專利名稱：轉(zhuǎn)模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)模裝置，詳細而言，是在相互向相反方向旋轉(zhuǎn)的一對滾筒之間夾住工件而形成以所希望的形狀的裝置。
背景技術(shù)：
作為使用于環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)品等的加工的切斷裝置，具有軸芯相互平行配置的固定側(cè)單元及可動側(cè)單元，使固定側(cè)單元的滾筒和可動側(cè)單元的滾筒相互向相反方向旋轉(zhuǎn)，通過在這些兩滾筒之間夾住工件，將工件以所希望的形狀切斷加工的轉(zhuǎn)模裝置為一般所知。(例如，參照專利文獻1)。
專利文件1日本專利公開2002-28898號公報(第3-4頁、圖1)如此，固定側(cè)單元的滾筒和可動側(cè)單元的滾筒成為一對而構(gòu)成，并且，具有可動側(cè)單元的轉(zhuǎn)模裝置，以往，在基板和頂板之間的四角分別立設(shè)有支柱，通過在這些4根支柱之間從上方依次插入進退驅(qū)動部件、可動側(cè)單元及固定側(cè)單元而裝配的構(gòu)成。并且，通過由進退驅(qū)動部件的驅(qū)動將可動側(cè)單元向上推，使其滾筒壓接在固定側(cè)單元的滾筒上，在該狀態(tài)下，可動側(cè)單元的滾筒和固定側(cè)單元的滾筒切斷加工被夾在兩者之間的工件而構(gòu)成。并且，在支柱之間，補強支柱以便不偏移，成為設(shè)置復(fù)數(shù)個梁或塊等補強構(gòu)件的構(gòu)造。
但是，在于上述的以往的轉(zhuǎn)模裝置，在四根支柱之間的空間里朝著從上方至下方依次插入可動側(cè)單元和固定側(cè)單元而裝配構(gòu)成，即，從上方取放固定側(cè)單元，可動側(cè)單元的構(gòu)成，因此，成為以便各部件向與其取放方向交叉的方向可若干移動而具有一定程度的間隙的結(jié)構(gòu)。所以，若裝配轉(zhuǎn)模裝置，可動側(cè)單元和固定側(cè)單元與插入方向交叉方向偏移，不但很難一致兩部件的軸芯，而且在兩部件之間發(fā)生顛簸而存在著對工件的切斷力下降的問題。
而且，為了解消間隙及顛簸的問題，若把進退驅(qū)動部件的驅(qū)動力做大而無意中使可動側(cè)單元的向固定側(cè)單元的壓接力也變大，存在著設(shè)置于滾筒上的刃模(edge die)的壽命變短的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種轉(zhuǎn)模裝置，該轉(zhuǎn)模裝置防止可動側(cè)單元和固定側(cè)單元之間的軸芯偏移的同時，防止兩部件之間的顛簸，并且，防止刃模的壽命變短，從而可以將工件良好地切斷。
本發(fā)明為了達到上述目的，本發(fā)明提案以下手段。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求1的發(fā)明，是一種轉(zhuǎn)模裝置，具備軸芯被平行配置的固定側(cè)單元及可動側(cè)單元，所述固定側(cè)單元及可動側(cè)單元具備滾筒以及以旋轉(zhuǎn)自由的方式進行支撐的支撐部，在上述固定側(cè)單元和上述可動側(cè)單元的任一方的上述滾筒上設(shè)置有刃模，通過上述固定側(cè)單元和上述可動側(cè)單元的兩滾筒相互向相反方向旋轉(zhuǎn)，在上述兩滾筒之間夾住工件并將此以所希望的形狀切斷加工，其特征在于，具有支撐上述可動側(cè)單元和上述固定側(cè)單元的支撐構(gòu)造體，該支撐構(gòu)造體具有隔著規(guī)定間隔對置的基板和頂板、以及在上述基板及上述頂板之間的前后分別架設(shè)的前面板及后面板，上述前面板及上述后面板之間固定有上述固定側(cè)單元和上述可動側(cè)單元。
根據(jù)有關(guān)該發(fā)明的轉(zhuǎn)模裝置，裝配時，對后面板(或前面板)，由于將其內(nèi)面作為標準面可動側(cè)單元及固定側(cè)單元相接觸，因此不但可以將這些各部件以安定地狀態(tài)下固定在后面板及前面板之間，而且也可以在后面板和前面板、頂板和基板的內(nèi)面之間以安定的狀態(tài)下固定。由此，不但可以將對支持構(gòu)造體的各滾筒部件的裝配高精度進行，而且作為轉(zhuǎn)模裝置全體的裝配也可以高精度進行。其結(jié)果，可以防止固定側(cè)單元和可動側(cè)單元的兩者的軸芯偏移的同時，解除了顛簸而解消了振動發(fā)生的主要原因，而且不需要把兩部件不必要地壓接而可以謀求刃模的長壽命化，可以實現(xiàn)工件的良好的切斷。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)模裝置，有關(guān)權(quán)力要求2的發(fā)明，其特征在于，在上述可動側(cè)單元和上述前面板及上述后面板之間夾隔設(shè)置有將上述可動側(cè)單元向上述固定側(cè)單元滑動自由地引導(dǎo)的直動軸承，同時固定有經(jīng)由上述直動軸承將上述可動側(cè)單元相對上述固定側(cè)單元進行進退的進退驅(qū)動部件。在此，進退驅(qū)動部件具有，固定于前面板和后面板之間的情況和，固定于頂板的上側(cè)基板的下側(cè)的情況。
根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的轉(zhuǎn)模裝置，在前面板及后面板之間夾隔設(shè)置有將可動側(cè)單元滑動自由地引導(dǎo)的直動軸承，因此，由進退驅(qū)動部件的驅(qū)動使可動側(cè)單元對固定側(cè)單元進退時，可以在沒有間隙的狀態(tài)下使可動側(cè)單元滑動，使可動側(cè)單元的軸方向的兩側(cè)的直動軸承相互同期而可以均等且圓滑地引導(dǎo)可動側(cè)單元。所以，可動側(cè)單元的進退移動時，盡管是滑動構(gòu)造也沒有可動側(cè)單元和固定側(cè)單元的軸芯偏移的憂慮，并且可以順利地進行可動側(cè)單元的調(diào)整工作。
如同以上說明，根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求1的發(fā)明，裝配時，對后面板或前面板，將其內(nèi)面作為標準面可動側(cè)單元及固定側(cè)單元相接觸，可以將這些各部件以安定的狀態(tài)下固定在后面板及前面板之間，同時，也可以在后面板、前面板、頂板和基板的內(nèi)面之間以安定的狀態(tài)下固定而構(gòu)成。所以，不但可以將對支持構(gòu)造體的各滾筒部件的裝配高精度進行，而且作為轉(zhuǎn)模裝置全體的裝配也可以高精度進行，而可以獲得極為高得剛性，其結(jié)果，可以防止固定側(cè)單元和可動側(cè)單元的兩者的軸芯偏移，并且解除了顛簸而可以解消發(fā)生振動的主要原因，而且，由于消減構(gòu)件數(shù)從而可以減少裝配工時，將不會引起成本的高漲，且可獲得高的再現(xiàn)性，可實現(xiàn)良好的切斷的效果。
根據(jù)有關(guān)權(quán)利要求2的發(fā)明，由進退驅(qū)動部件的驅(qū)動使可動側(cè)單元對固定側(cè)單元進退時，使可動側(cè)單元的軸方向的兩側(cè)的直動軸承相互同期而可以均等且圓滑地引導(dǎo)可動側(cè)單元。所以，即使可動側(cè)單元進退移動，也沒有可動側(cè)單元和固定側(cè)單元的軸芯偏移的憂慮，可獲得順利地進行可動側(cè)單元的調(diào)整工作的效果。


圖1為表示有關(guān)本發(fā)明的一實施方式的轉(zhuǎn)模裝置，取下頂板狀態(tài)的平面圖；圖2為同樣表示轉(zhuǎn)模裝置的縱端面的正面圖；圖3為同樣表示轉(zhuǎn)模裝置的側(cè)面圖；圖4為表示轉(zhuǎn)模裝置的可動側(cè)單元和固定側(cè)單元的說明用立體圖。
圖中，10-轉(zhuǎn)模裝置，11-可動側(cè)單元，12-砧座，13-支撐部，16-固定側(cè)單元，17-模，18-支撐部，21-刃模，30-支撐構(gòu)造體，31-基板，32-頂板，33-前面板，34-后面板，37-直動軸承，40-進退驅(qū)動部件。
具體實施例方式
以下，參照

有關(guān)本發(fā)明的實施方式。圖1至圖4為表示有關(guān)本發(fā)明一實施方式的轉(zhuǎn)模裝置的圖。圖1為表示轉(zhuǎn)模裝置的平面圖，圖2為同樣表示轉(zhuǎn)模裝置的正面圖，圖3為表示轉(zhuǎn)模裝置的側(cè)面圖，圖4為可動側(cè)單元和固定側(cè)單元切斷加工工件時的說明用立體圖。
圖1～圖3所示的轉(zhuǎn)模裝置10具有可動側(cè)單元11和固定側(cè)單元16，通過可動側(cè)單元11的砧座12和固定側(cè)單元16的模17相互向相反方向旋轉(zhuǎn)，夾住工件進行切斷加工而構(gòu)成。
可動側(cè)單元11，如圖2所示，由作為滾筒的砧座12和，將砧座12旋轉(zhuǎn)自由地支撐的支撐部13構(gòu)成。砧座12，如圖2及圖4所示，形成有所希望的徑，在該軸方向兩側(cè)向軸方向分別突設(shè)有比其小徑的軸部14的同時，在各軸部14、14前端分別突設(shè)有形成更小徑的小徑部14a。支撐部13在內(nèi)部里安裝有將砧座12的小徑部14a旋轉(zhuǎn)自由地支撐的軸承15，所謂構(gòu)成軸承箱。
固定側(cè)單元16，如圖2所示，由作為滾筒的模17和，將模17旋轉(zhuǎn)自由地支撐的支撐部18構(gòu)成。模17，如圖2及圖4所示，該軸方向的兩側(cè)向軸方向分別突設(shè)有比其更小徑的軸部19的同時，在各軸部19、19的前端分別突設(shè)有形成更小徑的小徑部19a。支撐部18在內(nèi)部里安裝有將模17的小徑部19a旋轉(zhuǎn)自由的支撐的軸承20，所謂構(gòu)成軸承箱。
并且，在模17的外周上設(shè)置有刃模21。刃模21，如圖4所示，在模17的外周面上例如通過向軸方向及旋轉(zhuǎn)方向分別突設(shè)一對，以大約平行地且大約相互直角地而形成為矩形的窗框形狀，在其內(nèi)側(cè)部分設(shè)置有比刃模21的外周面稍微下陷的凹部22。并且，模17和砧座12如圖4所示的箭方向a、b相互向相反方向旋轉(zhuǎn)時，通過在雙方17、12之間夾住工件W，從工件W剜出所希望的形狀W1切斷加工而構(gòu)成。
上述可動側(cè)單元11和固定側(cè)單元16與后述的進退驅(qū)動部件40，由后述的支持構(gòu)造體30相互平行地支撐軸芯。支撐構(gòu)造體30，如圖1～圖3所示，具有基板31、頂板32、前面板33及后面板34。但是，圖1為取出頂板32的狀態(tài)下的平面圖，所以頂板32未被圖示。
上述基板31及頂板32相互隔著規(guī)定間隔對置。前面板33及后面板34分別設(shè)置于基板31及頂板32之間的前后面。這些基板31、頂板32、前面板33及后面板34都是具有適當厚度的板體，而各個兩面形成平滑面。并且，基板31、頂板32、前面板33及后面板34被螺栓35栓緊，從而相互固定，形成有形成四角的筒狀的支撐構(gòu)造體30。
支撐構(gòu)造體30的前面板33及后面板34之間，如圖3所示，可動側(cè)單元11的支撐部13的兩側(cè)被螺栓35固定的同時，在其上方固定側(cè)單元16的支撐部18的兩側(cè)被螺栓35固定，從而，可動側(cè)單元11和固定側(cè)單元16同樣被固定。
此時，前面板33及后面板34和可動側(cè)單元11之間夾隔設(shè)置有直動軸承37。直動軸承37，如圖3所示，具有導(dǎo)軌部38、塊部39和滾珠(未圖示)。其中，導(dǎo)軌部38，安裝于可動側(cè)單元11的支撐部13的兩側(cè)；塊部39，安裝于在前面板33及后面板34內(nèi)面上的與上述導(dǎo)軌部38相應(yīng)的位置上；滾珠(未圖示)，被夾在這些塊部39及導(dǎo)軌部38之間。在塊部39上介于滾珠導(dǎo)軌部38在沒有間隙的狀態(tài)下滑動，從而可動側(cè)單元11對固定側(cè)單元16可以向上下方向自由地進退移動而構(gòu)成。
而且，前面板33及后面板34之間，如圖3所示，進退驅(qū)動部件40在可動側(cè)單元11的支撐部13的下方位置上被螺栓35固定。該進退驅(qū)動部件40，如圖2及圖3所示，由驅(qū)動用板體41和裝載于該驅(qū)動用板體的液壓缸42構(gòu)成，而且，與可動側(cè)單元11及16的情況同樣，通過驅(qū)動用板體41的兩側(cè)被螺栓35栓緊，從而固定于在前面板33及后面板34之間的支撐部13的下方位置上。此外，進退驅(qū)動部件，有時位于頂板32上側(cè)、基板31下面。
該進退驅(qū)動部件40，如圖3所示，在設(shè)置于驅(qū)動用板體41的安裝孔43內(nèi)裝載液壓缸42，同時，液壓缸42的杠44插通設(shè)置于驅(qū)動用板體41的杠插通孔(未示符號)，若杠44由液壓缸42的驅(qū)動前進，安裝于該杠44的前端的接觸板45抬起可動側(cè)單元11的支撐部13上升，若接觸板45由杠44的后退下降，隨著接觸板45的下降，可動側(cè)單元11的支撐部13下降，由此，可動側(cè)單元11對固定側(cè)單元16進退而構(gòu)成。
驅(qū)動用板體41，如圖2所示，比可動側(cè)單元11的支撐部13窄且與固定側(cè)單元16的支撐部18形成同一程度的厚度，如圖3所示，被螺栓35其低面也固定于基板31。液壓缸42，如圖2及圖3所示，在基板31介于驅(qū)動用板體41被螺栓36固定。
而且，在基板31、頂板32、前面板33、后面板34，與螺栓35相應(yīng)的位置上，設(shè)置有埋沒該螺栓的頭部的狀態(tài)下以便插通螺栓的插通孔(未示符號)的一方面，在可動側(cè)單元11的支撐部13、固定側(cè)單元16的支撐部18及進退驅(qū)動部件40的驅(qū)動用板體41上刻設(shè)有與螺栓35的螺絲部螺合的螺母(未示符號)。上述插通孔及螺母與螺栓35同時以虛線被圖示。
此外，固定側(cè)單元16的支撐板18的上端面在頂板32上也被螺栓35固定。并且，在前面板33及后面板34上，如圖2所示設(shè)置有以便插通工件W的工件插通孔25。但是，因為圖2為縱端面，所以只圖示后面板34側(cè)的工件插通孔25。
更具體而言，在固定側(cè)單元16，如圖2所示，沿著支撐部18的軸方向的兩側(cè)上安裝的封口46的封口支撐部47被螺栓(未示符號)鎖緊，而封口46將封口支撐部47和模17的軸部19及小徑部19a之間密封保持。一方面，在可動側(cè)單元11，沿著支撐部13的軸方向的兩側(cè)上也保持封口48的封口支撐部49被螺栓(未示符號)鎖緊，而封口48將封口支撐部49和砧座12的軸部14及小徑部14a之間密封保持。
而且，如圖2所示，在模17的左側(cè)的小徑部19a上介于突口51安裝有齒輪52的同時，在右側(cè)的小徑部19a上與未圖示的馬達等的驅(qū)動源連接的驅(qū)動軸53被連接，在砧座12的左側(cè)的小徑部14a上介于突口54，安裝有與上述齒輪52嚙合的齒輪55。并且，由未圖示的驅(qū)動源驅(qū)動驅(qū)動用軸53而固定側(cè)單元16的模17旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)力通過齒輪52及55傳遞于砧座12的小徑部14a，所以，模17和砧座12如圖4所示相互向相反方向旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成。
此時，不局限于齒輪52、55的嚙合，例如使用皮帶等的其他傳遞手段，或使模17和砧座12相互下壓而供轉(zhuǎn)動的構(gòu)成也可以。
此外，在圖1，符號56為設(shè)置于基板31的開口，在圖2，符號57為以便設(shè)置轉(zhuǎn)模裝置10的安裝螺檢，在圖2及圖3，符號58為以便吊持轉(zhuǎn)模裝置10的掛鉤，在圖1～圖3，以雙劃線表示的符號59為，圍繞齒輪52及齒輪55部分的套蓋，被蝶形螺帽及螺栓安裝于支撐構(gòu)造體30。
本實施方式的轉(zhuǎn)模裝置10由如上述構(gòu)成，并且如以下方式安裝。
首先，將后面板34裝載在未圖示的夾具上，嵌入于該夾具的銷等插入于后面板34的插通孔而將后面板34在夾具上以水平狀態(tài)配置。此時，將基板31由螺栓35固定在后面板34的下部。
接著，將進退驅(qū)動部件40、可動側(cè)單元11及固定側(cè)單元11分別載置在上述后面板34，在這些上面裝載前面板33由螺栓35將進退驅(qū)動部件40的驅(qū)動用板體41、可動側(cè)單元11的支撐部13及固定側(cè)單元16的支撐部18分別固定在前面板33的內(nèi)側(cè)。
其后，將頂板32由螺栓35固定在前面板33及后面板34的上端面后，將這些基板31、頂板32、前面板33及后面板34的一體品的上下作為倒向取出上述夾具，其后，從后面板34的外側(cè)由螺栓35將固定側(cè)單元16的支撐部18、可動側(cè)單元11的支撐部13、進退驅(qū)動部件40的驅(qū)動用板體41分別鎖緊并固定在后面板34，同時，通過將基板31、頂板32、前面板33及后面板34相互鎖緊，形成由31～34構(gòu)成的支撐構(gòu)造體30。
但是，在上述夾具上不僅基板31，將頂板32的雙方固定也可以，并且，替換后面板34將前面板33預(yù)先配置，對其前面板33與上述同樣裝配也可以。
然后，將齒輪52在固定側(cè)單元16的模17的小徑部18a上，且將齒輪55在可動側(cè)單元11的砧座12的小徑部14a上分別安裝，并且，驅(qū)動進退驅(qū)動部件40的液壓缸42而杠44的接觸板45使可動側(cè)單元11向固定側(cè)單元16方向上升，調(diào)整砧座13和模17之間的間隔的同時，通過使兩者13、17的軸芯相互一致構(gòu)成轉(zhuǎn)模裝置10。
將如此構(gòu)成轉(zhuǎn)模裝置10時，裝配時，對后面板34(或前面板33)，將其內(nèi)面作為標準面而進退驅(qū)動部件40、可動側(cè)單元11及固定側(cè)單元16的各部件被接觸，所以，不但可以將這些各部件40、11、16以安定的狀態(tài)下固定在后面板34及前面板33之間，而且，后面板34、前面板33、頂板32及基板31內(nèi)面之間也可以以安定的狀態(tài)下固定。
并且，將后面板34(前面板33)的內(nèi)面作為標準面固定各部件40、11、16，所以，不但可以對支撐構(gòu)造體30的各部件40、11、16的裝配高精度進行，而且，作為轉(zhuǎn)模裝置10整體的裝配也可以高精度進行，所以，可以構(gòu)筑出剛性極為高的轉(zhuǎn)模裝置10。
其結(jié)果，與需要許多設(shè)置于基板四角的支柱等的部品數(shù)的以往的技術(shù)相比，可以防止固定側(cè)單元16和可動側(cè)單元11的兩者的軸芯偏移的同時，解除顛簸可以解消振動發(fā)生的主要原因，并且不需要將兩部件11、16不必要地壓接而可以謀求刃模的長壽命化，而且，通過可以消減部品數(shù)而可以減低裝配工時，且不會引起成本的高漲。
加之，例如因刃模21的交換將轉(zhuǎn)模裝置10分解后重新裝配也可以獲得與上市狀態(tài)的轉(zhuǎn)模裝置10同樣的裝配精度，可獲得高的再現(xiàn)性。
而且，在前面板33及后面板34之間夾隔設(shè)置有將可動側(cè)單元11進退自由地引導(dǎo)的直動軸承37，所以，由進退驅(qū)動部件40的驅(qū)動使可動側(cè)單元11對固定側(cè)單元18進退時，可動側(cè)單元11可以在前面板33及后面板34之間在沒有間隙的狀態(tài)下滑動，且可動側(cè)單元11的軸方向的一端側(cè)的直動軸承37和另一端側(cè)的直動軸承37相互同期而均等且圓滑的引導(dǎo)可動側(cè)單元11。因此，可動側(cè)單元11的進退移動時，盡管是滑動構(gòu)造，但沒有可動側(cè)單元11和固定側(cè)單元16的軸芯偏移的憂慮，可以順利地進行可動側(cè)單元11的調(diào)整工作。
而且，還可以獲得如下效果。
例如，作為工件W的環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)品中也有混入硬質(zhì)微粉的產(chǎn)品，因此有刃模的壽命變短的憂慮。為了防止這些，有時使用超硬合金的刃模。
但是，在以往例的轉(zhuǎn)模裝置，盡管使用超硬合金的刃模，如在以往技術(shù)上所述，由于固定側(cè)單元和可動側(cè)單元之間的軸芯偏移，或發(fā)生顛簸而壽命發(fā)生變化，明顯的時候只能成為使用合金工具鋼或高速度鋼時同樣程度的短壽命。
在本實施方式的轉(zhuǎn)模裝置10，如上所述，以高精度被裝配而可以防止固定側(cè)單元16和可動側(cè)單元11之間的軸芯偏移，同時，可以解消發(fā)生顛簸，從而即使混入硬質(zhì)微粉的環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)品的工件，也根據(jù)由超硬合金構(gòu)成的刃模的材質(zhì)可以實現(xiàn)長壽命化，并更加提高作為裝置的信賴性。
并且，各部件40、11、16被螺栓35固定于支持構(gòu)造體30，但是，固定的時候，在每個支持構(gòu)造體30的基板31、頂板32、前面板33、后面板34上設(shè)置有插通螺栓35的插通孔的同時，在各部件上刻設(shè)有螺栓35的螺母，所以，可以容易地進行螺栓35的鎖緊。而且，設(shè)置于每個基板31、頂板32、前面板33、后面板34上的插通孔，以可以埋設(shè)螺栓35的頭部的形狀被形成，所以，構(gòu)筑支撐構(gòu)造體30時，螺栓35不會突出在外部，沒有刮破的憂慮。
此外，在圖示的實施方式中出示了作為固定側(cè)單元16的滾筒的模17上設(shè)置有刃模21的例子，但是，在作為可動側(cè)單元11的滾筒的砧座12上設(shè)置也可以，并且，直動軸承37的導(dǎo)軌部38設(shè)置于可動側(cè)單元11上，且塊部39設(shè)置于前面板33及后面板34上，但是將這些相反地設(shè)置也可以，而且，作為進退驅(qū)動部件40的液壓缸42的替換而代用其他的傳動器也可以。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)模裝置，具備軸芯被平行配置的固定側(cè)單元及可動側(cè)單元，所述固定側(cè)單元及可動側(cè)單元具備滾筒以及以旋轉(zhuǎn)自由的方式進行支撐的支撐部，在上述固定側(cè)單元和上述可動側(cè)單元的任一方的上述滾筒上設(shè)置有刃模，通過上述固定側(cè)單元和上述可動側(cè)單元的兩滾筒相互向相反方向旋轉(zhuǎn)，在上述兩滾筒之間夾住工件并將此以所希望的形狀切斷加工，其特征在于，具有支撐上述可動側(cè)單元和上述固定側(cè)單元的支撐構(gòu)造體，該支撐構(gòu)造體具有隔著規(guī)定間隔對置的基板和頂板、以及在上述基板及上述頂板之間的前后分別架設(shè)的前面板及后面板，上述前面板及上述后面板之間固定有上述固定側(cè)單元和上述可動側(cè)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)模裝置，其特征在于，在上述可動側(cè)單元和上述前面板及上述后面板之間夾隔設(shè)置有將上述可動側(cè)單元向上述固定側(cè)單元滑動自由地引導(dǎo)的直動軸承，同時固定有經(jīng)由上述直動軸承將上述可動側(cè)單元相對上述固定側(cè)單元進行進退的進退驅(qū)動部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)模裝置，可以防止可動側(cè)單元和固定側(cè)單元之間的軸芯偏移的同時，可以防止兩部件之間的顛簸，刃模的壽命變短?？蓜觽?cè)單元(11)、固定側(cè)單元(16)及進退驅(qū)動部件(40)被支撐構(gòu)造體(30)而支撐。支撐構(gòu)造體(30)具有基板(31)、頂板(32)、前面板(33)、后面板(34)。在支持構(gòu)造體(30)的前面板(33)及后面板(34)之間，可動側(cè)單元(11)的支撐部(13)的兩側(cè)被螺栓(35)固定的同時，在其上方固定側(cè)單元(16)的支撐部(18)的兩側(cè)也被螺栓(35)固定。
文檔編號B26F1/38GK1839020SQ20048002417
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者高橋和彥, 福田努, 荒川訓(xùn)明 申請人:三菱綜合材料株式會社