專(zhuān)利名稱(chēng)：葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片裁切沖孔機(jī)，特別是涉及一種葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一種現(xiàn)有葉片裁切沖孔機(jī)1包括一機(jī)座11、一控制整個(gè)機(jī)具的運(yùn)作程序的控制單元12、沿第一方向I間隔設(shè)置在機(jī)座11上的數(shù)個(gè)裁切單元13及數(shù)個(gè)沖孔單元14、一設(shè)置在機(jī)座11上且連接上述裁切單元13、沖孔單元14的傳動(dòng)單元15，及一收納單元16。
控制單元12與傳動(dòng)單元15電連接，并具有電源控制鈕121、手動(dòng)控制鈕122，以及安置在內(nèi)部的控制電路。
如圖1與圖2所示，收納單元16位于裁切單元13及沖孔單元14下方，且具有一半成品收納匣161及一成品收納匣162，成品收納匣162鄰近裁切單元13、沖孔單元14，半成品收納匣161鄰接在成品收納匣162外側(cè)。
每一沖孔單元14具有一基座141、一位于基座141上方的刀具座142、一位于基座141與刀具座142中間且界定有一開(kāi)口143的砧模144、一活動(dòng)裝設(shè)在刀具座142且與傳動(dòng)單元15的傳動(dòng)桿151相連接的刀具145，及一穿套在刀具145外周且銜接在刀具座142與砧模144的彈性元件146。在此例中，每一沖孔單元14的刀具145是對(duì)葉片200沖壓出一長(zhǎng)條形穿孔201。
每一裁切單元13，除了一刀具135的結(jié)構(gòu)不同于沖孔單元14的刀具145，其他細(xì)部元件，如基座131、刀具座132、砧模134設(shè)開(kāi)口133、彈性元件136皆與每一沖孔單元14相同且共通使用，因此不再特別加以說(shuō)明。在此例中，每一裁切單元13的刀具135是對(duì)葉片200做圓弧裁邊作業(yè)，使葉片200成品的兩周邊202分別形成圓弧狀。
另外，裁切單元13及沖孔單元14的基座131、141末端與砧模134、144的下模壁1341、1441分別形成一相互連接并朝成品收納匣162傾斜延伸的傾斜部1311、1411、1342、1442。
如圖2、圖3所示，傳動(dòng)單元15具有一壓缸152、借由齒盤(pán)153與壓缸152的操作桿1521嚙合的傳動(dòng)桿151。傳動(dòng)桿151與裁切單元13及沖孔單元14的刀具135、145通過(guò)若干凸輪154相互連接。
如圖1、圖2與圖3所示，操作時(shí)，當(dāng)電源控制鈕121已開(kāi)啟，操作者必須以人工方式，自半成品收納匣161拾取葉片200放入裁切單元13、沖孔單元14的砧模134、144開(kāi)口133、143中，然后，再以手部按壓控制單元12的手動(dòng)控制鈕122，這時(shí)，傳動(dòng)單元15的壓缸152的操作桿1521向下位移，并借由操作桿1521一側(cè)的齒排1522驅(qū)動(dòng)齒盤(pán)153逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒盤(pán)153連動(dòng)的傳動(dòng)桿151則帶動(dòng)凸輪154轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使刀具135、145朝第二方向II移動(dòng)，且同時(shí)將葉片200裁切、沖壓出如圖4所示的二個(gè)圓弧周邊201及三個(gè)長(zhǎng)條形穿孔201。
當(dāng)葉片200已加工完成，且刀具135、145回復(fù)原位后，操作者再以人工方式將已裁邊、已沖孔的葉片200成品沿著傾斜部1344、1411、1342、1442撥送至成品收納匣162中，就完成一片葉片200的加工作業(yè)。
因此，現(xiàn)有的葉片裁切沖孔機(jī)，雖然可達(dá)到預(yù)期的使用目的，但是，必須依賴(lài)人工拾取葉片200半成品、人工按壓手動(dòng)控制鈕122，以及人工撥送葉片200成品進(jìn)入成品收納匣162等作業(yè)模式，不但加工速度慢，生產(chǎn)效率低，而且還增加制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化控制、生產(chǎn)率效高、產(chǎn)量提升及成本降低的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)。
本實(shí)用新型葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)包括一機(jī)座、一控制整個(gè)機(jī)具的運(yùn)作程序的控制單元、數(shù)個(gè)沿第一方向間隔設(shè)置在機(jī)座上的裁切單元、數(shù)個(gè)沿第一方向間隔設(shè)置在機(jī)座上的沖孔單元，及一設(shè)置在機(jī)座且連接上述裁切單元、沖孔單元的傳動(dòng)單元，其特征在于葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)還包括第一驅(qū)動(dòng)桿組及第二驅(qū)動(dòng)桿組。
第一、二驅(qū)動(dòng)桿組分別具有沿一垂直于第一方向的第二方向設(shè)置在機(jī)座上的第一壓缸、一沿垂直于第一、二方向的第三方向設(shè)置在機(jī)座上的第二壓缸、一連接在第一壓缸與第二壓缸中間的連動(dòng)架，及一連接在第二壓缸的活塞桿末端的吸嘴，第二壓缸朝第三方向推進(jìn)并利用吸嘴以吸取葉片，第一壓缸再朝第二方向運(yùn)動(dòng)連動(dòng)架、吸嘴，將葉片送進(jìn)裁切單元及沖孔單元，而傳動(dòng)單元再同步控制裁切單元及沖孔單元，對(duì)葉片進(jìn)行裁切及沖孔作業(yè)。
本實(shí)用新型的功效，是配合第一、二驅(qū)動(dòng)桿組自動(dòng)吸取葉片，再搭配傳動(dòng)單元對(duì)葉片進(jìn)行自動(dòng)裁切、沖孔作業(yè)，以達(dá)到加工快速，生產(chǎn)效率提高，以及降低制造成本的目的。


下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中圖1是一組合平面圖，說(shuō)明一種現(xiàn)有的葉片裁切沖孔機(jī)；圖2是現(xiàn)有葉片裁切沖孔機(jī)的局部側(cè)視圖；圖3是一組合側(cè)視圖，說(shuō)明現(xiàn)有葉片裁切沖孔機(jī)的傳動(dòng)單元；圖4是一平面圖，說(shuō)明一葉片；圖5是一組合平面圖，說(shuō)明本實(shí)用新型葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)的較佳實(shí)施例；圖6是一組合側(cè)視圖，說(shuō)明傳動(dòng)單元；圖7是相類(lèi)似于圖6的一組合側(cè)視圖，說(shuō)明壓缸的操作桿驅(qū)動(dòng)齒盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；圖8是一組合側(cè)視圖，說(shuō)明第二驅(qū)動(dòng)桿組的壓桿觸壓第一觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，以及吸盤(pán)吸取葉片；圖9是相類(lèi)似于圖8的一組合側(cè)視圖，說(shuō)明吸嘴吸取葉片，并沿第一方向朝上位移；圖10是相類(lèi)似于圖8的一組合側(cè)視圖，說(shuō)明將葉片送入裁切單元及沖孔單元，且第二擋塊觸壓第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)；
圖11是相類(lèi)似于圖8的一組合側(cè)視圖，說(shuō)明第一壓缸沿第二方向推出該葉片，使葉片滑落在成品收納匣內(nèi)；圖12是一局部剖視圖，說(shuō)明葉片送入裁切單元及沖孔單元的一砧模內(nèi)部；圖13是相類(lèi)似于圖12的一局部側(cè)視圖，說(shuō)明裁切葉片；及圖14是相類(lèi)似于圖12的一局部側(cè)視圖，說(shuō)明葉片自傾斜部滑出。
具體實(shí)施方式
如圖5所示，本實(shí)用新型葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)的較佳實(shí)施例，包括安置在機(jī)座100上的控制單元1、數(shù)個(gè)裁切單元2、數(shù)個(gè)沖孔單元3、一傳動(dòng)單元4、第一驅(qū)動(dòng)桿組5、第二驅(qū)動(dòng)桿組6、開(kāi)關(guān)單元7，及收納單元8。
控制單元1為控制整個(gè)機(jī)具的運(yùn)作程度，具有一電源控制鈕101、自動(dòng)控制鈕102及安置在內(nèi)部的控制電路。
如圖4、圖5與圖12所示，每一沖孔單元3是沿第一方向III間隔設(shè)置在機(jī)座100上，并具有一基座31、一位于基座31上方的刀具座32、一位于基座31與刀具座32中間且界定有一開(kāi)口33的砧模34、一活動(dòng)裝設(shè)在刀具座32且與傳動(dòng)單元4的傳動(dòng)桿41相連接的刀具35，有一穿套在刀具35外周且銜接在刀具座32與砧模34中間的彈性元件36。在本例中，每一沖孔單元3的刀具35是對(duì)葉片200作沖孔作業(yè)，使葉片200成品上間隔形成有長(zhǎng)條形的穿孔201。
每一裁切單元2是沿第一方向III間隔設(shè)置在機(jī)座100上，除了刀具25的結(jié)構(gòu)不同于沖孔單元3的刀具35，其他細(xì)部元件，如基座21、刀具座22、砧模24設(shè)開(kāi)口23、彈性元件26皆與每一沖孔單元3相同且共通使用因此不再特別說(shuō)明，在本例中，每一裁切單元2的刀具25是對(duì)葉片200做裁邊作業(yè)，使葉片200成品的兩周邊202分別形成圓弧狀。
如圖5與圖8所示，第一驅(qū)動(dòng)桿組5具有一沿垂直于第一方向III的第二方向IV設(shè)置在機(jī)座100上的第一壓缸51、一沿垂直于第一、二方向III、IV的第三方向V設(shè)置于機(jī)座100上的第二壓缸52、一連接在第一壓缸51與第二壓缸52中間的運(yùn)動(dòng)架53、一連接在第二壓缸52的活塞桿521末端的吸嘴54、一沿第二方向IV設(shè)置的第一滑座55、一設(shè)于連動(dòng)架53與第一壓缸51中間且滑設(shè)在第一滑座55上的第一滑塊56、一位于第一滑塊56一側(cè)的第一擋塊57，及一設(shè)于第一滑塊56上方且位于第一擋塊57一側(cè)的第一推塊58。
如圖5與圖10所示，第二驅(qū)動(dòng)桿組6具有一沿垂直于第一方向III的第二方向IV設(shè)置在機(jī)座100上的第一壓缸61、一沿垂直于第一、二方向III、IV的第三方向V設(shè)置在機(jī)座100上的第二壓缸62、一連接在第一壓缸61與第二壓缸62中間的連動(dòng)架63、一連接在第二壓缸62的活塞桿621末端的吸嘴64、一沿第二方向IV設(shè)置的第二滑座65、一設(shè)在連動(dòng)架63與第一壓缸61中間且滑設(shè)于第二滑座65上的第二滑塊66、一位于第二滑塊66一側(cè)的第二擋塊67、一設(shè)于第二滑塊66上方且位于第二擋塊67一側(cè)的第二推塊68，及一連接第二壓缸62且朝第三方向V延伸的壓桿69。
如圖5、圖6、圖8與圖10所示，開(kāi)關(guān)單元7具有一對(duì)應(yīng)于第二驅(qū)動(dòng)桿組6的壓桿69的第一觸動(dòng)開(kāi)關(guān)71、一安置在第一滑座55一側(cè)且對(duì)應(yīng)于第一擋塊57的第二觸動(dòng)開(kāi)關(guān)72、一安置在第二滑座65一側(cè)且對(duì)應(yīng)于第二擋塊67的第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)73、一位于傳動(dòng)單元4一側(cè)的第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)74，及一位于沖孔單元3一側(cè)的光電元件75。
如圖7、圖12、13所示傳動(dòng)單元4具有一壓缸42、通過(guò)一齒盤(pán)43驅(qū)動(dòng)與壓缸42的操作桿421一側(cè)的齒排4211嚙合的傳動(dòng)桿41，及一位于操作桿421一側(cè)且對(duì)應(yīng)于第四觸動(dòng)開(kāi)關(guān)74的凸塊44，傳動(dòng)桿41則與裁切單元2及沖孔單元3的刀具25、35借由數(shù)個(gè)凸輪45相互連接。
如圖5與圖8所示，收納單元8位于裁切單元2及沖孔單元3下方，且具有半成品收納匣81及成品收納匣82，成品收納匣82鄰近裁切單元2、沖孔單元3，半成品收納匣81鄰接于成品收納匣82外側(cè)且位于第一觸動(dòng)開(kāi)關(guān)71內(nèi)側(cè)。
如圖8、圖12所示，另外，裁切單元2及沖孔單元3的基座21、31末端與砧模24、34的下模壁241、341分別形成一相互連接并朝成品收納匣82傾斜延伸的傾斜部2411、3411、211、311。
如圖5所示，操作時(shí)，按壓自動(dòng)控制鈕102，該機(jī)器立刻對(duì)葉片200做自動(dòng)化的裁切、沖孔作業(yè)，至于其控制程序詳述如后。
下吸葉片如圖5、圖8所示，首先，第一、二驅(qū)動(dòng)桿組5、6同步朝第二方向IV向前推移，且第二壓缸52、62的活塞桿521、621朝第三方向V向下推移，使吸嘴54、64接近葉片200，這時(shí)，隨著活塞桿64位移的壓桿69碰觸第一觸動(dòng)開(kāi)關(guān)71，第二壓缸52、62就停止下推，吸嘴54、64則以真空吸取葉片200。
上提葉片如圖5、圖9所示，第一、二驅(qū)動(dòng)桿5、6的第二壓缸52、62的操作桿521、621沿第三方向V向上縮回原位，葉片200也被吸盤(pán)54、64向上提起。
推進(jìn)葉片如圖5、圖10、圖11與圖12所示，接著第一、二驅(qū)動(dòng)桿組5、6的第一壓缸51、61驅(qū)動(dòng)連動(dòng)架53、63沿第二方向IV朝后位移，將葉片200推進(jìn)裁切單元2、沖孔單元3的砧模24、34的開(kāi)口23、33中，這時(shí)，因葉片200遮擋住光電元件75的感應(yīng)端，所以光電元件75感應(yīng)到葉片200，且第二驅(qū)動(dòng)桿組6的第二擋塊67也離開(kāi)第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)73，使控制單元1關(guān)閉真空，吸嘴54、64的吸力也消失，此外，需要說(shuō)明的是，由于第二擋塊67長(zhǎng)度大于第一擋塊67長(zhǎng)度，當(dāng)葉片200朝裁切單元2、沖孔單元3方向推進(jìn)時(shí)，加長(zhǎng)的第二擋塊67逐漸脫離第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)73，因此當(dāng)?shù)诙鯄K67完全脫離第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)73而轉(zhuǎn)態(tài)成開(kāi)路狀態(tài)，便釋放真空，此時(shí)葉片200已進(jìn)入裁切單元2、沖孔單元3，以確保葉片200進(jìn)入時(shí)才釋放真空。
對(duì)葉片200裁切、沖孔如圖6、圖7及圖13所示，當(dāng)傳動(dòng)單元4的壓缸42驅(qū)動(dòng)操作桿421向下位移，一側(cè)的齒排4211連動(dòng)齒盤(pán)43轉(zhuǎn)動(dòng)，讓齒盤(pán)43同步驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿41轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳動(dòng)桿41再以凸輪45驅(qū)動(dòng)裁切單元2及沖孔單元3的刀具25、35向下位移，以對(duì)葉片200作裁邊及沖孔作業(yè)(圖13所示的刀具為沖孔單元3的刀具35，是將葉片200沖壓出穿孔201)，這時(shí)，操作桿421一側(cè)的凸塊44離開(kāi)第四觸動(dòng)開(kāi)關(guān)74，讓第四觸動(dòng)開(kāi)關(guān)74由初始的閉路(CLOSE)狀態(tài)轉(zhuǎn)態(tài)成開(kāi)路(OPEN)狀態(tài)，當(dāng)完成一次裁切、沖孔作業(yè)，壓缸42再度驅(qū)動(dòng)操作桿421回復(fù)原位，讓操作桿421一側(cè)的凸塊44再次碰觸第四觸動(dòng)開(kāi)關(guān)74。
推移出葉片如圖5、圖11及圖14所示，當(dāng)凸塊44碰觸第四觸發(fā)開(kāi)關(guān)74，也就是再度由開(kāi)路(OPEN)狀態(tài)轉(zhuǎn)態(tài)成閉路(CLOSE)狀態(tài)，并產(chǎn)生一觸發(fā)動(dòng)作，這時(shí)，第一、二驅(qū)動(dòng)桿組5、6的第一壓缸51、61沿第二方向IV向前推移，利用第一、二驅(qū)動(dòng)桿組5、6的第一、二推塊58、68推移葉片200成品，使葉片200成品沿著傾斜部2411、3411、211、311滑落至成品收納匣82內(nèi)，同時(shí)，第一擋塊57也碰觸到第二觸動(dòng)開(kāi)關(guān)72，使第一壓缸51、61停止前推，所以，在完成葉片200加工后，也回復(fù)到初始位置，并進(jìn)行第二次的葉片加工作業(yè)，至于動(dòng)作程序如上所述反復(fù)進(jìn)行，直到光電元件75感應(yīng)不到葉片200才停機(jī)。
歸納上述，本實(shí)用新型的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，確實(shí)具有以下功效一、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)利用第一、二驅(qū)動(dòng)桿組5、6搭配開(kāi)關(guān)單元7以及控制單元1的控制，以自動(dòng)化吸取葉片200，自動(dòng)控制裁切單元2、沖孔單元3對(duì)葉片自動(dòng)加工，再自動(dòng)送出葉片200成品，因此，本實(shí)用新型確實(shí)達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且有效提升產(chǎn)量，以及有效降低制造成本等功效，改善了現(xiàn)有以人工方式進(jìn)行拾取、送入、加工、取出葉片的不便與效率低的缺失。
二、加工對(duì)位準(zhǔn)確相較于現(xiàn)有以人工方式拾取葉片送入刀具座作加工，容易發(fā)生對(duì)位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工品質(zhì)不一致的缺失，本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)具以自動(dòng)化的操作，對(duì)位準(zhǔn)確，所以可提升加工品質(zhì)。
值得一提的是，上述實(shí)施例，所披露的砧模尺寸是依據(jù)被加工物厚度而設(shè)，當(dāng)然，配合不同厚度的葉片，砧模的尺寸也會(huì)不同，也就是說(shuō)，對(duì)不同厚度的葉片加工時(shí)，只要抽換另外一組砧模即可。
權(quán)利要求1.一種葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，包含一機(jī)座、一控制整個(gè)機(jī)具運(yùn)作程序的控制單元、數(shù)個(gè)沿第一方向間隔設(shè)置在機(jī)座上的裁切單元、數(shù)個(gè)沿第一方向間隔設(shè)置在機(jī)座上的沖孔單元，及一設(shè)置在機(jī)座且連接上述裁切單元、沖孔單元的傳動(dòng)單元，其特征在于葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)包括第一驅(qū)動(dòng)桿組及第二驅(qū)動(dòng)桿組，第一、二驅(qū)動(dòng)桿組分別具有一沿垂直于第一方向的第二方向設(shè)置在機(jī)座上的第一壓缸、一沿垂直于第一、二方向的第三方向設(shè)置在機(jī)座上的第二壓缸、一連接在第一壓缸與第二壓缸中間的連動(dòng)架，及一連接在第二壓缸的一活塞桿末端的吸嘴，第二壓缸朝第三方向推進(jìn)并利用吸嘴吸取葉片，第一壓缸再朝第二方向連動(dòng)連動(dòng)架、吸嘴，將葉片送進(jìn)裁切單元及沖孔單元，而傳動(dòng)單元再同步控制裁切單元及沖孔單元，對(duì)葉片進(jìn)行裁切及沖孔作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，其特征在于包含一與控制單元電連接的開(kāi)關(guān)單元，第一驅(qū)動(dòng)桿組具有一沿第二方向設(shè)置的第一滑座、一設(shè)于連動(dòng)架與第一壓缸中間且滑設(shè)于第一滑座上的第一滑塊，及一位于第一滑塊一側(cè)的第一擋塊，第二驅(qū)動(dòng)桿組具有一沿第二方向設(shè)置的第二滑座、一設(shè)于連動(dòng)架與第一壓缸中間且滑設(shè)于第二滑座上的第二滑塊、一位于第二滑塊一側(cè)的第二擋塊，及一連接第二壓缸且朝第三方向延伸的壓桿，開(kāi)關(guān)單元具有一對(duì)應(yīng)于第二驅(qū)動(dòng)桿組壓桿的第一觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、一安置在第一滑座一側(cè)且對(duì)應(yīng)于第一擋塊的第二觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、一安置在第二滑座一側(cè)且對(duì)應(yīng)于第二擋塊的第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、一位于傳動(dòng)單元一側(cè)的第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，及一位于沖孔單元一側(cè)的光電元件。
3.如權(quán)利要求2所述的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，其特征在于傳動(dòng)單元具有一壓缸、一借由齒盤(pán)與壓缸的操作桿嚙合的傳動(dòng)桿，及一位于操作桿一側(cè)且對(duì)應(yīng)于第三觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸塊，傳動(dòng)桿與裁切單元及沖孔單元相互連接。
4.如權(quán)利要求3所述的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，其特征在于該沖孔機(jī)包含一收納單元，收納單元位于裁切單元及沖孔單元下方，且具有一半成品收納匣及一成品收納匣，成品收納匣鄰近裁切單元、沖孔單元，半成品收納匣鄰接于成品收納匣外側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，其特征在于裁切單元及沖孔單元分別個(gè)有一基座、一位于基座上方的刀具座、一位于基座與刀具座中間且界定有一開(kāi)口的砧模，及一活動(dòng)裝設(shè)在刀具座且與傳動(dòng)單元的傳動(dòng)桿相連接的刀具，砧模的下模壁與基座的末端形成一朝成品收納匣傾斜的傾斜部。
專(zhuān)利摘要一種葉片自動(dòng)裁切沖孔機(jī)，包含安置在機(jī)座上的控制單元、數(shù)個(gè)沿第一方向間隔設(shè)置的裁切單元及沖孔單元、沿垂直于第一方向的第二方向設(shè)置的第一、二驅(qū)動(dòng)桿組及一傳動(dòng)單元，第一、二驅(qū)動(dòng)桿組分別具有第一、二壓缸，接在第一、二壓缸中間的連動(dòng)架及接在第二壓缸末端的吸嘴，第二壓缸朝垂直于第一、二方向的第三方向推進(jìn)并以吸嘴吸取葉片，第一壓缸朝第二方向驅(qū)動(dòng)連動(dòng)架、吸嘴，將葉片送進(jìn)裁切、沖孔單元，借傳動(dòng)單元控制裁切、沖孔單元，對(duì)葉片進(jìn)行裁邊及沖孔加工。
文檔編號(hào)B26D5/00GK2784154SQ200520007378
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者黃太郎 申請(qǐng)人:麗方企業(yè)股份有限公司