專(zhuān)利名稱(chēng)：一種密封件安裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封件工裝，尤其涉及一種用于活塞環(huán)的密封件安裝工具。
背景技術(shù)：
目前，液壓技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工程、起重、船舶等行業(yè)中。尤其是大型的氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓設(shè)備技術(shù)比較先進(jìn)，用于油缸活塞及活塞桿的密封件多采用格來(lái)圈、斯特封同軸密封。在維修過(guò)程中，對(duì)格來(lái)圈的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的使用效率和維修周期。格來(lái)圈是由耐磨而彈性較差的得而凱材料填充聚四氟乙烯加青銅粉末制成，同軸度要求很高，用傳統(tǒng)的手工裝配極易損壞或造成永久不規(guī)則變形，往往剛進(jìn)入油缸時(shí)已經(jīng)損壞或是進(jìn)入也降低了密封效果，使設(shè)備效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前大型液壓設(shè)備活塞環(huán)的密封件安裝不到位的缺點(diǎn)，并且操作人員手工裝配又不是很方便，所以造成密封件損壞或降低密封效果，影響設(shè)備工作效率的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的密封件安裝工具，包括一個(gè)過(guò)渡軸套和一個(gè)彈性推進(jìn)器，所述過(guò)渡軸套是具有錐度的圓臺(tái)形狀設(shè)計(jì)，大端端面邊緣到達(dá)密封圈的溝槽，小端小于密封圈原始內(nèi)圈，且表面光滑；所述彈性推進(jìn)器外圓直徑與活塞外徑之差不大于0.5mm、外圓柱面開(kāi)有數(shù)條通槽的彈性體。
所述過(guò)渡軸套的大端端面內(nèi)徑與活塞直徑相配，外圓是斜度約為5度的光滑錐形面，大端內(nèi)端面邊緣正好達(dá)到密封圈槽緣；小端配有定芯軸；過(guò)渡軸套的長(zhǎng)度為密封圈在自然狀態(tài)時(shí)能套入小端10-20mm，套入端壁厚約為0.5mm。
所述彈性推進(jìn)器的進(jìn)口內(nèi)徑介于過(guò)渡軸套大小端之間；壁厚約2mm；外圓柱面上開(kāi)有數(shù)條寬度3-4mm的通槽；彈性推進(jìn)器的推動(dòng)長(zhǎng)度等同于過(guò)渡軸套的長(zhǎng)度；尾端有定芯孔，定芯孔徑與過(guò)渡軸套的定芯軸相配。
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，改變了目前現(xiàn)有技術(shù)中操作者只能純手工裝配無(wú)法保證安裝可靠性的狀況，具有操作簡(jiǎn)便、安裝質(zhì)量到位的特點(diǎn)，是手工直接裝配所不能達(dá)到的，所以本密封件安裝工具采用一套過(guò)渡軸套加彈性推動(dòng)器來(lái)定位控制原先靠目測(cè)安裝密封圈的方法，大大優(yōu)化了安裝質(zhì)量，減少了密封件的用量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的過(guò)渡軸套的全剖圖圖2是本實(shí)用新型的彈性推進(jìn)器的半剖圖圖3是本實(shí)用新型的安裝使用狀態(tài)圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖3所示，本實(shí)用新型用于活塞環(huán)的密封件安裝工具包括過(guò)渡軸套1、彈性推進(jìn)器2、定芯軸3和O形圈6。
格來(lái)圈4是由耐磨而彈性較差的得而凱材料填充聚四氟乙烯加青銅粉末制成，具有極低的摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性能，啟動(dòng)摩擦阻力小，極低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象，具有較多優(yōu)點(diǎn)。但格來(lái)圈的安裝要求較高，因?yàn)橹圃觳牧先狈椥孕阅?、?jīng)不住拉扯，沒(méi)有專(zhuān)用工具安裝操作非常困難，僅僅用普通工具手工安裝時(shí)極易造成格來(lái)圈4的損壞，或是產(chǎn)生塑性變形，失圓而失去密封性能。在維修安裝時(shí)，經(jīng)常有人使用銅皮襯或簡(jiǎn)易錐套，但是都不能保證安裝質(zhì)量的可靠性，操作也不方便。在檢修中總會(huì)發(fā)現(xiàn)不少格來(lái)圈嚴(yán)重變形、缺損，明顯是由于安裝不到位所造成的缺陷。
格來(lái)圈溝槽5即溝槽的位置。
實(shí)施步驟具體為1.根據(jù)活塞的直徑制作過(guò)渡軸套1。如圖1，過(guò)渡軸套1的大端端面內(nèi)徑與活塞直徑相配，外圓是斜度約為5度的光滑錐形面，大端內(nèi)端面邊緣正好達(dá)到密封圈4槽緣；小端配有定芯軸3；過(guò)渡軸套1的長(zhǎng)度為密封圈4在自然狀態(tài)時(shí)能套入小端10-20mm為宜，套入端壁厚約為0.5mm，過(guò)厚易對(duì)格來(lái)圈4造成損害，并保證良好的同軸度。
2.制作彈性推進(jìn)器2。如圖2，彈性推進(jìn)器2的進(jìn)口內(nèi)徑介于過(guò)渡軸套大小端之間；壁厚約2mm；外圓柱面上開(kāi)有數(shù)條寬度3-4mm的通槽5，便于張開(kāi)；彈性推進(jìn)器2的推動(dòng)長(zhǎng)度等同于過(guò)度軸套1的長(zhǎng)度，以達(dá)到將格來(lái)圈4一推到底落槽的效果；尾端有定芯孔，尺寸與過(guò)渡軸套的定芯軸3相配，保證彈性推進(jìn)器2與過(guò)渡軸套1的同軸度。
3.格來(lái)圈的安裝如圖3
1)工件和安裝工具去凈毛刺、灰塵、油污等，保證清潔光滑；2)將O形橡膠彈性圈6先行裝入溝槽5底徑中；3)將過(guò)渡軸套1套在活塞上，并保證具有良好的同軸度，使軸套大端端面邊緣達(dá)到格來(lái)圈溝槽5緣；4)用清潔液壓油涂滿(mǎn)過(guò)渡軸套1的圓錐面，將格來(lái)圈4套在上面；5)將彈性推進(jìn)器2通過(guò)定芯軸3套到過(guò)渡軸套1上，并向前推進(jìn)，輕推恰好使格來(lái)圈4推正；6)快速直推彈性推進(jìn)器2，格來(lái)圈4沿著光滑的過(guò)渡軸套1外圓周面均勻張開(kāi)，推動(dòng)到位后格來(lái)圈4應(yīng)聲落槽5；7)當(dāng)格來(lái)圈4到達(dá)溝槽位置并彈入槽中后，取走該密封件安裝工具，將帶有切口的斯來(lái)圈裝到位，然后組裝好活塞及時(shí)放入液壓缸中，使格來(lái)圈4可能產(chǎn)生的少許不均勻失圓度及時(shí)得到矯正。
上述密封件安裝工具也可適用于安裝活塞上的斯特封和其他類(lèi)型密封件。操作簡(jiǎn)便，更重要的是確保了安裝質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種密封件安裝工具，其特征在于，所述密封件安裝工具包括過(guò)渡軸套(1)、彈性推進(jìn)器(2)、定芯軸(3)和O形圈(6)，所述過(guò)渡軸套(1)是具有錐度的圓臺(tái)形狀，大端端面邊緣到達(dá)密封圈的溝槽(5)，小端小于密封圈(4)原始內(nèi)圈，且表面光滑，小端配有定芯軸(3)；所述彈性推進(jìn)器(2)外圓直徑與活塞外徑之差不大于0.5mm、外圓柱面開(kāi)有數(shù)條通槽的彈性體，尾端有定芯孔。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件安裝工具，其特征是，所述過(guò)渡軸套(1)的大端端面內(nèi)徑與活塞直徑相配，大端內(nèi)端面邊緣正好達(dá)到密封圈溝槽(5)緣；過(guò)渡軸套(1)的長(zhǎng)度為密封圈(4)在自然狀態(tài)時(shí)能套入小端10-20mm。
3.如權(quán)利要求1所述的密封件安裝工具，其特征是，所述彈性推進(jìn)器(2)的進(jìn)口內(nèi)徑介于過(guò)渡軸套(1)大小端之間；外圓柱面上開(kāi)有數(shù)條通槽；彈性推進(jìn)器(2)的推動(dòng)長(zhǎng)度等同于過(guò)渡軸套(1)的長(zhǎng)度；定芯孔徑與過(guò)渡軸套(1)的定芯軸(3)相配。
4.如權(quán)利要求1所述的密封件安裝工具，其特征是，所述過(guò)渡軸套(1)外圓是斜度為5度的光滑錐形面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封件工裝，尤其涉及一種用于活塞環(huán)的密封件安裝工具。包括過(guò)渡軸套、彈性推進(jìn)器、定芯軸和O形圈，所述過(guò)渡軸套是具有錐度的圓臺(tái)形狀設(shè)計(jì)，大端端面邊緣到達(dá)密封圈的溝槽，小端小于密封圈原始內(nèi)圈，且表面光滑，小端配有定芯軸；所述彈性推進(jìn)器外圓直徑與活塞外徑之差不大于0.5mm、外圓柱面開(kāi)有數(shù)條通槽的彈性體，尾端有定芯孔。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，改變了目前現(xiàn)有技術(shù)中操作者只能純手工裝配無(wú)法保證安裝可靠性的狀況，具有操作簡(jiǎn)便、安裝質(zhì)量到位的特點(diǎn)，優(yōu)化了安裝質(zhì)量，減少了密封件的用量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B25B27/12GK2863370SQ200520047948
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
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