專利名稱：刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，屬于建材機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，磚瓦生產(chǎn)企業(yè)普遍使用的切割機(jī)械有切條機(jī)和切坯機(jī)兩種，主要存在以下幾個(gè)方面的不足和缺陷一是功能單一。只能單獨(dú)完成切條或切坯單一功能，動(dòng)作繁鎖、工藝復(fù)雜、不易操作。二是現(xiàn)有切條機(jī)和切坯機(jī)都是利用鋼絲來完成切斷坯條動(dòng)作的，由于鋼絲強(qiáng)度的局限性，使用壽命有限，鋼絲斷裂現(xiàn)象頻繁，每班次至少斷裂幾十次，而更換一次鋼絲則需要1-2分鐘，極大地浪費(fèi)了工作時(shí)間，影響班產(chǎn)量10％左右，并造成材料浪費(fèi)。尤其目前擠出機(jī)擠出壓力增大，生產(chǎn)的坯條強(qiáng)度越來越高，上述鋼絲斷裂現(xiàn)象更加突出，已成為各磚瓦生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程中的核心難題。三是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，由于切割機(jī)械存在鋼絲易斷裂的現(xiàn)象，而且機(jī)械操作工藝復(fù)雜，要靠人工專業(yè)操作，無法與自動(dòng)化生產(chǎn)線配套使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計(jì)一種刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，一是利用刀片轉(zhuǎn)動(dòng)自行完成切條和切坯工作，定位準(zhǔn)確，既能利用單刀完成切條動(dòng)作，又可以配裝一組刀片完成切坯工作，而且切割后的坯面平整、光潔、垂直、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，功能全工效高。二是刀片采用合金材料精制而成，強(qiáng)度高使用壽命長，每個(gè)刀片使用壽命可達(dá)百萬次以上，可以連續(xù)工作，極大的提高了工作效率，易與自動(dòng)化生產(chǎn)線配套使用。三是程序化控制，自動(dòng)化程度高，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)作，是自動(dòng)化生產(chǎn)線的理想配套產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，包括機(jī)架(1)(2)，機(jī)架(1)上設(shè)置有傳動(dòng)部分和切割部分，機(jī)架(2)上設(shè)置有送條部分，傳動(dòng)部分的動(dòng)力輸出軸(28)上設(shè)置有離合器總成(17)固定有齒輪(3)，切割部分由切割刀片(4)、切割軸(5)、切割架箱體(6)構(gòu)成；機(jī)架(1)的上端面設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)固定有凸輪箱(12)，被動(dòng)凸輪(8)固定在凸輪箱(12)內(nèi)，切割架箱體(6)設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)上可左右滑動(dòng)，切割軸(5)水平安裝在切割架箱體(6)上，其左端固定有齒輪(9)，右端固定有主動(dòng)凸輪(10)，且齒輪(9)與齒輪(3)嚙合，主動(dòng)凸輪(10)位于凸輪箱(12)內(nèi)并與被動(dòng)凸輪(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割軸(5)的中部；送條部分上設(shè)置有傳感器(11)，傳感器(11)與離合器總成(17)及配電箱(13)的控制端相接。
切割架箱體(6)的上端面上制有細(xì)長型的條形孔(14)，設(shè)置有刀片定位架(15)，刀片定位架(15)上制有細(xì)長型的條形孔(16)，且條形孔(14)(16)相對應(yīng)，切割刀片(4)位于條形孔(14)(16)中。
傳動(dòng)部分由切割電機(jī)(25)、傳動(dòng)箱(26)、動(dòng)力輸入軸(27)、動(dòng)力輸出軸(28)、離合器總成(17)構(gòu)成；切割電機(jī)(25)主軸上的皮帶輪通過皮帶與動(dòng)力輸入軸(27)上的皮帶輪相連，動(dòng)力輸入軸(27)上的小齒輪與離合器軸上的大齒輪嚙合，離合器總成(17)套裝在動(dòng)力輸出軸(28)上，動(dòng)力輸出軸(28)上固定有齒輪(3)。
離合器總成(17)與離合拉桿(19)的一端鉸接，離合拉桿(19)的另一端與電磁鐵(20)的活塞端鉸接，電磁鐵(20)固定在機(jī)架(1)上。
送條部分由固定在機(jī)架(2)上端的主動(dòng)輥筒(21)、被動(dòng)輥筒(22)、送條電機(jī)(24)、托輥(30)、傳感器(11)及配電箱(13)以及環(huán)繞在主動(dòng)輥筒(21)和被動(dòng)輥筒(22)上的輸送帶(23)構(gòu)成，傳感器(11)對稱設(shè)置在機(jī)架(2)的上端，位于輸送帶(23)的兩側(cè)，送條電機(jī)(24)主軸上的皮帶輪通過皮帶與主動(dòng)輥筒(21)主軸上的皮帶輪相連。
切割軸(5)的左部套裝有彈簧(30)，且彈簧(30)位于傳動(dòng)箱(26)與切割架箱體(6)之間。
切割軸(5)上固定有一組切割刀片(4)；切割架箱體(6)的上端面上制有一組細(xì)長型的條形孔(14)，刀片定位架(15)上制有一組細(xì)長型的條形孔(16)，且條形孔(14)(16)一一對應(yīng)，切割刀片(4)分別位于對應(yīng)的條形孔(14)(16)中傳動(dòng)箱(26)的上端面設(shè)置有油槽，試油輥(18)位于油槽中。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、功能全效率高，既能單刀切條、切塊，又可以配裝一組刀片用來進(jìn)行直接切坯，代替和取消了切坯機(jī)，減少了工序，節(jié)約了資金，提高了工作效率，降低了成本，節(jié)約了人力。
2、切割刀片使用壽命長，每個(gè)刀片使用壽命達(dá)百萬次以上，解決了鋼絲易斷的難題，節(jié)省了更換鋼絲的時(shí)間，每班可提高產(chǎn)量10～15％，且操作簡單、維修方便、功能穩(wěn)定，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線配套使用。
3、設(shè)有拭油輥裝置，坯條通過時(shí)會(huì)自動(dòng)涂上油層，無須專人涂油，節(jié)省人力。
4、自動(dòng)化程度高，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)作，是自動(dòng)化生產(chǎn)線的理想配套產(chǎn)品。
5、通過傳感器能任意調(diào)整切割坯條的長度，適用于各種型號(hào)的切坯機(jī)配套生產(chǎn)。
6、定位準(zhǔn)確，性能可靠，切割后的坯條斷面平整、光潔、垂直、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，能顯著提高磚瓦產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖，圖4為本實(shí)用新型切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型刀片定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1、2、3、4、5描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例(用于切條)。
一種刀片式自動(dòng)切條機(jī)，包括機(jī)架(1)(2)，機(jī)架(1)上設(shè)置有傳動(dòng)部分和切割部分，機(jī)架(2)上設(shè)置有送條部分。
傳動(dòng)部分由切割電機(jī)(25)、傳動(dòng)箱(26)、動(dòng)力輸入軸(27)、動(dòng)力輸出軸(28)、離合器總成(17)構(gòu)成。切割電機(jī)(25)主軸上的皮帶輪通過皮帶與動(dòng)力輸入軸(27)上的皮帶輪相連，動(dòng)力輸入軸(27)上的小齒輪與離合器軸上的大齒輪嚙合，動(dòng)力輸出軸(28)上固定有齒輪(3)。離合器總成(17)套裝在動(dòng)力輸出軸(28)上，電磁鐵(20)固定在機(jī)架(1)上，離合器總成(17)與離合拉桿(19)的一端鉸接，離合拉桿(19)的另一端與電磁鐵(20)的活塞端鉸接。傳動(dòng)箱(26)的上端面設(shè)置有油槽，試油輥(18)位于油槽中。
切割部分由切割刀片(4)、切割軸(5)、切割架箱體(6)構(gòu)成。機(jī)架(1)的上端面設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)固定有凸輪箱(12)，被動(dòng)凸輪(8)固定在凸輪箱(12)內(nèi)，切割架箱體(6)設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)上可左右滑動(dòng)，切割軸(5)水平安裝在切割架箱體(6)上，其左端固定有齒輪(9)，右端固定有主動(dòng)凸輪(10)，且齒輪(9)與齒輪(3)嚙合，主動(dòng)凸輪(10)位于凸輪箱(12)內(nèi)并與被動(dòng)凸輪(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割軸(5)的中部；切割軸(5)的左部套裝有彈簧(30)，且彈簧(30)位于傳動(dòng)箱(26)與切割架箱體(6)之間。切割架箱體(6)的上端面上制有細(xì)長型的條形孔(14)，設(shè)置有刀片定位架(15)，刀片定位架(15)上制有細(xì)長型的條形孔(16)，且條形孔(14)(16)相對應(yīng)，切割刀片(4)位于條形孔(14)(16)中。
送條部分由固定在機(jī)架(2)上端的主動(dòng)輥筒(21)、被動(dòng)輥筒(22)、送條電機(jī)(24)、托輥(29)、傳感器(11)及配電箱(13)以及環(huán)繞在主動(dòng)輥筒(21)和被動(dòng)輥筒(22)上的輸送帶(23)構(gòu)成，傳感器(11)對稱設(shè)置在機(jī)架(2)上端，位于輸送帶(23)的兩側(cè)，送條電機(jī)(24)主軸上的皮帶輪通過皮帶與主動(dòng)輥筒(21)主軸上的皮帶輪相連。傳感器(11)與電磁鐵(20)及配電箱(13)的控制端相接。
結(jié)合附圖1、2、3、4、5描述本發(fā)明的第二種實(shí)施例(用于切坯)。
基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同。不同之處是切割軸(5)上固定有一組切割刀片(4)；切割架箱體(6)的上端面上制有一組細(xì)長型的條形孔(14)，刀片定位架(15)上制有一組細(xì)長型的條形孔(16)，且條形孔(14)(16)一一對應(yīng)，切割刀片(4)分別位于對應(yīng)的條形孔(14)(16)中。
工作原理a、接通電源，切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過一組減速齒輪帶動(dòng)離合器軸空轉(zhuǎn)，當(dāng)擠出成型的坯條通過托輥和切割刀架箱體進(jìn)入送條部分，當(dāng)坯條達(dá)到規(guī)定要求的長度通過光電信號(hào)傳感器時(shí)，光電信號(hào)傳感器發(fā)出信號(hào)指令電磁鐵動(dòng)作使離合器結(jié)合，切割軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)，瞬間將通過的坯條切斷，完成切坯切條的動(dòng)作，電磁鐵的導(dǎo)通時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，電磁鐵不導(dǎo)通時(shí)，離合器軸處于分離空轉(zhuǎn)狀態(tài)；b、坯條切斷的同時(shí)光電信號(hào)傳感器發(fā)出信號(hào)指令通過配電箱程序控制，送條電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)輸送皮帶將坯條運(yùn)送到指定的位置，送條電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻次由時(shí)間繼電器控制；c、設(shè)置凸輪的目的是要達(dá)到坯條運(yùn)行之中的同步切割，在離合器處于分離狀態(tài)時(shí)，凸輪曲線達(dá)到最高點(diǎn)，切割刀架箱體向后移動(dòng)；當(dāng)離合器結(jié)合時(shí)切割軸旋轉(zhuǎn)凸輪曲線脫離高點(diǎn)，切割刀架箱體通過坯條的推動(dòng)向前移動(dòng)，使刀片切割時(shí)達(dá)到同步運(yùn)作，確保坯條斷面的垂直度；d、為了消除運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的慣性，確保離合器分離時(shí)使凸輪曲線轉(zhuǎn)動(dòng)至最高點(diǎn)，在離合器箱體與切割架箱體之間的切割軸上設(shè)置了一組壓縮彈簧來增加凸輪之間的摩擦力，保證離合器分離后凸輪曲線的位置。
e、本機(jī)可根據(jù)坯條運(yùn)行的速度通過調(diào)整切割軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整切斷坯條斷面的時(shí)間，故可以與不同型號(hào)的擠出機(jī)配套使用。
權(quán)利要求1.一種刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，包括機(jī)架(1)(2)，機(jī)架(1)上設(shè)置有傳動(dòng)部分和切割部分，機(jī)架(2)上設(shè)置有送條部分，其特征是傳動(dòng)部分的動(dòng)力輸出軸(28)上設(shè)置有離合器總成(17)固定有齒輪(3)，切割部分由切割刀片(4)、切割軸(5)、切割架箱體(6)構(gòu)成；機(jī)架(1)的上端面設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)固定有凸輪箱(12)，被動(dòng)凸輪(8)固定在凸輪箱(12)內(nèi)，切割架箱體(6)設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)上可左右滑動(dòng)，切割軸(5)水平安裝在切割架箱體(6)上，其左端固定有齒輪(9)，右端固定有主動(dòng)凸輪(10)，且齒輪(9)與齒輪(3)嚙合，主動(dòng)凸輪(10)位于凸輪箱(12)內(nèi)并與被動(dòng)凸輪(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割軸(5)的中部；送條部分上設(shè)置有傳感器(11)，傳感器(11)與離合器總成(17)及配電箱(13)的控制端相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是切割架箱體(6)的上端面上制有細(xì)長型的條形孔(14)，設(shè)置有刀片定位架(15)，刀片定位架(15)上制有細(xì)長型的條形孔(16)，且條形孔(14)(16)相對應(yīng)，切割刀片(4)位于條形孔(14)(16)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是傳動(dòng)部分由切割電機(jī)(25)、傳動(dòng)箱(26)、動(dòng)力輸入軸(27)、動(dòng)力輸出軸(28)、離合器總成(17)構(gòu)成；切割電機(jī)(25)主軸上的皮帶輪通過皮帶與動(dòng)力輸入軸(27)上的皮帶輪相連，動(dòng)力輸入軸(27)上的小齒輪與離合器軸上的大齒輪嚙合，離合器總成(17)套裝在動(dòng)力輸出軸(28)上，動(dòng)力輸出軸(28)上固定有齒輪(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是離合器總成(17)與離合拉桿(19)的一端鉸接，離合拉桿(19)的另一端與電磁鐵(20)的活塞端鉸接，電磁鐵(20)固定在機(jī)架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是送條部分由固定在機(jī)架(2)上端的主動(dòng)輥筒(21)、被動(dòng)輥筒(22)、送條電機(jī)(24)、托輥(30)、傳感器(11)及配電箱(13)以及環(huán)繞在主動(dòng)輥筒(21)和被動(dòng)輥筒(22)上的輸送帶(23)構(gòu)成，傳感器(11)對稱設(shè)置在機(jī)架(2)的上端，位于輸送帶(23)的兩側(cè)，送條電機(jī)(24)主軸上的皮帶輪通過皮帶與主動(dòng)輥筒(21)主軸上的皮帶輪相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是切割軸(5)的左部套裝有彈簧(30)，且彈簧(30)位于傳動(dòng)箱(26)與切割架箱體(6)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是切割軸(5)上固定有一組切割刀片(4)；切割架箱體(6)的上端面上制有一組細(xì)長型的條形孔(14)，刀片定位架(15)上制有一組細(xì)長型的條形孔(16)，且條形孔(14)(16)一一對應(yīng)，切割刀片(4)分別位于對應(yīng)的條形孔(14)(16)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其特征是傳動(dòng)箱(26)的上端面設(shè)置有油槽，試油輥(18)位于油槽中。
專利摘要一種刀片式自動(dòng)切坯切條多用機(jī)，其傳動(dòng)部分的動(dòng)力輸出軸(28)上設(shè)置有離合器總成(17)固定有齒輪(3)；機(jī)架(1)的上端面設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)固定有凸輪箱(12)，被動(dòng)凸輪(8)固定在凸輪箱(12)內(nèi)，切割架箱體(6)設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌(7)上可左右滑動(dòng)，切割軸(5)水平安裝在切割架箱體(6)上，其左端固定有齒輪(9)，右端固定有主動(dòng)凸輪(10)，且齒輪(9)與齒輪(3)嚙合，主動(dòng)凸輪(10)位于凸輪箱(12)內(nèi)并與被動(dòng)凸輪(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割軸(5)的中部送條部分上設(shè)置的傳感器(11)與離合器總成(17)及配電箱(13)的控制端相接。本實(shí)用新型利用刀片轉(zhuǎn)動(dòng)自行完成切條和切坯工作，既能利用單刀完成切條動(dòng)作，又可以配裝一組刀片完成切坯工作，而且切割后的坯面平整、光潔、垂直、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，功能全工效高，使用壽命長，是自動(dòng)化生產(chǎn)線的理想配套產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B26D1/56GK2745717SQ20042008618
公開日2005年12月14日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者林紀(jì)功, 林永淳 申請人:林紀(jì)功