專利名稱：切割織物的設(shè)備、切割織物的方法、以及切割和堆疊織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法和設(shè)備，其中切割織品類整塊布料或在織物堆疊工作臺上特定位置處堆疊被切割布料的工序可被有效地實施更長的時間。
背景技術(shù)：
用于西方風(fēng)格布料和日本風(fēng)格布料的織物以非常長的整塊布料形式被提供，接著所述布料被切割至所需長度。被切割的整塊布料被進一步切成具有多種特定形狀的各個部分之后，所述各部分在縫制過程中被縫制，以提供所需的衣服，所述衣服接著被投放于市場。對于西裝的衣服材料，每件西裝的織物的長度稍微短于兩米，寬大約為一米。具有這種尺寸的織物盡管自身重量輕，但因為面積大，因此難于處理。各種改進的方法被提出，以自動或半自動地堆疊通過切割成卷的整塊布料而獲得的織物[例如，JP-A-10(1998)-140468(圖8，和段落0020和0021)，以及JP-A-10(1998)-140469]。
接著，JP-A-10(1998)-140469中示出的織物的切割和堆疊原理將參考圖1A至1D和圖2被描述。在圖1A中，兩個電機或傳送機移動電機和傳送機旋轉(zhuǎn)電機、以及用來連接一對輥子的連接帶被示出。這些也存在于圖1B至1D中的元件在圖1B至1D中被簡化省略。圖2是顯示刀具、織物和傳送帶之間位置關(guān)系的截面示意圖。
首先，如圖1A顯示，織物1是從整塊布料中被拽至刀具2下的特定位置處，并利用刀具2切割成特定圖案(所述刀具可在成直角的四個方向上移動)(在這個階段，在上端輥子3和下端輥子4之間伸展穿過四個傳送輥子5a、5b、5c和5d的環(huán)狀傳送帶6具有這樣的結(jié)構(gòu)使得上端輥子3位于織物堆疊臺7左側(cè)端部附近的上方)。在此情況下，刀具2直接切割與傳送帶6接觸的織物。
具有導(dǎo)向板8且在其側(cè)表面上固定有上端輥子3的上滑動部分9，通過一對連接帶輥子10a和10b張緊的連接帶11，被連接至下滑動部分，所述下滑動部分的側(cè)表面上固定有下端輥子4。傳送機移動電機12被可開關(guān)地連接至下連接帶輥子10b。傳送機旋轉(zhuǎn)電機14通過離合器13被可開關(guān)地連接至所述四個傳送輥子中的右下傳送輥子5d。當(dāng)傳送機旋轉(zhuǎn)電機14開啟并且離合器13開啟的時候，傳送帶6沿第一旋轉(zhuǎn)方向移動。當(dāng)傳送機旋轉(zhuǎn)電機14斷開并且離合器13開啟時，電機14通過離合器13施加制動力至傳送帶6，或施加制動功能。當(dāng)離合器被斷開時，傳送機旋轉(zhuǎn)電機14對傳送帶6不做功。為代替圖中顯示的傳動機移動電機和傳動機旋轉(zhuǎn)電機，例如單個電機可安裝在織物堆疊臺7下。所述電機通過帶與上方的輥子5d和上方的輥子10b連接，并且僅在需要時，電機的旋轉(zhuǎn)可通過使用離合器而被傳遞至輥子5d和/或輥子10b。
即使移動傳送帶的傳統(tǒng)方法被嘗試，以在此階段沿前進方向(圖1的左方向)傳送被切割的織物1a，被切割的織物1a也不能沿前進方向被傳送，因為上端輥子3到達(dá)了左端附近，處于圖1A顯示的狀態(tài)。
然而，當(dāng)傳送機旋轉(zhuǎn)電機14和離合器在切割被完成后立即被開啟、處于圖1A顯示的狀態(tài)時，電機14的旋轉(zhuǎn)力因此被傳遞至傳送帶6。接著，傳送帶6移動，使得它的頂面(與織物1接觸的表面)朝向上端輥子3移動，它的底面朝向下端輥子4移動。因此，整個傳送帶6在圖1B中箭頭顯示的方向上旋轉(zhuǎn)，以將它的狀態(tài)改變至圖1C顯示的狀態(tài)。在被切割織物1a的傳送過程中，采用適當(dāng)?shù)难b置向整塊布料附近的織物1施加制動力，使得織物在切割前沒有被移動。
當(dāng)傳送機移動電機12在離合器13被開啟、并且傳送機旋轉(zhuǎn)電機被關(guān)閉以對傳送帶6頂面?zhèn)仁┘又苿恿Φ臈l件下被開啟時，上滑動部分9從圖1C中的位置沿右手方向移動，使得被切割的織物1a被導(dǎo)向板8引導(dǎo)，以被堆疊在織物堆疊臺7上。在這種情況下，切割前刀具被放在織物1上方，使得隨后利用刀具2將被切割的織物的切割操作可與堆疊操作同時執(zhí)行，以縮短操作時間。圖1A至1D中顯示的工序循環(huán)把織物1a堆疊在織物堆疊臺7上。
雖然在參考圖1的描述中，傳送帶利用傳送機旋轉(zhuǎn)電機和離合器的組合而被旋轉(zhuǎn)和制動，但是傳送機旋轉(zhuǎn)電機可僅旋轉(zhuǎn)傳送帶，另一個制動機構(gòu)可制動傳送帶。
刀具可在所有的四個方向上移動，以改變它的位置，從而能夠通過沿傳送帶運行方向和寬度方向移動，而使織物在所需位置處被切割。圖中顯示的設(shè)備包括(除了可移動的刀具外)用來堆疊被刀具切割的織物的織物堆疊機構(gòu)，和用于把將被切割的整塊織物布料傳送至切割被實施的位置、并用于將被刀具切割的織物移動到織物堆疊臺上的環(huán)形帶?？椢锒询B臺的長度長于織物的長度，優(yōu)選多于織物長度的兩倍，使得當(dāng)多個織物堆存在于長度方向上時，或當(dāng)單個織物堆存在時，多個堆疊位置可被形成，并且織物堆可堆在所述位置中的任何一處。
因為在上述傳統(tǒng)織物切割和堆疊設(shè)備中，與傳送帶6接觸的織物直接使用刀具2被切割，所以刀具2頻繁地?fù)p壞傳送帶6，從而難于實現(xiàn)設(shè)備的更長的使用壽命。當(dāng)切割不是從織物的邊緣開始，而是從織物的中部開始時，起動切割的切口很難形成在織物上，使得很難通過切割獲得所需的形狀。
用于傳統(tǒng)織物切割的刀具通過旋轉(zhuǎn)地接合板簧16的基端和旋轉(zhuǎn)的刀片架17而被構(gòu)成，下刀片(刀具)2的下端利用板簧17的彈性與織物點接觸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀片架17前進(朝圖2的左手方向)時，下刀片18的前端鏟起織物1并使織物1浮動，使得與旋轉(zhuǎn)刀片19接觸的織物被切割成特定形狀。
下刀片2不僅切割織物1，還通過接觸與織物底面接觸的傳送帶6而損壞傳送帶6。此外，當(dāng)用下刀片2的切割是從織物1的中部開始時，剪切力被不僅被施加到織物，還由于織物與傳送帶6接觸的原因被施加至傳送帶，這樣剪切力被減弱了，以至于不能在織物1中產(chǎn)生啟動切割用的切口。
雖然與利用傳送機切割和堆疊織物的設(shè)備相關(guān)的問題被描述了，但是這些問題不僅發(fā)生在用于切割和堆疊織物的設(shè)備中。例如存在一種設(shè)備，其中工人將織物放在固定的薄板上，所述薄板的兩端圍繞圓桿被固定，織物通過具有上述結(jié)構(gòu)的刀具被切割，并由工人將織物從固定薄板上轉(zhuǎn)換至另一地方。對于具有傳送機的設(shè)備的類似問題，或刀具對固定薄板的損壞在設(shè)備的切割過程中產(chǎn)生了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種切割織物的方法、切割和堆疊織物的方法、以及用于切割的設(shè)備，通過改進切割織物的刀具，所述設(shè)備可獲得更長的使用壽命并且能夠提高切割準(zhǔn)確度。
首先，本發(fā)明提供一種利用傳送織物的傳送機和切割織物的刀具來切割織物的方法，其特征在于，包括利用刀具切割不與傳送帶接觸的織物的步驟。其次，本發(fā)明提供一種切割和堆疊織物的方法，所述方法利用了織物堆疊臺、傳送帶和切割織物的刀具，其中所述傳送帶通過在包括上述織物堆疊臺的空間中移動自身來傳送織物，其特征在于，包括利用刀具切割不與傳送帶接觸的織物的步驟和通過移動傳送帶在織物堆疊臺上堆疊被切割的織物的步驟。本發(fā)明還提供了一種切割織物的設(shè)備，包括載帶織物運行以傳送織物的傳送帶、位于所述傳送帶上方并與織物接觸以切割織物的刀具、以及在織物和傳送帶之間運行的同步構(gòu)件，以與刀具的水平運動同步(這些發(fā)明可被概括起來，在下文中還可被稱作“第一發(fā)明”)。第四，本發(fā)明提供了一種切割織物的方法，所述方法利用了放織物的固定薄板和切割織物的刀具，其特征在于，包括利用刀具切割不與固定薄板接觸的織物的步驟。第五，本發(fā)明提供了一種切割織物的設(shè)備，包括放織物的固定薄板、位于所述固定薄板上方并與織物接觸以切割織物的刀具、以及在織物和固定薄板之間運行的同步構(gòu)件，以與刀具的水平運動同步(這些發(fā)明可被概括起來，在下文中還可被稱作“第二發(fā)明”)。
本發(fā)明將在下文中被詳細(xì)描述。
在第一發(fā)明中，當(dāng)用刀具切割傳送帶上的織物時，織物不與傳送帶接觸，從而刀具不損壞傳送帶，并且起動切割操作的切口可容易地在織物的不與織物邊緣接觸的中間部分中被形成，使得整個織物可被準(zhǔn)確地切割。
在第一發(fā)明中，為了在切割的時候，織物不與傳送帶接觸，需要在兩者之間形成空間，或在兩者之間插入物質(zhì)。然而，只要傳送機具有傳送織物的功能，兩者就不能總保持非接觸的狀態(tài)，兩者僅在切割的時候保持在非接觸的狀態(tài)。
為了這個目的，在使用刀具切割織物的過程中，一構(gòu)件被放置成與織物底面和傳送帶頂面接觸。換句話說，所述構(gòu)件需要與刀具的運動同步(同步構(gòu)件)。
當(dāng)凹入部分被形成在同步構(gòu)件頂面上或者與織物接觸的表面上時，與織物接觸的刀具可向下移動，同時在它的前端保持織物，而沒在刀具切割織物過程中被傳送帶或同步構(gòu)件自身阻礙。因此，基本所有的切割力都給了織物，準(zhǔn)確的切割可從刀具被接觸的點處被起動。與如圖2所示在刀具使織物浮起(float)后切割才被起動的傳統(tǒng)織物切割相比較，在此實施例中，所有的切割準(zhǔn)確度均被提高了，包括切割從織物邊部起動的情況。
在與第一發(fā)明不同的第二發(fā)明中，織物被固定在固定薄板上面它的位置處，而不使用傳送機。同樣在這種情況下，當(dāng)切割以傳統(tǒng)方法實施時，固定薄板被損壞，從而不能被使用更長的時間。
因此，同樣在第二發(fā)明中，織物和固定薄板至少在切割過程中不相互接觸。
為了這個目的，在使用刀具切割織物的過程中，一種構(gòu)件被放置成與織物底面和固定薄板頂面接觸。所述構(gòu)件被要求與刀具的運動同步(同步構(gòu)件)，類似第一發(fā)明。凹入部分按需要被形成在同步構(gòu)件頂面上或者與織物接觸的表面上。
當(dāng)在第一發(fā)明和第二發(fā)明中，同步構(gòu)件的頂面是平坦的時候，下降的刀具在切割過程中接觸同步構(gòu)件表面上的織物，這樣切割被立即起動。切割可在同步構(gòu)件上實施，而不改變織物的形狀，這樣切割操作本身平穩(wěn)地進行。然而，在這種情況下，刀具與同步構(gòu)件穿過織物的接觸產(chǎn)生一個問題，所述刀具可能被損壞，以至于減少其壽命。
為了防止這種事情發(fā)生，可利用在其頂面具有凹入部分的同步構(gòu)件來切割織物。在這種情況下，下降的刀具在切割過程中與織物接觸，與刀具接觸的織物朝凹入部分的內(nèi)部變形，并在凹入部分被切割，使得刀具很少接觸凹入部分的內(nèi)壁，以在刀具中基本不產(chǎn)生損壞。
因為在與刀具接觸的織物下面沒有同步構(gòu)件，所以如上所述，當(dāng)?shù)毒呦陆到佑|織物時，織物向凹入部分內(nèi)部變形，使得切割的起動位置不固定。此外，當(dāng)切割從織物內(nèi)部起動時，用于起動的切割很難形成?？傊?，切割操作不能被準(zhǔn)確地實施。
在這種情況下，織物保持構(gòu)件可被安裝，它相對織物位于同步構(gòu)件對面，織物保持構(gòu)件與刀具同步移動，并在凹入部分兩側(cè)在同步構(gòu)件上壓利用刀具被切割的織物。在這種方式中，由于織物以高的張力被保持在凹入部分的兩個上邊部之間而很少發(fā)生變形，所以與織物接觸的刀具立即起動切割操作，以執(zhí)行準(zhǔn)確的切割。當(dāng)切割操作從織物內(nèi)部開始時，由于織物沒有松弛，所以準(zhǔn)確的切割可從預(yù)期位置開始。
由于在傳統(tǒng)織物切割方法中，在進行織物切割操作時，傳送織物的傳送帶或在其上放置織物的固定薄板和織物相互接觸，所以在使用刀具的織物切割操作中，刀具頻繁地?fù)p壞了傳送帶或固定薄板。然而，在本發(fā)明中，織物可被容易地、精確地切割，因為傳送帶或固定薄板不與織物接觸，或者刀具不受傳送帶或固定薄板的影響，并僅接觸織物。
因此，由于本發(fā)明適用于各種織物，如需要切割的布料等，并且本發(fā)明實現(xiàn)了切割步驟的自動化，這在以前是困難的，所以本發(fā)明促成了包括織物供給、切割和堆疊的多個步驟的完全自動化，或者對固定薄板上的織物實施切割而不損壞固定薄板。


圖1A至1D是除現(xiàn)有技術(shù)之外，顯示應(yīng)用至本發(fā)明的切割和堆疊織物的主要原理的示意圖。
圖2是顯示刀具、織物和傳送帶之間的位置關(guān)系的截面示意圖。
圖3是顯示本發(fā)明所述的切割和堆疊織物的設(shè)備的實例1的透視圖。
圖4是圖3中刀架的縱向側(cè)面截面圖。
圖5是圖4的主要部分的平面圖。
圖6是圖5中同步構(gòu)件的透視圖。
圖7A至7C是說明利用實例1的設(shè)備切割織物的工序的示意圖。
圖8A和8B是說明實例2所述的切割和傳送織物的工序的示意圖。
圖9是說明本發(fā)明實例3所述利用固定薄板切割織物的方法的示意圖。
圖10A和10B是顯示本發(fā)明實例4所述的織物保持構(gòu)件的縱向截面示意圖，圖10A顯示了織物保持構(gòu)件位于織物上方處的情況，圖10B顯示了織物保持構(gòu)件被降低，以朝突出構(gòu)件擠壓織物的情況。
圖11是沿圖10B的線A-A取的縱向截面圖。
圖12是與圖5對應(yīng)的圖11的平面圖。
標(biāo)記描述30織物堆疊臺33傳送帶34托架 35刀架的導(dǎo)軌36連接構(gòu)件 37刀架40用于支撐上同步磁體的金屬附件44用于安裝上同步磁體的板45上同步磁體47滑塊導(dǎo)軌49滑塊 50用于連接下同步磁體的板51下同步磁體52下吸持磁體56縱向可移動框架62中心軸67片75下刀片77同步構(gòu)件 79突出構(gòu)件80溝槽 81上吸持磁體85整塊布料 86織物87切割圖案具體實施方式
如前面所述，在本發(fā)明中，至少在切割時，織物與傳送帶或固定薄板分離，這樣織物切割不直接受傳送帶或固定薄板的影響。因此，所述裝置沒有被特別限制，通常與刀具同步運動的同步構(gòu)件被放置在傳送帶或固定薄板之間且在刀具和織物下方，刀具下降以切割同步構(gòu)件上的織物。
刀具通常容納在刀架中，所述刀架在傳送織物的傳送帶或者固定薄板的寬度方向(Y方向)上運動。運行刀架的托架在傳送帶或者固定薄板的長度方向(X方向)上運動。刀架和托架運行的組合使得刀具能夠到達(dá)織物上任何位置。刀具被旋轉(zhuǎn)地繞軸支撐，這樣刀具可在任何方向上運行，以任何角度切割織物。
例如，下一種結(jié)構(gòu)被應(yīng)用，以與刀具同步地運行同步構(gòu)件。
在刀架的下面?zhèn)魉蛶Щ蚬潭ū“宓南路剑瑝K導(dǎo)軌被安裝在垂直于傳送帶或固定薄板運行方向的方向上，所述滑塊導(dǎo)軌的整個長度與傳送帶或固定薄板的寬度相同或比之更長。沿滑塊導(dǎo)軌在傳送帶或固定薄板的寬度方向上運行的滑塊被安裝在滑塊導(dǎo)軌上?；瑝K包括下同步磁體，所述下同步磁體使得滑塊與刀架或刀具同步運行。具體地說，刀具安裝在刀架上，使得刀架可在縱向方向上移動，并所述刀架被固定在水平方向上。上同步磁體安裝在刀具附近，并被下同步磁體吸引，使得滑塊和刀具以同步方式運行。
除了下同步磁體之外，下吸持磁體被安裝在滑塊上，與下吸持磁體對應(yīng)的上吸持磁體被安裝在同步構(gòu)件上。因此，同步構(gòu)件與滑塊同步運行，從而也與刀具同步運行。
雖然通過以這種方式同步運行刀具和滑塊，理論上能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的織物切割，但是在Y方向上的滑塊運動相對于Y方向上的刀具運動有些延遲，這樣十分準(zhǔn)確的切割有時不能被實施。為了防止這種情況的發(fā)生，用來在導(dǎo)軌上移動容納刀具的刀架的刀架同步帶和沿滑塊導(dǎo)軌移動滑塊的滑塊同步帶穩(wěn)定地相互同步。準(zhǔn)確的切割是可能的，例如通過使用齒輪或環(huán)形帶綁定兩個同步帶。
為了實現(xiàn)切割，在切割開始前，刀具被置于織物上方，接著刀具下降以接觸織物。在這種情況下，將被切割的織物在它與刀具的接觸點處與同步構(gòu)件接觸。當(dāng)溝槽形成在同步構(gòu)件頂面上時，刀具被呈現(xiàn)在溝槽上方，就像浮動一樣。
當(dāng)織物被在前述條件下運行的刀具切割時，切割可被準(zhǔn)確地實施，因為織物在同步構(gòu)件上被切割，所述同步構(gòu)件比傳送帶或固定薄板更不易變形。此外，同步構(gòu)件更便宜，并且僅放在傳送帶或固定薄板上，這樣在同步構(gòu)件被損壞后，可被容易地、廉價地替換。在后一種情況下使用刀具進行切割時，切割可被更容易地實施，而不被其它構(gòu)件影響，因為織物被浮動起來。在其它構(gòu)件上沒有產(chǎn)生損壞，傳送帶或固定薄板不需要替換。
接著，本發(fā)明所述的切割和堆疊織物的設(shè)備的實例1將參考圖3至7被描述。本發(fā)明并不限定于實例1。
如圖3所示，附圖標(biāo)記21表示被設(shè)置成前面和后面部分各一對的四條腿。上框架22和下框架23分別橫跨在這側(cè)的一對腿和那側(cè)的一對腿的頂部內(nèi)側(cè)部分之間和底部內(nèi)側(cè)部分之間。用于托架的一對導(dǎo)軌24沿成對上框架22的外表面延伸，用于傳送帶的上導(dǎo)軌25沿上框架22的內(nèi)表面延伸。
一對支撐桿26橫跨在成對下框架23之間。傳送帶旋轉(zhuǎn)電機27安裝在這一側(cè)下框架23的圖3中的右端，傳送機移動電機28安裝在左端。用于傳送帶的下導(dǎo)軌29架在下框架23的內(nèi)表面上。矩形的織物堆疊臺30架在稍微低于傳送帶上導(dǎo)軌25的位置處，并在上導(dǎo)軌25的內(nèi)表面之間。
矩形的導(dǎo)向板31被接合在傳送帶的各上導(dǎo)軌25對中，并沿所述導(dǎo)軌運行，上端輥子32架在兩個導(dǎo)向板31之間。類似地，矩形導(dǎo)向板(未顯示)沿傳送帶的各下導(dǎo)軌29對運行，下端輥子(未顯示，與圖1中的附圖標(biāo)記4對應(yīng))架在兩個導(dǎo)向板之間。環(huán)形傳送帶33在上端輥子32和下端輥子之間延伸，通過傳送帶旋轉(zhuǎn)電機27附近的兩對頂部和底部傳送輥子(未顯示，與圖1中附圖標(biāo)記5a至5d相對應(yīng))。
沿各導(dǎo)軌24對運行的托架34被安裝，具有一對導(dǎo)軌35的用于刀架的中空連接構(gòu)件36橫架在兩個托架34之間，所述一對導(dǎo)軌35在中空連接構(gòu)件的一側(cè)表面上相互平行。刀架37被安裝在導(dǎo)軌35對上，可沿中空連接構(gòu)件36運行。
其縱向長度長于連接構(gòu)件36的縱向長度的框架38被安裝在刀架37上。所述框架38在其一側(cè)表面具有導(dǎo)向裝置39，所述導(dǎo)向裝置具有朝向?qū)к壍陌既氩糠?，所述框架通過利用用于運行的導(dǎo)向裝置39與用于刀架的導(dǎo)軌35接合。在框架38的另一側(cè)表面上，用于保持上同步磁體的具有中間斜面的L形金屬附件40的基部被用螺釘41固定。形成在金屬附件40的水平部分中心的圓形孔42具有側(cè)著朝向其內(nèi)部表面的凹入部分。用于安裝上同步磁體的板44在其中心具有孔43，所述孔43是通過在角形孔兩端上制造新月形的增加部分而被形成的，所述板44與所述凹入部分接合。上同步磁體45被固定在板44的底面上，并且對稱地位于孔43的兩側(cè)。
下導(dǎo)向架46基本平行于兩個托架34之間的連接構(gòu)件36延伸且在低于上框架22的對應(yīng)位置中，并且在其中心具有向下的增加部分，下導(dǎo)向架46橫跨以同托架一起運行。凹入滑塊導(dǎo)軌47在下導(dǎo)向架46的中心增加部分中沿其整個長度延伸。板形滑塊49與滑塊導(dǎo)軌47接合，以在其中運行，同時保持向上導(dǎo)向的旋轉(zhuǎn)銷48的下部具有較大直徑的部分。
用于連接下同步磁體的板50被固定在旋轉(zhuǎn)銷48的頂邊，一對下同步磁體51被安裝在連接板50外邊部附近的位置中，并與存在上同步磁體的位置對應(yīng)。此外，一對下吸持磁體52被對稱地安裝在中心部分附近。
下導(dǎo)向架46的兩個端部、下同步磁體51和下吸持磁體52被設(shè)置成與傳送帶33接觸或在傳送帶33附近。
一對安裝構(gòu)件53被放置，并在框架38的頂部的另一個表面上被縱向地隔開，導(dǎo)向軸54架在兩個安裝構(gòu)件53之間。軸承55以縱向可移動方式沿導(dǎo)向軸54被安裝，縱向可移動框架56繞軸承55被固定，以通過軸承55縱向地被移動?？蚣?6的縱向移動是通過汽缸57實施的，以縱向移動刀具。
旋轉(zhuǎn)刀具的電機58被安裝在框架56上，這樣電機58的旋轉(zhuǎn)依靠用于旋轉(zhuǎn)刀具的帶輪59被傳遞至中心軸軸承61支撐的中空中心軸62，接著被傳遞至用于移動接合在中心軸62中的下刀片的空氣接頭(airjoint)60。刀片架63被固定在空氣接頭60的中心軸62的相對端部上。
刀片架63的下端稍微上方處的刀片孔與刀片軸64接合，具有圓形刀片形狀的刀片67通過刀片軸軸承65和保持刀片的螺母66被可旋轉(zhuǎn)地安裝在刀片軸64上。雖然圓形刀片被用作刀片，但是具有多邊形形狀的旋轉(zhuǎn)刀片也可被使用。
旋轉(zhuǎn)刀片的電機68被安裝在稍微低于刀片架63中心軸62的位置，這樣旋轉(zhuǎn)刀片的電機68的旋轉(zhuǎn)被按照電機軸69、上齒輪70、皮帶70a和下齒輪70b的順序傳遞，以旋轉(zhuǎn)圓形刀片67。
空氣軟管71被連接至中心軸61，空氣軟管71的另一端被連接至用于移動下刀片的空氣氣缸72。連接在空氣氣缸72下端的下刀片軸73通過穿入刀片架63而連通至下刀片支架74保持的下刀片75上。刀具由下刀片75和圓形刀片67構(gòu)成。
刀片架63的下端部分被水平彎曲，用來連通板44的連通銷76與所述彎曲部分接合，所述板44將上同步磁體安裝在刀片架63上。
圖6中顯示的與傳送帶33接觸的同步構(gòu)件77被放置在滑塊導(dǎo)軌47上方的傳送帶33上。同步構(gòu)件77包括基片78和形成在所述基片78上的一對突出構(gòu)件79，這樣，溝槽80形成在突出構(gòu)件之間。一對上吸持磁體被固定在突出構(gòu)件79的外側(cè)。突出構(gòu)件它們自己可被用作磁體，而不使用上吸持磁體。
一對帶狀構(gòu)件82被向上安裝在傳送帶旋轉(zhuǎn)電機27附近的上框架22端部中，保持整塊布料的三角形構(gòu)件83被安裝在帶狀構(gòu)件82頂部的后表面。整塊布料85圍繞整個布料桿84被保持，布料桿84架在兩個整塊布料保持構(gòu)件83之間，整塊布料被供應(yīng)在傳送帶33上作為織物86。接著，織物被圓形刀片67和下刀片75切割成特定圖案，在傳送帶33向后移動之后，被切割的圖案通過安裝在傳送帶33前端上的傾斜導(dǎo)向板88的引導(dǎo)而被堆疊在織物臺30上。
接著，上述實例中的切割操作將參考除了圖3至6外的顯示切割工序的圖7A至C的示意圖被描述。
當(dāng)?shù)都?7沿連接構(gòu)件36運行時，圓形刀片67和下刀片75在圖3和5中顯示的織物寬度方向或Y方向上移動，并且當(dāng)托架34沿上框架22運行時，圓形刀片67和下刀片75在圖3和5中顯示的織物長度方向或X方向上進一步移動，圓形刀片67和下刀片75通過繞中心軸60旋轉(zhuǎn)刀架37(在圖5中的θ方向)，而關(guān)于X方向或Y方向以任意角度被定位。
在織物切割和堆疊的工序過程中，同步構(gòu)件77被放置在傳送帶33上。同步構(gòu)件77的上吸持磁體81和用于安裝下同步磁體的板50上的下吸持磁體52相互吸引，使得同步構(gòu)件77與用于安裝下同步磁體的板50同步運行。板50上的下同步磁體51和用于保持上同步磁體的金屬附件40的上同步磁體45相互吸引，使得用于安裝下同步磁體的板50與金屬附件40同步運行。即使在圓形刀片67和下刀片75被最初設(shè)計成位于同步構(gòu)件77的溝槽80中或它的向上的空間中時，刀架37進行了一些移動的情況下，在水平方向上，用來保持上同步磁體的金屬附件40、圓形刀片67和下刀片之間的位置關(guān)系也是不變的，這樣圓形刀片67和下刀片75總是位于同步構(gòu)件77的溝槽80或它的向上的空間中。
織物86被從整塊布料85中拖拽至刀架37(參見圖1)下方的特定位置，用來切割織物。因為同步構(gòu)件77存在于刀架37下方的傳送帶33上，因此，織物86與刀架37下方的同步構(gòu)件77的頂面接觸，如圖7A所示，并且不與傳送帶33接觸。在這種情況下，圓形刀片67和下刀片75位于織物86上方，圓形刀片67的下端位于低于下刀片75前端。
當(dāng)圓形刀片67和下刀片75接著下降時，同時圓形刀片67和下刀片75的位置被保持，首先僅圓形刀片67與織物86接觸，如圖7B所示。因為溝槽80或空間存在于織物86下方，圓形刀片與所述織物86接觸，所以在織物86通過圓形刀片67保持向下的張力的同時，起動切割操作的切口被形成。
接著，當(dāng)下刀片75繞下刀片75和下刀片之間74之間的連接部分向下旋轉(zhuǎn)時，下刀片75與圓形刀片67在起動切割操作的切口中一起接觸織物86。在這種情況下，當(dāng)下刀片75和圓形刀片67在X方向或Y方向上分別通過托架34或刀架37的運行而被移動，或者刀架37在θ方向繞中心軸60被旋轉(zhuǎn)時，織物86可被切成所需形狀。同樣在這種情況下，由于溝槽80或空間存在于織物86下方，圓形刀片與所述織物86接觸，所以下刀片75和圓形刀片67可以僅切割織物86，而不受傳送帶33的影響，不同于圖2中當(dāng)下刀片75和圓形刀片67接觸要切割的織物的情況。此外，由于將被切割的織物86利用同步構(gòu)件77的溝槽80兩側(cè)上的突出構(gòu)件79之間的張力被保持，所以與織物86首先接觸的圓形刀片67的下端可精確地在織物86中形成起動切割操作的切口，這樣切割操作可以以更高的準(zhǔn)確度實施。
例如，切割圖案87通過圖1B至1D顯示的工序被堆疊在織物堆疊臺上，接著被轉(zhuǎn)移至后續(xù)的縫制步驟。然后，新織物被供應(yīng)至傳送帶，切割和堆疊操作被重復(fù)。
下面，在本發(fā)明所述的堆疊織物的方法中，驅(qū)動傳送帶的實例(實例2)將參考圖8A和8B被描述。對于與實例1的元件相同的元件，通過向其附加相同的附圖標(biāo)記，而被省略對它們的描述。
在此實例中，傳送帶33a的基端被固定在軸89上，它的前端在卷軸輥子90上被卷動。圖8A顯示了在織物86被放置在傳送帶33a上的同時，通過移動卷軸輥子90至圖中左側(cè)，織物86被轉(zhuǎn)移至接收傳送機91上方的用于堆疊的位置，附圖標(biāo)記92表示用于固定織物的夾具。
在圖8A中的情況下，織物86通過使用圓形刀片67和下刀片(未顯示)而被切割。在這種情況下，同步構(gòu)件77的存在可切割織物86，而不與傳送帶33a接觸，類似實例1，從而產(chǎn)生類似的效果。
接著，卷軸輥子90在圖8B中顯示的右手方向上移動，傳送帶33a被卷軸輥子90卷起，使得被切割的織物86被轉(zhuǎn)移至接收傳送機91上。然后，卷軸輥子90在圖中左手方向上移動，以返回圖8A的情況?？椢锏那懈詈捅磺懈畹目椢镛D(zhuǎn)移至接收傳送機91的操作被再次重復(fù)，使得被切割的織物的堆疊被實現(xiàn)。
接著，本發(fā)明所述的利用固定薄板切割織物的方法的實例將參照圖9被描述。
一對支撐軸96被安裝在一對框架95的右端和左端附近，一對框架95架在右和左支撐元件94上，所述右和左支撐元件94在它們的頂部具有鉤形彎曲部分93。固定薄板97架在所述支撐軸96對之間，以保持張力。通過切割整塊布料至特定形狀而準(zhǔn)備的織物86被手動地放在固定薄板97上。切割通過與圖4至7中實例1的切割裝置基本相同的切割裝置實現(xiàn)。
與接觸織物底面的同步構(gòu)件77同步運行的刀具67，在織物86不與固定薄板97接觸的情況下切割織物86，使得織物86被切割，而不損壞固定薄板97，與實例1和2類似。由于沒有自動堆疊在本實施例中實施，所以堆疊操作可通過手動堆疊被切割成特定形狀的織物，或利用自動堆疊設(shè)備來實現(xiàn)。圖9中的固定薄板可用架在支撐軸96對之間的環(huán)形薄板來替換。
接著，在本發(fā)明(實例4)所述的切割或切割和堆疊織物的方法中的織物保持構(gòu)件的實例將參考圖10至12被描述。
實例4涉及一種在使用刀具切割織物過程中，利用具有凹入部分的同步構(gòu)件，通過防止在凹入部分方向上織物切割表面變形，而提高切割準(zhǔn)確性，并且還在切割操作從織物內(nèi)部起動時平滑地實施切割的方法。實例4是前述實例的改進，對于與前述實例相同的元件，通過向其附加相同的附圖而省略對它們的描述。
在本實例中，具有軸101的安裝裝置102被固定在板44的外圍，以安裝具有開口的上同步磁體。金屬構(gòu)件103具有用于保持織物的彎曲中心部分(織物保持構(gòu)件)，所述彎曲中心部分是通過將薄金屬桿彎曲成U形、并在水平方向上布置它的前端而被形成的，所述金屬構(gòu)件是繞軸101被可旋轉(zhuǎn)地支撐。用于保持金屬桿的形狀與安裝上同步磁體的板44基本相同的環(huán)104被可移動地安裝在板44的稍微上方(圖10A)且在縱向方向中可移動。
當(dāng)保持金屬桿的環(huán)104在這種情況下下降時，環(huán)104與金屬構(gòu)件103的前水平部分接觸，用于保持織物，以繞軸101向下移動整個金屬構(gòu)件103。因此，金屬構(gòu)件103的彎曲部分與織物86接觸，所述織物86被擠壓朝向同步構(gòu)件77的突出構(gòu)件79對，使得突出構(gòu)件79之間的織物86被拉緊(圖10B)。
當(dāng)采用圓形刀片形式的刀片67在這種情況下被降低時，織物是通過刀具67被切割的，而因為織物被拉緊，所以沒有織物的變形。此外，當(dāng)從織物86內(nèi)部起動切割時，織物86可被準(zhǔn)確地切成特定形狀，而不向刀片提供負(fù)擔(dān)。此外，根據(jù)需要，被切割織物可被堆疊在特定位置。
因為上述實施例僅為舉例說明，所以本發(fā)明是不限于上述實施例的，各種改進和變化可被本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員容易地實現(xiàn)，而不脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用傳送織物的傳送帶和切割織物的刀具切割織物的方法，其特征在于包括利用刀具切割不與所述傳送帶接觸的織物的步驟。
2.一種切割和堆疊織物的方法，所述方法利用織物堆疊臺、傳送帶以及切割織物的刀具，其中所述傳送帶通過在包括織物堆疊臺上方的空間中移動其自身傳送織物，其特征在于，包括如下步驟利用刀具，切割不與傳送帶接觸的織物；以及依靠移動傳送帶，在織物堆疊臺上堆疊被切割織物。
3.一種用于切割織物的設(shè)備，包括與織物一起運行的用來傳送織物的傳送帶、位于所述傳送帶上方的與織物接觸用來切割織物的刀具、以及在織物和傳送帶之間運行且與刀具水平運動同步的同步構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切割織物的設(shè)備，還包括放置在所述傳送帶下面并沿滑塊導(dǎo)軌運行的滑塊，所述滑塊導(dǎo)軌在與刀具運行方向基本平行的方向延伸；上同步磁體，所述上同步磁體被安裝在滑塊上的下同步磁體吸引；頂部磁體安裝板，其具有固定的相對刀具的位置關(guān)系，并具有所述上同步磁體；以及上吸持磁體，所述上吸持磁體安裝在同步構(gòu)件上，并且被安裝在所述滑塊上的下吸持磁體吸引。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切割織物的設(shè)備，其中同步構(gòu)件在其頂面具有凹入部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于切割織物的設(shè)備，還包括織物保持構(gòu)件，所述織物保持構(gòu)件相對于織物位于所述同步構(gòu)件對面，所述織物保持構(gòu)件與所述刀具同步移動，并在同步構(gòu)件上擠壓通過刀具被切割的織物。
7.一種利用在其上放置織物的固定薄板和切割織物的刀具切割織物的方法，其特征在于包括利用刀具切割不與所述固定薄板接觸的織物的步驟。
8.一種用于切割織物的設(shè)備，包括在其上放置織物的固定薄板、位于所述薄板上方的與織物接觸用來切割織物的刀具、以及在織物和固定薄板之間運行且與刀具水平運動同步的同步構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于切割織物的設(shè)備，其中同步構(gòu)件在其頂面具有凹入部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于切割織物的設(shè)備，還包括織物保持構(gòu)件，所述織物保持構(gòu)件相對于織物位于所述同步構(gòu)件對面，所述織物保持構(gòu)件與所述刀具同步移動，并在同步構(gòu)件上擠壓通過刀具被切割的織物。
全文摘要
[問題]在傳統(tǒng)織物切割操作中，當(dāng)?shù)毒吲c傳送帶上的織物接觸時，切割操作被實施，織物切割操作可能被傳送帶阻礙，使得不能獲得準(zhǔn)確的切割圖案，并且所述傳送帶趨向被刀具損壞，這樣它的替換需要長時間的操作，從而增加了成本和操作方面的負(fù)擔(dān)。[解決問題的手段]在織物的切割操作中，織物被不與傳送織物的傳送帶接觸的刀具切割。為了這個目的，與刀具一起運行的同步構(gòu)件被設(shè)在傳送帶和織物之間。
文檔編號B26F1/38GK1823192SQ200480019818
公開日2006年8月23日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者那須信夫 申請人:有限會社Namx