專利名稱：瓦楞板制造設(shè)備中的型式變換的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)的型式變換的方法，該系統(tǒng)用于將沿傳送方向傳送并具有兩個(gè)側(cè)部邊緣的連續(xù)的瓦楞板帶切割成多個(gè)連續(xù)的瓦楞板的部分帶，該系統(tǒng)具有第一和第二組縱切裝置刀具，該方法包括下列步驟通過第一組縱切裝置刀具在瓦楞板帶中形成兩個(gè)第一外部縱向切口和一個(gè)中間第一內(nèi)部縱向切口；使第一組縱切裝置刀具的至少一部分與瓦楞板帶脫離接合；使第二組縱切裝置刀具的至少一部分與瓦楞板帶接合；通過第二組縱切裝置刀具在瓦楞板帶中形成兩個(gè)第二外部縱向切口和一個(gè)中間第二內(nèi)部縱向切口；形成連接第一內(nèi)部縱向切口和第二內(nèi)部縱向切口并沿傳送方向的橫向延伸的內(nèi)部連接用切口；形成沿傳送方向的橫向延伸并分別連接第一外部縱向切口和第二外部縱向切口的兩個(gè)外部連接用切口。
背景技術(shù)：
EP 0 894 583 B1公開了一種在瓦楞板制造設(shè)備的切割/刻痕裝置中進(jìn)行型式變換的方法。在該裝置中設(shè)有各包括一排旋轉(zhuǎn)式并可單獨(dú)脫離接合的刀具的第一系列切割刀具和第二系列切割刀具。為了進(jìn)行型式變換，第一系列切割刀具中除了一個(gè)以外的所有刀具都與瓦楞板帶脫離接合。只有與瓦楞板帶保持接合的刀具形成進(jìn)一步延伸型式變換區(qū)域內(nèi)的縱向切口。然后，該刀具也脫離接合。同時(shí)，第二系列切割刀具的一個(gè)刀具移入工作(active)位置，從而所形成的切口與延伸進(jìn)入型式變換區(qū)域的切口沿傳送方向在其各自的端部重疊。然后，第二系列切割刀具的所有其它刀具與瓦楞板帶接合。然后，通過沿垂直于傳送方向延伸的橫向切口使伸入型式變換區(qū)域的兩個(gè)縱向切口相連，從而形成兩個(gè)連續(xù)的瓦楞板的部分帶，然后所述部分帶通過轉(zhuǎn)換裝置移動(dòng)到兩個(gè)不同的層上。已知型式變換方法的缺點(diǎn)是在將瓦楞板板塊切割成一定尺寸的后續(xù)操作中，型式變換區(qū)域的整個(gè)瓦楞板不能利用，從而被廢棄。如果傳送速度很高，例如300m/min，則會(huì)形成相當(dāng)長的型式變換區(qū)域。從瓦楞板帶移除型式變換區(qū)域會(huì)造成其它問題。根據(jù)型式變換的類型，一體的廢料的寬度常常大于瓦楞板帶的寬度的一半。然而，具有較小(inferior)寬度的瓦楞板帶隨后會(huì)發(fā)生堆疊，從而廢料常常在堆疊瓦楞板板塊的操作中導(dǎo)致不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)上述型式變換的方法，以減少上述缺點(diǎn)。在開頭所述類型的方法中，該目的通過這樣的特征實(shí)現(xiàn)，其中這樣形成縱向切口，即，使第一外部縱向切口和第二外部縱向切口沿傳送方向成對(duì)地相互重疊，并使第一內(nèi)部縱向切口和第二內(nèi)部縱向切口沿傳送方向相互重疊；這樣形成外部連接用切口，即，使其在各自相鄰的邊緣前結(jié)束。本發(fā)明旨在通過第一組和第二組縱切裝置刀具分別形成至少三個(gè)縱向切口，所有的切口相互重疊并且其端部通過連接用切口成對(duì)地相互連接，以形成四個(gè)連續(xù)的部分帶，即兩個(gè)連續(xù)的邊緣帶和兩個(gè)用于后續(xù)處理的連續(xù)的瓦楞板的部分帶。這樣，型式變換區(qū)域沿傳送方向的長度大大減小，從而可以從整體上更有效地利用瓦楞板帶。此外，廢料的寬度較小，這顯著減少了與瓦楞板板塊的堆疊相關(guān)的任何問題。


從下文結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施例的描述中，可以獲得本發(fā)明其它的特征和細(xì)節(jié)，其中圖1是瓦楞板制造設(shè)備的示意性側(cè)視圖；圖2是根據(jù)圖1的橫切裝置的示意性側(cè)視圖；圖3是根據(jù)圖2的橫切裝置沿線III-III的剖視圖；圖4是第一步驟后瓦楞板帶進(jìn)行型式變換時(shí)的頂視圖；
圖5是第二步驟后根據(jù)圖4的視圖；圖6是第三步驟后根據(jù)圖4的視圖；圖7a和7b是第四步驟后向上和向下輸送的根據(jù)圖4的部分帶的視圖；以及圖8a和8b是第五步驟后根據(jù)圖7a和7b的視圖。
具體實(shí)施例方式
瓦楞板制造設(shè)備1包括一用于生產(chǎn)瓦楞板帶(web)的常規(guī)瓦楞成形機(jī)，瓦楞成形機(jī)例如由EP 0 687 552A(對(duì)應(yīng)于US專利5 632 850)、DE195 36 007A(對(duì)應(yīng)于GB 2 305 675A)或DE 43 05 158A1已知，可以參考這些專利以了解進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。該瓦楞成形機(jī)位于圖1的右側(cè)，并且未示出。
瓦楞板制造設(shè)備1沿傳送方向3依次包括縱切/刻痕裝置4和位于該裝置下游的橫切裝置5。也可以將橫切裝置5設(shè)置在縱切/刻痕裝置4的上游。在橫切裝置5的下游，在瓦楞板帶2的兩個(gè)邊緣附近設(shè)有邊緣條排出裝置6，以將邊緣條7排出。在邊緣條排出裝置下游設(shè)有用于將瓦楞板帶2分成兩層的轉(zhuǎn)換裝置8。在轉(zhuǎn)換裝置8的下游設(shè)有橫切裝置9，該橫切裝置具有兩個(gè)相互疊置的分橫切裝置10。在緊靠橫切裝置9的下游為每個(gè)分橫切裝置10設(shè)置了一傳送帶11，以將切成一定尺寸的瓦楞板塊12輸送到存儲(chǔ)疊堆(depository stack)13。
縱切/刻痕裝置4包括第一縱切裝置14和位于下游的第二縱切裝置15。第一刻痕裝置16和第二刻痕裝置17設(shè)置在縱切裝置14、15的上游。縱切裝置14和15包括設(shè)有旋轉(zhuǎn)式刀具18的刀具座，該旋轉(zhuǎn)式刀具18安裝在刀架上并可單獨(dú)地沿傳送方向3的橫向移動(dòng)。刀具18可單獨(dú)與瓦楞板帶2接合，刀具18在進(jìn)入瓦楞板帶2時(shí)與設(shè)置在該瓦楞板帶2另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)式刷輥(未示出)共同作用?？毯垩b置16和17各包括兩個(gè)基本上關(guān)于瓦楞板帶2鏡像對(duì)稱地相互疊置的刀具座。該可樞轉(zhuǎn)的刀具座設(shè)有刻痕刀具19，該刻痕刀具設(shè)置在刀架上并可單獨(dú)地沿傳送方向3的橫向移動(dòng)。刻痕刀具19可單獨(dú)地與瓦楞板帶2接合。關(guān)于縱切/刻痕裝置4的詳細(xì)的設(shè)計(jì)，可以參考DE 197 54 799A(對(duì)應(yīng)于US 6 071 222)和DE 101 31 833A。
圖2和3示出圖1的橫切裝置5的細(xì)節(jié)。橫切裝置5包括外殼20，輥21位于該外殼中并繞垂直于傳送方向3的旋轉(zhuǎn)軸線22旋轉(zhuǎn)。外殼20設(shè)計(jì)成使瓦楞板帶2可以在緊靠輥21的下方傳輸通過橫切裝置5。刀具24安裝在輥21的表面區(qū)域23，該刀具沿徑向向外突出并垂直于傳送方向3地橫跨瓦楞板帶2的整個(gè)寬度延伸。在瓦楞板帶2下方并沿垂直于傳送方向3的方向并排設(shè)有多個(gè)支座裝置25。各個(gè)支座裝置25都包括切割支座26，該切割支座也被稱為砧座，并且固定到一液壓缸28的活塞桿27上。切割支座26可以通過液壓缸28沿傳送方向3移動(dòng)。切割支座26沿垂直于傳送方向3的方向可以都具有相同的寬度，或者其寬度可以變化。支座26的數(shù)量與對(duì)要形成的橫向切口的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)要求的精度相對(duì)應(yīng)。通常，支座26的數(shù)量超過在圖3中看到的數(shù)量。
各切割支座26可以通過相關(guān)聯(lián)的液壓缸28從第一位置移動(dòng)到第二位置或從第二位置移動(dòng)到第一位置。在第一位置即切割位置29，支座26位于緊靠輥21的下方。輥21與切割支座26的垂直距離選擇成使得當(dāng)輥21旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具24幾乎接觸切割支座26，但可完全切斷位于其間的瓦楞板帶2。也可選擇對(duì)刀具24進(jìn)行垂直調(diào)節(jié)，使其接觸切割支座26。在第二位置即非切割位置30，液壓缸28的活塞桿27完全伸出，從而切割支座26沿傳送方向3位于輥21的上游。邊緣條排出裝置6包括傳送臺(tái)，該傳送臺(tái)設(shè)置在瓦楞板帶2的邊緣31、32附近，并通入設(shè)置在其下方的兩個(gè)位于下游的收集容器33中。
轉(zhuǎn)換裝置8包括用于供給瓦楞板帶2的進(jìn)料臺(tái)34和兩個(gè)用于分兩層輸送瓦楞板帶2的相互疊置的輸送臺(tái)35、36。為使瓦楞板帶2從進(jìn)料臺(tái)34到輸送臺(tái)35、36的傳遞得到改進(jìn)，設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)換元件37，該轉(zhuǎn)換元件并排設(shè)置在進(jìn)料臺(tái)34上并可以相對(duì)于輸送臺(tái)35、36樞轉(zhuǎn)到相應(yīng)的角位置。關(guān)于轉(zhuǎn)換裝置8的原理設(shè)計(jì)的詳細(xì)描述，可以參考DE 103 54 671.5。
橫切裝置包括兩個(gè)相互疊置設(shè)置的分橫切裝置10。各分橫切裝置10包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)式橫切裝置輥38，該橫切裝置輥相互疊置設(shè)置并垂直于傳送方向3延伸；各個(gè)輥38具有用于形成一定尺寸的瓦楞板板塊的徑向向外的橫切裝置刀具39，以完全并沿橫向切斷所穿過所述輥的瓦楞板帶。
下面說明切割成一定尺寸瓦楞板板塊12的標(biāo)準(zhǔn)操作，即，沒有任何型式變換的操作。不對(duì)由刻痕裝置16、17完成的刻痕操作進(jìn)行解釋。為了形成縱向切口，例如第一縱切裝置14的刀具18與瓦楞板帶2接合。刀具18的數(shù)量并從而所形成的縱向切口的數(shù)量取決于各訂單要求，即，取決于要將瓦楞板帶切成的尺寸。兩個(gè)外部縱向切口L11和L31切下兩個(gè)還標(biāo)識(shí)成B1和B4的外部邊緣條7。邊緣條7通過邊緣條排出裝置6從兩側(cè)排出；該邊緣條不穿過轉(zhuǎn)換裝置8。圖4中所示的其它縱向切口L41、L51、L21和L61限定了縱向條S11、S21、S31、S41、S51，條S11、S21和S31分配給連續(xù)的帶B2，條S41和S51分配給連續(xù)的帶B3。帶B2和B3在橫切裝置5不工作的狀態(tài)下穿過該橫切裝置。在轉(zhuǎn)換裝置8中，連續(xù)的帶B2被引導(dǎo)到頂部輸送臺(tái)36，帶B3被引導(dǎo)到底部輸送臺(tái)35。分橫切裝置10通過橫向切口K將帶B2和B3分成單獨(dú)的瓦楞板板塊12。然后，瓦楞板板塊12通過傳送帶11以疊瓦狀(imbricated)形式輸送并堆疊在存儲(chǔ)疊堆13上。形成兩個(gè)連續(xù)的瓦楞板的部分帶B2、B3具有這樣的優(yōu)點(diǎn)因?yàn)橥呃惆宓牟糠謳2、B3穿過不同的分橫切裝置10，所以可以使用兩種不同的可利用長度H21和H31，即相鄰橫向切口K之間的距離。條S11、S21、S31、S41、S51沿傳送方向3的橫向的寬度可以自由調(diào)節(jié)，即，在瓦楞板的部分帶B2或B3中的所有條不需要具有相同的寬度。除了切開邊緣條7的外部縱向切口L11和L31外，將瓦楞板的部分帶B2和B3分開的內(nèi)部縱向切口L21也特別重要。
下面將結(jié)合一系列的圖4至8b對(duì)型式變換的順序進(jìn)行描述。如圖4所示，假定在型式變換前通過第一縱切裝置14的刀具18切開瓦楞板帶2。如果要進(jìn)行型式變換，則首先計(jì)算第二縱切裝置15的刀具18的位置，并且將刀具18移動(dòng)到相應(yīng)的橫向位置。在這種情況下，重要的是哪個(gè)刀具18將形成將部分縱向帶B2、B3分開的第二內(nèi)部縱向切口L22。第一內(nèi)部縱向切口L21與邊緣31的距離表示為x1。第二內(nèi)部縱向切口L22(與邊緣31)的距離表示為x2。通常，在型式變化時(shí)x1≠x2，即，在型式變換過程中連續(xù)的瓦楞板的部分帶B2、B3的寬度改變。當(dāng)然，并非一定如此。帶B2、B3的寬度也可以保持不變，而只有部分帶內(nèi)的縱向切口的位置改變。如圖5所示，由x1和x2之間的差形成的重疊區(qū)U從x2的右邊緣延伸至x1的右邊緣。重疊區(qū)U的一側(cè)由一位于第一內(nèi)部縱向切口L21上的線限定，另一側(cè)由位于第二縱向切口L22上的線限定。在進(jìn)行需要的型式變換的過程中，連續(xù)的瓦楞板的部分帶B2、B3在重疊區(qū)U垂直于傳送方向3重疊。當(dāng)重疊區(qū)U已確定時(shí)，對(duì)第一縱向切口L11、L21、L31、L41、L51、L61中的一個(gè)是否位于重疊區(qū)U中進(jìn)行檢查，即，檢查第一縱向切口中是否有一個(gè)與邊緣31的距離介于x2和x1之間。在圖5所示的情況下，縱向切口L51位于重疊區(qū)U。為了進(jìn)行型式變換，位于重疊區(qū)U中的一個(gè)或多個(gè)刀具在縱切裝置14的其它刀具稍前與瓦楞板帶2脫離接合。然后，所有形成縱向切口L11、L41、L21、L61和L31的其它刀具同時(shí)脫離接合，從而這些切口比切口L51長。
除了位于重疊區(qū)U中的一個(gè)或多個(gè)刀具外，第二縱切裝置15的所有刀具以這樣的間隔移入與瓦楞板帶2接合所形成的第二縱向切口L12、L42、L22、L62和L32與第一縱向切口L11、L41、L21、L61、L31的端部沿傳送方向3重疊。換句話說，當(dāng)沿瓦楞板帶觀察時(shí)，第二縱向切口在第二縱向切口結(jié)束前開始。只有位于重疊區(qū)U的第二縱切裝置15的一個(gè)或多個(gè)刀具18會(huì)滯后地接合，使得所形成的一個(gè)或多個(gè)切口不與第一切口重疊。在圖5中，該不與第一切口重疊的切口是L52。這意味著，縱向切口L52的開始沿瓦楞板帶的方向不與縱向切口L11、L41、L21、L61和L31的端部重疊。縱向切口L51也是這樣，該切口沿瓦楞板帶的方向不與縱向切口L12、L42、L22、L62和L32的開始處重疊。這是圖5中所示的第二步驟。縱向切口沿傳送方向3相互重疊的長度至少為1米，特別是至少為50厘米，特別是至少為20厘米，特別是至少為5厘米，特別是至少為1厘米，其中，20厘米的重疊尤其有利。
在圖6中示出第三步驟。橫切裝置5形成三個(gè)具有預(yù)定長度和位置的連接用切口Q1、Q2和Q3。這樣來對(duì)連接用切口的位置和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即，使哪個(gè)切割支座26處于切割位置29。可以通過在切割位置29并排設(shè)置多個(gè)切割支座26而形成較長的切口。在圖6中，連接用切口Q1、Q2和Q3齊平，即，在一條直線上。原則上，可以在沿縱向不同的位置，即，連接用切口設(shè)置在沿傳送方向3相互錯(cuò)開的位置上。連接用切口Q1使切口L11和L12相互連接，從而連續(xù)的邊緣條B1與瓦楞板帶的其余部分分開。重要的是，連接用切口Q1不延伸至邊緣31，從而邊緣條B1保持連續(xù)并不會(huì)被切斷。如果邊緣條被切斷，在排出邊緣條時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。在邊緣32附近使切口L31和L32相互連接的連接用切口Q3也是這樣。連接用切口Q3不延伸至直接相鄰的邊緣32，從而在型式變換時(shí)邊緣條B4保持連續(xù)。連接用切口Q2將第一內(nèi)部縱向切口L21連接至第二內(nèi)部縱向切口L22，從而連續(xù)的瓦楞板的部分帶B2和B3相互分開。由于位于重疊區(qū)U的縱向切口L51和L52較早結(jié)束或較晚開始，所以即使在型式變換后瓦楞板的部分帶B2、B3仍連續(xù)，即，在型式變換前各個(gè)瓦楞板的部分帶的所有條和型式變換后各個(gè)瓦楞板帶的條結(jié)合為一體。連接用切口Q1、Q2和Q3垂直于傳送方向3。如圖6所示，所述連接用切口沿傳送方向的橫向從需要連接的縱向切口一例如L11和L12一稍微伸出，以確保所述縱向切口確實(shí)相互連接。越能精確地定位縱向切口和橫向切口，就越能減少各自的重疊，直到接近零。當(dāng)然，可以在縱切裝置14、15形成縱向切口前形成連接用切口Q1、Q2和Q3。在這種情況下，首先在預(yù)定位置形成連接用切口Q1、Q2和Q3，然后形成第一和第二縱向切口。此外，表述“第一縱切裝置14脫離接合”和“第二縱切裝置15接合”是指所形成的縱向切口剛好精確地重疊。根據(jù)縱切裝置中的刀具的幾何形狀和起動(dòng)(triggering)，可能需要在較早或較晚的時(shí)間對(duì)其(刀具)進(jìn)行起動(dòng)。起動(dòng)時(shí)間取決于所形成的縱向切口的幾何順序。
圖7a和7b示出處理的第四步驟。排出邊緣條B1、B4后，兩個(gè)連續(xù)的瓦楞板的部分帶B2、B3在轉(zhuǎn)換裝置8中被分兩層輸送。在圖7a中示出向上輸送的帶B2。在圖7b中示出向下輸送的帶B3。可以再次看出，瓦楞板的部分帶B2、B3是連續(xù)的。連續(xù)的瓦楞板帶B2、B3被傳送到分橫切裝置10。
圖8a和8b中示出第五和最后的步驟的開始。分橫切裝置10可以在瓦楞板的部分帶B2、B3的整個(gè)寬度上形成橫向切口K，其中，可利用長度，即相鄰橫向切口K的距離可以自由調(diào)整。下面將結(jié)合圖8b說明將帶B3切割成一定尺寸的操作。為使連接用切口Q1、Q2和Q3附近的帶B3得到最佳的利用，可利用長度即相鄰橫向切口K的距離被設(shè)置成使得最后的橫向切口KL3的位置位于連接用切口Q2和Q3前，從而該橫向切口緊鄰第二縱向切口一在這里是L62和L32一的開始。這樣，到剛好進(jìn)入型式變換區(qū)域之前，整個(gè)瓦楞板都可以利用。在EP 0 894 583B1中，一旦除一個(gè)縱切裝置刀具外的所有縱切裝置刀具脫離接合，瓦楞板帶在其整個(gè)寬度上就不可利用，而根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案不會(huì)出現(xiàn)這種情況。在帶B3中，瓦楞板可以利用至第二縱向切口L62、L32的開始。如下文將說明的那樣，通過將帶B2最后的橫向切口KL2延伸至帶B3中，可以明顯看出瓦楞板與EP 0 894 583B1相比的獲益量(gain)。KL2和KL3之間的整個(gè)區(qū)域都是(附加)獲得的，需要再次強(qiáng)調(diào)的是，由于瓦楞板帶的速度快，型式變換區(qū)域可能相當(dāng)長。因?yàn)樵谥丿B區(qū)U中沒有刀具，所以在型式變換的過程中不需要滯后地接合刀具，現(xiàn)在可以利用第一縱向切口L21、L61和L31的端部后面的整個(gè)瓦楞板。這意味著，在連接用切口Q2、Q3的后面形成第一橫向切口KE3，同時(shí)超出第一縱向切口端部的整個(gè)板將可以利用。在這種情況下，需要滯后地接合用于形成縱向切口L52的刀具，然后在與切口L52的開始齊平處形成第一橫向切口KE3，這使浪費(fèi)的面積最小。由附圖標(biāo)記A1和A2標(biāo)識(shí)的板塊被廢棄?？梢园l(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的另一優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)橹挥兄丿B區(qū)U的一個(gè)或多個(gè)刀具滯后地接合，并且所有其它用于切割第二縱向切口的刀具同時(shí)接合，所以型式變換區(qū)域的廢料被分開從而變窄。因此，處理起來會(huì)容易很多。在根據(jù)EP 0 894 583B1的技術(shù)方案中，廢料A1和A2為一體的。如上所述，實(shí)際上，縱向切口的數(shù)量較多并且需要在重疊區(qū)U中形成切口的可能性很小，從而與EP 0 894 583B1相比，在型式變換區(qū)域通?？梢詫?duì)板進(jìn)行較高的利用，如果有廢料的話，它們已被分成多塊。在橫向切口KE3后面，以要求的間隔形成其它橫向切口K，從而形成具有要求尺寸的瓦楞板板塊。
由于作為示例給出的布局，圖8a的帶B2中的切口的順序正好是相反的順序。在短的縱向切口L51的端部形成最后的橫向切口KL2，從而形成相互分開的廢料A1和A2。在縱向切口L11和L41的端部形成超過連接用切口Q1、Q2的第一橫向切口KE2。從該第一橫向切口開始，瓦楞板帶在整個(gè)范圍上都可以利用。在圖8a中，瓦楞板帶的獲益量再次來自于圖8b的切口KE3的延伸，即KE2和KE3之間的區(qū)域。
通常，型式變換的方法如下原則上，如果可能的話，使第二縱切裝置15的所有刀具接合，從而所產(chǎn)生的第二縱向切口與第一縱向切口的端部重疊。特別地，至少三對(duì)縱向切口，特別是至少四對(duì)縱向切口，特別是至少五對(duì)縱向切口沿傳送方向3重疊。只有當(dāng)給定的要切割的切口的型式需要縱向切口位于重疊區(qū)U時(shí)，相應(yīng)的切口將根據(jù)其長度在第一縱向切口之前或第二縱向切口之后結(jié)束。事實(shí)表明，該類型的布局相當(dāng)少見，現(xiàn)有的趨勢是盡量將各個(gè)訂單，即要切割的瓦楞板板塊，放置在瓦楞板帶上，以使重疊區(qū)U的寬度盡可能小。重疊區(qū)U越寬，就越難使相應(yīng)的帶B2或B3通過轉(zhuǎn)換裝置8。如果第一縱向切口和/或第二縱向切口中沒有縱向切口位于重疊區(qū)U中，則所有的縱向切口都形成在相應(yīng)的側(cè)部，從而都具有相同的長度。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)的型式變換的方法，該系統(tǒng)用于將沿傳送方向(3)傳送并具有兩個(gè)側(cè)部邊緣(31，32)的連續(xù)的瓦楞板帶(2)切割成多個(gè)連續(xù)的瓦楞板的部分帶(B1，B2，B3，B4)，該系統(tǒng)具有第一和第二組縱切裝置刀具(14，15)，該方法包括下列步驟a.通過第一組縱切裝置刀具(14)在所述瓦楞板帶(2)中形成兩個(gè)第一外部縱向切口(L11，L31)和一個(gè)中間第一內(nèi)部縱向切口(L21)；b.使所述第一組縱切裝置刀具(14)的至少一部分與所述瓦楞板帶(2)脫離接合；c.使所述第二組縱切裝置刀具(15)的至少一部分與所述瓦楞板帶(2)接合；d.通過所述第二組縱切裝置刀具(15)在所述瓦楞板帶(2)中形成兩個(gè)第二外部縱向切口(L12，L32)和一個(gè)中間第二內(nèi)部縱向切口(L22)；e.形成連接所述第一內(nèi)部縱向切口(L21)和第二內(nèi)部縱向切口(L22)并沿所述傳送方向(3)的橫向延伸的內(nèi)部連接用切口(Q2)；f.形成沿所述傳送方向(3)的橫向延伸并分別連接第一外部縱向切口(L11，L31)和第二外部縱向切口(L12，L32)的兩個(gè)外部連接用切口(Q1，Q3)；g.其中，這樣形成所述縱向切口(L11，L21，L31，L12，L22，L32)，即，使所述第一外部縱向切口(L11，L31)和所述第二外部縱向切口(L12，L32)沿所述傳送方向(3)成對(duì)地相互重疊，并使所述第一內(nèi)部縱向切口(L21)和所述第二內(nèi)部縱向切口(L22)沿所述傳送方向(3)相互重疊；并且h.這樣形成所述外部連接用切口(Q1，Q3)，即，使其在各自相鄰的邊緣(31，32)前結(jié)束。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將位于所述第一內(nèi)部縱向切口(L21)上的第一線和位于所述第二內(nèi)部縱向切口(L22)上的第二線之間的區(qū)域定義為重疊區(qū)(U)。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過所述第一組縱切裝置刀具(14)形成其它第一縱向切口(L41，L51，L61)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，位于所述重疊區(qū)(U)內(nèi)的另一第一縱向切口(L51)在所述第一外部縱向切口(L11，L31)和所述第一縱向切口(L21)之前結(jié)束。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，位于所述重疊區(qū)(U)內(nèi)的另一第二縱向切口(L52)在所述第二外部縱向切口(L12，L32)和所述第二內(nèi)部縱向切口(L22)開始處之后開始。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，位于所述重疊區(qū)(U)內(nèi)的縱向切口(L51，L52)不延伸至內(nèi)部連接用切口(Q2)。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述傳送方向(3)，由所述第一組縱切裝置刀具(14)形成的至少四個(gè)第一縱向切口(L11，L21，L31，L41，L61)與由所述第二組縱切裝置刀具(15)形成的至少四個(gè)第二縱向切口(L12，L22，L32，L42，L62)重疊。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述傳送方向(3)，由所述第一組縱切裝置刀具(14)形成的至少五個(gè)第一縱向切口(L11，L21，L31，L41，L61)與由所述第二組縱切裝置刀具(15)形成的至少五個(gè)第二縱向切口(L12，L22，L32，L42，L62)重疊。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述外部連接用切口(Q1，Q3)垂直于所述傳送方向(3)。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，設(shè)有相互重疊的另一第一縱向切口(L31)和另一第二縱向切口(L32)。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過所述第二組縱切裝置刀具(15)形成其它第二縱向切口(L42，L52，L62)。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)部連接用切口(Q2)垂直于所述傳送方向(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在用于切割瓦楞板板塊的系統(tǒng)中進(jìn)行型式變換的方法。該方法包括通過第一組縱切裝置刀具形成至少三個(gè)第一縱向切口和通過第二組縱切裝置刀具形成至少三個(gè)第二縱向切口。所述三對(duì)縱向切口都沿傳送方向相互重疊。這樣，在型式變換區(qū)域可以更有效地利用瓦楞板。
文檔編號(hào)B26D9/00GK1781700SQ20051010957
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者F·蒂茨 申請(qǐng)人:Bhs波紋機(jī)械和設(shè)備制造有限公司