專利名稱：滾切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)連續(xù)帶狀物或條狀物進(jìn)行分切的滾切刀裝置。
背景技術(shù)：
公知的滾切刀裝置，在結(jié)構(gòu)上主要有兩種形式。其一刀座通過(guò)剛性與刀體連接，由于加工、裝配精度的存在，在刀體上均布的每把切刀無(wú)法與切紙輪保持一致的切斷力，為能使每把切刀切斷紙，就造成個(gè)別切刀刃口切斷力過(guò)大，使切刀刃口提前損壞，從而造成整體切刀壽命下降。其二在刀座底部增加有機(jī)物彈性材料，由于各種精度誤差的存在，仍不能解決每把切刀受力均勻的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種可使每把切刀受力均勻、在工作時(shí)切斷力相等、減弱工作沖擊力，以延長(zhǎng)切刀使用壽命的滾切刀裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種滾切刀裝置，包括固定于刀軸上的刀體，分布于刀體之上的刀座和刀片，其特征在于各刀座底部與刀體之間有n個(gè)可充氣氣墊。
所說(shuō)的n個(gè)可充氣氣墊，其中n＝1～10。
本實(shí)用新型的特征還在于可充氣氣墊經(jīng)刀座的支氣通道及與其對(duì)應(yīng)設(shè)置在刀軸表面的環(huán)形通道與刀軸中心的配氣通道相連通，配氣通道與外部正壓氣源相接。
本實(shí)用新型的特征還在于刀體上有用于鑲裝刀座的刀座槽，刀座在刀座槽內(nèi)做徑向滑動(dòng)，刀體有在刀體兩端對(duì)刀座進(jìn)行最大外徑限位的限位面M。
本實(shí)用新型的特征還在于在刀座底部與刀體之間，有可伸縮的彈性定位樁。
所說(shuō)的定位樁的頭部為球形面，底部有彈簧，定位樁的頭部與刀座的V形槽接觸，定位樁的下部裝于刀體內(nèi)。
可伸縮的定位樁的數(shù)量為1組或2組。
本實(shí)用新型在每把刀座底部放置氣墊，氣墊通過(guò)氣通道與外部正壓氣源相接，由于氣通道內(nèi)每處氣壓相等，切斷刀的大小與刀座的徑向位置尺寸無(wú)關(guān)，通過(guò)調(diào)節(jié)配氣壓力大小改變氣墊對(duì)刀座的施力大小，可以實(shí)現(xiàn)在線對(duì)切刀口的切斷力進(jìn)行調(diào)節(jié)。具有可使每把切刀受力均勻、在工作時(shí)切斷力相等、減弱工作沖擊力，以延長(zhǎng)切刀使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。適用于煙草制品中的水松紙、透明紙及其它包裝行業(yè)需進(jìn)行分切的帶狀有機(jī)物，如紙、塑料膜等。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述
圖1、圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中，圓柱形刀體1固定在刀軸11上，刀體1上有用于鑲裝刀座2的刀座槽3。刀座2在刀座槽3導(dǎo)向下可徑向滑動(dòng)和軸向位移，刀體1兩端N面可對(duì)刀座2進(jìn)行軸向竄動(dòng)的約束。M面可對(duì)刀座2進(jìn)行最大外徑的限位。每一刀座2底部與刀體1之間有兩個(gè)可充氣氣墊6，可充氣氣墊6經(jīng)刀座1的支氣通道8及與其對(duì)應(yīng)設(shè)置在刀軸11表面的環(huán)形通道9與刀軸中心的配氣通道10相通，(刀軸中心的配氣通道10有一小通道，該小通道與環(huán)形通道9相連通)，配氣通道10與外部正壓氣源相接。壓板12將切刀5緊固在刀座2上，當(dāng)連續(xù)帶狀物通過(guò)切紙刀與對(duì)滾的切紙輪中心切線時(shí)，將被切刀5在剪切力作用切成斷續(xù)狀。
圖3、圖4中，圓柱形刀體1固定在刀軸11上，刀體1上有用于鑲裝刀座2的刀座槽3。刀座2在刀座槽3導(dǎo)向下可徑向滑動(dòng)和軸向位移，M面可對(duì)刀座2進(jìn)行最大外徑的限位。每一刀座2底部與刀體1之間有兩個(gè)可充氣氣墊6，可充氣氣墊6經(jīng)刀座2的支氣通道8及刀軸11表面的環(huán)形通道9與刀軸中心的配氣通道10相通，環(huán)形通道9與刀軸中心的配氣通道10經(jīng)一小通道7相連通，配氣通道10與外部正壓氣源相接。每一刀座2底部與刀體1之間有一可伸縮的彈性定位樁13，定位樁13的頭部的球形面與刀座2的V形槽14接觸，定位樁13的下部裝于刀體1內(nèi)。定位樁13可對(duì)刀座2進(jìn)行相對(duì)刀體1的軸向限位，彈簧15裝在定位樁13底部，通過(guò)定位樁13對(duì)刀座實(shí)施預(yù)緊力。壓板12將切刀5緊固在刀座2上。當(dāng)連續(xù)帶狀物通過(guò)切紙刀與對(duì)滾的切紙輪中心切線時(shí)，將被切刀5在剪切力作用切成斷續(xù)狀。
圖5、圖6中，每一刀座2底部與刀體1之間有一可充氣氣墊6，可充氣氣墊6經(jīng)刀座2的支氣通道8及刀軸11的氣通道9、10與外部正壓氣源相接。刀座2底部與刀體1之間有兩組可伸縮的彈性定位樁13。彈簧15裝在定位樁13底部，定位樁13的頭部的球形面與刀座2的V形槽14接觸。壓板12將切刀5緊固在刀座2上。3為刀座槽，M面為限位面。
權(quán)利要求1.一種滾切刀裝置，包括固定于刀軸(11)上的刀體，分布于刀體(1)之上的刀座(2)和刀片(5)，其特征在于各刀座(2)底部與刀體(1)之間有n個(gè)可充氣氣墊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切刀裝置，其特征在于；n個(gè)可充氣氣墊(6)，其中n＝1～10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾切刀裝置，其特征在于可充氣氣墊(6)經(jīng)刀座(2)的支氣通道及與其對(duì)應(yīng)設(shè)置在刀軸表面的環(huán)形通道與刀軸中心的配氣通道相連通，配氣通道與外部正壓氣源相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切刀裝置，其特征在于刀體(1)上有用于鑲裝刀座(2)的刀座槽(3)，刀體(1)有在刀體兩端對(duì)刀座(2)進(jìn)行最大外徑限位的限位面M。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切刀裝置，其特征在于在刀座(2)底部與刀體(1)之間，有可伸縮的彈性定位樁(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾切刀裝置，其特征在于定位樁(13)的頭部為球形，底部有彈簧(15)，定位樁(13)的頭部與刀座(2)的V形槽(14)接觸，定位樁(13)的下部裝于刀體(1)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾切刀裝置，其特征在于可伸縮的定位樁(13)的數(shù)量為1組或2組。
專利摘要一種滾切刀裝置，包括固定于刀軸上的刀體，分布于刀體之上的刀座和刀片，主要特征是各刀座底部與刀體之間有n個(gè)可充氣氣墊?？沙錃鈿鈮|經(jīng)刀座的支氣通道、刀軸表面的環(huán)形通道與刀軸中心的配氣通道相連通，配氣通道與外部正壓氣源相接。本實(shí)用新型在每把刀座底部放置氣墊，由于氣通道內(nèi)每處氣壓相等，切斷刀的大小與刀座的徑向位置尺寸無(wú)關(guān)，通過(guò)調(diào)節(jié)配氣壓力大小改變氣墊對(duì)刀座的施力大小，可以實(shí)現(xiàn)在線對(duì)切刀口的切斷力進(jìn)行調(diào)節(jié)。具有可使每把切刀受力均勻、在工作時(shí)切斷力相等、減弱工作沖擊力，以延長(zhǎng)切刀使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D1/25GK2721346SQ200420073898
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者楊秋波 申請(qǐng)人:楊秋波