專利名稱：拉拔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸上零部件拆卸器具，屬機(jī)械設(shè)施拆卸器具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
安裝在傳動(dòng)軸、工作軸上的軸承、聯(lián)軸器、齒輪等零部件，由于與軸之間大多采用較為緊密的過渡配合、甚至靜配合，同時(shí)，也由于長時(shí)間地安置在軸上，與軸的緊密配合接觸已進(jìn)入牢固粘結(jié)狀態(tài)，故在出現(xiàn)故障及檢修時(shí)，往往面臨難以由軸上拆卸下來的難題。鉤式拉拔器就是為了解決拆卸難之問題而出現(xiàn)的。此拆卸器具由長條狀的拉鉤、掛盤及螺紋頂桿等組成，三個(gè)拉鉤等轉(zhuǎn)角懸掛在掛盤上，螺紋頂桿位于掛盤中心的螺孔中。使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺紋頂桿使其前端頂在軸端面上并使拉鉤前端的鉤體掛住待拆卸零部件，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺紋頂桿，掛盤在螺旋推力作用下向遠(yuǎn)離軸端面方向移動(dòng)，拉鉤被拉近并產(chǎn)生拉力，拉力隨螺紋頂桿的不斷旋出而增加，最終將鉤體鉤住的零部件由軸上拆卸下來。此結(jié)構(gòu)拉拔器，長條狀的拉鉤僅尾部與掛盤活動(dòng)連接，拉拔過程中，鉤體在強(qiáng)大拉應(yīng)力作用下很容易以活動(dòng)連接點(diǎn)為中心向外擴(kuò)張，最終脫離鉤掛的零部件，故此種拉拔器的拉拔力較小，難以滿足使用要求，特別是冶金行業(yè)中許多大噸位、大功率設(shè)施軸上零部件拆卸的使用要求。常因此延長排障及檢修工期，嚴(yán)重時(shí)，只得采用由焊槍將零件切割下來的破壞性拆卸方法，不僅造成極大的備件浪費(fèi)，也容易損壞傳動(dòng)軸或工作軸。為此，必須研究提供拉拔力大，使用可靠的拉拔器具。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為克服上述缺陷而提供一種爪鉤不會(huì)在拉拔力作用下向外擴(kuò)張的拉拔器。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是以如下方案實(shí)現(xiàn)的一種拉拔器，構(gòu)成中設(shè)置有加緊夾盤1、拉接盤2及螺紋頂桿3，夾緊盤中心有插孔4，插孔4的孔壁上間隔均布徑向伸縮爪5，螺紋頂桿位于拉接盤中心的螺孔6中，夾緊盤1和拉接盤2之間通過拉桿7拉接。
上述拉拔器，所述徑向伸縮爪5由爪體5-1、調(diào)節(jié)螺桿5-2組成，爪體5-1的橫截面為矩形，所述插孔4的孔壁上匹配設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿孔4-1、矩形爪體孔4-2，調(diào)節(jié)螺桿和矩形爪體分別位于調(diào)節(jié)螺桿孔和矩爪體孔中，調(diào)節(jié)螺桿前端與爪體5-1插接。
上述拉拔器，所述徑向伸縮爪5由爪體5’-1和夾緊螺釘8組成，所述插孔4的孔壁上匹配設(shè)置爪體孔4’-1，所述夾緊螺釘8位于爪體孔4’-1的孔壁上。
上述拉拔器，所述徑向伸縮爪5所在部位的夾緊盤的外圓周面向外凸起，形成凸臺(tái)9。
上述拉拔器，所述夾緊盤1由兩個(gè)半圓盤對(duì)夾組成。
本實(shí)用新型提供在夾緊盤上設(shè)置徑向伸縮爪，通過拉接盤上的螺紋頂桿施加拉拔力的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既可調(diào)節(jié)爪的徑向位置，又可將爪牢靠地固定在調(diào)節(jié)位置上。拉拔過程中，徑向伸縮爪不會(huì)隨拉拔力的增加向外擴(kuò)張，從而克服了現(xiàn)有鉤式拉拔器受力時(shí)拉鉤向外擴(kuò)張，無法滿足使用需求的弊病；本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)合緊湊，使用方便可靠，適宜作為軸上零部件、尤其是較大直徑軸上零部件的拆卸器具使用。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中B-B剖視圖；圖4圖1中C-C剖面圖；圖5是另一種徑向伸縮爪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中D-D剖面圖。
具體實(shí)施方式
附圖中零部件標(biāo)號(hào)為1夾緊盤、2拉接盤、3螺紋頂桿、4插孔、4-1調(diào)節(jié)螺桿孔、4′-1爪體孔、4-2矩形爪體孔、5徑向伸縮爪、5-1調(diào)節(jié)螺桿、5′-1爪體、6螺孔、7拉桿、8夾緊螺釘、9凸臺(tái)、10搬把、11耳板、12拉桿孔、13拉桿螺母。
參閱附圖，本實(shí)用新型中，夾緊盤1中心的插孔4用于穿越待拆卸零部件所在的傳動(dòng)或工作軸，以使插孔4孔壁上間隔均布的徑向伸縮爪5到達(dá)并對(duì)應(yīng)所要拆卸的軸承等零部件，徑向伸縮爪5的爪體向夾緊盤1中心運(yùn)行卡入待拆卸的軸承等零部間后端面空隙后，旋轉(zhuǎn)螺紋頂桿3，先使其與軸端面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)螺紋頂桿受軸端限制不能前進(jìn)，迫使拉接盤2向后運(yùn)行，拉接盤2時(shí)通過拉桿7帶動(dòng)夾緊盤1同步向后運(yùn)行，將徑向伸縮爪5卡住的軸承等零部件由軸上拉拔下來。徑向伸縮爪5的數(shù)量至少為兩個(gè)，以3～4個(gè)為宜。圖示實(shí)例中為4個(gè)。徑向伸縮爪的爪體前端的插卡端頭為圓弧形，以對(duì)應(yīng)圓形的零部件及軸面。
參閱附圖1、2、3，徑向伸縮爪5采用矩形爪體5-1、調(diào)節(jié)螺桿5-2結(jié)構(gòu)時(shí)，在通過搬把10旋擰調(diào)節(jié)螺桿5-2時(shí)，矩形爪體5-1受矩形爪體孔4-2的限制不能旋轉(zhuǎn)，只能沿矩形爪體孔向夾緊盤1中心方向運(yùn)行并插入軸承等待拆卸零部件的后面。
參閱附圖5、6，徑向伸縮爪5也可采用爪體5’-1、夾緊螺釘8的結(jié)構(gòu)形式。爪體5’-1可為矩形或圓形的桿體，插孔4孔壁上的爪體孔4’-1匹配設(shè)置成矩形或圓形，松開夾緊螺釘8時(shí)，爪體5’-1可沿爪體孔4’-1自由伸縮。爪體5’-1為圓桿時(shí)，前端的插卡頭部應(yīng)為偏平狀，以利于插卡。
參閱附圖2、3，徑向伸縮爪5所在部位的夾緊盤的外圓周面向外凸起形成的凸臺(tái)9，增設(shè)凸臺(tái)9是為滿足調(diào)節(jié)螺桿5-2等的結(jié)構(gòu)長度要求。
參閱附圖2，夾緊盤1采用兩個(gè)半圓盤對(duì)夾結(jié)構(gòu)時(shí)，可在對(duì)接面左、右對(duì)稱設(shè)置連接用的耳板11，耳板上有連接螺孔，通過螺栓對(duì)接成一整體夾緊盤。
參閱附圖4，本實(shí)用新型中的拉桿7至少為三根，圖示實(shí)例中為四根，各拉桿的一端與拉接盤2螺紋連接、另一端由夾緊盤1上拉桿孔12伸出后通過螺母13拉接夾緊盤1，拉桿孔12為長圓形，以方便同心度的調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種拉拔器，其特征在于，構(gòu)成中設(shè)置有加緊夾盤[1]、拉接盤[2]及螺紋頂桿[3]，夾緊盤中心有插孔[4]，插孔[4]的孔壁上間隔均布徑向伸縮爪[5]，螺紋頂桿位于拉接盤中心的螺孔[6]中，夾緊盤[1]和拉接盤[2]之間通過拉桿[7]拉接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述徑向伸縮爪[5]由爪體[5-1]、調(diào)節(jié)螺桿[5-2]組成，爪體[5-1]的橫截面為矩形，所述插孔[4]的孔壁上匹配設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿孔[4-1]、矩形爪體孔[4-2]，調(diào)節(jié)螺桿和矩形爪體分別位于調(diào)節(jié)螺桿孔和矩爪體孔中，調(diào)節(jié)螺桿前端與爪體[5-1]插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述徑向伸縮爪[5]由爪體[5’-1]和夾緊螺釘[8]組成，所述插孔[4]的孔壁上匹配設(shè)置爪體孔[4’-1]，所述夾緊螺釘[8]位于爪體孔[4’-1]的孔壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉拔器，其特征在于，所述徑向伸縮爪[5]所在部位的夾緊盤的外圓周面向外凸起，形成凸臺(tái)[9]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的拉拔器，其特征在于，所述夾緊盤[1]由兩個(gè)半圓盤對(duì)夾組成。
專利摘要一種拉拔器，涉及軸上零部件拆卸器具，屬機(jī)械設(shè)施拆卸器具技術(shù)領(lǐng)域，用于克服現(xiàn)有拉鉤式拉拔器使用中拉鉤隨拉拔力增加向外擴(kuò)張的缺陷。構(gòu)成中有加緊夾盤、拉接盤、位于拉接盤上的螺紋頂桿，夾緊盤中心的插孔孔壁上間隔均布徑向伸縮爪，夾緊盤和拉接盤之間通過拉桿拉接。本實(shí)用新型中的徑向伸縮爪既可調(diào)節(jié)徑向位置，又牢靠地固定調(diào)節(jié)位置，拉拔過程中，徑向伸縮爪不會(huì)隨拉拔力的增加向外擴(kuò)張，適宜作為軸上零部件、尤其是較大直徑軸上零部件的拆卸器具使用。
文檔編號(hào)B25B27/02GK2732432SQ20042002958
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者王丙全 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵股份有限公司