專利名稱：液壓裁斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于塑料、皮革、織物、紙板、合成纖維等非金屬制品的加工、成型的液壓裁斷機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓裁斷機包括工作臺，工作臺下面設(shè)有機身箱，工作臺上面設(shè)有四根立柱，立柱上安裝有橫梁，液壓油缸、液壓油箱、油泵等動力設(shè)備以及設(shè)置在機身箱中的控制電路板，上述油缸安裝在橫梁上，其活塞桿上安裝有壓板，壓板可以上下運動。工作時，在工作臺上安裝模塊，將待加工的工件放置于模塊上，由活塞桿帶動的壓板向下運動而將工件沖裁。
目前的液壓裁斷機其工作臺的面積小，不適用于大面積工件的加工和批量加工的需要，而且，工作臺一般是通過其下面的滑塊和軌道之間的滑動而實現(xiàn)工作臺沿軌道的直線運動，因而其滑動摩擦系數(shù)大，操作不靈活，容易發(fā)熱，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不僅具有大面積的活動工作臺，而且定位精度高、操作方便、使用壽命長的液壓裁斷機。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種液壓裁斷機，包括機座、固定在機座上的導軌支架、固定在導軌支架上的立柱、安裝在立柱上的橫梁，橫梁上安裝有至少一個油缸，油缸的活塞桿上固定安裝有一壓板，其特征在于導軌支架上設(shè)有由直線運動滾動支承機構(gòu)滾動、支承的活動工作臺。
所述的直線運動滾動支承機構(gòu)包括兩平行導軌機構(gòu)，導軌機構(gòu)上分別設(shè)有滾動體保持支架，其中一滾動體保持支架為“一”字形，另一滾動體保持支架為“V”字形。該“一”字形滾動體保持支架能夠承受活動工作臺的縱向受力，限制活動工作臺的縱向運動；而該“V”字形滾動體保持支架能夠承受活動工作臺的橫向受力，限制活動工作臺的橫向運動，增加工作臺的抗側(cè)向力，因而活動工作臺的定位精度高，左右擺動的沖擊位移小，能有效確保活動工作臺的平面精度，使活動工作臺的任何位置均保持穩(wěn)定狀態(tài)。
如果兩滾動體保持支架都采用“一”字形結(jié)構(gòu)，則活動工作臺在橫向無法定位，其定位精度低；如果兩滾動體保持支架都設(shè)計成“V”字形，則滾動體保持支架不僅不能承受縱向的受力，而且其制造精度要求太高，不適應(yīng)設(shè)計的實際要求，有時甚至無法實現(xiàn)。
所述的帶“一”字形滾動體保持支架的導軌機構(gòu)包括通過螺釘與工作臺連接的上平衡軌條，通過螺釘與導軌支架連接的下平衡軌條和上、下平衡軌條之間的“一”字形滾動體保持支架，滾動體保持支架的軌槽中安裝有滾動體。
所述的帶“V”字形滾動體保持支架的導軌機構(gòu)包括通過螺釘與工作臺連接的上三角軌條、通過螺釘與導軌支架連接的下三角軌條和上、下三角軌條之間的“V”字形滾動體保持支架，滾動體保持支架中的兩軌槽中分別安裝有滾動體。由于采用滾動方式，變傳統(tǒng)的滑動方式為滾動方式，減少了接觸面的摩擦系數(shù)，明顯地減少了發(fā)熱量，延長了工作臺得使用壽命，并且使工作臺的運動變得更為靈活，操作者可選擇單邊或者雙邊送料，方便于對工件進行加工。
上述滾動體可以是滾針或者圓柱滾子。
所述的工作臺由兩個工作面板組成，兩個工作面板之間通過螺釘連接而構(gòu)成一個大面積的工作臺，從而可以對大面積的工件進行加工，也能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的加工。
所述的壓板最好是其兩橫向邊在立柱上的滑槽中滑動，立柱和油缸的活塞桿共同限定壓板的位置，壓板的兩縱向邊的距離可以大于兩縱向立柱的距離，從而可以達到增加壓板面積即工作面積的目的。
本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是其工作臺的面積大，可以對大面積的工件進行加工，也能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的加工；由于工作臺由直線運動滾動支承機構(gòu)滾動、支承在導軌支架上，所以活動工作臺的定位精度高，左右擺動的沖擊位移小，同時，不僅改變傳統(tǒng)的滑動方式為滾動方式，減少了接觸面的摩擦系數(shù)，明顯地減少了發(fā)熱量，延長了工作臺得使用壽命，并且使工作臺得運動變得更為靈活，操作者可選擇單邊或者雙邊送料，方便于對工件進行加工的操作。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2中A部分和B部分的局部放大和局部剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種液壓裁斷機，包括機座1、固定在機座1上的導軌支架2、固定在導軌支架2上的立柱3、安裝在立柱3上的橫梁4，橫梁4上安裝有一個油缸5，當然，也可以采用雙油缸或者多油缸驅(qū)動，油缸5的活塞桿6上固定安裝有一壓板7，壓板7的兩橫向邊可在立柱3上的滑槽中滑動，立柱3和油缸5的活塞桿6共同限定壓板7的位置，壓板7的兩縱向邊的距離大于兩縱向立柱3的距離，從而增加了壓板7的工作面積，導軌支架2上設(shè)有由直線運動滾動支承機構(gòu)滾動、支承的活動工作臺8，該活動工作臺8由兩個工作面板組成，兩個工作面板之間通過螺釘連接而構(gòu)成一個大面積的工作臺，從而可以對大面積的工件進行加工，也能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的加工。
參照圖3，該圖為圖2中A部分和B部分的局部放大和局部剖視圖，上述直線運動滾動支承機構(gòu)包括導軌支架2上的兩平行導軌機構(gòu)，導軌機構(gòu)上設(shè)有滾動體保持支架9、10，其中一滾動體保持支架9為“一”字形，另一滾動體保持支架10為“V”字形。帶“一”字形滾動體保持支架9的導軌機構(gòu)包括通過螺釘與工作臺8連接的上平衡軌條11，通過螺釘與導軌支架2連接的下平衡軌條12和上、下平衡軌條之間的“一”字形滾動體保持支架9，滾動體保持支架9的軌槽15中安裝有滾針16，當然也可以安裝圓柱滾子；帶“V”字形滾動體保持支架10的導軌機構(gòu)包括通過螺釘與工作臺8連接的上三角軌條13、通過螺釘與導軌支架2連接的下三角軌條14和上、下三角軌條之間的“V”字形滾動體保持支架10，“V”字形滾動體保持支架10的兩軌槽17中分別安裝有滾針18。
以下介紹本實用新型的操作方法，參照圖2所示，操作時，在活動工作臺8上安裝模塊，將待加工的工件放置于模塊上，移動活動工作臺8上的模塊至壓板7下面，然后通過控制油缸5，使其活塞桿6上的壓板7向下移動而將工件沖裁，完成沖裁后，使壓板7往上移動，移動活動工作臺8上的模塊偏離壓板7下面，取出加工完畢的工件，從而可以再次進行沖裁。
權(quán)利要求1.一種液壓裁斷機，包括機座、固定在機座上的導軌支架、固定在導軌支架上的立柱、安裝在立柱上的橫梁，橫梁上安裝有至少一個油缸，油缸的活塞桿上固定安裝有一壓板，其特征在于導軌支架上設(shè)有由直線運動滾動支承機構(gòu)滾動、支承的活動工作臺。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓裁斷機，其特征在于所述的直線運動滾動支承機構(gòu)包括兩平行導軌機構(gòu)，導軌機構(gòu)上分別設(shè)有滾動體保持支架，其中一滾動體保持支架為“一”字形，另一滾動體保持支架為“V”字形。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓裁斷機，其特征在于所述的帶“一”字形滾動體保持支架的導軌機構(gòu)包括通過螺釘與工作臺連接的上平衡軌條，通過螺釘與導軌支架連接的下平衡軌條和上、下平衡軌條之間的“一”字形滾動體保持支架，滾動體保持支架的軌槽中安裝有滾動體。
4.如權(quán)利要求2所述的液壓裁斷機，其特征在于所述的帶“V”字形滾動體保持支架的導軌機構(gòu)包括通過螺釘與工作臺連接的上三角軌條，通過螺釘與導軌支架連接的下三角軌條和上、下三角軌條之間的“V”字形滾動體保持支架，滾動體保持支架中的兩軌槽中分別安裝有滾動體。
5.如權(quán)利要求3或4所述的液壓裁斷機，其特征在于所述的滾動體為滾針或者圓柱滾子。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓裁斷機，其特征在于所述的工作臺由兩個工作面板組成，兩個工作面之間通過螺釘連接而構(gòu)成一個大面積的工作臺。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓裁斷機，其特征在于所述的壓板的兩橫向邊在立柱上的滑槽中滑動，立柱和油缸的活塞桿共同限定壓板的位置。
專利摘要一種液壓裁斷機，包括機座、固定在機座上的導軌支架、固定在導軌支架上的立柱、安裝在立柱上的橫梁，橫梁上安裝有至少一個油缸，油缸的活塞桿上固定安裝有一壓板，其特征在于導軌支架上設(shè)有由直線運動滾動支承機構(gòu)滾動、支承的活動工作臺。該液壓裁斷機的工作臺面積大，可對大面積的工件進行加工，也能實現(xiàn)大批量的加工；由于工作臺由直線運動滾動支承機構(gòu)滾動、支承在導軌支架上，所以工作臺的定位精度高，左右擺動的沖擊位移小，不僅改傳統(tǒng)的滑動方式為滾動方式，減少了接觸面的摩擦系數(shù)，明顯地減少了發(fā)熱量，延長了工作臺的使用壽命，并且使工作臺的運動變得更為靈活，操作者可選擇單邊或者雙邊送料，方便于對工件進行加工的操作。
文檔編號B26F1/38GK2724955SQ20042008848
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者王惠群 申請人:汕頭市奇佳機械廠有限公司