專利名稱：旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
用于罐裝物品的各種塑瓶在吹塑機上成型以后其瓶口是封閉的，還無法直接用于罐裝。為此，需要將瓶口上多余的部分切除。傳統(tǒng)的方法是采用手工方式，這種方法存在的主要缺陷是1.工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，各個瓶之間的差異較大，無法形成工業(yè)化生產(chǎn)；2.采用人工容易造成塑瓶的污染，特別是用于罐裝食品的塑瓶衛(wèi)生標準更為嚴格；3.操作人員在切割時容易造成損傷，安全性不高。
在各行業(yè)中，對于自動切口裝置的研究也有所報道。例如，中國專利文獻公開了一種膠丸自動切口機的輸送總成申請?zhí)?00420082586，該裝置用于切割膠丸。還有人申請了名為薄壁筒內(nèi)切切口機申請?zhí)?8216973的專利，該裝置用于切割各種金屬筒體。由機座、電動機、傳動機構(gòu)、外刀架、外刀條、內(nèi)刀軸、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)組成的薄壁筒內(nèi)切切口機結(jié)構(gòu)，在機座上設(shè)置有行星輪傳動機構(gòu)，行星輪內(nèi)安有導向鍵與內(nèi)刀軸相連，通過端面凸輪可控制內(nèi)刀軸沿軸向往復移動，行星輪使內(nèi)刀軸能高速自轉(zhuǎn)并繞主軸公轉(zhuǎn)，當內(nèi)刀軸運行與外刀架、外刀條相遇時完成薄壁筒切口動作，該機具有薄壁筒能自動有序地排隊送出的優(yōu)點。
在上述的裝置中，用于實現(xiàn)自動切口和傳送的裝置設(shè)計均不甚合理。主要表現(xiàn)在1.被切割的產(chǎn)品與刀架之間的配合不夠協(xié)調(diào)，產(chǎn)品的受力不均勻，切口不夠平整；2.對于切割下來的殘余部分無法進行及時恰當?shù)那謇?，在切割過程中容易造成殘余部分四處散落；3.整體的結(jié)構(gòu)較為復雜，難以裝配和調(diào)試，產(chǎn)品的輸送和運行不夠順暢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)塑瓶自動有序地輸送，通過塑瓶的自轉(zhuǎn)配合刀架進行切口，使瓶口平整、切口光滑的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤。
為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在刀架組件的一側(cè)，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著兩個可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的邊緣分別開有若干個均勻分布的凹口，且上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的凹口上下一一對應，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有一個摩擦輪，摩擦輪的外緣小于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的外緣，且可隨一根輪軸獨立地轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明采用上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)塑瓶的輸送和加工。上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上的凹口分別作用在塑瓶上，用于固定塑瓶。隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，帶動塑瓶轉(zhuǎn)動，在塑瓶經(jīng)過刀架時，塑瓶與刀架接觸，將瓶口自動切除。由于僅僅隨著傳送的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動是無法完全將瓶口切除的，為此本發(fā)明在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置了獨立轉(zhuǎn)動的摩擦輪，摩擦輪與瓶身接觸，通過兩者之間的摩擦力，帶動瓶體自轉(zhuǎn)。這樣，瓶體相對于刀架轉(zhuǎn)動一圈即可將瓶口完全切除。采用這種方式切割而成的瓶口非常平整、切口光滑。
當然，在本發(fā)明中，摩擦輪與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤可以同向也可以反向；若摩擦輪與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤同向轉(zhuǎn)動，摩擦輪的轉(zhuǎn)速大于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的摩擦輪的外表面設(shè)有硅橡膠層。硅橡膠層的摩擦系數(shù)較高，且具有彈性，能夠有效提高摩擦輪與瓶身之間的摩擦力，防止瓶身打滑。在硅橡膠層磨損后，也可以方便地進行更換。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤中，帶動上、下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸為中空軸，在其內(nèi)套有帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的輪軸。轉(zhuǎn)軸和輪軸分別與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動輪和輪軸驅(qū)動輪固連，由不同的電機帶動。
另一種方案，在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤中，帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的輪軸為中空軸，在其內(nèi)套有帶動上、下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的上轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有一個呈半封閉的擋圈，擋圈的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤外，形成一個排廢口。在瓶頭被切割下來以后，散落在上轉(zhuǎn)盤上，隨著上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，瓶頭被擋圈集中起來，并從排廢口中排出。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的上轉(zhuǎn)盤上固連有若干均勻分布的導向條。導向條起到引導瓶頭的作用，將瓶頭集中起來。并且，導向條傾斜布置，且傾斜方向與上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向一致。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的上、下轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有導向板。導向板防止塑瓶在傳送過程中掉落。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤的優(yōu)點在于1.塑瓶的切口平整、光滑，規(guī)格統(tǒng)一，同時不會受到人為污染，工作效率高；2.能夠?qū)崿F(xiàn)塑瓶自動有序地輸送，通過塑瓶的自轉(zhuǎn)配合刀架進行切口，使瓶口平整、切口光滑；3.整體的結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配和調(diào)試，塑瓶的輸送和運行順暢，各個機構(gòu)配合協(xié)調(diào)。


圖1是帶有本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機在工作狀態(tài)時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是帶有本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是沿圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是沿圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤1a、下轉(zhuǎn)盤1b、輪軸2、摩擦輪2a、凹口3、擋圈5、排廢口5a、導向條6、導向板7、輸入盤8、輸出盤9、傳輸帶10、螺桿11、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動輪12、輪軸驅(qū)動輪13、刀架組件14、塑瓶15。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤設(shè)置在刀架組件14的一側(cè)。在本發(fā)明的一側(cè)設(shè)有一個輸入盤8，在其另一側(cè)設(shè)有一個輸出盤9，且輸入盤8和輸出盤9均與本切割轉(zhuǎn)盤相切。輸入盤8和輸出盤9外圍都設(shè)有導向板7。在輸入盤8和輸出盤9上均設(shè)有用于輸送塑瓶的凹口3。在輸入盤8和輸出盤9的外側(cè)設(shè)有一條傳輸帶10，在輸出盤9一端的傳輸帶10上設(shè)有一根螺桿11，通過螺桿11的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑺芷恐饌€輸送至輸出盤9，并由輸出盤9傳到切割轉(zhuǎn)盤上。
如圖2所示，本發(fā)明包括轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤1a、下轉(zhuǎn)盤1b、輪軸2、摩擦輪2a等零部件。
如圖3所示，在轉(zhuǎn)軸1上固定著兩個可以隨轉(zhuǎn)軸1一起轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b，在上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的邊緣分別開有若干個均勻分布的凹口3，且上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的凹口3上下一一對應。上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b之間設(shè)有一個摩擦輪2a，上下一一對應。上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b之間設(shè)有一個摩擦輪2a，摩擦輪2a的外緣小于上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的外緣，且可隨一根輪軸2獨立地轉(zhuǎn)動。
如圖4所示，這里的輸入盤8和輸出盤9也采用與本實用新型類似的結(jié)構(gòu)，即分為上、下兩個轉(zhuǎn)盤，在上、下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一個可以獨立轉(zhuǎn)動的摩擦輪2a。
工作時，上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b上的凹口3分別作用在塑瓶15上，用于固定塑瓶15。隨著轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動，帶動塑瓶15轉(zhuǎn)動，在塑瓶15經(jīng)過刀架組件14時，塑瓶15的瓶口與刀口接觸，將瓶口自動切除。在轉(zhuǎn)軸1帶動上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b轉(zhuǎn)動的同時，輪軸2帶動摩擦輪2a轉(zhuǎn)動。摩擦輪2a與瓶身接觸，通過兩者之間的摩擦力，帶動塑瓶15自轉(zhuǎn)。這樣，塑瓶15相對于刀架轉(zhuǎn)動一圈即可將瓶口完全切除。在工作時，摩擦輪2a與上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b同向轉(zhuǎn)動，且摩擦輪2a的轉(zhuǎn)速大于上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的轉(zhuǎn)速。采用這種方式切割而成的瓶口非常平整、切口光滑。
在摩擦輪2a的外表面設(shè)有硅橡膠層。硅橡膠層的摩擦系數(shù)較高，且具有彈性，能夠有效提高摩擦輪2a與瓶身之間的摩擦力，防止瓶身打滑。在硅橡膠層磨損后，也可以方便地進行更換。
如圖3所示，帶動上、下轉(zhuǎn)盤1a、1b轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸1為中空軸，在其內(nèi)套有帶動摩擦輪2a轉(zhuǎn)動的輪軸2。轉(zhuǎn)軸1和輪軸2分別與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動輪12和輪軸驅(qū)動輪13固連，兩者由不同的電機帶動。
如圖1所示，上轉(zhuǎn)盤1a的上方還設(shè)有一個呈半封閉的擋圈5，擋圈5的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤1a外，形成一個排廢5a。上轉(zhuǎn)盤1a上固連有若干均勻分布的導向條6。
在瓶頭被切割下來以后，散落在上轉(zhuǎn)盤1a上，隨著上轉(zhuǎn)盤1a的轉(zhuǎn)動，瓶頭被擋圈5集中起來，并從排廢5a中排出。導向條6起到引導瓶頭的作用，將瓶頭集中起來。并且，導向條6傾斜布置，且傾斜方向與上轉(zhuǎn)盤1a的轉(zhuǎn)動方向一致。1a、1b的外圍也設(shè)有導向板7。
實施例2在本實施例中，帶動摩擦輪2a轉(zhuǎn)動的輪軸2為中空軸，在其內(nèi)套有帶動上、下轉(zhuǎn)盤1a、1b轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸1。轉(zhuǎn)軸1和輪軸2的轉(zhuǎn)動方向相反，其余均與實施例1大致類同本文不做贅述。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤1a、下轉(zhuǎn)盤1b、輪軸2、摩擦輪2a、凹口3、擋圈5、排廢口5a、導向條6、導向板7、輸入盤8、輸出盤9、傳輸帶10、螺桿11、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動輪12、輪軸驅(qū)動輪13、刀架組件14、塑瓶15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在刀架組件(14)的一側(cè)，包括一根轉(zhuǎn)軸(1)，在轉(zhuǎn)軸(1)上固定著兩個可以隨轉(zhuǎn)軸(1)一起轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)，在上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)的邊緣分別開有若干個均勻分布的凹口(3)，且上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)的凹口(3)上下一一對應，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)之間設(shè)有一個摩擦輪(2a)，摩擦輪(2a)的外緣小于上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)的外緣，且可隨一根輪軸(2)獨立地轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的摩擦輪(2a)的外表面設(shè)有硅橡膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的帶動上、下轉(zhuǎn)盤(1a、1b)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(1)為中空軸，在其內(nèi)套有帶動摩擦輪(2a)轉(zhuǎn)動的輪軸(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的帶動摩擦輪(2a)轉(zhuǎn)動的輪軸(2)為中空軸，在其內(nèi)套有帶動上、下轉(zhuǎn)盤(1a、1b)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)的上方設(shè)有一個呈半封閉的擋圈(5)，擋圈(5)的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤(1a)外，形成一個排廢口(5a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)的上方設(shè)有一個呈半封閉的擋圈(5)，擋圈(5)的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤(1a)外，形成一個排廢口(5a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)上固連有若干均勻分布的導向條(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)上固連有若干均勻分布的導向條(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上、下轉(zhuǎn)盤(1a、2b)的外圍設(shè)有導向板(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上、下轉(zhuǎn)盤(1a、2b)的外圍設(shè)有導向板(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著塑瓶切口不夠平整、殘余部分四處散落、結(jié)構(gòu)較為復雜等問題。本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤設(shè)置在刀架組件的一側(cè)，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著兩個可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的邊緣分別開有若干個均勻分布的凹口，且上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的凹口上下一一對應，所述的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有一個摩擦輪，摩擦輪的外緣小于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的外緣，且可隨一根輪軸獨立地轉(zhuǎn)動。本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動切口機的切割轉(zhuǎn)盤不僅使得塑瓶的切口平整、切割效率高，而且整體結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配和調(diào)試。
文檔編號B26D7/06GK1827318SQ200610025429
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
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