專利名稱：一種新型沖擊電鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具，特別是一種新型沖擊電鉆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，沖擊電鉆的技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，其一般都包括手柄、機(jī)體和鉆夾頭，手柄部位安裝有開(kāi)關(guān)組件；機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)軸，安裝在電機(jī)軸輸出端的散熱裝置，與電機(jī)軸末端嚙合的傳動(dòng)齒輪，位于散熱裝置與齒輪之間的沖擊裝置，固定在傳動(dòng)齒輪上的輸出軸；鉆夾頭安裝在輸出軸外伸于機(jī)體的一端；傳動(dòng)齒輪的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第一沖擊齒，沖擊裝置的相應(yīng)部位設(shè)有與其配合的第二沖擊齒。當(dāng)沖擊電鉆工作時(shí)，第一沖擊齒與第二沖擊齒起到離合作用，能夠?yàn)檩敵鲚S產(chǎn)生軸向的沖擊力，然而由于沖擊頻率過(guò)高，該工作位置不但會(huì)產(chǎn)生局部高溫，而且其上的潤(rùn)滑油也很容易飛濺到非工作位置上，不僅造成了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，更嚴(yán)重的是導(dǎo)致沖擊齒得不到良好的潤(rùn)滑，因此容易造成沖擊齒退火而受到磨損以及減少或不產(chǎn)生軸向推力等不良現(xiàn)象，從而使得沖擊電鉆的安全性能大大降低，甚至損壞整個(gè)沖擊電鉆。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊電鉆還具有如下不足1、由于機(jī)體前端殼體與輸出軸之間未設(shè)置防油墊圈，因此，在工作的時(shí)候，機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油很容易從機(jī)體前端與輸出軸之間的縫隙流失，造成潤(rùn)滑油的嚴(yán)重浪費(fèi)且使機(jī)體內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部件得不到良好的潤(rùn)滑；同時(shí)，因加工產(chǎn)生的廢料顆粒以及外界灰塵也很容易從該縫隙進(jìn)入到機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)體內(nèi)各部件的正常運(yùn)作。
2、電感安裝在機(jī)體內(nèi)電機(jī)的后端，并分別與電機(jī)中定子的進(jìn)線端以及開(kāi)關(guān)本體的出線端相連或串聯(lián)在定子引出線與電刷之間，這樣一來(lái)，不但沖擊電鉆EMC(電磁兼容)抗干擾效果很不穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)也不合理。
3、沖擊裝置中的沖擊塊僅僅通過(guò)軸承與電機(jī)軸配合，由于傳動(dòng)齒輪為斜齒，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的軸向力，從而使電機(jī)軸頻繁振動(dòng)并直接傳遞給軸承，因而大大縮短了軸承的使用壽命，同時(shí)，沖擊電鉆在工作時(shí)也很容易使齒輪箱中的潤(rùn)滑油通過(guò)軸承流入散熱裝置端，從而影響散熱裝置及其周邊結(jié)構(gòu)的正常工作，而且，潤(rùn)滑油中夾帶的雜質(zhì)也很容易流入軸承內(nèi)部，造成軸承的損壞等現(xiàn)象。
4、工作時(shí)，電機(jī)軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)以及輸出軸的軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的高溫都會(huì)傳遞給沖擊裝置中的沖擊塊，從而勢(shì)必會(huì)影響到機(jī)殼對(duì)沖擊塊的定位，而造成對(duì)機(jī)器的破壞等現(xiàn)象，同時(shí)，也會(huì)影響到?jīng)_擊塊周邊各零部件的正常工作，極大程度地縮短了機(jī)器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型沖擊電鉆，其不但結(jié)構(gòu)合理、工作安全可靠、使用壽命長(zhǎng)，而且能夠有效利用現(xiàn)有資源以及保證EMC(電磁兼容)抗干擾的效果。
按照本發(fā)明提供的一種新型沖擊電鉆，包括手柄、機(jī)體和鉆夾頭，所述手柄部位安裝有開(kāi)關(guān)組件；所述機(jī)體內(nèi)安裝有由所述開(kāi)關(guān)組件控制的電機(jī)，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)軸，安裝在所述電機(jī)軸輸出端的散熱裝置，與所述電機(jī)軸末端嚙合的傳動(dòng)齒輪，位于所述散熱裝置與傳動(dòng)齒輪之間的沖擊裝置，固定在所述傳動(dòng)齒輪上的輸出軸；所述鉆夾頭安裝在所述輸出軸外伸于所述機(jī)體的一端；所述傳動(dòng)齒輪的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第一沖擊齒，所述沖擊裝置的相應(yīng)部位設(shè)有與其配合的第二沖擊齒。所述第一沖擊齒的外周設(shè)有第一環(huán)形周壁，第二沖擊齒的外周設(shè)有與該第一環(huán)形周壁滑動(dòng)配合的第二環(huán)形周壁，且所述的第一環(huán)形周壁與第二環(huán)形周壁形成密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還具有如下附屬技術(shù)特征所述第一環(huán)形周壁在靠近所述傳動(dòng)齒輪的一端設(shè)有一內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣與所述第一沖擊齒的外周壁間隙配合；所述第二環(huán)形周壁在靠近所述沖擊裝置的一端也具有一內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣與所述第二沖擊齒的外周壁間隙配合，并與所述第一環(huán)形周壁的內(nèi)端面之間設(shè)有一壓縮彈簧。
所述輸出軸與機(jī)體前端的殼體之間設(shè)有一防油墊圈。
所述防油墊圈包括軟質(zhì)墊圈和嵌于該軟質(zhì)墊圈外周壁的環(huán)形薄片，所述的軟質(zhì)墊圈與所述輸出軸過(guò)盈配合，所述環(huán)形薄片的外端嵌入所述機(jī)體前端的對(duì)應(yīng)殼體處。
所述的開(kāi)關(guān)組件包括置于所述手柄上部的開(kāi)關(guān)本體、以及置于所述開(kāi)關(guān)本體下端的電感和電容；所述電感的進(jìn)線端與電源相連，出線端與開(kāi)關(guān)本體的進(jìn)線端相連，所述開(kāi)關(guān)本體的出線端與所述電機(jī)中的定子進(jìn)線端相連；所述電容的出線端與所述開(kāi)關(guān)本體的進(jìn)線端相連。
所述電感與電源之間的接線通過(guò)一接線座和壓板進(jìn)行定位。
所述沖擊裝置包括沖擊塊、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該沖擊塊上的沖擊旋鈕、設(shè)于該沖擊旋鈕下端的鋼球，所述的沖擊塊與電機(jī)軸通過(guò)軸承配合在一起，所述軸承的一側(cè)設(shè)有一與電機(jī)軸過(guò)盈配合的環(huán)形墊圈。
所述沖擊塊上具有一供所述電機(jī)軸穿過(guò)的通孔，所述的軸承置于該通孔內(nèi)壁與電機(jī)軸之間，所述通孔外側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有一內(nèi)凸緣，所述的內(nèi)凸緣與軸承之間形成一卡槽，所述的環(huán)形墊圈置于該卡槽內(nèi)。
所述沖擊塊在所述散熱裝置的外周設(shè)有一散熱片。
所述散熱片的截面形狀呈弧形或直線形，其與所述沖擊塊一體成型。
按照本發(fā)明提供的一種新型沖擊電鉆，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，第一環(huán)形周壁和第二環(huán)形周壁通過(guò)滑動(dòng)配合而形成了密封結(jié)構(gòu)，這樣沖擊電鉆在工作時(shí)，就可以阻止沖擊齒上的潤(rùn)滑油飛濺到非工作位置上，使得沖擊齒在工作時(shí)能夠得到充分的潤(rùn)滑，不但有效利用了現(xiàn)有資源，而且提高了沖擊齒的使用壽命，降低了沖擊電鉆的損壞率，更好地保障了沖擊電鉆的正常運(yùn)作。
第二，機(jī)體前端殼體與輸出軸之間設(shè)置一防油墊圈，能有效防止機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油從機(jī)體前端殼體與輸出軸之間的縫隙流失，使機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油長(zhǎng)時(shí)間保持正常含量，保證機(jī)體內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部件都能得到有效的潤(rùn)滑，磨損減小，另外因加工產(chǎn)生的廢料顆粒以及外界灰塵也不能從該縫隙進(jìn)入到機(jī)體內(nèi)，保證機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油不被污染，因而不但使用壽命長(zhǎng)，而且不浪費(fèi)潤(rùn)滑油，有效的利用了現(xiàn)有資源。
第三，電感由原來(lái)的機(jī)體內(nèi)移到現(xiàn)在的手柄內(nèi)，結(jié)構(gòu)十分合理，同時(shí)將電感改接在電源與開(kāi)關(guān)本體之間，能夠有效保證沖擊電鉆的EMC(電磁兼容)抗干擾效果。
第四，軸承外側(cè)增設(shè)的墊圈，一方面可以防止沖擊齒和傳動(dòng)齒輪等部位的潤(rùn)滑油經(jīng)軸承流入散熱裝置端而影響散熱裝置及其周邊結(jié)構(gòu)的工作，同時(shí)也可以防止?jié)櫥椭袏A帶的雜質(zhì)流入軸承內(nèi)部而對(duì)軸承造成損壞，大大提高了工作的安全可靠性；另一方面可以減少電機(jī)軸的頻繁振動(dòng)對(duì)軸承的損壞，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
第五，沖擊塊上的散熱片可以很好的降低沖擊塊所受的高溫，這樣一方面可以避免因?yàn)楦邷噩F(xiàn)象所導(dǎo)致的機(jī)殼與沖擊塊之間定位不牢靠的現(xiàn)象，使得其工作安全可靠；另一方面也可以保證沖擊塊周邊各零部件的正常工作，從而大大延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。
圖1為按照本發(fā)明提供的沖擊電鉆的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中所述第一環(huán)形周壁與第二環(huán)形周壁配合部分及其周邊結(jié)構(gòu)的局部示意圖；圖3為圖2中B處的局部放大示意圖；圖4為圖2中C處的局部放大示意圖；圖5為本發(fā)明中所述沖擊塊的軸向示意圖。
圖6為本發(fā)明中所述防油墊圈的示意俯視圖，圖中虛線表示的是環(huán)形薄片的嵌入部分；圖7為圖4中A-A方向的示意剖視具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，按照本發(fā)明提供的沖擊電鉆，包括手柄1、機(jī)體2和鉆夾頭3，手柄部位安裝有開(kāi)關(guān)組件11；機(jī)體2內(nèi)安裝有由開(kāi)關(guān)組件11控制的電機(jī)21，由電機(jī)21驅(qū)動(dòng)的電機(jī)軸22，安裝在電機(jī)軸22輸出端的散熱裝置23，與電機(jī)軸22末端嚙合的傳動(dòng)齒輪24，位于散熱裝置23與傳動(dòng)齒輪24之間的沖擊裝置25，固定在傳動(dòng)齒輪24上的輸出軸26；鉆夾頭3安裝在輸出軸26外伸于機(jī)體2的一端。傳動(dòng)齒輪24的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第一沖擊齒241，沖擊裝置25的相應(yīng)部位設(shè)有與其配合的第二沖擊齒251；第一沖擊齒241的外周設(shè)有第一環(huán)形周壁242，第二沖擊齒251的外周設(shè)有與該第一環(huán)形周壁滑動(dòng)配合的第二環(huán)形周壁252，且第一環(huán)形周壁242與第二環(huán)形周壁252形成密封結(jié)構(gòu)，以防止第一沖擊齒241和第二沖擊齒251在工作時(shí)潤(rùn)滑油飛濺到非工作位置，從而使得兩沖擊齒能夠始終得到良好的潤(rùn)滑。
如上所述，第一環(huán)形周壁242在靠近傳動(dòng)齒輪24的一端設(shè)有一內(nèi)凸緣244，該內(nèi)凸緣與所述第一沖擊齒241的外周壁間隙配合，第二環(huán)形周壁252在靠近所述沖擊裝置25的一端也具有一內(nèi)凸緣253，該內(nèi)凸緣與第二沖擊齒251的外周壁間隙配合，這樣一來(lái)，不但結(jié)構(gòu)合理，而且加工方便。同時(shí)，內(nèi)凸緣253與第一環(huán)形周壁242的內(nèi)端面之間設(shè)有一壓縮彈簧243，以進(jìn)一步保證兩環(huán)形周壁滑動(dòng)配合的可靠性。壓縮彈簧243與第二沖擊齒251的外周壁形成面接觸，更有利于壓縮彈簧243的定位。
參見(jiàn)圖1、圖6和圖7，所述輸出軸26與機(jī)體2前端的殼體之間設(shè)有防油墊圈4，以防止機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油從機(jī)體前端流失，同時(shí)也能防止因加工產(chǎn)生的廢料顆粒以及外界灰塵進(jìn)入到機(jī)體內(nèi)。防油墊圈4包括軟質(zhì)墊圈41(例如橡膠墊圈)和嵌于該軟質(zhì)墊圈外周壁的環(huán)形薄片42，環(huán)形薄片42用金屬件制成，可以滿足強(qiáng)度方面的要求。軟質(zhì)墊圈41與輸出軸26過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.1～0.3mm，以保證密封的可靠性，環(huán)形薄片42的外端嵌入機(jī)體2前端的對(duì)應(yīng)殼體處，以保證定位的可靠性。環(huán)形薄片42的內(nèi)周壁上還均勻分布有多個(gè)矩形凹槽421，以增加軟質(zhì)墊圈41與環(huán)形薄片42連接的牢固性，從而提高尺寸精度。
參見(jiàn)圖1，所述的開(kāi)關(guān)組件11包括置于手柄上部的開(kāi)關(guān)本體111、以及置于開(kāi)關(guān)本體下端的電感112和電容113；電感的進(jìn)線端與電源相連，出線端與開(kāi)關(guān)本體111的進(jìn)線端相連，開(kāi)關(guān)本體111的出線端與電機(jī)中的定子211進(jìn)線端相連；電容113的出線端與開(kāi)關(guān)本體111的進(jìn)線端相連。電感112可以是方形電感，也可以是圓形電感，其與電源之間的接線通過(guò)一接線座114和壓板115進(jìn)行定位，使得手柄內(nèi)的接線整齊，同時(shí)，接線座114由兩個(gè)H形的墊片通過(guò)螺釘緊固而成，以便更好地對(duì)接線進(jìn)行定位。
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述沖擊裝置25包括沖擊塊254、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該沖擊塊上的沖擊旋鈕8、設(shè)于該沖擊旋鈕下端的鋼球9，沖擊工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)沖擊旋鈕8，使其下端的鋼球9不頂住輸出軸26的軸端，傳動(dòng)齒輪24上的第一沖擊齒241和沖擊塊254上的第二沖擊齒251嚙合在一起，在外力作用下和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸26便會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向的往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖擊的目的，該狀態(tài)下可用于水泥等物體的鉆孔。非沖擊工作時(shí)，反方向旋轉(zhuǎn)沖擊旋鈕8，使得鋼球9頂住輸出軸26軸端，在外力作用下，第一沖擊齒與第二沖擊齒就不會(huì)嚙合在一起，從而進(jìn)行非沖擊的加工工作，該狀態(tài)下比較適合鉆鐵和木頭等物體。此外，所述的沖擊塊254與電機(jī)軸22通過(guò)軸承5配合在一起，軸承5的一側(cè)設(shè)有一與電機(jī)軸22過(guò)盈配合的環(huán)形墊圈6，具體的配合結(jié)構(gòu)為沖擊塊254上具有一供電機(jī)軸22穿過(guò)的通孔256，軸承5置于該通孔256內(nèi)壁與電機(jī)軸22之間，通孔256外側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有一內(nèi)凸緣257，內(nèi)凸緣257與軸承5之間形成一卡槽258，環(huán)形墊圈6置于該卡槽內(nèi)；也就是說(shuō)，環(huán)形墊圈6置于軸承5的外側(cè)，即朝鉆夾頭方向的一側(cè)，這樣可以最大限度地確保防油效果，同時(shí)，環(huán)形墊圈26可以由氟橡膠或硅膠或羊毛或軟質(zhì)紙等制成，更有利于提高其對(duì)軸承5的防振性及密封性。
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述沖擊塊254在散熱裝置23的外周設(shè)有一散熱片259，根據(jù)熱傳遞的原理，電機(jī)軸22和輸出軸26的高速轉(zhuǎn)動(dòng)以及輸出軸26的頻繁沖擊所產(chǎn)生的高溫，必定會(huì)通過(guò)沖擊塊254傳遞給散熱片259，而散熱裝置23所產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)散熱裝置23與機(jī)體2間的間隙流出，正好可以將散熱片259上的熱量排出機(jī)體外。散熱片259的截面形狀呈弧形或直線形(因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以圖中只示出了弧形)，可以增加散熱面，提高散熱效果，其與沖擊塊254一體成型，加工起來(lái)十分方便。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種新型沖擊電鉆，包括手柄(1)、機(jī)體(2)和鉆夾頭(3)；所述手柄部位安裝有開(kāi)關(guān)組件(11)；所述機(jī)體(2)內(nèi)安裝有由所述開(kāi)關(guān)組件(11)控制的電機(jī)(21)，由所述電機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)軸(22)，安裝在所述電機(jī)軸(22)輸出端的散熱裝置(23)，與所述電機(jī)軸(22)末端嚙合的傳動(dòng)齒輪(24)，位于所述散熱裝置(23)與傳動(dòng)齒輪(24)之間的沖擊裝置(25)，固定在所述傳動(dòng)齒輪(24)上的輸出軸(26)；所述鉆夾頭(3)安裝在所述輸出軸(26)外伸于所述機(jī)體(2)的一端；所述傳動(dòng)齒輪(24)的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第一沖擊齒(241)，所述沖擊裝置(25)的相應(yīng)部位設(shè)有與其配合的第二沖擊齒(251)；其特征在于所述第一沖擊齒(241)的外周設(shè)有第一環(huán)形周壁(242)，所述第二沖擊齒(251)的外周設(shè)有與該第一環(huán)形周壁滑動(dòng)配合的第二環(huán)形周壁(252)，且所述的第一環(huán)形周壁(242)與第二環(huán)形周壁(252)形成密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述第一環(huán)形周壁(242)在靠近所述傳動(dòng)齒輪(24)的一端設(shè)有一內(nèi)凸緣(244)，該內(nèi)凸緣與所述第一沖擊齒(241)的外周壁間隙配合；所述第二環(huán)形周壁(252)在靠近所述沖擊裝置(25)的一端也具有一內(nèi)凸緣(253)，該內(nèi)凸緣與所述第二沖擊齒(251)的外周壁間隙配合，并與所述第一環(huán)形周壁(242)的內(nèi)端面之間設(shè)有一壓縮彈簧(243)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述輸出軸(26)與機(jī)體(2)前端的殼體之間設(shè)有一防油墊圈(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述防油墊圈(4)包括軟質(zhì)墊圈(41)和嵌于該軟質(zhì)墊圈外周壁的環(huán)形薄片(42)，所述的軟質(zhì)墊圈(41)與所述輸出軸(26)過(guò)盈配合，所述環(huán)形薄片(42)的外端嵌入所述機(jī)體(2)前端的對(duì)應(yīng)殼體處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述的開(kāi)關(guān)組件(11)包括置于所述手柄上部的開(kāi)關(guān)本體(111)、以及置于所述開(kāi)關(guān)本體下端的電感(112)和電容(113)；所述電感的進(jìn)線端與電源相連，出線端與開(kāi)關(guān)本體(111)的進(jìn)線端相連，所述開(kāi)關(guān)本體(111)的出線端與所述電機(jī)中的定子(211)進(jìn)線端相連；所述電容(113)的出線端與所述開(kāi)關(guān)本體(111)的進(jìn)線端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述電感(112)與電源之間的接線通過(guò)一接線座(114)和壓板(115)進(jìn)行定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述沖擊裝置(25)包括沖擊塊(254)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該沖擊塊上的沖擊旋鈕(8)、設(shè)于該沖擊旋鈕下端的鋼球(9)；所述的沖擊塊(254)與電機(jī)軸(22)通過(guò)軸承(5)配合在一起，所述軸承(5)的一側(cè)設(shè)有一與電機(jī)軸(22)過(guò)盈配合的環(huán)形墊圈(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述沖擊塊(254)上具有一供所述電機(jī)軸(22)穿過(guò)的通孔(256)，所述的軸承(5)置于該通孔(256)內(nèi)壁與電機(jī)軸(22)之間，所述通孔(256)外側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有一內(nèi)凸緣(257)，所述的內(nèi)凸緣(257)與軸承(5)之間形成一卡槽(258)，所述的環(huán)形墊圈(6)置于該卡槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述沖擊塊(254)在所述散熱裝置(23)的外周設(shè)有一散熱片(259)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型沖擊電鉆，其特征在于所述散熱片(259)的截面形狀呈弧形或直線形，其與所述沖擊塊(254)一體成型。
全文摘要
一種新型沖擊電鉆，包括手柄、機(jī)體和鉆夾頭；手柄部位安裝有開(kāi)關(guān)組件；機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)軸，安裝在電機(jī)軸輸出端的散熱裝置，與電機(jī)軸末端嚙合的傳動(dòng)齒輪，位于散熱裝置與傳動(dòng)齒輪之間的沖擊裝置，固定在傳動(dòng)齒輪上的輸出軸；鉆夾頭安裝在輸出軸外伸于機(jī)體的一端；傳動(dòng)齒輪的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有第一沖擊齒，沖擊裝置的相應(yīng)部位設(shè)有與其配合的第二沖擊齒；第一沖擊齒的外周設(shè)有第一環(huán)形周壁，第二沖擊齒的外周設(shè)有與該第一環(huán)形周壁滑動(dòng)配合的第二環(huán)形周壁，且第一環(huán)形周壁與第二環(huán)形周壁形成密封結(jié)構(gòu)，以防止上述沖擊齒在工作時(shí)潤(rùn)滑油飛濺到非工作位置，從而使得兩沖擊齒能夠始終得到良好的潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)B25D17/00GK101091997SQ20061009001
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者徐振豐 申請(qǐng)人:吳世雄