專利名稱：冷沖網(wǎng)孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷沖網(wǎng)孔模，尤其涉及該冷沖網(wǎng)孔模中凹?？變?nèi)的形狀。
背景技術(shù)：
冷沖網(wǎng)孔模是一種為高檔建筑吊頂裝飾網(wǎng)板的模具。這些高檔建筑吊頂裝飾網(wǎng)板主要用于大型的建筑工程項(xiàng)目，及形象標(biāo)志性的建筑工程裝飾吊頂。
冷沖網(wǎng)孔模一般以700~1500個(gè)孔為常見(jiàn)，模具長(zhǎng)度為1000mm左右，有的長(zhǎng)達(dá)1750mm。
由圖1、圖2可見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)冷沖網(wǎng)孔模中每個(gè)孔的端面是圓形的，而且在孔內(nèi)的有效使用深度L是直面的。這樣的形狀會(huì)導(dǎo)致在加工工藝中沖子沖切進(jìn)入凹?？變?nèi)所形成的廢料片緊密粘住沖子的端面形成真空，沖子抽出凹模時(shí)，因圓孔的形狀規(guī)則、磨擦力小，凹?？變?nèi)的廢料極易粘附?jīng)_子端面跳出凹模工作面，對(duì)沖壓的產(chǎn)品造成壓痕，影響沖壓的產(chǎn)品的外觀或功能；常見(jiàn)的異常還有使沖子斷裂，其維修率比較高，影響正常的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種冷沖網(wǎng)孔模，旨在解決上述的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括?？?；所述?？椎亩嗣媸且粋€(gè)圓形，在圓周上還包括至少二個(gè)以上的、向外的凹槽；所述?？椎挠行褂蒙疃鹊呢Q向截面由上而下呈倒圓錐形；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于改變凹?？變?nèi)廢料的形狀以及減少了凹?？變?nèi)廢料積壓的片數(shù)，可克服常規(guī)加工工藝所出現(xiàn)的異常。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中冷沖網(wǎng)孔模中每個(gè)孔的橫向端面圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中冷沖網(wǎng)孔模中每個(gè)孔的豎向截面圖；圖3是本發(fā)明的每個(gè)孔的橫向端面圖；圖4是本發(fā)明的每個(gè)孔的豎向截面圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖3、圖4可見(jiàn)本發(fā)明包括?？?；所述模孔1的端面是一個(gè)圓形，在圓周上還包括至少二個(gè)以上的、向外的凹槽11；所述?？?的有效使用深度L的豎向截面由上而下呈倒圓錐形；所述的在圓周上還包括至少二個(gè)以上的、向外的凹槽11是3個(gè)；本發(fā)明改變凹?？椎男螤罹褪歉淖儼寄？變?nèi)廢料的形狀，使規(guī)則的圓形孔廢料變成不規(guī)則，加大磨擦力，就能控制凹?？變?nèi)廢料留在凹模脫離沖子端面不跳出凹模工作面，不會(huì)對(duì)沖壓的產(chǎn)品形成破壞。凹?？椎挠行褂蒙疃葹?mm左右(沖壓材料為3mm以內(nèi))，對(duì)于沖切的材料較薄時(shí)(0.5~1.2mm)，因改變規(guī)則的圓孔為不規(guī)則而增加磨擦力，積壓在凹?？變?nèi)的廢料片過(guò)多，沖子在沖切時(shí)阻力過(guò)大，特別是小于2.5mm的圓形沖子、極易斷裂，所以利用細(xì)錐加工減少凹模孔內(nèi)積壓的廢料片數(shù)，可防止因阻力過(guò)大而損壞沖子。
權(quán)利要求
1.一種冷沖網(wǎng)孔模，包括?？?；其特征在于所述?？?1)的端面是一個(gè)圓形，在圓周上還包括至少二個(gè)以上的、向外的凹槽(11)；所述?？?1)的有效使用深度(L)的豎向截面由上而下呈倒圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖網(wǎng)孔模，其特征在于所述的在圓周上還包括至少二個(gè)以上的、向外的凹槽(11)是3個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷沖網(wǎng)孔模，包括?？祝凰瞿？?1)的端面是一個(gè)圓形，在圓周上還包括至少二個(gè)以上的、向外的凹槽(11)；所述?？?1)的有效使用深度(L)的豎向截面由上而下呈倒圓錐形；本發(fā)明的有益效果是由于改變凹?？變?nèi)廢料的形狀以及減少了凹模孔內(nèi)廢料積壓的片數(shù)，可克服常規(guī)加工工藝所出現(xiàn)的異常。
文檔編號(hào)B26F1/14GK101058104SQ20061002595
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者陳衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:上海華世邦精密模具有限公司