專利名稱：一種立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工如圖(1)所示的聚氨脂片材的分條切割機工件的原材料是一種將不同組分的聚氨脂原料經(jīng)不同比例混合再離心澆注、熟化等過程得到一種如圖(2)所示的片狀材料，這種聚氨脂片材不僅有良好的彈性、耐磨性、柔軟性，還有較強的表面吸附性聚氨脂表面與較光滑的物體表面接觸時，在沒有外力的作用下能緊緊吸附在物體表面和切割粘連性聚氨脂切割后，將兩切割部位重合貼在一起，切開的兩部分又粘連在一起)。圖(1)所示零件尺寸C±0.05是在離心澆注時控制的。直線度0.2、尺寸a±0.2、四角的棱線上下不能有犬牙狀缺陷等質(zhì)量要求由分條切割機保證。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有分條切割機如圖(3)所示的水平式手動分條切割機。它的工作原理是將聚氨脂片材(1)放置在一個平板(13)上，為防止在重力作用下片材(1)與平板發(fā)生吸附現(xiàn)象，在平板上加工有大量的氣孔(12)，當推動片材(1)向右移動時，氣孔(12)中吹出的壓縮空氣會將聚氨脂片材(1)一個向右的推力。推動聚氨脂片材(1)到達限位塊(11)定位。固定端夾緊塊(2)移動端夾緊塊(7)分別在氣缸(4)和氣缸(6)的作用下將聚氨脂片材(1)夾緊。然后移動塊(8)在拉緊氣缸(9)的作用下帶動移動端夾緊塊(7)、限位塊(11)一起向右移動至限位螺釘(10)，然后拉動切割刀片(3)沿導(dǎo)軌(5)快速移動，將聚氨脂片材進行切割分離。切割后，所有氣缸回位，夾緊塊松開，然后從兩夾緊塊中間取出已分割好的聚氨脂條，向左拉回待切聚氨脂片材(1)，將切割刀片(3)推回原位，這樣完成一個工作循環(huán)。重復(fù)以上過程，可以完成第二、三等聚氨脂條的切割。
圖(3)所示的水平式手動分條切割機存在如下缺陷1.由于聚氨脂片材(1)有吸附性、柔軟性，在水平放置聚氨脂片材時，推動聚氨脂片材移在有空氣浮力作用下也是困難的。尤其當聚氨脂片材厚度尺寸C≤1mm時，這些推動更難以實現(xiàn)，因此它不適合較薄材料的送料要求，更無法自動送料。
2.聚氨脂片材(1)每次必須送到限位塊(11)處定位，否則工件寬度尺寸將得不到控制，但由于限位塊(11)需要擋住聚氨脂片材(1)定位，使聚氨脂片材不能連續(xù)向右送料切割，每切一條聚氨脂必須立即取出，才能切割下一條。
3.因為聚氨脂是彈性體，為保證切割后的零件四個棱角不產(chǎn)生犬牙，必須在刀片(3)切割聚氨脂片材(1)時，被切割的區(qū)域有一個水平的拉力F。如圖(4)所示由于氣缸與夾緊塊之間是直接連接作用的，夾緊聚氨脂片材(1)的力受氣缸的缸徑壓強的影響，當壓力P不夠時，聚氨脂片材與夾緊塊(2)、(7)之間的夾緊部位(S、t區(qū)域)在拉緊時會產(chǎn)生滑動。使切割后的工作切割邊直線度0.2和寬度尺寸a超差。
4.為保證切割時聚氨脂片材被拉平，移動端夾緊塊(7)夾緊持聚氨脂(1)必須有一定寬度t，如果工件的寬度尺寸a小于5mm，這種辦法幾乎無法實現(xiàn)。
5.由于移動塊(8)在機器上移動的距離有限，而工件的寬度a是通過調(diào)整移動塊(8)，使限位塊(11)相對切割刀片(3)之間的距離決定的，因此工件尺寸a的最大尺寸受到限制，并且為了得到準確的a尺寸，調(diào)整移動塊(8)很困難，實際上是通過試切法得到尺寸a。
6.由于聚氨脂片材非常柔軟，推動聚氨脂片材定位時，聚氨脂片材受到的水平推動力在不同的部位不均衡，當限位塊(11)擋住聚氨脂片材(1)時，聚氨脂會向上發(fā)生彎曲變形，這種變形在每次定位時都是不等的，聚氨脂片材被夾緊拉平后，這種變形會造成工件尺寸a及直線度有較大的誤差和識累誤差。
7.由于聚氨脂表面有吸附性，聚氨脂片材(1)每次被夾緊切割后，在夾緊區(qū)域聚氨脂片材(1)與夾緊塊(2)、(7)的夾緊面之間粘接非常牢固，取下已切割的工件和再次推動聚氨脂片材都很困難。
綜上所述，水平式手動分條切割機具有以下幾方面不足(1)無法實現(xiàn)自動切割，生產(chǎn)效率低；(2)各種因素造成加工誤差大，不能滿足產(chǎn)品的精度要求；(3)加工范圍不限，厚度≤1.0mm，寬度＜5.0mm和＞50mm不能切割；(4)調(diào)試、操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型專利是針對上述不足而提供的一種能夠自動送料切割、加工精度高、加工范圍大、操作方便的聚氨脂片材自動分條切割機。
本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是采取五大系統(tǒng)完成的技術(shù)方案，如圖(5)所示。它們是①重力進給自動定長送料機構(gòu)；②帶脫料桿的龍門式以鉸鏈增力夾緊機構(gòu)；③擺動式雙向切割刀架；④操作及控制系統(tǒng)；⑤機架。它的幾個主要功能部件的工作原理參照圖(7)方案原理圖，分析如下一.重力進給自動定長送料機構(gòu)的工作原理聚氨脂片材(1)通過送料夾子(7)夾住固定在能帶動聚氨脂片材(1)垂直上下運動的零件上，并保持聚氨脂片材(1)在重力作用下處天自然的垂直狀態(tài)，保證聚氨脂片材(1)在垂直的下下運動過程中不會因重力作用與其它零件發(fā)生吸附現(xiàn)象而粘連。由于聚氨脂片材(1)很軟，它的進給運動是它自身的重力作用的；用步進馬達或伺服馬達驅(qū)動的一套運動系統(tǒng)帶動聚氨脂片材(1)。工件尺寸a的長度通過控制步進馬達(2)或伺服馬達的轉(zhuǎn)數(shù)保證定長送料。馬達的轉(zhuǎn)數(shù)及驅(qū)動通過操作面板上的人機界面輸入?yún)?shù)，運動狀態(tài)由控制系統(tǒng)的可編程序控制器按程序自動保證。馬達驅(qū)動的運動系統(tǒng)可以是由滾珠絲桿(5)和直線導(dǎo)軌(8)等構(gòu)成的直線運動系統(tǒng)，以獲得精度高、結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便。
二.帶脫料桿的龍門式雙鉸鏈增力夾緊機構(gòu)的工作原理是在前后夾緊塊(15，17)的兩端分別裝有一套鉸鏈增力機構(gòu)而形成的龍門式結(jié)構(gòu)，便于聚氨脂片材(1)在龍門中間通過。在每臺設(shè)備中，這種夾緊機構(gòu)有兩套一套位于切割刀片的上部，固定于機座底板上形成固定夾緊機構(gòu)；另一套位于切割刀片的下部，與上部的固定夾緊機構(gòu)相向固定于一個可上下移動的拉緊滑臺(24)上，形成移動夾緊機構(gòu)。在兩夾緊機構(gòu)夾緊聚氨脂片材后，拉緊氣缸(22)拉動滑臺(24)，可以把聚氨脂片材(1)拉緊，保證順利切割，切割后利用聚氨脂的切割粘連性，再把已切割部分和未切割部分的聚氨脂片材(1)在切割面合在一起粘連起來，保證下次拉緊時有足夠的夾緊區(qū)域(t)。鉸鏈增力夾緊機構(gòu)是一個兩級增力機構(gòu)，第一級是由固定在鉸鏈支座(18)上的鉸鏈芯軸(14)和前后擺動塊(13，19)構(gòu)成杠桿機構(gòu)，擺動塊(13，19)受力情況如圖(9)所示F夾塊和F連桿對鉸鏈支座處于平衡狀態(tài)，可得方程式F夾塊*L1＝F連桿*Cosθ*L2。因θ很小，接近于零，且L2＞L1，所以F夾塊＞F連桿；增力機構(gòu)的另一級是由前后連桿(12，20)通過銷軸(11)和球面接頭(21)及夾緊氣缸(10)連接，構(gòu)成一個三力平衡機構(gòu)。其中銷軸的受力圖如圖(10)所示在圖(10)中，兩個F連桿的合力與F氣缸平衡，在這三力構(gòu)成的力的三角形中，如圖(10)所示1/2*F氣缸＝F連桿Sinθ，即F連桿＝F氣缸/2Sinθ當θ＝5°時，Sinθ＝0.087則F連桿＝5.736F氣缸若θ角更小，接近于零時，所得到的F連桿將非常大。
通過上述的增力作用，即使在一個很小的氣缸作用，也能得到一個非常大的夾持聚氨脂片材(1)的夾緊力，保證在拉平聚氨脂片材及切割時，聚氨脂片材(1)不會在夾緊塊(15，17)的夾口部位滑動。同時為了防止萬一，夾緊塊(15，17)的夾口部位設(shè)計成如圖(11)所示的微型凹凸結(jié)構(gòu)，上述增力機構(gòu)和夾緊面的防滑結(jié)構(gòu)，充分保證了聚氨脂片材(1)的夾持穩(wěn)定可靠性，提高了切割質(zhì)量。
脫料桿(16)在夾緊機構(gòu)中成對使用，分別位于聚氨脂片材(1)的兩邊和夾緊塊(15，17)的內(nèi)側(cè)，固定在鉸鏈支座(18，25)上，當聚氨脂片材(1)與夾緊塊(15，17)的夾口發(fā)生粘連后，夾緊塊(15，17)松開時，在擺動塊(13，19)的作用下，夾口遠離聚氨脂片材(1)，這時脫料桿(16)不動，把粘連在夾口上的聚氨脂片材(1)剝落下來。如圖(14)所示為了防止聚氨脂片材(1)與脫料桿(16)發(fā)生粘連，脫料桿(16)表面可以制成螺紋狀的粗糙表面或粘貼不易與聚氨脂片材(1)發(fā)生粘連的膠紙、高溫膠布等，通過脫料桿的作用，使機器完成順利送料。
三.擺動式雙向切割刀架是由雙刃刀片(27)、擺動式刀片固定塊(38)、刀片擺動塊上蓋(30)、轉(zhuǎn)軸(31)、擺動滑塊(32)、擺動滑輪(33)、擺動氣缸(34)、壓緊氣缸(28)、滑臺(35)、切割直線導(dǎo)軌(37)、無桿氣缸(36)等組成。工作原理是擺動式刀片固定塊(38)中心套在轉(zhuǎn)軸(31)上，其一端裝有雙刃刀片(27)，另一端制成撥叉口，通過固定在擺動滑塊(32)上的擺動滑輪(33)推動。把擺動氣缸(34)的直線往復(fù)運動變成雙刃刀片(27)繞轉(zhuǎn)軸(31)的擺動。當擺動氣缸(34)縮回時，雙刃刀片(27)與聚氨脂片材(1)形成一個切割角β，無桿氣桿(36)拉動滑臺(35)進行切割，當無桿氣缸(36)到達端點時，擺動氣缸(34)伸出，雙刃刀片(27)擺動到另一個方位，與聚氨脂片材(1)形成一個與前一次反向相等的另一個切割角β，等待執(zhí)行聚氨脂片材(1)的送料、夾緊、拉緊等動作后進行切割，擺動氣缸(34)和無桿氣缸(36)互相配合換向作用形成一個擺動式雙向切割機構(gòu)，這種機構(gòu)避免了空行程而造成的時間浪費，從而大大提高了工作效率。由于刀片(27)需要擺動，因此擺動式刀片固定塊(38)與滑臺(35)之間是有一定間隙的，這個間隙會使擺動式刀片固定塊(38)在切割過程中發(fā)生上下抖動而影響工件a尺寸及直線度。為避免此現(xiàn)象，在切割中刀片固定塊(38)被壓緊氣缸(28)壓緊在滑臺(35)上。刀片擺動時，壓緊氣缸(28)是松開的，保證雙刃刀片順利擺動換向。
本實用新型的有益效果是按照加工零件的規(guī)格要求，任意設(shè)置切割參數(shù)，將聚氨脂片材掛在送料機構(gòu)上，啟動機器就能夠自動、高效、穩(wěn)定、精確地切割加工整張聚氨脂片材。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是加工零件規(guī)格圖紙。
圖2是加工零件的原材料-聚氨脂片材圖紙。
圖3是水平式分條切割機原理圖。
圖4是水平式分條切割機夾緊部位受力分析圖。
圖5是本實用新型方案主視圖。
圖6是本實用新型方案側(cè)視圖圖7是本實用新型方案原理圖。
圖8是鉸鏈杠桿機構(gòu)的擺動塊受力分析圖。
圖9是三力平衡機構(gòu)的銷軸受力分析圖。
圖10是銷軸的力的三角形。
圖11是夾緊塊夾口形狀結(jié)構(gòu)圖。
圖12是脫料桿剝料分析圖。
圖13是實施例的重力進給自動定長送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖14是實施例的帶脫料桿的龍門式雙鉸鏈夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖。
圖15是實施例的帶脫料桿的龍門式雙鉸鏈夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖
圖16是實施例的擺動式雙向切割刀架結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖17是實施例的擺動式雙向切割刀架結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
在圖(13)中，聚氨脂片材(1)被送料夾子(7)夾住和絲桿螺母(6)、導(dǎo)軌滑套(9)、固定在一起，延直線導(dǎo)軌(8)作上下運動，由于直線導(dǎo)軌直立安裝，聚氨脂片材(1)在重力作用下，垂直懸掛，保證其獲得重力進給的方式。步進馬達(2)的轉(zhuǎn)軸通過連軸器(3)和滾珠絲桿(5)連在一起，驅(qū)動滾珠絲桿(5)作旋轉(zhuǎn)運動；步進馬達(2)、直線導(dǎo)軌(8)和滾珠絲桿(5)兩端軸承(4)全部固定連結(jié)在一起，它們構(gòu)成一套線性運動系統(tǒng)一滾珠絲桿(5)的螺旋運動通過絲桿螺母(6)變成直線運動。在直線導(dǎo)軌(8)上下兩端固定兩個感應(yīng)器，當送料夾子(7)到達最低位置時，下限安全感應(yīng)器得到信號，步進馬達換向，送料夾子(7)退回，當退到上限安全感應(yīng)器時，步進馬達(2)停止轉(zhuǎn)動，等待重新裝料加工。
在圖(15)中，前后夾緊塊(15，17)兩端分別固定一組前后擺動塊(13，19)，兩組擺動塊的中心通過固定在鉸鏈支座(18，25)上的鉸鏈芯軸(14)鉸結(jié)，前后擺動塊(13，19)的另一端分別鉸結(jié)在前后連桿(12，20)的一端，前后連桿(12，20)的另一端通過銷軸(11)和球接頭(21)鉸結(jié)在一起，構(gòu)成一個三力平衡機構(gòu)，球面接頭(21)固定在夾緊氣缸(10)的活塞桿上，夾緊氣缸(10)固定在鉸鏈支座(18，25)上，鉸鏈支座及裝在其上的夾緊機構(gòu)和前后夾緊塊構(gòu)成了龍門式結(jié)構(gòu)，聚氨脂片材(1)正好從龍門中間通過。
在前后夾緊塊(15，17)的內(nèi)側(cè)，同時穿過兩根脫料桿(16)，脫料桿(16)兩端裝有軸承，并分別固定在構(gòu)成龍門的兩鉸鏈支座上，兩脫料桿間的間隙大于聚氨脂片材(1)的厚度。
上述這種夾緊機構(gòu)，一組通過固定端鉸鏈支座(18)，直接固定在機座底板上，形成固定端夾緊機構(gòu)，另一組通過移動鉸鏈支座(25)固定在可以上下移動的拉緊滑臺(24)上，形成移動端夾緊機構(gòu)。兩組夾緊機構(gòu)相向安裝，分別位于切割刀片的上下兩部位。拉緊滑臺(24)通過夾緊氣缸(22)拉動，在滑臺直線導(dǎo)軌(26)上移動，限位螺釘(23)控制拉緊滑臺的移動量。
在夾緊機構(gòu)中，夾緊氣缸(10)的活塞桿推出，使前后連桿(12，20)的兩邊伸開，前后擺動塊(13，19)同時繞鉸鏈芯軸(14)擺動，前后夾緊塊(15，17)的夾口向中間靠近，夾緊聚氨脂片材(1)；夾緊氣缸(10)的活塞桿收回時，球面接頭(21)拉動前后連桿(12，20)，使伸平兩連桿收攏，夾角變小，前后擺動塊(13，19)擺動，前后夾緊塊(15，17)的夾口張開，松開聚氨脂片材(1)。如果聚氨脂片材(1)此時粘在夾口上，則會被脫料桿(16)剝落。
前后連桿(12，20)的兩孔中心距相等，中心距的尺寸大小依被加工聚氨脂片材(1)的厚度設(shè)計，當PU片材(1)厚時，連桿中心距變??；聚氨脂片材(1)薄時，連桿中心距變大，最終夾緊聚氨脂片材(1)時，使前后連桿(12，20)能夠伸平，從而獲得較大的夾緊力。
在圖(16)中，滑臺(32)安裝在切割直線導(dǎo)軌(37)上，可以作平行平緊塊(15，17)的水平方向運動，它的切割運動由無桿氣缸(36)的活塞桿驅(qū)動，在滑臺(35)上，固定一個轉(zhuǎn)軸(31)，轉(zhuǎn)軸(31)外面套上擺動式刀片固定塊(38)，刀片固定塊(38)一端夾持雙刃刀片(27)，另一端做成撥叉狀，卡在擺動滑輪(33)上，在轉(zhuǎn)軸(31)的上方蓋上刀片擺動塊上蓋(30)，刀片擺動塊上蓋(30)與滑臺(35)之間形成一個水平夾道，擺動式刀片固定塊(38)在水平夾道中擺動，為防止在切割過程中，刀片固定塊(38)上下抖動，影響工件切割邊質(zhì)量，在刀片擺動塊上蓋(30)裝一個壓緊氣缸(28)，壓緊氣缸(28)通過壓緊塊(29)把擺動式刀片固定塊(38)緊緊地壓在滑臺(35)上，另外，在滑臺(35)和刀片擺動塊上蓋(30)之間做成一條與切割直線導(dǎo)軌平行的滑槽，擺動滑塊(32)裝在滑槽中，擺動氣缸(34)固定在滑臺(35)上，在擺動氣缸(34)的作用下，擺動滑塊(32)沿滑槽運動，帶動擺動滑輪(33)推動雙刃刀片擺動。
本實用新型所有運動及操作順序如下起始狀態(tài)聚氨脂片材(1)在上限位置，夾緊機構(gòu)全部松開，拉緊滑臺(24)靠上，切割刀架位于無桿氣缸(36)任意一端，雙刃刀片(27)擺在靠無桿氣缸(36)起始端。
準備自動切割啟動步進馬達(2)，將聚氨脂片材(1)推進上下夾緊機構(gòu)的脫料桿(16)間。
自動切割啟動自動切割按鈕，機器按設(shè)定程序自動執(zhí)行下列動作上夾緊機構(gòu)夾緊聚氨脂片材(1)，下夾緊機構(gòu)夾緊聚氨脂片材(1)，拉緊滑臺(24)拉緊聚氨脂片材(1)，無桿氣缸(36)前進，雙刃刀片(27)切割聚氨脂片材(1)，切割刀架到達無桿氣缸(36)的另一端，刀片換向，同時拉緊滑臺(24)上移，合上已切割聚氨脂片材，上下夾緊機構(gòu)松開夾緊，步進馬達(2)自動送料，送料長度達到預(yù)設(shè)值，上夾緊機構(gòu)夾緊聚氨脂片材(1)，重復(fù)上述動作，循環(huán)切割，直到整張聚氨脂片材(1)切割完成，送料夾子(7)到達下限位置，下限安全感應(yīng)器得到信號，切割停止，送料夾子(7)返回起始位置。
權(quán)利要求1.一種立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，聚氨脂片材靠自身重力處于自然的垂直狀態(tài)掛在重力進給自動定長送料機構(gòu)上，被垂直上下分布的兩組帶脫料桿的龍門式雙鉸鏈增力夾緊機構(gòu)夾緊并拉平，一個作水平運動的擺動式雙向切割刀架對其進行切割，其特征是重力進給自動定長送料機使聚氨脂片材的送料運動方向與重力方向一致并以聚氨脂片材自身重力送料；夾緊機構(gòu)是在夾緊塊兩端分別裝有一套鉸鏈增力機構(gòu)形成一種龍門式結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)有兩組，相向分布在以切割刀片為分界線的上下兩部分，上部分固定在機座上，下部分固定在一個能上下移動的平臺上，在兩夾緊機構(gòu)夾緊聚氨脂片材后，移動平臺下移把聚氨脂片材拉緊；脫料桿裝在前后夾塊的內(nèi)側(cè)，兩端支撐在鉸鏈支座上；擺動式雙向切割刀架是由一個把氣缸的直線往復(fù)運動變成刀片擺動的裝置，使切割刀片獲得兩個切割方位，在無桿氣缸的活塞桿往返驅(qū)動下，進行雙向切割的刀架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是重力進給自動定長送料機構(gòu)是由步進馬達或伺服馬達驅(qū)動的線性運動系統(tǒng)，每次進給送料長度通過人機界面輸入?yún)?shù)后經(jīng)可編程控制器控制馬達的轉(zhuǎn)數(shù)保證；運動狀態(tài)由控制系統(tǒng)的可編程控制器控制馬達中的程序自動保證。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是線性運動系統(tǒng)是由聯(lián)軸器(3)、滾珠絲桿(5)、絲桿螺母(6)軸承(4)直線導(dǎo)軌(8)、導(dǎo)軌滑套(9)等組成的直線運動系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是鉸鏈增力機構(gòu)是由前后擺動塊(13，19)、鉸鏈芯軸(14)構(gòu)成的杠桿機構(gòu)和前后連桿(12，20)、球面接頭(21)構(gòu)成的三力平衡機構(gòu)兩級增力機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是前后夾緊塊(15，17)的夾口成對制造成互相嚙合的凹凸結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是脫料桿表面是螺旋槽表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是擺動式雙向切割刀架的刀片擺動塊上蓋(30)上裝有一個壓緊氣缸(28)，氣缸活塞桿與壓緊塊(29)連接在一起，活塞桿伸出時，壓緊塊(29)壓緊擺動式刀片固定塊(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度聚氨脂片材自動分條切割機，其特征是切割刀片是一個雙刃薄形刀片。
專利摘要一種立式高精度聚氨脂片自動分條切割機，聚氨脂片材靠自身重力處于自然的垂直狀態(tài)，由一個步進馬達或伺服馬達驅(qū)動的運動系統(tǒng)驅(qū)動沿重力方向進給；進給長度和運動狀態(tài)由控制系統(tǒng)通過可編程序控制器按程序自動控制。垂直分布在切割刀片上下部位的兩組龍門式鉸鏈增力夾緊機構(gòu)，把聚氨脂片材夾緊并拉緊，鉸鏈增力機構(gòu)是由杠桿機構(gòu)和三力平衡機構(gòu)構(gòu)成的兩級增力機構(gòu)，充分夾緊聚氨脂片材。脫料桿成對裝在夾緊塊內(nèi)側(cè)固定在鉸鏈支座上，把粘在夾緊塊上聚氨脂剝落。切割聚氨脂片材的刀架是一個水平擺動式雙向切割刀架。切割刀片是一個雙刃刀片，在擺動氣缸作用下?lián)Q向，使兩個刃口都參入切割，無桿氣缸的往返運動都能切割聚氨脂片材料，實現(xiàn)高效切割。
文檔編號B26D7/01GK2894977SQ20052013376
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者徐大鴻 申請人:徐大鴻