專利名稱：手板件工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)，尤其是涉及一種對(duì)手板件進(jìn)行加工的手板件工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
手板件是產(chǎn)品在進(jìn)行大批量生產(chǎn)之前，為驗(yàn)證設(shè)計(jì)或進(jìn)行前期宣傳而制作的快速樣件，一般使用數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備獲得。目前加工手板件使用的工作臺(tái)大多是表面光滑的長(zhǎng)方形鋼板，制品通過膠粘法固定在工作臺(tái)上。但是，由于制品與工作臺(tái)之間的粘接表面強(qiáng)度有限，所以在進(jìn)行切削加工的過程中如果走刀和進(jìn)刀的速度太快，則會(huì)使切削力過大，因此容易因固定的粘接表面斷裂而使制品成為廢品，從而延長(zhǎng)了加工時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在加工過程中對(duì)制品進(jìn)行準(zhǔn)確且牢固地定位的手板件工作臺(tái)。
本實(shí)用新型提供一種手板件工作臺(tái)，包括平面板，其特征在于，所述手板件工作臺(tái)還包括定位孔、定位銷軸和緊固裝置，其中，所述定位孔在平面板上，至少為兩個(gè)，并且以所述手板件工作臺(tái)的中心軸線對(duì)稱，所述定位銷軸一端插在所述定位孔中，另一端伸出所述手板件工作臺(tái)的平面板。
本實(shí)用新型的手板件工作臺(tái)，能夠?qū)⑹职寮?zhǔn)確地定位在工作臺(tái)上，在對(duì)手板件進(jìn)行雙面加工時(shí)，保證了手板件正面和反面加工的坐標(biāo)一致性，從而加工出具有較高精度的三維手板件制品。并且本實(shí)用新型的手板件工作臺(tái)可以增大手板件的壓緊力，從而方便地將手板件牢固地定位在工作臺(tái)上，因此當(dāng)對(duì)手板件進(jìn)行切削加工時(shí)，即使適當(dāng)增大切削力，增大走刀量和進(jìn)刀量，也不會(huì)對(duì)手板件造成損壞，因此減少了廢品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的手板件工作臺(tái)的平面板的基本構(gòu)成；圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的手板件工作臺(tái)的俯視圖；圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的手板件工作臺(tái)的側(cè)視圖；圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的定位銷軸的剖視圖；圖5顯示了利用定位銷軸將手板件定位的示意圖；圖6顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的緊固裝置固定手板件的示意圖；圖7顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的緊固裝置的俯視圖；圖8顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的包含手板件固定孔的手板件工作臺(tái)的俯視圖；圖9顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的包含手板件固定孔的手板件工作臺(tái)的側(cè)視圖；圖10顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的包含工作臺(tái)固定孔的手板件工作臺(tái)的俯視圖；圖11顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的包含工作臺(tái)固定孔的手板件工作臺(tái)的側(cè)視圖；圖12顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的對(duì)手板件工作臺(tái)進(jìn)行固定的示意圖；圖13顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例對(duì)手板件進(jìn)行正反兩面定位以及固定的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的手板件工作臺(tái)的基本構(gòu)成。由于緊固裝置需要配合被加工的手板件進(jìn)行說(shuō)明，而所述緊固裝置的功能就是對(duì)被加工的手板件實(shí)施壓緊和固定，因此圖1僅僅顯示了帶有定位孔2的平面板而未示出緊固裝置。
如圖1所示，所述手板件工作臺(tái)的平面板400上至少具有兩個(gè)定位孔2，并且這兩個(gè)定位孔2以所述平面板400的中心軸線對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)定位孔2可以實(shí)現(xiàn)在所述平面板上對(duì)手板件進(jìn)行定位，而與中心軸線對(duì)稱則可以在對(duì)手板件的正反兩面進(jìn)行加工的時(shí)候很方便地找到對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)，這將在后文中結(jié)合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖2和圖3分別顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的手板件工作臺(tái)的俯視圖和側(cè)視圖，其中未示出所述緊固裝置。
如圖2所示，所述定位孔2的數(shù)量可以是多個(gè)，優(yōu)選情況下所述定位孔2在X、Y方向上的距離相等(例如50mm)，并且這些定位孔2以所述平面板400的中心軸線對(duì)稱，這樣就可以在加工手板件正反兩面時(shí)很方便地對(duì)被加工的手板件進(jìn)行精確定位。對(duì)于所述的對(duì)稱，所述平面板400上的定位孔2可以是以平面板的縱向軸線對(duì)稱，也可以是以所述平面板400的橫向軸線對(duì)稱，或者以橫向軸線和縱向軸線同時(shí)對(duì)稱。這種對(duì)稱的方式要根據(jù)加工的需要不同而不同，例如，如果所述定位孔2僅僅以所述平面板400的橫向軸線或縱向軸線對(duì)稱，那么就只能在一個(gè)方向上對(duì)手板件正反兩面進(jìn)行對(duì)稱定位，這樣無(wú)疑限制了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍，因此在優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型提供的手板件工作臺(tái)平面板400上的定位孔2可以橫向軸線和縱向軸線同時(shí)對(duì)稱。此外，所述定位孔2的數(shù)量與所述手板件工作臺(tái)平面板400的大小以及加工需要的不同而不同。
所述定位孔2可以是縱向貫穿所述手板件工作臺(tái)平面板400的通孔，也可以是埋孔，如圖3所示，此外，所述定位孔2可以是螺紋直孔，而本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例使用縱截面為臺(tái)階狀的定位孔2(如圖3所示)，即所述定位孔2的上部直徑大于下部直徑。
圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的定位銷軸的剖視圖，所述定位銷軸200配合所述定位孔2對(duì)被加工的手板件進(jìn)行精確定位。根據(jù)所述定位孔2形狀的不同，所述定位銷軸200也可以是不同的類型。例如，當(dāng)所述定位孔2是螺紋直孔的時(shí)候，所述定位銷軸是直徑和所述定位孔2直徑一致的螺拴，當(dāng)所述定位孔2是圖3所示的臺(tái)階孔的時(shí)候，所述定位銷軸200是兩端直徑小，中間直徑大的臺(tái)階狀銷軸，如圖4所示。所述臺(tái)階狀定位銷軸200大徑部分的直徑和所述定位孔2大徑部分的直徑相同，同時(shí)為了保持工作臺(tái)臺(tái)面的平整，定位銷軸200大徑部分的高度應(yīng)該不大于所述定位孔2大徑部分的深度，優(yōu)選情況下所述定位銷軸200大徑部分的高度等于所述定位孔2大徑部分的深度。對(duì)于小徑部分，所述定位孔2的小徑部分深度至少不能小于所述定位銷軸200小徑部分的高度，優(yōu)選情況下所述小徑部分深度要大于所述定位銷軸小徑部分的高度，這樣就可以在有灰塵或加工形成的碎屑進(jìn)入所述定位孔2中的時(shí)候仍然有足夠的空間容納所述定位銷軸200的小徑部分。圖5顯示了利用定位銷軸將手板件定位的示意圖，圖中僅僅顯示了一個(gè)定位孔2，而需要理解的是，可以采用多于兩個(gè)的定位孔2對(duì)要加工的手板件100進(jìn)行定位。定位時(shí)，在要加工的手板件100上打孔，將所述定位銷軸200的一端插入手板件上打好的孔，將所述定位銷軸200的另一端插入所述手板件工作臺(tái)平面板400上的定位孔2中，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)手板件100的定位。
下面將結(jié)合圖6至圖9來(lái)描述本實(shí)用新型提供的緊固裝置的實(shí)施方式。
所述緊固裝置的作用是將要加工的手板件牢固地固定在所述手板件工作臺(tái)上，防止在加工過程中切削力過大或走刀速度過快引起的位置移動(dòng)，從而能夠縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所述緊固裝置可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何合適的緊固裝置。下面將根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例對(duì)所述緊固裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖6是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的緊固裝置的側(cè)視圖，圖7是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的緊固裝置的俯視圖。如圖6和圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，所述緊固裝置包括壓板301和緊固螺栓302，其中，所述壓板301是長(zhǎng)方形，在沿所述長(zhǎng)方形壓板301上開有通孔，優(yōu)選情況下該通孔是沿著所述壓板301長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)方孔，所述長(zhǎng)方孔的寬度不小于所述螺栓302的直徑，而小于所述螺栓上螺帽的直徑。所述緊固螺栓302穿過所述壓板301上的長(zhǎng)方孔。優(yōu)選情況下，所述壓板301是弧形，這樣在受到壓力的時(shí)候可以有更強(qiáng)的支撐力，同時(shí)，所述弧形壓板301的突起側(cè)具有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，這樣可以防止所述緊固螺栓302壓緊的時(shí)候發(fā)生滑動(dòng)。此外，所述緊固螺栓302的螺帽下端具有楔形突起，這樣壓緊的時(shí)候楔形突起就可以卡在壓板301的鋸齒狀結(jié)構(gòu)上，從而配合所述壓板301上的鋸齒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高緊固狀態(tài)時(shí)的防滑能力。
根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述手板件工作臺(tái)進(jìn)一步包括手板件固定孔3，所述手板件固定孔3在所述手板件工作臺(tái)的平面板400上，作用是配合所述壓緊裝置對(duì)要加工的手板件100進(jìn)行固定，即所述螺栓302穿過所述壓板301上的長(zhǎng)方孔的一端與所述手板件固定孔3連接。根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，所述手板件固定孔3是圓柱形螺紋孔，并且這些螺紋孔位于所述定位孔2的周圍(如圖8和圖9所示)，這樣就可以在固定的時(shí)候很容易地找到合適的手板件定位孔3。固定手板件時(shí)，首先將要加工的手板件100用定位銷軸200定位在所述工作臺(tái)的平面板400上，然后調(diào)整所述壓板301的角度，將其兩端分別與被加工的手板件100上表面和所述工作臺(tái)的平面板400接觸，將所述緊固螺栓302穿過所述壓板301上的長(zhǎng)方孔并且固定在所述手板件固定孔3中，然后將所述緊固螺栓303旋下，直到所述緊固螺栓302上的螺帽下部接觸到所述壓板301并且壓力達(dá)到合適的程度為止通常，將定位有手板件的本實(shí)用新型提供的平面板放在機(jī)床的加工平臺(tái)上進(jìn)行加工時(shí)，如果切削力過大的話容易引起工作臺(tái)平面板的移動(dòng)，這樣就會(huì)給加工過程帶來(lái)不必要的麻煩，影響加工精度或者延長(zhǎng)加工時(shí)間，因此還需要將本實(shí)用新型提供的工作臺(tái)平面板固定在機(jī)床的加工平臺(tái)上。
根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述手板件工作臺(tái)進(jìn)一步包括工作臺(tái)緊固螺栓800和工作臺(tái)固定孔1，其中，所述工作臺(tái)緊固螺栓800可以是常用的六角頭螺栓，所述工作臺(tái)固定孔1是在所述手板件工作臺(tái)平面板上的通孔，所述工作臺(tái)緊固螺栓800穿過所述工作臺(tái)固定孔1將所述工作臺(tái)的平面板400固定在機(jī)床的加工平臺(tái)上。
為了在加工過程中保持所述工作臺(tái)表面的平整，所述工作臺(tái)緊固螺栓800的螺帽不能露出所述工作臺(tái)的表面，因此優(yōu)選情況下所述工作臺(tái)固定孔1是上部直徑大，下部直徑小的臺(tái)階狀孔(如圖10和11所示)，這些孔的位置和數(shù)量與機(jī)床加工平臺(tái)上的T形槽的位置和數(shù)量分別對(duì)應(yīng)。圖12顯示了將本實(shí)用新型的工作臺(tái)固定在機(jī)床加工平臺(tái)上的側(cè)視圖，圖中，數(shù)字400表示本實(shí)用新型的工作臺(tái)平面板，500機(jī)床的加工平臺(tái)，501表示機(jī)床加工平臺(tái)上的T形槽，800表示工作臺(tái)緊固螺栓。
在加工過程中，如圖13所示，先在要加工的手板件上打若干個(gè)孔(注意，由于要保證手板件表面的完整光滑，所以下料的時(shí)候應(yīng)該留有余量，保證手板件周圍留有邊框，一方面便于安裝壓緊裝置壓板裝夾，另一方面可在邊框上打孔而不必傷及手板件)，然后將打好孔的手板件進(jìn)行定位并用壓緊裝置將定位好的手板件進(jìn)行固定。由于本實(shí)用新型提供的手板件工作臺(tái)的定位孔2是間隔均勻的孔(例如，X、Y方向上的間隔為50mm)，所以可以在編程時(shí)找到與孔相對(duì)應(yīng)的編程坐標(biāo)系的點(diǎn)。在加工完所說(shuō)手板件正面之后，按照編程坐標(biāo)系內(nèi)所述定位孔的對(duì)應(yīng)坐標(biāo)在所述手板件的毛坯上打定位孔，例如A、B、C、D。如上所述，由于所述手板件工作臺(tái)上的定位孔是以所述加工平臺(tái)的中心線對(duì)稱的，所以在編制反面加工程序時(shí)，可將編程坐標(biāo)系與正面編程坐標(biāo)系設(shè)為對(duì)稱。這樣，將所加工的手板件反轉(zhuǎn)之后，用所述手板件毛坯上的定位孔，例如A、B、C、D找到與原位置對(duì)稱的定位孔，例如A1、B1、C1、D1，按照?qǐng)D6所示將反過來(lái)的手板件固定之后，該位置自然就是反面加工程序的編程坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)的位置，這樣，就只需要按照預(yù)定的零點(diǎn)漂移量設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)，而不必再重新尋找對(duì)刀點(diǎn)，這就大大方便了操作，提高了工作效率。
上面的描述只是對(duì)本實(shí)用新型做出解釋而不是來(lái)限定本實(shí)用新型的，任何本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)而做出的修改及變化都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種手板件工作臺(tái)，該工作臺(tái)包括平面板，其特征在于，所述手板件工作臺(tái)還包括定位孔、定位銷軸和緊固裝置，所述定位孔在平面板上，至少為兩個(gè)，并且以所述手板件工作臺(tái)的中心軸線對(duì)稱，所述定位銷軸一端插在所述定位孔中，另一端伸出所述手板件工作臺(tái)的平面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述定位孔在橫向和縱向上等距離設(shè)置，并且所述定位孔以所述手板件工作臺(tái)的縱向和橫向中心軸線對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述定位孔為螺紋孔，所述定位銷軸為螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述定位孔為上部直徑大、下部直徑小的臺(tái)階狀定位孔，所述定位銷軸為中部直徑大、兩邊直徑小的臺(tái)階狀銷軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述手板件工作臺(tái)進(jìn)一步包括手板件固定孔，所述手板件固定孔在所述平面板上，所述緊固裝置插入該固定孔中并與所述平面板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述緊固裝置包括壓板和緊固螺栓，所述壓板具有通孔，所述緊固螺栓穿過所述壓板的通孔與所述平面板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述壓板為弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述壓板的弧形突起側(cè)具有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述手板件工作臺(tái)進(jìn)一步包括工作臺(tái)固定孔和工作臺(tái)緊固螺栓，所述工作臺(tái)固定孔在所述平面板上，所述工作臺(tái)緊固螺栓穿過所述工作臺(tái)固定孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的手板件工作臺(tái)，其中，所述工作臺(tái)固定孔是上部直徑大，下部直徑小的臺(tái)階狀通孔。
專利摘要一種手板件工作臺(tái)包括平面板，其中，所述手板件工作臺(tái)還包括定位孔、定位銷軸和緊固裝置，所述定位孔在平面板上，至少為兩個(gè)，并且以所述手板件工作臺(tái)的中心軸線對(duì)稱，所述定位銷軸一端插在所述定位孔中，另一端伸出所述手板件工作臺(tái)的平面板。本實(shí)用新型提供的手板件工作臺(tái)能夠在加工過程中對(duì)制品進(jìn)行準(zhǔn)確且牢固地定位，對(duì)于較大切削力和較大走刀量的加工來(lái)說(shuō)，不易造成對(duì)手板件造成損壞，因此減少了廢品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B25H1/02GK2841269SQ200520127179
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
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