專利名稱：能有效排氣的填料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于標(biāo)簽片成型用工藝裝備，特別是一種能有效排氣的填料模具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)知的標(biāo)簽片填料模具可對(duì)軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板1進(jìn)行壓切而形成至少一片色片101，且色片101可再與背膠板結(jié)合成標(biāo)簽片(圖未示)。習(xí)知的填料模具包含底座2、設(shè)置在底座2上方的托料板3及設(shè)置在托料板3上方的推料板4。
底座2具有頂面201、至少一個(gè)由頂面201凹設(shè)的凹穴202。凹穴202的開口端緣為與頂面201呈直角相交的刃部203。
托料板3具有至少一個(gè)對(duì)應(yīng)于凹穴202的貫穿孔301。貫穿孔301的面積大于凹穴202的面積。
推料板4具有與頂面201相對(duì)的底面401、至少一個(gè)凸設(shè)在底面401上并對(duì)應(yīng)于凹穴202且可穿過貫穿孔301的壓切塊402。壓切塊402的截面積小于貫穿孔301的截面積，但大于凹穴202的截面積，其底緣為傾斜呈45°角的傾斜面403。當(dāng)推料板4朝底座2進(jìn)行閉模時(shí)，傾斜面403可與底座2的刃部203相對(duì)靠合，且在刃部203與傾斜面403的靠合處形成線狀切痕，就可對(duì)色板1進(jìn)行剪切以對(duì)底座2進(jìn)行填料動(dòng)作。
雖然，利用上述的習(xí)知的填料模具可準(zhǔn)確地在凹穴202中填入色片101，但是若不采取適當(dāng)?shù)呐艢獯胧?例如在真空腔中操作或在底座2開設(shè)抽氣孔)，就在色片101被剪切且填入凹穴202內(nèi)部時(shí)，原來存在于凹穴202中的空氣會(huì)因?yàn)樯?01的塞入而無法排出，且當(dāng)推料板4相對(duì)于底座2遠(yuǎn)離時(shí)，色片101會(huì)因空氣的作用而產(chǎn)生向外鼓出的現(xiàn)象，且色片101與背膠板固結(jié)后容易產(chǎn)生不良品。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在填料的過程中可將凹穴內(nèi)空氣擠出、提高產(chǎn)品良率的能有效排氣的填料模具。
本實(shí)用新型包含底座及與底座相對(duì)設(shè)置的上模座；底座具有頂面及至少一由頂面凹設(shè)的凹穴；上模座具有與底座頂面相對(duì)的底面及至少一對(duì)應(yīng)于凹穴且凸設(shè)在底面上的剪推塊；剪推塊具有凸設(shè)在底面上的擠壓部位。
其中上模座剪推塊上的擠壓部位呈凸出弧面狀。
底座上凹穴的開口端緣具有與頂面呈直角相交的刃部；上模座上剪推塊的截面積大于凹穴截面積；剪推塊更具有銜接在擠壓部位周緣且呈凸出弧面的剪切部；上模座與底座相對(duì)靠合，其剪推塊的剪切部落在底座凹穴的刃部上。
上模座上剪推塊的截面積小于凹穴截面積。
上模座上剪推塊的擠壓部位具有對(duì)應(yīng)凹穴底面的平面及凸設(shè)在平面中央的弧面。
底座上凹穴的開口端緣具有與頂面呈直角相交的刃部；上模座上剪推塊的截面積大于凹穴的截面積，剪推塊具有位在擠壓部位周緣且呈傾斜45°角的剪切部；上模座與底座相對(duì)靠合時(shí)，刃部恰落在剪切部上。
由于本實(shí)用新型包含底座及與底座相對(duì)設(shè)置的上模座；底座具有頂面及至少一由頂面凹設(shè)的凹穴；上模座具有與底座頂面相對(duì)的底面及至少一對(duì)應(yīng)于凹穴且凸設(shè)在底面上的剪推塊；剪推塊具有凸設(shè)在底面上的擠壓部位。當(dāng)色板放置在底座上方時(shí)，就可操作上模座與底座進(jìn)行閉模操作，且當(dāng)剪推塊壓制色板直到其上剪切部落在底座凹穴開口端緣的刃部上，并在刃部與剪切部靠合處產(chǎn)生線狀切痕，就可對(duì)色板進(jìn)行剪切作用，并在凹穴中填入色片。在進(jìn)行剪切、填料動(dòng)作的過程中，利用凸設(shè)在底面上的擠壓部位先沉伸在凹穴中，可將原來存在于凹穴中的空氣擠出，且色片頂部受到擠壓部位的塑形呈凹陷狀。當(dāng)?shù)鬃幸烟钪蒙瑫r(shí)，可再與成型模座配合，且預(yù)先在成型模座的模穴中填置背膠板；當(dāng)成型模座蓋設(shè)在底座上且進(jìn)行熱壓，就可使得背膠板與色片固結(jié)成標(biāo)簽片，背膠板會(huì)填補(bǔ)色片呈凹陷狀的頂部。因此，利用本實(shí)用新型在進(jìn)行填料的過程中，可先將原來存在于凹穴中的空氣擠出，可達(dá)到排氣目的，且可避免所剪切的色片產(chǎn)生變形，從而降低不良率，即在填料的過程中可將凹穴內(nèi)空氣擠出、提高產(chǎn)品良率，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為習(xí)知的標(biāo)簽片填料模具分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為本實(shí)用新型實(shí)施例一分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本實(shí)用新型實(shí)施例一排氣動(dòng)作示意圖。
圖4、為本實(shí)用新型實(shí)施例一剪切動(dòng)作示意圖。
圖5、為本實(shí)用新型實(shí)施例一填置色片動(dòng)作示意圖。
圖6、為本實(shí)用新型實(shí)施例二分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖7、為本實(shí)用新型實(shí)施例二動(dòng)作示意圖。
圖8、為本實(shí)用新型實(shí)施例三分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖9、為本實(shí)用新型實(shí)施例三動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型可對(duì)軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板100進(jìn)行壓切而產(chǎn)生至少一色片110，且色片110可再與背膠板210結(jié)合成標(biāo)簽片200。
本實(shí)用新型包含底座10、設(shè)置在底座10上方的托料板20及設(shè)置在托料板20上方的上模座30。
底座10具有頂面11、至少一由頂面11凹設(shè)的凹穴12及數(shù)個(gè)凸設(shè)在頂面11近周緣處且呈凸柱狀的下對(duì)位件13。凹穴12的開口端緣具有與頂面11呈直角相交的刃部121。
托料板20設(shè)置在底座10上方，并具有至少一對(duì)應(yīng)于凹穴12的貫穿孔21及數(shù)個(gè)設(shè)于托料板20近周緣處且可供下對(duì)位件13穿過對(duì)位的對(duì)位件22，對(duì)位件22呈貫孔狀，且貫穿孔21的面積大于凹穴12截面積，貫穿孔21的輪廓可完全涵蓋凹穴12。
上模座30是設(shè)置在托料板20上方，且可相對(duì)于底座10進(jìn)行壓切動(dòng)作，上模座30具有與底座10頂面11相對(duì)的底面31、對(duì)應(yīng)于凹穴12且凸設(shè)在底面31上的剪推塊32及數(shù)個(gè)設(shè)于近周緣處且可供下對(duì)位件13穿過對(duì)位的上對(duì)位件35，上對(duì)位件35呈貫孔狀。剪推塊32的截面積小于貫穿孔21截面積，但是大于凹穴12截面積，剪推塊32具有凸設(shè)在底面上且呈凸出弧面狀的擠壓部位33及銜接在擠壓部位33周緣且呈凸出弧面的剪切部34。
如圖3、圖4所示，當(dāng)色板100放置在托料板20上，且托料板20套置定位在底座10上方時(shí)，就可操作上模座30與底座10進(jìn)行閉模操作，且當(dāng)剪推塊32壓制色板100穿過貫穿孔21，直到其上剪切部34落在底座10凹穴12開口端緣的刃部121上，并在刃部121與剪切部34靠合處產(chǎn)生線狀切痕I，就可對(duì)色板100進(jìn)行剪切作用，并在凹穴12中填入色片110。就在進(jìn)行剪切、填料動(dòng)作的過程中，利用擠壓部位33先沉伸在凹穴12中，可將原來存在于凹穴12中的空氣沿如圖3的箭頭所示的方向擠出，且色片110頂部受到擠壓部位33的塑形也會(huì)呈凹陷狀。
然后如圖5所示，當(dāng)?shù)鬃?0中已填置色片110時(shí)，可再與成型模座40配合，且預(yù)先在成型模座40的模穴41中填置背膠板210；當(dāng)成型模座40蓋設(shè)在底座10上且進(jìn)行熱壓，就可使得背膠板210與色片110固結(jié)成標(biāo)簽片200，背膠板210會(huì)填補(bǔ)色片110呈凹陷狀的頂部。
因此，利用上述的填料模具可在進(jìn)行填料的過程中，先將原來存在于凹穴12中的空氣擠出，也就是說，利用擠壓部位33的設(shè)置，當(dāng)擠壓部位33沉伸在凹穴12中時(shí)，可達(dá)到排氣目的，且可避免所剪切的色片110產(chǎn)生變形，從而降低不良率。
實(shí)施例二如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型底座10′的凹穴12′開口端緣具有與頂面11′呈直角相交的刃部121′。
上模座30′的剪推塊32′截面積大于凹穴12′的截面積，剪推塊32′具有設(shè)在底面上的擠壓部位33′及位在擠壓部位33′周緣且呈傾斜45°角的剪切部34′，擠壓部位33′具有對(duì)應(yīng)凹穴12′底面的平面331′及凸設(shè)在平面331′中央的弧面332′。當(dāng)上模座30′與底座10′相對(duì)靠合時(shí)，刃部121′恰落在剪切部34′上且產(chǎn)生線狀切痕I，就可對(duì)色板100進(jìn)行剪切作用。并利用擠壓部位33′的設(shè)置也可使凹穴12′達(dá)到排氣目的。
實(shí)施例三如圖8、圖9所示，本實(shí)用新型上模座30″的剪推塊32″截面積小于底座10″的凹穴12″截面積，剪推塊32″具有凸設(shè)在底面上且呈凸出弧面狀的擠壓部位33″。當(dāng)上模座30″與底座10″相對(duì)靠合時(shí)，剪推塊32″與凹穴12″產(chǎn)生套合的同時(shí)可產(chǎn)生剪切作用，且利用擠壓部位33″的設(shè)置也可使凹穴12″達(dá)到排氣目的。
歸納上述，本實(shí)用新型能有效排氣的填料模具，是在剪切及填料的過程中，促使原來存在于凹穴中的空氣達(dá)到排氣目的，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種能有效排氣的填料模具，它包含底座及與底座相對(duì)設(shè)置的上模座；其特征在于所述的底座具有頂面及至少一由頂面凹設(shè)的凹穴；上模座具有與底座頂面相對(duì)的底面及至少一對(duì)應(yīng)于凹穴且凸設(shè)在底面上的剪推塊；剪推塊具有凸設(shè)在底面上的擠壓部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能有效排氣的填料模具，其特征在于所述的上模座剪推塊上的擠壓部位呈凸出弧面狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能有效排氣的填料模具，其特征在于所述的底座上凹穴的開口端緣具有與頂面呈直角相交的刃部；上模座上剪推塊的截面積大于凹穴截面積；剪推塊更具有銜接在擠壓部位周緣且呈凸出弧面的剪切部；上模座與底座相對(duì)靠合，其剪推塊的剪切部落在底座凹穴的刃部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能有效排氣的填料模具，其特征在于所述的上模座上剪推塊的截面積小于凹穴截面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能有效排氣的填料模具，其特征在于所述的上模座上剪推塊的擠壓部位具有對(duì)應(yīng)凹穴底面的平面及凸設(shè)在平面中央的弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能有效排氣的填料模具，其特征在于所述的底座上凹穴的開口端緣具有與頂面呈直角相交的刃部；上模座上剪推塊的截面積大于凹穴的截面積，剪推塊具有位在擠壓部位周緣且呈傾斜45°角的剪切部；上模座與底座相對(duì)靠合時(shí)，刃部恰落在剪切部上。
專利摘要一種能有效排氣的填料模具。為提供一種在填料的過程中可將凹穴內(nèi)空氣擠出、提高產(chǎn)品良率的標(biāo)簽片成型用工藝裝備，提出本實(shí)用新型，它包含底座及與底座相對(duì)設(shè)置的上模座；底座具有頂面及至少一由頂面凹設(shè)的凹穴；上模座具有與底座頂面相對(duì)的底面及至少一對(duì)應(yīng)于凹穴且凸設(shè)在底面上的剪推塊；剪推塊具有凸設(shè)在底面上的擠壓部位。
文檔編號(hào)B26F1/38GK2696790SQ20042004921
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘