專(zhuān)利名稱(chēng)：高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料制品加工設(shè)備，具體的說(shuō)是滴灌管加工流水線上用于打孔的專(zhuān)用設(shè)備，屬塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴灌是一種先進(jìn)的節(jié)水澆灌技術(shù)，它采用一種特制的滴灌管鋪設(shè)在農(nóng)田中完成滴灌。滴灌管由塑料軟管制成，在管的內(nèi)壁上均勻設(shè)有滴頭，滴頭上設(shè)有迷宮式紊流通道，通道的終端設(shè)有通往滴灌管外部的出水孔，滴灌管中的水經(jīng)滴頭后僅允許微量水通過(guò)。滴灌管的加工通常是在專(zhuān)用的自動(dòng)化流水線上完成，它由滴頭加工、滴頭輸送、滴灌管擠出、滴頭粘接、滴灌管打孔、滴灌管收卷等工序組成，其中，滴灌管打孔工序是在已經(jīng)熱壓粘合了滴頭的滴灌管上滴頭所在部位打孔，該工序所用的設(shè)備為滴灌管打孔機(jī)。滴灌管打孔機(jī)常采用鉆孔的加工方式，工作過(guò)程為在滴灌管進(jìn)料過(guò)程中，當(dāng)其內(nèi)的滴頭被檢測(cè)到時(shí)，檢測(cè)元件發(fā)出信號(hào)中斷進(jìn)料，并啟動(dòng)夾緊、打孔部分，順序動(dòng)作鉆打滴灌孔。打孔部分的鉆桿在氣缸驅(qū)動(dòng)下作前進(jìn)、后退的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作過(guò)程為程序化的順序動(dòng)作過(guò)程，滴灌管進(jìn)料方式為斷續(xù)的間斷進(jìn)料方式，動(dòng)作程序多、進(jìn)料速度慢，其加工速度不超過(guò)50米/分鐘，生產(chǎn)效率低。由于滴灌管打孔是整個(gè)滴灌管生產(chǎn)線中的一道重要工序，其加工速度低勢(shì)必會(huì)成為制約整條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的瓶頸，因此改進(jìn)打孔技術(shù)，提高打孔速度，是亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種采用打孔加工方式的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，從而可將進(jìn)料速度提高到100米/分鐘以上，滿(mǎn)足滴灌管生產(chǎn)線高效率生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型所稱(chēng)問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的一種高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特別之處是構(gòu)成中包括底座20、打孔底板3、打孔裝置、滴頭探測(cè)裝置和跟蹤伺服裝置，其中打孔底板支撐于底座上，滴灌管6位于打孔底板上，所述打孔裝置由打孔電機(jī)16、主軸25、打孔刀架5和打孔器4組成，主軸與打孔電機(jī)位于打孔刀架上，兩者傳動(dòng)連接，打孔器4安裝在主軸端部、位于打孔底板上部，打孔器上設(shè)有空心打孔刀4-1，打孔刀對(duì)應(yīng)滴頭7。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述所述滴頭探測(cè)裝置位于打孔底板3上、其位置位于滴灌管進(jìn)料側(cè)，滴頭探測(cè)裝置由探測(cè)輪8、探測(cè)輪連桿32、回位彈簧12、探測(cè)開(kāi)關(guān)11和升降板9組成，所述探測(cè)輪連桿鉸接在升降板上，探測(cè)輪和回位彈簧分別設(shè)置在探測(cè)輪連桿兩端，探測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在探測(cè)輪連桿的一側(cè)、并與打孔電機(jī)的控制電路電連接。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述跟蹤伺服裝置包括步進(jìn)電機(jī)14、絲杠18、絲杠母17、直線導(dǎo)軌2、導(dǎo)軌滑塊15和測(cè)位開(kāi)關(guān)26，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸聯(lián)接絲杠，絲杠母固接打孔刀架5，打孔刀架位于導(dǎo)軌滑塊15上，測(cè)位開(kāi)關(guān)26位于直線導(dǎo)軌兩端。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述打孔器4內(nèi)設(shè)有徑向孔，所述主軸安裝打孔器端內(nèi)設(shè)排屑孔25-1、外套吸屑座30，吸屑座固定，吸屑座內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽30-2和吸屑管30-1，吸屑座上接吸屑彎頭31，吸屑彎頭連接真空泵，所述空心打孔刀、徑向孔、排屑孔、環(huán)行槽、吸屑管、吸屑彎頭形成排屑通道。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述打孔底板上設(shè)有滴灌管導(dǎo)正塊13，升降板下部設(shè)有滴頭導(dǎo)槽38，所述兩滴灌管導(dǎo)正塊中心線、滴頭導(dǎo)槽中心線、探測(cè)輪中心線、打孔刀中心線設(shè)置在一條軸線上。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述打孔底板上設(shè)有調(diào)節(jié)支架28，調(diào)節(jié)支架與調(diào)節(jié)螺桿42螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)調(diào)節(jié)塊41連接滴灌管壓板39，滴灌管壓板上對(duì)應(yīng)打孔刀位置設(shè)有打孔槽39-1。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，增設(shè)微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置由微調(diào)螺桿34、微調(diào)螺母35和微調(diào)手柄23組成，微調(diào)螺桿一端穿過(guò)托架板37并與其軸向定位、另一端與打孔底板3螺紋連接，微調(diào)螺母位于微調(diào)螺桿上，微調(diào)螺桿上設(shè)有徑向通孔，微調(diào)手柄23位于該孔中。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述底座20上設(shè)有托架36，托架板37支撐刀架底板1，所述托架板固接刀架升降氣缸24，刀架升降氣缸活塞固接刀架底板，所述打孔裝置、自動(dòng)跟蹤伺服裝置位于刀架底板上。
上述高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，所述打孔底板3上設(shè)有升降氣缸10，所述升降氣缸活塞固接升降滑塊40、升降滑塊固接升降板9。
本實(shí)用新型打孔器設(shè)置在主軸上，當(dāng)?shù)晤^探測(cè)裝置檢測(cè)到滴灌管中滴頭時(shí)啟動(dòng)打孔電機(jī)使打孔器與滴灌管同步運(yùn)行，在滴灌管連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中完成打孔加工，該方式可大幅度提高滴灌管的進(jìn)料速度，從而提高生產(chǎn)效率，加工速度可達(dá)120米/秒，相比原有打孔方式可提高近3倍，生產(chǎn)效率成倍提高。本實(shí)用新型設(shè)置的跟蹤伺服裝置，可以根據(jù)上道工序牽引機(jī)的牽引速度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)節(jié)打孔裝置和滴頭探測(cè)裝置之間距離，而無(wú)需人工干預(yù)，其調(diào)整過(guò)程快速、精確、可靠，提高了打孔工序的自動(dòng)化性能。此外，本實(shí)用新型輔以真空吸屑及配置調(diào)整機(jī)構(gòu)后，可有效防止打孔器的堵塞，并可精確控制打孔深度，工作可靠，使用性能好。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的A部放大視圖；圖4是圖1的俯視圖。
圖中標(biāo)號(hào)表示如下1.刀架底板；2.直線導(dǎo)軌；3.打孔底板；4.打孔器；4-1.打孔刀；5.打孔刀架；6.滴灌管；7.滴頭；8.探測(cè)輪；9.升降板；10.升降氣缸；11.探測(cè)開(kāi)關(guān)；12.回位彈簧；13.滴灌管導(dǎo)正塊；14.步進(jìn)電機(jī)；15.直線導(dǎo)軌滑塊；16.打孔電機(jī)；17.絲杠母；18.絲杠；19.聯(lián)軸器；20底座；21.支撐桿；22.微調(diào)百分表；23.微調(diào)手柄；24.刀架升降氣缸；25.主軸；25-1.排屑孔；26-1、26-2.測(cè)位開(kāi)關(guān)；27.升降導(dǎo)柱；28.調(diào)節(jié)支架；29.調(diào)節(jié)手柄；30.吸屑座；30-1.吸屑管；30-2.環(huán)行槽；31.吸屑彎頭；32.探測(cè)輪連桿；33.裝飾罩；34.微調(diào)螺桿；35.微調(diào)螺母；36.托架；37.托架板；38.滴頭導(dǎo)槽；39.滴灌管壓板；39-1.打孔槽；40.升降滑塊；41.調(diào)節(jié)塊；42.調(diào)節(jié)螺桿。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型的構(gòu)成中包括底座20、打孔底板3、打孔裝置、滴頭探測(cè)裝置和跟蹤伺服裝置，打孔底板由支撐桿21支撐于底座上，滴灌管6在打孔底板上移動(dòng)。參看圖1～圖4，打孔裝置由打孔電機(jī)16、主軸25、打孔刀架5和打孔器4組成，主軸和打孔電機(jī)均位于打孔刀架5上，主軸由兩個(gè)軸承支撐，一端與打孔電機(jī)16傳動(dòng)連接，另一端安裝打孔器4，打孔器上安裝空心打孔刀4-1，打孔刀位于打孔底板上部，對(duì)應(yīng)滴頭7。
參看圖1、圖4，所述滴頭探測(cè)裝置位于打孔底板3上，由探測(cè)輪8、探測(cè)輪連桿32、回位彈簧12、探測(cè)開(kāi)關(guān)11和升降板9組成，探測(cè)輪的位置要先于打孔刀接觸滴灌管。探測(cè)輪連桿鉸接在升降板上，探測(cè)輪和回位彈簧分別設(shè)置在探測(cè)輪連桿兩端，探測(cè)開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)探測(cè)輪連桿、并與打孔電機(jī)的控制電路電連接。探測(cè)開(kāi)關(guān)為接近開(kāi)關(guān)。探測(cè)裝置和打孔裝置的工作過(guò)程如下，滴灌管6沿打孔底板3直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)晤^7接觸探測(cè)輪8時(shí)，推動(dòng)探測(cè)輪上移，探測(cè)輪連桿32下移，探測(cè)開(kāi)關(guān)11動(dòng)作啟動(dòng)打孔電機(jī)16，打孔電機(jī)帶動(dòng)主軸25旋轉(zhuǎn)，打孔器4及打孔刀4-1隨之旋轉(zhuǎn)，打孔刀旋轉(zhuǎn)方向與滴灌管的運(yùn)動(dòng)方向一致，且打孔刀刃部的旋轉(zhuǎn)線速度與滴灌軟管的運(yùn)動(dòng)速度一致，當(dāng)打孔刀運(yùn)動(dòng)到低點(diǎn)時(shí)完成打孔加工，滴灌管上的孔形與打孔刀刀刃形狀一致，在上述過(guò)程中滴灌管連續(xù)運(yùn)行。
打孔后切削下的碎片需隨時(shí)清除，參看圖2、圖3，碎片清除過(guò)程如下進(jìn)行，打孔器4內(nèi)設(shè)有徑向孔，打孔刀4-1的內(nèi)孔與該徑向孔對(duì)應(yīng)，在主軸安裝打孔器端內(nèi)設(shè)排屑孔25-1、外套吸屑座30，吸屑座固定不動(dòng)，吸屑座內(nèi)設(shè)環(huán)行槽30-2和吸屑管30-1，吸屑座上接吸屑彎頭31，吸屑彎頭連接真空泵(圖中未畫(huà)出)，空心打孔刀、徑向孔、排屑孔、環(huán)行槽、吸屑管、吸屑彎頭形成排屑通道，由真空泵和排屑通道將切削的碎片吸走排出。
上述打孔裝置和滴頭探測(cè)裝置的協(xié)調(diào)動(dòng)作需根據(jù)牽引機(jī)的牽引速度Vs(即滴灌管的擠出速度)設(shè)定滴頭探測(cè)裝置與打孔裝置之間的距離。而跟蹤機(jī)構(gòu)則可根據(jù)牽引機(jī)的牽引速度自動(dòng)調(diào)整滴頭探測(cè)裝置與打孔裝置之間的距離。參看圖1、圖4，跟蹤機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)M14、絲杠18、絲杠母17、直線導(dǎo)軌2、導(dǎo)軌滑塊15和測(cè)位開(kāi)關(guān)26，步進(jìn)電機(jī)M的輸出軸由聯(lián)軸器19連接絲杠，絲杠母固接打孔刀架5。為減小摩擦及提高運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性，采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌2與直線導(dǎo)軌滑塊15形成移動(dòng)副，打孔刀架5位于直線導(dǎo)軌滑塊15上。
跟蹤伺服裝置由PLC控制，其工作原理為刀架跟蹤系統(tǒng)送電，PLC初始化PLC使刀架跟蹤電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使刀架自動(dòng)向左移動(dòng)，當(dāng)?shù)都芘龅綔y(cè)位開(kāi)關(guān)(可選擇接近開(kāi)關(guān)類(lèi)型)26-1時(shí)停住，此時(shí)為刀架原點(diǎn)。PLC采集到牽引速度值(米/分鐘)，將此值在PLC內(nèi)進(jìn)行運(yùn)算，得出刀架應(yīng)在的位置，即電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)，該轉(zhuǎn)數(shù)執(zhí)行完畢后即使刀架停止在匹配該即時(shí)牽引速度下的準(zhǔn)確打孔位置上，測(cè)位開(kāi)關(guān)26-2為刀架向右移動(dòng)時(shí)的限位保護(hù)，防止刀架向右過(guò)量。
打孔電機(jī)控制原理打孔裝置送電，PLC初始化PLC使打孔刀旋轉(zhuǎn)停止在一設(shè)定好的位置上，即原點(diǎn)位置，當(dāng)PLC接到滴頭探測(cè)開(kāi)關(guān)11的觸發(fā)信號(hào)，使打孔刀頭迅速旋轉(zhuǎn)到和滴灌管接觸位置，兩者以相同的線速度同向前移，在前移過(guò)程中將孔打畢。當(dāng)?shù)喂喙芘c刀頭分離后，打孔刀迅速旋轉(zhuǎn)到原點(diǎn)位置，等待下一個(gè)滴頭的到達(dá)。
仍參看圖1、圖4，為保證滴灌管在打孔底板上直線運(yùn)行，在打孔底板上設(shè)有滴灌管導(dǎo)正塊13，升降板下部固接滴頭導(dǎo)槽38，兩滴灌管導(dǎo)正塊中心線、滴頭導(dǎo)槽中心線、探測(cè)輪中心線、打孔刀中心線共線設(shè)置。
本實(shí)用新型在對(duì)不同規(guī)格的滴灌管進(jìn)行打孔加工時(shí)，需要調(diào)整打孔刀與滴頭之間的高低位置，以保證打孔深度。故增設(shè)微調(diào)裝置。參看圖1、圖2，微調(diào)裝置由微調(diào)螺桿34、微調(diào)螺母35和微調(diào)手柄23組成，微調(diào)螺桿一端穿過(guò)托架板37并由螺母軸向定位、另一端與打孔底板3螺紋連接，微調(diào)螺母位于微調(diào)螺桿上，起鎖緊作用，微調(diào)螺桿上設(shè)有徑向通孔，微調(diào)手柄23位于該孔中，旋轉(zhuǎn)微調(diào)手柄23，微調(diào)螺桿原位轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)打孔底板，依靠打孔底板的彈性變形實(shí)現(xiàn)微調(diào)。微調(diào)量由微調(diào)百分表22顯示。
本實(shí)用新型在不工作時(shí)，打孔裝置、滴頭探測(cè)裝置和跟蹤伺服裝置均上移抬起，與打孔底板之間形成一定的空間以便于調(diào)整。其中，打孔裝置和跟蹤伺服裝置都設(shè)置在刀架底板1上，其上移由刀架升降氣缸完成。參看圖1、圖2，所述托架板37固接刀架升降氣缸24，刀架升降氣缸活塞固接刀架底板，刀架升降氣缸的活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀架底板連同升降導(dǎo)柱37相對(duì)托架板運(yùn)動(dòng)。滴頭探測(cè)裝置的上移依靠升降氣缸10的活塞9實(shí)現(xiàn)，由圖1、圖4可見(jiàn)，升降氣缸10固定設(shè)置在打孔底板3上，升降板9固接升降滑塊40，升降氣缸活塞10固接升降滑塊，回位彈簧12的一端即固定在升降滑塊上，當(dāng)升降氣缸活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滴頭探測(cè)裝置移動(dòng)。
參看圖1～4，滴灌管打孔加工時(shí)，為對(duì)滴灌管定位，由滴灌管壓板39壓在其上，滴灌管壓板的壓緊程度可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄29、帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊41及與調(diào)節(jié)塊固接的滴灌管壓板39上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，滴灌管壓板上對(duì)應(yīng)打孔刀位置設(shè)有打孔槽39-1。
權(quán)利要求1.一種高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于構(gòu)成中包括底座(20)、打孔底板(3)、打孔裝置、滴頭探測(cè)裝置和跟蹤伺服裝置，其中打孔底板支撐于底座上，滴灌管(6)位于打孔底板上，所述打孔裝置由打孔電機(jī)(16)、主軸(25)、打孔刀架(5)和打孔器(4)組成，主軸與打孔電機(jī)位于打孔刀架上，兩者傳動(dòng)連接，打孔器(4)安裝在主軸端部、位于打孔底板上部，打孔器上設(shè)有空心打孔刀(4-1)，打孔刀對(duì)應(yīng)滴頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述所述滴頭探測(cè)裝置位于打孔底板(3)上、其位置位于滴灌管的進(jìn)料側(cè)，滴頭探測(cè)裝置由探測(cè)輪(8)、探測(cè)輪連桿(32)、回位彈簧(12)、探測(cè)開(kāi)關(guān)(11)和升降板(9)組成，所述探測(cè)輪連桿鉸接在升降板上，探測(cè)輪和回位彈簧分別設(shè)置在探測(cè)輪連桿兩端，探測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在探測(cè)輪連桿的一側(cè)、并與打孔電機(jī)的控制電路電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述跟蹤伺服裝置包括步進(jìn)電機(jī)(14)、絲杠(18)、絲杠母(17)、直線導(dǎo)軌(2)、導(dǎo)軌滑塊(15)和測(cè)位開(kāi)關(guān)(26)，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸聯(lián)接絲杠，絲杠母固接打孔刀架(5)，打孔刀架位于導(dǎo)軌滑塊(15)上，測(cè)位開(kāi)關(guān)(26)位于直線導(dǎo)軌兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述打孔器(4)內(nèi)設(shè)有徑向孔，所述主軸安裝打孔器端內(nèi)設(shè)排屑孔(25-1)、外套吸屑座(30)，吸屑座固定，吸屑座內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽(30-2)和吸屑管(30-1)，吸屑座上接吸屑彎頭(31)，吸屑彎頭連接真空泵，所述空心打孔刀、徑向孔、排屑孔、環(huán)行槽、吸屑管、吸屑彎頭形成排屑通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述打孔底板上設(shè)有滴灌管導(dǎo)正塊(13)，升降板下部設(shè)有滴頭導(dǎo)槽(38)，所述兩滴灌管導(dǎo)正塊中心線、滴頭導(dǎo)槽中心線、探測(cè)輪中心線、打孔刀中心線設(shè)置在一條軸線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述打孔底板上設(shè)有調(diào)節(jié)支架(28)，調(diào)節(jié)支架與調(diào)節(jié)螺桿(42)螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿經(jīng)調(diào)節(jié)塊(41)連接滴灌管壓板(39)，滴灌管壓板上對(duì)應(yīng)打孔刀位置設(shè)有打孔槽(39-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于增設(shè)微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置由微調(diào)螺桿(34)、微調(diào)螺母(35)和微調(diào)手柄(23)組成，微調(diào)螺桿一端穿過(guò)托架板(37)并與其軸向定位、另一端與打孔底板(3)螺紋連接，微調(diào)螺母位于微調(diào)螺桿上，微調(diào)螺桿上設(shè)有徑向通孔，微調(diào)手柄(23)位于該孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述底座(20)上設(shè)有托架(36)，托架板(37)支撐刀架底板(1)，所述托架板固接刀架升降氣缸(24)，刀架升降氣缸活塞固接刀架底板，所述打孔轉(zhuǎn)置、自動(dòng)跟蹤伺服裝置位于刀架底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，其特征在于所述打孔底板(3)上設(shè)有升降氣缸(10)，所述升降氣缸活塞固接升降滑塊(40)、升降滑塊固接升降板(9)。
專(zhuān)利摘要一種高速連續(xù)式滴灌管打孔機(jī)，屬塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于解決滴灌管打孔速度滿(mǎn)的問(wèn)題。其特別之處是構(gòu)成中包括底座、打孔底板、打孔裝置、滴頭探測(cè)裝置和跟蹤伺服裝置，打孔底板支撐于底座上，滴灌管位于打孔底板上，打孔裝置由打孔電機(jī)、主軸、打孔刀架和打孔器組成，主軸與打孔電機(jī)位于打孔刀架上，兩者傳動(dòng)連接，打孔器安裝在主軸端部、位于打孔底板上部，打孔器上設(shè)有空心打孔刀，打孔刀對(duì)應(yīng)滴頭。本實(shí)用新型在滴灌管連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中完成打孔，該方式可大幅度提高滴灌管進(jìn)料速度，加工速度可達(dá)120米/分鐘，比原打孔方式提高近3倍。跟蹤伺服裝置可自動(dòng)設(shè)定并調(diào)節(jié)打孔裝置和滴頭探測(cè)裝置之間距離，調(diào)整過(guò)程精確可靠，提高了設(shè)備的自動(dòng)化性能。
文檔編號(hào)B26D7/18GK2843789SQ20052002461
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者武志生 申請(qǐng)人:武志遠(yuǎn)