成為切入方向前端面的突出部153a的前端面(參照?qǐng)D9)。因而，如果切斷刀片141切入，則刀片架152的突出部153a的前端面抵接在刀刃承受面164上，并且刀刃承受面164的限制凸部192的前端面抵接在刀片架152的突出部153b的前端面上，在刀片151的刀刃與刀刃承受面164之間產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于剝離紙T2(或者打印帶T1)的厚度(0.05mm)的間隙。在這種場(chǎng)合，為了使刀片架152的突出部153a位于上側(cè)、即刀片151的切入前側(cè)，最好是把刀片架152安裝于刀片支承構(gòu)件154上，把限制凸部192設(shè)在刀刃承受面164的基部側(cè)、支軸143附近。
再者，在刀片架152的上表面形成用來通過把刀片架152嵌入而定位的定位凹部(未畫出)。由于取為使刀片151的刀刃線與突出部153b的前端一致的構(gòu)成，所以通過并用突出部153b和定位凹部，把可將刀片151相對(duì)刀片架152高精度地固定。
這里，“半切斷”只要是加上切縫，能夠?qū)⒋蛴?或剝離紙)從剝離紙(或打印帶)上剝離即可。也就是說，即使在剝離紙(或打印帶)上多少加上了切縫，在進(jìn)行半切斷上也沒有問題。這意味上述“間隙”只要是確保能夠?qū)嵤┌肭袛嗟姆秶鷥?nèi)的值即可。
如圖10中所示，排帶機(jī)構(gòu)25配置于切斷機(jī)構(gòu)24內(nèi)，面對(duì)帶送進(jìn)路徑12，備有強(qiáng)制地排出靠全切斷機(jī)構(gòu)切斷的帶狀構(gòu)件T的排出輥201，和使排出輥201進(jìn)行排出動(dòng)作的排出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)202。構(gòu)成帶送進(jìn)路徑12的導(dǎo)向構(gòu)件64包括全切斷機(jī)構(gòu)62一側(cè)的全切斷側(cè)導(dǎo)向部64a，和半切斷機(jī)構(gòu)63一側(cè)的半切斷側(cè)導(dǎo)向部64b，排出輥201配置于全切斷側(cè)導(dǎo)向部64a的背面。
如該圖中所示，排出輥201由橡膠等具有彈性的構(gòu)件來構(gòu)成，包括旋轉(zhuǎn)基部211，和設(shè)在旋轉(zhuǎn)基部211的周緣下方部的多個(gè)排出突部212。多個(gè)排出突部212沿旋轉(zhuǎn)基部211的法線方向突出，沿旋轉(zhuǎn)基部211的周緣方向均勻地配置。在全切斷側(cè)導(dǎo)向部64a上形成突出口213，排出輥201配置成排出突部212從突出口213突出到帶送進(jìn)路徑12內(nèi)。也就是說，如果排出輥201旋轉(zhuǎn)，則多個(gè)排出突部212依次接觸于帶送進(jìn)路徑12的帶狀構(gòu)件T(剝離紙T2)上，帶狀構(gòu)件T朝帶送進(jìn)方向排出。
排出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)202包括使排出輥201旋轉(zhuǎn)的排出旋轉(zhuǎn)軸221，和嚙合于上述全切斷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102的蝸桿111上、旋轉(zhuǎn)排出旋轉(zhuǎn)軸221的排出齒輪列(傘齒輪)222，以上述全切斷馬達(dá)101為動(dòng)力與全切斷機(jī)構(gòu)62共用。因而，可以與全切斷機(jī)構(gòu)62引起的切斷動(dòng)作同步地使排出輥201旋轉(zhuǎn)，可以僅在帶狀構(gòu)件T的全切斷動(dòng)作時(shí)，才能進(jìn)行帶狀構(gòu)件T的排出動(dòng)作。
控制機(jī)構(gòu)26連接于帶式打印機(jī)1的各機(jī)構(gòu)上，統(tǒng)一地控制帶式打印機(jī)1整體。
接下來，參照?qǐng)D11就帶式打印機(jī)1的主控制系統(tǒng)進(jìn)行說明。帶式打印機(jī)1備有用來輸入打印信息和各種指令的數(shù)據(jù)輸入輸出部231，用來在帶狀構(gòu)件上進(jìn)行打印的打印部232，切斷打印完了的帶狀構(gòu)件T的切斷部233，進(jìn)行各種檢測(cè)的檢測(cè)部234，驅(qū)動(dòng)各部分的驅(qū)動(dòng)部235，以及連接于這些各部分上、進(jìn)行帶式打印機(jī)1整體控制的控制部236。
數(shù)據(jù)輸入輸出部231包括輸入機(jī)構(gòu)21和顯示機(jī)構(gòu)22。打印部232包括打印機(jī)構(gòu)23，通過使打印頭53和送進(jìn)馬達(dá)57相互同步地驅(qū)動(dòng)，一邊從帶卷盒C送出帶狀構(gòu)件T，一邊在帶狀構(gòu)件T上進(jìn)行打印。切斷部233包括切斷機(jī)構(gòu)24，首先，驅(qū)動(dòng)半切斷機(jī)構(gòu)63，對(duì)從打印部232所送來的帶狀構(gòu)件T施行半切斷處理后，驅(qū)動(dòng)全切斷機(jī)構(gòu)62，在規(guī)定的位置處切斷帶狀構(gòu)件T。檢測(cè)部234包括上述帶識(shí)別傳感器15，或可動(dòng)刀片原始位置檢測(cè)器123、切斷刀片原始位置檢測(cè)器188等各種傳感器。驅(qū)動(dòng)部235包括用來使顯示器41顯示的顯示器驅(qū)動(dòng)器241，用來驅(qū)動(dòng)打印頭53的打印頭驅(qū)動(dòng)器242，用來驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器243等各種驅(qū)動(dòng)器。再者，在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器243中，除了驅(qū)動(dòng)送進(jìn)馬達(dá)57的送進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器244之外，包括驅(qū)動(dòng)全切斷馬達(dá)101的全切斷馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器245，驅(qū)動(dòng)半切斷馬達(dá)171的半切斷馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器246等。
控制部236備有CPU 251，ROM 252，RAM 253，周邊控制電路(P-CON)254，這些相互間靠?jī)?nèi)部總線255連接。ROM 252除了儲(chǔ)存由CPU 251處理的控制程序的控制程序區(qū)之外，包括儲(chǔ)存包括色變換表或文字修飾表在內(nèi)的控制數(shù)據(jù)的控制數(shù)據(jù)區(qū)。RAM 253除了儲(chǔ)存輸入的圖像數(shù)據(jù)的圖像數(shù)據(jù)區(qū)，儲(chǔ)存基于圖像數(shù)據(jù)做成的用來打印的打印圖像數(shù)據(jù)的打印圖像數(shù)據(jù)區(qū)之外，包括對(duì)應(yīng)于各色的色變換緩沖區(qū)或各種寄存器群，作為用來控制處理的作業(yè)區(qū)使用。
在P-CON 254中補(bǔ)充CPU 251的功能，并且用來處理與周邊電路的接口信號(hào)的邏輯電路，由門陣列或用戶LSI等來構(gòu)成而裝入。也就是說，P-CON 254把來自主計(jì)算機(jī)或帶式打印機(jī)1各部分的打印數(shù)據(jù)或各種檢測(cè)信號(hào)等原封不動(dòng)或經(jīng)過加工取入內(nèi)部總線256，并且與CPU251聯(lián)動(dòng)，把從CPU 251等輸出到內(nèi)部總線256的數(shù)據(jù)或控制信號(hào)輸出到帶式打印機(jī)1各部分。此外，在P-CON 254中，裝入用來進(jìn)行時(shí)間控制的定時(shí)器255。
CPU 251按照ROM 252內(nèi)的控制程序，經(jīng)由P-CON 254輸入各種檢測(cè)信號(hào)、各種指令、各種數(shù)據(jù)等，處理了RAM 253內(nèi)的各種數(shù)據(jù)等后，經(jīng)由P-CON 254把控制信號(hào)輸出到驅(qū)動(dòng)部235。這樣一來，通過靠控制部236控制帶式打印機(jī)1的各機(jī)構(gòu)，就控制了帶式打印機(jī)1整體。
例如，控制部236(控制機(jī)構(gòu)26)通過基于切斷刀片原始位置檢測(cè)器188控制半切斷馬達(dá)171的驅(qū)動(dòng)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行半切斷機(jī)構(gòu)63的切斷動(dòng)作。就切斷動(dòng)作時(shí)的半切斷機(jī)構(gòu)63的控制方法具體地進(jìn)行說明。如上所述，是半切斷機(jī)構(gòu)63的切斷刀片141通過半切斷馬達(dá)171的正轉(zhuǎn)進(jìn)行切入，通過半切斷馬達(dá)171的逆轉(zhuǎn)回到原始位置的構(gòu)成，如果開始半切斷處理，則控制部236經(jīng)由半切斷馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器246正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)半切斷馬達(dá)171。隨此，靠上述半切斷曲柄輪176的檢測(cè)突出部187，切斷刀片原始位置檢測(cè)器188的開關(guān)被壓下，從切斷刀片原始位置檢測(cè)器188向控制部236發(fā)送檢測(cè)信號(hào)。也就是說，控制部236通過檢測(cè)切斷刀片原始位置檢測(cè)器188的從“斷”向“通”的遷移，檢測(cè)切斷刀片141正常地切入的情況。
控制部236基于定時(shí)器255從檢測(cè)切斷刀片原始位置檢測(cè)器188的“通”開始經(jīng)過規(guī)定時(shí)間t后停止半切斷馬達(dá)171的正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)(定時(shí)器控制)。再者，規(guī)定時(shí)間t是從切斷刀片141開始切入起到可靠地結(jié)束帶狀構(gòu)件T的半切斷的所需時(shí)間，根據(jù)實(shí)驗(yàn)求出，預(yù)先儲(chǔ)存于上述ROM 252內(nèi)。
接著，逆轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)半切斷馬達(dá)171，使切斷刀片141回到原始位置。也就是說，如果控制部236靠切斷刀片原始位置檢測(cè)器188，檢測(cè)到切斷刀片141回到原始位置的情況，也就是說如果切斷刀片原始位置檢測(cè)器188從“通”切換成“斷”，則停止半切斷馬達(dá)171的逆轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，結(jié)束半切斷處理。這樣一來，通過取為用物理方法檢測(cè)切斷刀片141回到原始位置的構(gòu)成，可以可靠地使切斷刀片141回到原始位置。
像以上說明的那樣，如果用本發(fā)明的切斷刀組件，則承受切斷刀片的刀片承受構(gòu)件固定于固定刀片上。因而，切斷刀片和刀片承受構(gòu)件具有相互補(bǔ)充其強(qiáng)度的作用，故可以既維持單純的結(jié)構(gòu)又取為能夠耐受半切斷時(shí)作用的力的結(jié)構(gòu)。
此外，如果用本發(fā)明的半切斷機(jī)構(gòu)，則由于備有位置限制切斷刀片(刀片)對(duì)帶狀構(gòu)件切入之際的、切斷刀片與刀片承受構(gòu)件的間隙的限制構(gòu)件，所以可以正確地限制對(duì)帶狀構(gòu)件的切入深度。因而，半切斷對(duì)帶狀構(gòu)件的切入即不會(huì)過淺，也不會(huì)過分切入，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行帶狀構(gòu)件的半切斷。
此外，本發(fā)明的帶式打印機(jī)，由于備有上述切斷刀組件或半切斷機(jī)構(gòu)，所以可以正確地限制切斷刀片對(duì)帶狀構(gòu)件的切入深度，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行帶狀構(gòu)件的半切斷。
權(quán)利要求
1.一種切斷刀組件，其特征在于，備有切斷刀框架，由固定于前述切斷刀框架上的固定刀片與經(jīng)由支軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于前述固定刀片上的可動(dòng)刀片組成的剪刀式全切斷刀，以及由直刃的切斷刀片與承受切入的前述切斷刀片的刀片承受構(gòu)件組成的壓切形式的半切斷刀，前述全切斷刀和前述半切斷刀面對(duì)作為切斷對(duì)象物的帶狀構(gòu)件的送進(jìn)路徑，相互接近地配置，前述刀片承受構(gòu)件固定于前述固定刀片上。
2.權(quán)利要求1所述的切斷刀組件，其特征在于，前述切斷刀框架包括固定前述刀片承受構(gòu)件的刀片承受支承部和固定前述定固定刀片的固定刀片支承部，前述刀片承受構(gòu)件固定于前述刀片承受支承部上，前述固定刀片固定于前述固定刀片支承部上，并且經(jīng)由前述刀片承受構(gòu)件固定于前述刀片承受支承部上。
3.權(quán)利要求2所述的切斷刀組件，其特征在于，在前述固定刀片與前述刀片承受構(gòu)件之間夾設(shè)樹脂制的隔離件。
4.權(quán)利要求2所述的切斷刀組件，其特征在于，前述固定刀片由基部與從前述基部延長(zhǎng)的刀片部形成大致L字形，前述基部固定于前述固定刀片支承部上，前述刀片部固定于前述刀片承受支承部上。
5.權(quán)利要求1所述的切斷刀組件，其特征在于，還備有使前述全切斷刀進(jìn)行全切斷動(dòng)作的全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和使前述半切斷刀進(jìn)行半切斷動(dòng)作的半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，前述全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和前述半切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)隔著前述送進(jìn)路徑分別配置于其兩側(cè)。
6.權(quán)利要求5所述的切斷刀組件，其特征在于，還備有強(qiáng)制地排出全切斷后的帶狀構(gòu)件的排帶機(jī)構(gòu)，前述排帶機(jī)構(gòu)靠前述全切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來動(dòng)作。
7.一種半切斷機(jī)構(gòu)，使疊層了剝離紙與打印帶的帶狀構(gòu)件來到具有直刃的刀片的切斷刀片與承受切斷刀片、并且對(duì)切入的前述刀片的刀刃線平行地對(duì)峙的刀片承受構(gòu)件之間，通過使前述切斷刀片對(duì)前述刀片承受構(gòu)件切入，以壓切形式半切斷前述打印帶和前述剝離紙的某一方，其特征在于，備有對(duì)切入的前述刀片的刀刃與承受它的前述刀片承受構(gòu)件的刀刃承受面的間隙進(jìn)行位置限制的一對(duì)限制構(gòu)件，前述一對(duì)限制構(gòu)件由設(shè)在前述切斷刀片上、向前述切斷刀片側(cè)突出的一方的刀片側(cè)限制構(gòu)件，與設(shè)在前述刀片承受構(gòu)件上、向前述切斷刀片側(cè)突出的另一方的承受側(cè)限制構(gòu)件構(gòu)成，這些分別設(shè)在前述刀片的刀刃長(zhǎng)度方向外側(cè)。
8.權(quán)利要求7所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述切斷刀片具有保持前述刀片的刀片架，前述刀片保持于前述刀片架上，其刀刃線與前述刀片架的切入方向前端面平行，前述刀片側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在前述刀片架的前述切入方向前端面上，并抵接在前述刀刃承受面上。
9.權(quán)利要求8所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，在前述刀片架上形成用來定位前述刀片的凹部，前述刀片保持于前述凹部上，其刀刃與前述刀片架的前述切入方向前端面為同一面。
10.權(quán)利要求8所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述切斷刀片具有在前述刀片架的中心部處能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)其進(jìn)行支承的臂構(gòu)件。
11.權(quán)利要求7所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述切斷刀片以設(shè)在前述刀片承受構(gòu)件的基部上的支軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。進(jìn)行半切斷動(dòng)作。
12.權(quán)利要求11所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述刀片側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在所切入的前述切斷刀片的切入前側(cè)，前述承受側(cè)限制構(gòu)件設(shè)在前述基部側(cè)。
13.權(quán)利要求7所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，還備有使前述切斷刀片進(jìn)行半切斷動(dòng)作的半切斷馬達(dá)，將前述半切斷馬達(dá)的動(dòng)力傳遞到前述切斷刀片的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)前述切斷刀片的原始位置的原始位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以定時(shí)器控制前述半切斷馬達(dá)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的驅(qū)動(dòng)，使前述切斷刀片進(jìn)行半切斷動(dòng)作，并且在前述切斷刀片到達(dá)前述原始位置時(shí)使前述半切斷馬達(dá)停止的控制機(jī)構(gòu)。
14.權(quán)利要求13所述的半切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，在前述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中裝入限制前述切斷刀片對(duì)前述帶狀構(gòu)件的壓切壓力的轉(zhuǎn)矩限制器。
15.一種帶式打印機(jī)，其特征在于，備有權(quán)利要求1中所述的切斷刀組件，以及對(duì)前述打印帶進(jìn)行打印的打印機(jī)構(gòu)。
16.一種帶式打印機(jī)，其特征在于，備有權(quán)利要求7中所述的半切斷機(jī)構(gòu)，以及對(duì)前述打印帶進(jìn)行打印的打印機(jī)構(gòu)。
全文摘要
備有切斷刀框架(61)，由固定于切斷刀框架(61)上的固定刀片(83)和經(jīng)由支軸(84)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于固定刀片(83)上的可動(dòng)刀片(85)組成的剪刀形式的全切斷刀(81)，以及由直刃的切斷刀片(141)和承受所切入的切斷刀片(141)的刀片承受構(gòu)件(142)組成的壓切形式的半切斷刀(131)，全切斷刀(81)和半切斷刀(131)面對(duì)作為切斷對(duì)象物的帶狀構(gòu)件(T)的送進(jìn)路徑(12)，相互接近地配置，刀片承受構(gòu)件(142)固定于固定刀片(83)上。
文檔編號(hào)B26D3/08GK1590117SQ200410057849
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者袖山秀雄 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社, 株式會(huì)社錦宮事務(wù)