專利名稱：改進的管鉗結構的制作方法
技術領域：
本實用新型為有關一種管鉗結構，特別是一種精度高、制成速度快、成本低及可不需二次開模制造便可增加管鉗尺寸厚度的改進的管鉗結構。
背景技術：
公知的管鉗結構，如中國臺灣申請案號86204602的「水管鉗的改良結構」、美國專利6138217、6327943，即為目前常用的水管鉗結構，但此結構仍具下述的缺陷水管鉗結構不外乎于第一鉗體及第二鉗體間以一調整鈕或一螺固塊貫穿鎖固使的相互結合，如此使二鉗體間成樞設狀態(tài)，但因二鉗體間僅利用調整鈕或一螺固塊為樞接結構，當于作動時，調整鈕或螺固塊需分擔二鉗體壓轉水管時二鉗體間側向的所有力量，亦即二鉗體施力壓轉時產生彼此間分開的力量，如此調整鈕或螺固塊的負荷相當大，易造成調整鈕或螺固塊斷裂的缺陷。
上述公知管鉗必需在組裝完成后，才能在前端制作出多個掣齒，使得組裝后的加工過程顯得更加麻煩與不便，且公知鉗體為一體成型，其厚度較大，不易切削出較深較清楚的掣齒，長期使用后易產生磨損而無法緊密夾掣水管的缺陷，及鉗體利用鍛造方式制成，故又會產生制作精度不佳及速度較慢的問題。
此外，在利用調整鈕或螺固塊樞接時，需于鉗體切削孔洞，及欲增加管鉗尺寸厚度時，需二次開模制造，都增加了制造的成本。
有鑒于上述缺陷，中國臺灣專利公告第459605號的「管鉗組合構造改良」，其中揭露管鉗的固定握把與活動握把包括上、下二金屬制板片以及中間塑膠制夾層與金屬制夾掣體，其中塑膠制夾層對應于上、下二金屬制板片的位置處設有容置槽，該上、下二金屬制板片剛好可以平埋于塑膠制夾層的容置槽中。
但此公知結構是于上、下二金屬制板片間加設具有齒狀的金屬制夾掣體，因金屬制夾掣體為另外的構件，組裝上更增加麻煩，且其厚度較大，故于金屬制夾掣體上切削出的齒狀亦較不明顯，長期使用后，亦會有如上述的問題產生，及上、下二金屬制板是埋設于塑膠制夾層的容置槽內，因上、下二金屬制板片呈平滑狀，易產生塑膠制夾層脫落的情形，另外活動握把是穿過固定握把以與固定握把樞接于調整槽，讓活動握把可以在調整槽中調整管鉗的開口大小，當施力壓轉水管時，調整槽會承受極大的壓力，因調整槽位于固定握把的上、下二金屬制板片，中央呈中空，故其結構強度較弱，易產生變形及斷裂。
此外，美國專利4662252、6095019，是利用二相同結構的第一鉗體夾覆第二鉗體，其中更增加了許多構件，于制造成本上有較為昂貴的缺陷，亦增力了重量，且其壓轉水管的齒件亦為另外的構件，更是增加了組裝的復雜程度，及不易加工制作齒狀等種種缺陷。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的管鉗結構，以解決上述的缺陷，使管鉗的精度高、制成速度快及制造成本低。
本實用新型的技術解決方案是一種改進的管鉗結構，用以轉動一管件，其包括有一第一鉗體，由二結構對稱的第一板件組成，該第一板件二端分別具有向外一角度延伸出的一第一柄部及一組接部，使該第一鉗體二端分別形成一組裝空間，分別用以裝設多個第一片體及多個第二片體，以支持組裝空間，并于該第一鉗體的組接部及第二片體設有第一夾持部；一第二鉗體，由二結構對稱的第二板件組成，其一端具有向外一角度延伸出的一第二柄部，該第二鉗體一端形成一接設空間，并裝設多個支持接設空間的第三片體，且該第二板件開設有一連續(xù)的圓形溝槽，該第二鉗體穿設該組裝空間并以一樞軸穿設該組接部及該圓形溝槽以樞接，并與該第一鉗體構成一轉壓空間；以及該第二板件二側分別設有一第四片體，并于該第四片體及該第二板件設有第二夾持部對應至該第一夾持部，該管件置于該轉壓空間，該第一、二齒部夾掣轉動該管件。
本實用新型還提出另一種改進的管鉗結構，其包括有一第一鉗體，由對稱第一板件組成，所述第一板件二端分別具有向外角度延伸出的第一柄部及第一組接部，構成組裝空間，所述第一板件前端設有片體，且所述第一鉗體的組接部及該片體設有第一夾持部；一第二鉗體，是由對稱的第二板件組成，其一端具有向外一角度延伸出的第二柄部，該第二鉗體前端構成接設空間，所述接設空間前端設有片體，所述片體設有第二夾持部，以及所述該第二板件設有具齒部的溝槽，所述第一鉗體的第一組接部穿設該接設空間并以一樞軸樞接設置；該第一鉗體的第一板件與第二鉗體的第二板件之間連接有一連動桿，所述連動桿兩端分別以彈簧勾持于所述第一板件及第二板件。
如上所述的改進的管鉗結構，該第一柄部及該第二柄部分別套設有一柄套。
如上所述的改進的管鉗結構，所述第一夾持部及第二夾持部為齒狀。
如上所述的改進的管鉗結構，所述第一夾持部及第二夾持部為圓弧狀。
本實用新型的特點和優(yōu)點是本實用新型的管鉗結構，包含有第一鉗體，由二結構對稱的第一板件組成，二第一板件間具有一組裝空間以供第二鉗體穿過樞設，并與第一鉗體形成一轉壓空間，而第二鉗體是由二結構對稱的第二板件組成，及第一板件的一端端面具有多個第一齒部，而第二鉗體具有匹配的第二齒部，使管件可置于轉壓空間并藉由上述第一、二齒部以夾掣轉壓管件。
由于上述板件可利用沖壓方式制作出所欲的形態(tài)，如上述的組裝空間，傳統(tǒng)是利用鍛造方式制作，故需加工切削出組裝空間，故本實用新型的制作精度及速度皆較佳，且加工切削上述齒部也較為容易、結構亦較公知簡單，容易組裝，另外，構件比上述公知結構少，故又具有降低制造成本及減輕重量的優(yōu)點。
本實用新型不需二次開模制造即可制作出不同尺寸厚度的管鉗；為配合不同的使用狀態(tài)，其于第一、二鉗體加設多個片體，以增加管鉗的尺寸厚度及結構強度，并改善公知若欲改變管鉗尺寸厚度就需二次開模制造的缺陷。
本實用新型可調整管鉗的開口大小的圓形溝槽是位于第二鉗體的二相鄰第二板件上，無公知調整槽中央為呈中空的缺點，故本實用新型結構較強，施力轉壓時，不易產生變形及斷裂。
本實用新型的第一、二鉗體的第一、二柄部與第一、二板件呈一角度，不為平滑狀，當套設柄套后，可限制柄套滑動脫落。


圖1為本實用新型的外觀立體示意圖。
圖2為本實用新型的分解示意圖。
圖3為本實用新型的轉壓空間調整后的外觀示意圖。
圖4為本實用新型的另一實施例立體圖。
圖5及圖6為本實用新型的又一實施例立體圖。
圖7及圖8為本實用新型的再一實施例立體圖。
附圖標號說明1.第一鉗體 3.第一鉗體11.第一板件 31.第一板件111.第一柄部 311.第一柄部112.組接部 312.第一組接部113、113’.組裝空間 313.組裝空間114、131.第一齒部32.片體2.第二鉗體 321.齒部21.第二板件 4.第二鉗體211.第二柄部 41.第二板件212.接設空間 411.第二柄部213.圓形溝槽 42.接設空間161、214.第二齒部43.片體
10.樞軸431.第二齒部12.第一片體412.溝槽13.第二片體20.樞軸14.第三片體5.連桿15.轉壓空間51.彈簧16.第四片體52.彈簧202.柄套具體實施方式
請參閱圖1、圖2，為本實用新型的外觀立體圖及分解示意圖，如圖所示，本實用新型包括有一第一鉗體1，是由二結構對稱的第一板件11組成，第一板件11二端分別具有向外一角度延伸出的一第一柄部111及一組接部112，以使第一鉗體1二端形成一組裝空間113、113’，將多個與第一柄部111等形的第一片體12設入組裝空間113’，及將多個與組接部112前端等形的第二片體13設入組裝空間113，分別用以支持組裝空間113、113’，并于第一鉗體1的組接部112及第二片體13設有第一夾持部，在本實施例中，該夾持部為第一齒部114、131；一第二鉗體2，由二結構對稱的第二板件21組成，其一端具有向外一角度延伸出的一第二柄部211，以使第二鉗體2一端形成一接設空間212，用以將多個與第二柄部211等形的第三片體14設入，以支持接設空間212，及于第二板件21開設有一連續(xù)的圓形溝槽213，將第二鉗體穿設組裝空間113并透過一樞軸10穿設組接部112及圓形溝槽213以樞接之，并與第一鉗體1形成一轉壓空間15，另于第二板件21二側分別設有一第四片體16，并于第四片體16及第二板件21設有第二夾持部以與第一夾持部相對應，在本實施例中該第二夾持部為對應至第一齒部114、131的第二齒部161、214；于使用時，是將管件(圖中未示)置于轉壓空間15，并利用第一齒部114、131及第二齒部161、214以夾制轉壓管件。
請參閱圖1、圖3，如圖所示，當欲調整轉壓空間15的大小，以配合不同的管件(圖中未示)使用時，施力推置第一鉗體1，透過樞軸10于第二鉗體2的圓形溝槽213內移動，以調整轉壓空間15的大小，于調整完畢后，利用樞軸10卡掣圓形溝槽213的半圓形處，以使第一鉗體1固定位置，避免再次滑動，夾傷手部；當欲改變管鉗的尺寸厚度時，可將第一板件11向外一角度延伸出的組接部112的角度加大，以增加組裝空間113的大小，并于組裝空間113加設第二片體13，及于第二鉗體2的第二板件21二側加設第四片體16，以增加管鉗的尺寸厚度。
請參閱圖4、5、6，本實用新型又可設為不同的型態(tài)，其中包含有第一鉗體3由對稱的第一板件31所組成，第一板件31二端分別具有向外角度延伸出的第一柄部311及第一組接部312，以形成組裝空間313，并于第一板件31前端設以片體32，并于第一鉗體的組接部312及片體32設有第一齒部321；一第二鉗體4，由對稱的第二板件41所組成，其一端具有向外一角度延伸出的第二柄部411，使第二鉗體4前端形成接設空間42，于接設空間42前端設以片體43，于片體43設以第二齒部431，以及于該第二板件41設有具齒部的溝槽412，使第一鉗體的第一組接部312穿設接設空間42并以樞軸20樞接，以便與第一鉗體3形成轉壓空間；該第一鉗體3的第一板件31與第二鉗體的第二板件41之間連接有一連動桿5，使連動桿5兩端分別以彈簧51、52勾持于第一板件31及第二板件41，以當第一鉗體3與第二鉗體4壓合后，得以通過連動桿5及彈簧51、52的拉力自動回復定位。
如圖7、8所示，均為本實用新型不同的造型變化，其結構除了夾持部為圓弧狀，其余與圖4、5、6的實施例相同，用途各有差異(注圖7、8的結構可用來夾大、小不同的水管)，但所存在的結構及功效皆在本實用新型的特征范圍所涵蓋。
綜上所述僅為本實用新型的較佳實例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所為的等效變化與修飾，皆應為本實用新型的技術范疇。
權利要求1.一種改進的管鉗結構，用以轉動一管件，其特征在于，包括有一第一鉗體，由二結構對稱的第一板件組成，該第一板件二端分別具有向外一角度延伸出的一第一柄部及一組接部，使該第一鉗體二端分別形成一組裝空間，分別用以裝設多個第一片體及多個第二片體，以支持組裝空間，并于該第一鉗體的組接部及第二片體設有第一夾持部；一第二鉗體，由二結構對稱的第二板件組成，其一端具有向外一角度延伸出的一第二柄部，該第二鉗體一端形成一接設空間，并裝設多個支持接設空間的第三片體，且該第二板件開設有一連續(xù)的圓形溝槽，該第二鉗體穿設該組裝空間并以一樞軸穿設該組接部及該圓形溝槽以樞接，并與該第一鉗體構成一轉壓空間；以及該第二板件二側分別設有一第四片體，并于該第四片體及該第二板件設有第二夾持部對應至該第一夾持部，該管件置于該轉壓空間，該第一、二齒部夾掣轉動該管件。
2.如權利要求1所述的改進的管鉗結構，其特征在于，該第一柄部及該第二柄部分別套設有一柄套。
3.如權利要求1所述的改進的管鉗結構，其特征在于，所述第一夾持部及第二夾持部為齒狀。
4.如權利要求1所述的改進的管鉗結構，其特征在于，所述第一夾持部及第二夾持部為圓弧狀。
5.一種改進的管鉗結構，其特征在于，包括有一第一鉗體，由對稱第一板件組成，所述第一板件二端分別具有向外角度延伸出的第一柄部及第一組接部，構成組裝空間，所述第一板件前端設有片體，且所述第一鉗體的組接部及該片體設有第一夾持部；一第二鉗體，是由對稱的第二板件組成，其一端具有向外一角度延伸出的第二柄部，所述第二鉗體前端構成接設空間，所述接設空間前端設有片體，所述片體設有第二夾持部，以及所述該第二板件設有具齒部的溝槽，所述第一鉗體的第一組接部穿設該接設空間并以一樞軸樞接設置；該第一鉗體的第一板件與第二鉗體的第二板件之間連接有一連動桿，所述連動桿兩端分別以彈簧勾持于所述第一板件及第二板件。
6.如權利要求5所述的改進的管鉗結構，其特征在于，所述第一夾持部及第二夾持部為齒狀。
7.如權利要求5所述的改進的管鉗結構，其特征在于，所述第一夾持部及第二夾持部為圓弧狀。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的管鉗結構，其包含有第一鉗體，由二結構對稱的第一板件組成，二第一板件間具有一組裝空間以供第二鉗體穿過樞設，并與第一鉗體形成一轉壓空間，而第二鉗體是由二結構對稱的第二板件組成，及第一板件的一端端面具有多個第一齒部，而第二鉗體具有匹配的第二齒部，使管件可置于轉壓空間并由上述第一、二齒部以夾掣轉壓管件。本實用新型利用多個板形的工作部件組成，透過板形的工作部件加工容易，使本實用新型的管鉗具備精度高、制成速度快及制造成本低等功效，且本實用新型可不需二次開模制造即可制作出不同尺寸厚度的管鉗，依據所希望的尺寸厚度而增加工作部件，并可增加管鉗的結構強度。
文檔編號B25B13/50GK2810895SQ20052010330
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月2日 優(yōu)先權日2005年8月2日
發(fā)明者蔡勇村 申請人:鑫景五金制品(深圳)有限公司