專利名稱：紙張打孔裝置用頭接受板的自動轉動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一紙張打孔裝置用頭接受板的自動轉動機構，該紙張打孔裝置能夠可靠地和穩(wěn)定地將放置在一頭接受板和一管形打孔頭之間的一張或多張紙打出紙張裝訂孔。
背景技術：
傳統(tǒng)上，各種類型的打孔裝置能在一張或多張紙上打出多個裝訂孔，例如，將文件的紙張放置在一樹脂圓盤的頭接受板和形成為金屬管形的打孔頭之間，打出裝訂孔。作為這種類型的紙張打孔裝置，有人已提出高功率的紙張打孔裝置。
例如，日本專利申請公開No.9-109098(下文中稱之為“專利參考1”)揭示一高功率的紙張打孔裝置，其中，一提升單元支承在底座單元上，以便通過一操作手柄作垂直運動，而一打孔頭固定和不移動地支承在提升單元上。在一固定不動地安裝在底座單元上的紙張疊的底部中，形成一插入的凹陷部分。一接受板插入和可轉動地支承在插入的凹陷部分內，相對于打孔頭的垂直線呈撓曲的狀態(tài)。打孔頭的末端頭部分具有一與頭的接受板的定位的關系，以便相對于頭接受板執(zhí)行接近/脫開的操作。
棘齒形成在頭接受板的周緣的周圍。當提升單元隨著操作手柄的操作而下降時，通過一與操作手柄相聯(lián)系操作的互鎖機構，接合棘齒的操作棘爪沿棘齒轉動方向相反的方向前進。相反，當提升單元隨著操作手柄的操作而上升時，通過互鎖機構，操作棘爪接合棘齒，由此，致使頭接受板轉動一個節(jié)距。
在紙張打孔裝置中，每次操縱操作手柄，頭接受板和打孔頭之間的接觸位置可以變化。這樣，該結構防止這樣的情形打孔頭不變地鄰接一相同的部分，由此，導致在頭接受板上拉出一環(huán)形的槽。該結果能克服這樣的缺點當在多張紙張上打孔時，最下面的紙張接合由打孔頭的頭末端部分造成的環(huán)形拉出槽，由此，致使不能取出最下面的紙張。
在專利參考1中揭示的紙張打孔裝置中，頭接受板形成為一遠離操作手柄而向下設置的圓盤形，頭接受板以自動轉動的方式插入和支承在紙張堆疊底板的插入凹陷部分內。此外，以不動的方式固定地支承在提升單元上的打孔頭，以相對運動的方式相對于頭接受板設置。這樣，在結構上應提供一錯綜復雜的互鎖機構，其導致操作手柄和頭接受板的相連的操作，以便與轉動運動相聯(lián)系地自動地轉過一預定的角度。
對于提供導致操作手柄和頭接受板相連的操作的互鎖機構，應對操作手柄、頭接受板、互鎖機構等進行高水平的相對位置設定、定位等的調整。當不能獲得要求精度的設定尺寸、組裝調整等時，則不可能將一致動力施加到遠離操作手柄的頭接受板上。其結果，變得難于以同步、順利的和穩(wěn)定的方式操作操作手柄、頭接受板，或互鎖機構。此外，要求設置導致操作手柄和頭接受板的相連的操作的錯綜復雜的互鎖機構。這就引起這樣一問題部件的數(shù)量增加，導致與顯著地增加組裝成本和制造成本相關的諸多問題。
因此，在專利參考1中揭示的現(xiàn)有技術具有削弱頭接受板的安裝性和操作性的問題。因此，迫切的要求是結構簡單，同時可實施改進頭接受板的打孔功能、操作功能。如果滿足這樣的要求，則紙張打孔裝置可實現(xiàn)質量提高和成本減低。

發(fā)明內容
鑒于上述的諸多問題作出本發(fā)明。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一紙張打孔裝置，它結構簡單，價格便宜，而且頭接受板的安裝性和操作性優(yōu)良，并且可以實現(xiàn)諸如性能改進和成本降低等改進。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種紙張打孔裝置用頭接受板的自動轉動機構，該紙張打孔裝置用來將在頭接受板和管形打孔頭之間的一張或多張紙打出裝訂孔來，其特征在于，頭接受板設置成隨在打孔裝置的一主體內的中心內的一中心軸線可轉動，打孔頭相對于頭接受板的偏心位置而設置，以及打孔裝置在頭接受板和打孔裝置的主體之間包括一頭接受板的自動轉動機構，其中，自動轉動機構在打孔頭和頭接受板之間執(zhí)行一與相應的接近/脫開操作相連的操作，由此將頭接受板轉過一預定的角度，并且頭接受板的自動轉動機構包括一用來轉動頭接受板的齒輪；以及一接合/脫開部件，其在打孔頭和頭接受板之間的接近/脫開操作相連的操作中，相對于齒輪執(zhí)行彈性的接合/脫開，由此通過齒輪沿一方向將頭接受板轉過一預定的角度；以及一棘爪件，它獨立于接合/脫開部件接合齒輪，以防止頭接受板倒退的轉動。
在除了第一方面以外的本發(fā)明的第二方面中，其特征在于，齒輪形成在頭接受板的支承軸的周緣上，或頭接受板的一周緣上。
在除了第一方面以外的本發(fā)明的第三方面中，其特征在于，接合/脫開部件包括一彈性的接合棘爪。
在除了第一方面以外的本發(fā)明的第四方面中，其特征在于，頭接受板的自動轉動機構包括一用來轉動頭接受板的小齒輪；一直線的齒條，其在打孔頭和頭接受板之間的接近/脫開操作相連的操作中，相對于小齒輪執(zhí)行彈性的接合/脫開，由此，接合小齒輪；以及一接合/脫開機構，用來致使小齒輪和齒條相對于彼此執(zhí)行接合/脫開。
在除了第四方面以外的本發(fā)明的第五方面中，其特征在于，接合/脫開機構包括一第二接合/脫開部件，它平行于齒條設置，并沿與齒條相同的方向獨立地移動；一互鎖件，其垂直于第二接合/脫開部件的運動方向設置，并在與第二接合/脫開部件相連的操作中將齒條移動到小齒輪上；一返回彈簧部分，它通過齒條夾在與互鎖部件相對的一側上進行設置，并在取消第二接合/脫開部件作用在齒條上的壓力的時候，沿脫開小齒輪的方向推齒條。
在除了第五方面以外的本發(fā)明的第四方面中，其特征在于，返回彈簧部分包括一形成在齒條內的接合凹陷部分；以及一接合突出部，它在齒條和小齒輪之間接合時，彈性地接合該接合凹陷部分。
根據(jù)專利參考1中揭示的現(xiàn)有技術，如上所述，錯綜復雜的互鎖機構用來實施操作手柄和頭接受板的相連的操作，在與轉動操作的聯(lián)系中，將頭接受板轉過一預定的角度。相比之下，根據(jù)第一方面，裝置在頭接受板和裝置的主體之間具有機構，它在與打孔頭和頭接受板的接近/脫開操作相聯(lián)系的操作中，將頭接受板轉過一預定的角度。由此，可避免如現(xiàn)有技術中所揭示的錯綜復雜的互鎖機構，且簡化構造的自動轉動機構可強化地設置在與頭接受板相同的平面內。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，盡管結構簡單，但在任何時間內可精確地和穩(wěn)定地確保紙張打孔位置、打孔尺寸、樣式等。由此，可提高頭接受板和打孔頭的質量，在使用時間中可顯著地改進其安全性、可靠性等。此外，由于可避免錯綜復雜的互鎖機構，所以，與自動轉動機構的部件的減少相關，可實現(xiàn)諸如組裝成本、制造成本和材料成本之類的成本的降低。此外，可以可靠地實現(xiàn)全部裝置的小型化、緊湊性、重量減輕等。而且其操作也可變得容易。
作為自動轉動機構中的結構，用于頭接受板的自動轉動機構包括用來轉動頭接受板的齒輪。此外，該機構包括接合/脫開部件，它在與打孔頭和頭接受板之間的接近/脫開操作相連的操作中，相對于齒輪執(zhí)行彈性的接合/脫開，由此，通過齒輪將頭接受板沿一方向轉過一預定的角度。
此外，自動轉動機構還包括一棘爪件，它獨立于接合/脫開部件接合齒輪，以防止頭接受板倒向的轉動。對于棘爪件，例如，可使用一彈性的接合的棘爪。
此外，如第二方面所述，齒輪可形成在頭接受板的支承軸的一周緣上，或在頭接受板的一周緣上。對于接合/脫開部件，可使用一普通的操作棘爪，來相對于用作為一齒輪的棘齒執(zhí)行彈性的接合/取消。然而，對于接合/脫開部件，可使用一彈性的接合棘爪，如第三方面所述。
在用于頭接受板的自動轉動機構中，接合/脫開部件的彈性的接合棘爪的末端接合面彈性地接合齒輪。在打孔頭和頭接受板接近的情形中，操作接合/脫開部件以沿與頭接受板的齒輪的轉動方向相對的方向前進。在此情形中，在一側上的棘爪件的彈性接合棘爪的末端接合面與齒輪接合，以防止頭接受板倒向轉動。
現(xiàn)假定這樣一情形打孔頭和頭接受板已經接近。在此情形中，由于棘爪件的彈性接合棘爪不動地接合齒輪，所以，接合/脫開部件的彈性接合棘爪沿擴展的方向彈性地撓曲，以便釋放其與齒輪的接合，同時，齒輪通過接合/脫開部件的彈性接合棘爪的末端接合面。抵抗彈性接合棘爪的彈性力造成的撓曲返回到一齒間的部分，由此，在齒輪和彈性接合棘爪之間建立接合。在此接合狀態(tài)中，進一步的轉動被停止，頭接受板的轉動自動地停止。
相反，當打孔頭和頭接受板離開時，操作接合/脫開部件，沿齒輪的轉動方向前進。在此情形中，棘爪件的彈性接合棘爪離開齒輪，由此，釋放棘爪件和齒輪之間的接合。在釋放的時候，接合/脫開部件的彈性接合棘爪推齒輪，由此，致使齒輪自動地轉動一個節(jié)距，沿一方向轉過一預定的轉角。
一用于頭接受板的自動轉動機構的另一較佳的模式如下。即，頭接受板的自動轉動機構較佳地包括用來轉動頭接受板的小齒輪；線性齒條，線性齒條在與打孔頭和頭接受板之間的接近/脫開操作相連的操作中，相對于齒條執(zhí)行彈性的接合/脫開，由此接合小齒輪；以及接合/脫開機構，它用來致使小齒輪和齒條執(zhí)行彼此的接合/脫開，如第四方面所述。
如第五方面所述，接合/脫開機構較佳地包括第二接合/脫開部件，互鎖件以及返回彈簧部分。此外，如第五方面所述，返回彈簧部分較佳地包括形成在齒條內的接合凹陷部分；以及在接合凹陷部分和齒條之間接合時，彈性地接合該接合凹陷部分的接合/脫開突出部。
因此，對于頭接受板和接合/脫開部件之間的接合/脫開，使用接合/脫開機構，其中，頭接受板的齒輪由小齒輪形成，接合/脫開部件由齒條形成，以代替彈性的接合棘爪，在與由第二接合/脫開部件執(zhí)行的按壓操作的聯(lián)系中，執(zhí)行接合/脫開。采用具有如上所述的結構的頭接受板自動轉動機構，盡管齒條和小齒輪之間的接合在第一階段釋放，但頭接受板保持在靜止的狀態(tài)，除非另外取消第二接合/脫開部件的壓力。
在此保持的狀態(tài)中，在一第二階段，第二接合/脫開部件的壓力被取消，返回彈簧部分的接合/脫開突出部沿與齒條的接合凹陷部分脫開的方向推壓，互鎖件的壓力被取消。然后，釋放齒條和小齒輪之間的接合，而第二接合/脫開部件返回到一初始的位置。該狀態(tài)被保持的同時，也保持頭接受板的鎖定狀態(tài)。
在齒條和小齒輪之間接合的情形中，在第一階段，當?shù)诙雍?脫開部件按壓時，齒條和小齒輪通過互鎖件彼此接合。在第二階段，該狀態(tài)保持時，當齒條按壓時，齒條和小齒輪彼此接合，由此，頭接受板沿一方向轉過一節(jié)距，轉過一預定的角度。同時，返回彈簧部分的接合/脫開突出部彈性地接合齒條的接合凹陷部分，由此，保持頭接受板的鎖定狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，打孔裝置具有這樣的結構，在與打孔頭和頭接受板的接近/脫開操作相連的操作中，該結構將頭接受板轉過一預定的角度。簡單構造的自動轉動機構可加強地設置在與頭接受板相同的平面內。諸如齒條、小齒輪和第二接合/脫開部件之類的部件可以各類似于一簡單的矩形板件的結構，而不必形成為一錯綜復雜的結構。因此，可以可靠地實現(xiàn)全部裝置的小型化、緊湊性、重量減輕、厚度減薄等。


圖1是一示意的全部的側視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的一典型實施例的紙張打孔裝置的主要部分的垂直剖面圖；圖2是一立體圖，示出一種狀態(tài)，其中，部分構成打孔裝置的諸部件被隔離開來；圖3是打孔裝置的示意的后視圖；圖4是一主要部分的垂直的截面圖，示出打孔裝置的提升單元的主要部分的垂直剖視圖；圖5是沿圖4的線V-V截取的截面圖；圖6是一主要部分的垂直截面圖，示出打孔裝置的打孔頭支承單元的主要部分的垂直剖視圖；圖7是紙張打孔裝置的打孔頭支承單元的平面圖；圖8是打孔頭支承單元的后視圖；圖9是一示意的主要部分的橫截面圖，示出用于打孔裝置的頭接受板的自動轉動機構的內部結構的主要部分的橫截面圖；圖10是打孔裝置的紙屑收集容器的側視圖；圖11是紙屑收集容器的平面圖；圖12是打孔裝置的一紙張鄰接件的示意的橫截面圖；圖13是打孔裝置的紙張鄰接件的豎立狀態(tài)的示意的主要部分垂直截面圖；圖14是紙張鄰接件的躺倒狀態(tài)的示意的主要部分垂直截面圖；圖15是一示意的主要部分的橫截面圖，示出用于打孔裝置的頭接受板的自動轉動機構的一修改實例的內部結構的主要部分的橫截面圖；圖16是一示意的后視圖，示出使用自動轉動機構的打孔裝置的后側；圖17是一上部的平面圖，示出一打孔頭支承單元的修改的實例；圖18是沿圖17的線XVIII-XVIII截取的截面圖；圖19是沿圖17的線IX-IX截取的截面圖；圖20是從一下平面觀察的打孔頭支承單元的下部平面圖；圖21是一主要部分的垂直截面圖，示出打孔頭支承單元的另一修改的實例；以及圖22是示出打孔裝置的一修改的實例的解釋性視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是一示意的全部的側視圖，示出一紙張打孔裝置的典型實施例的主要部分的垂直剖面圖，其中設有根據(jù)本發(fā)明的頭接受板的自動轉動機構。圖2是一立體圖，示出一種狀態(tài)，其中，部分構成打孔裝置的諸部件被隔離開來。圖3是打孔裝置的后視圖。
本實施例參照紙張打孔裝置用自動轉動機構的一實例進行描述，其中該裝置具有不動地設置在一底座單元上的打孔頭的近端部分；頭接受板相對于打孔頭的上端頭末端部分通過設置在底座單元上而可提升移動的提升單元設置成可脫開和可接觸；以及平行的連桿機構，裝置堆疊底板利用該機構可垂直地移動，同時，相對于底座單元恒定地保持一平行的狀態(tài)。
然而，本發(fā)明并不局限于該實例。例如，本發(fā)明的自動轉動機構適于這樣一紙張打孔裝置，它不使用平行的連桿機構，它具有固定和支承在底座單元上的紙張堆疊底板，固定和支承在提升單元和底座單元中的一個上的打孔頭，以及固定和支承在提升單元和底座單元中的另一個上的頭接受板。
此外，作為具有自動轉動機構的紙張打孔裝置的一個實例，描述了一雙孔型的紙張打孔裝置，它具有一對左和右打孔頭，和一對左和右頭接受板。然而，本發(fā)明不限于此，且本發(fā)明適用于這樣的紙張打孔裝置，其中，設置一個或多個頭接受板，其各相對于打孔頭的一相對的上端頭末端部分可垂直地移動。
具體來說，圖1示出一紙張打孔裝置10，它在位于圓盤形頭接受板20和管形打孔頭30之間的一張或多張紙上形成紙張裝訂孔。打孔裝置10具有一底座單元11，其具有一沿前后方向縱向地延伸的直角平行六面體的形式；一安裝在底座單元11的上部內以便可垂直地移動的紙張堆疊底板12；一對支承壁13、13，其豎立在底座單元11的后端部分內(圖1中的左側)；一沿側壁的相對面導向和支承以便可垂直地移動的提升單元14；以及一大致呈倒置U形的操作手柄15，以便垂直地移動提升單元14。
通過插入到個別地形成在提升單元14的下端部分內的左和右壁部分的插入開口24a，以此設置頭接受板20(21-23)。具體來說，在設置在下端部分內的左和右壁部分內，并沿垂直于圖1的紙張表面的方向。打孔頭30的下端固定到底座單元11，其上端頭末端部分設置成延伸通過紙張堆疊底板12。
參照圖2，紙張堆疊底板12具有一對在左和右側上的側壁部分12b、12b，各具有沿相同方向彎折成多臺階的大致U形，其作為沿設計狀態(tài)中的上壁部分12a的縱向方向延伸的兩側部分的一部分。紙張堆疊底板12由金屬板形成，它的垂直截面具有一大致的Ω形。在上壁部分12a上，具有一大致橫向C形的橫截面形的金屬蓋16設置成沿縱向方向可前后地移動。一在紙張堆疊底板12的個別側壁部分12b的相對面之間的部分形成一導向軌部分，它誘導地導向金屬蓋16的左和右側壁部分。
在沿紙張堆疊底板12的縱向方向的在后側上的兩側端面內，形成有凹陷的切去部分12c、12c，其向內形成(各有一凹陷的臺階)以避免與打孔頭30的干擾。此外，線性和圓形的弧形長度的開口16a個別地形成在對應于凹陷切去部分12c的金屬蓋16的位置上。類似于凹陷切去部分12c，弧形長度的開口16a形成一誘導的導向空間，在金屬蓋16沿紙張堆疊底板12的縱向方向移動的情形中，避免與打孔頭30的干擾。
如圖1所示，打孔頭30由兩部分形成一具有大直徑的圓柱形結構的近端部分30a，以及一形成在近端部分30a以便沿中心軸線延伸的小直徑圓柱形桿部分30b。近端部分30a的內直徑設定為大于桿部分30b的內直徑。桿部分30b的上端內圓周表面形成一具有尖端的頭面，其形成有一呈向上的圍裙形式的錐面。上端頭末端部分設置成延伸通過紙張堆疊底板12的凹陷切去部分12c和金屬蓋16的弧形長度開口16a。
頭接受板20由一大直徑的圓盤形主體21形成，一支承軸22沿主體21的中心軸向線延伸，而一突緣部分23固定在支承軸22的軸向端部分。突緣部分23的末端具有一大致的截頭錐形。一齒輪23a形成在突緣部分23的外圓周上。主體21的個別的中心軸向線，支承軸22，以及突緣部分23沿一相同的垂直線定位。頭接受板20設置成相對于打孔頭30的上端頭末端部分與一偏心位置相對，并圍繞一垂直軸線轉動。
具有頭接受板20的提升單元14和一操作部分設置為接近/脫開裝置，它致使頭接受板20相對于打孔頭30的上端頭末端部分執(zhí)行接近/脫開操作。對于操作部分，諸如齒條-蝸輪機構、球-螺桿和螺母機構，以及連桿機構之類的機械驅動機構可用作鎖定機構，其與操作手柄15的操作相聯(lián)系，設置來進行操作。
或者，可通過使用液壓、氣動壓力和電氣型的各種致動器來構造操作部分。因此，操作部分可以是任何的類型，只要該部分具有的結構能傳輸頭接受板20的合適的力到打孔頭30，這樣，它不限于具體的實施例。
在本實施例中，部分地構成操作部分的操作手柄15，被轉動軸15a的暴露的端部固定地支承，橫向地支承在可自由轉動的支承壁13之間。如圖3所示，一對小齒輪15b、15b與轉動軸15a的兩端部分固定，而轉動軸15a在支承壁13的相對面之間延伸。一對個別地接合小齒輪15b的左和右線性的齒條齒輪14a、14a固定在提升單元14上。因此，當操作手柄15如圖1所示地順時針轉動時，提升單元14沿著支承壁13之間的部分向下移動。當操作手柄15如圖1所示地逆時針轉動時，提升單元14沿著支承壁13之間的部分向上移動。
根據(jù)紙張打孔裝置的典型實施例的移動裝置的構造如圖1和2所示。移動裝置由一對(兩組)第一和第二平行連桿機構50、50形成，它們在底座單元11和紙張堆疊底板12之間彼此平行地各自地設置。兩組平行連桿機構50具有相同的結構，這樣，下面只描述其中一個平行連桿機構50。另一平行連桿機構50用相同的標號或數(shù)字顯示，但其詳細的描述將從中略去。
各平行連桿機構50由一X形平行連桿構成，平行連桿形成為第一和第二連桿51、51的中心部分用銷連接，以使個別的連桿51彼此相交。采用該結構，紙張堆疊底板12的垂直運動可相對于底座單元11恒定地保持在一水平平行的狀態(tài)。
在各組連桿51內垂直相鄰的端部的兩點支承在底座單元11和紙張堆疊底板12上，作為靜態(tài)的對照點可自由地轉動。因此，另外的自由端部分的兩點是動態(tài)的對照點。各連桿51的對照點個別地固定在公共支承桿52、52上。橫向較長的圓弧形長度的開口11a和12d沿底座單元11和紙張堆疊底板12的縱向方向形成在左和右側壁部分。此外，各連桿的支承桿52的兩側端部分支承在橫向較長的圓弧形長度的開口11a和12d，以便沿縱向方向作前后滑動。
此外，作為返回彈簧裝置的拉伸彈簧53用來豎立平行的連桿機構50，該彈簧插入在介于個別的支承壁13之間延伸的一線性桿件17和紙張堆疊底板12的后端之間。返回彈簧裝置的安裝位置、安裝數(shù)量等可對應于各平行連桿機構50的類型、結構等合適地設定。由此，可確保各連桿的光滑的轉動。對于各組連桿的返回彈簧裝置，例如，可以采用一壓縮彈簧，或者，可以區(qū)別地使用一壓縮彈簧和一拉伸彈簧。
在頭接受板20接近的時候，當隨著提升單元14下降而產生并從頭接受板20傳輸?shù)膲毫ψ饔孟录垙埗询B底板12下降時，平行連桿機構50連同放置在紙張堆疊底板12上的任意數(shù)量的待打孔的紙張一起下降，同時，相對于底座單元11保持水平和平行的狀態(tài)。在紙張堆疊底板12下降的時候，當放置在紙張堆疊底板12上的待打孔的紙張(未示出)沿垂直向強力地夾緊在部分地構成紙張堆疊底板12的金屬蓋16和頭接受板20之間時，紙張被打孔頭30打出孔來。當然，移動裝置可以是任何的結構，只要它平行于垂直方向移動，本發(fā)明不局限于附圖中所示的實例。
如圖1所示，一具有一滑動導向開口12e-1的矩形板形的垂直壁部分12e，在對應于形成在底座單元11內的突出部分11b的一部分內，形成為在紙張堆疊底板12的底表面下面的向前的部分內向下彎曲成直角。一導向桿12f橫跨連接和固定在左和右側壁部分，它們鄰近紙張堆疊底板12的凹陷切去部分12c，并沿彼此相對的相同方向彎曲。
導向桿12f的兩側上的暴露端部分被垂直長度的凹陷導向部分13a滑動地導向，該導向部分形成在底座單元11的支承壁13的相對面上。如圖1所示，一對大致反向L形的左/右阻擋件18、18垂直地安裝在紙張堆疊底板12的后側上表面上。各個阻擋件18的彎曲端部分插入到形成在提升單元14的中心部分內的各個一對的左/右垂直長度的狹縫狀的開口14b、14b內。
對應于上升和下降限值位置，來形成狹縫狀的開口14b的上和下側上的個別的開口端，以便阻擋提升單元14的運動。如此形成的各個開口端具有起作一提升調節(jié)部分的功能，該調節(jié)部分調節(jié)提升單元14的不必要的提升。與頭接受板20的接近操作相連，上述結構用來使紙張堆疊底板12執(zhí)行提升的運動，而不造成左向/右向的跑脫。舉例來說，本實施例給出的結構具有兩個阻擋件18，它們平行地分開布置。然而，阻擋件18可形成為一框架單元的形式，它具有一介于個別阻擋件18的彎曲端部分之間的連接板。
本實施例已參照所示的實例進行了描述，其中，紙張堆疊底板12在滑動導向開口12e-l和紙張堆疊底板12的導向桿12f，以及突出部分11b和底座單元11的凹陷導向部分13a之間執(zhí)行提升運動。然而，它不局限于所示的實施例。例如，結構可由如下結構形成形成在底座單元11或紙張堆疊底板12中一個上的切口、開口部分、圓柱形部分等，以及形成在紙張堆疊底板12和底座單元11中的另一個上的凸出的部分、插入銷、桿等。
上述的結構能精確地和穩(wěn)定地誘導地導向紙張堆疊底板12。其結果，可防止個別連桿的纏繞、撓曲等，左向/右向跑脫等，同時，可實現(xiàn)光滑的轉動，由此，在一長的時間內可確保平行連桿機構50的質量。此外，理所當然的是，這些部件的安裝位置、安裝數(shù)量等不局限于所示實例中的那些部件。
打孔裝置10的第一主要特征部分在于，頭接受板20相對于打孔裝置的主體可插入地和可拆卸地進行設置。在本實施例的紙張打孔裝置10中，頭接受板20相對于部分構成裝置打孔裝置的主體的提升單元14下底面可插入地和可拆卸地進行設置。圖4是一主要部分的垂直截面圖，示出提升單元的主要部分的垂直剖視圖；而圖5是沿圖4的線V-V截取的截面圖。
參照這些附圖，提升單元14由一塊體單元構成，其呈一垂直方向長的直角平行六面體。在提升單元14的下端部分內的各個兩側壁部分(垂直于圖1的方向的前和后面)，設置一支承板24，以使該板的表面平行于帶有一預定間隙的提升單元14的下底面延伸。為插入支承圓盤形主體21和突緣部分23之間的頭接受板20的支承軸22，支承板24構成一插入/移去部分。此外，用來儲存突緣部分23的一突緣儲存空間14c形成在提升單元14和支承板24之間。
在支承板24上，形成矩形的插入開口24a(圖9)，用來插入頭接受板20的支承軸22，一用來支承支承軸22的狹縫形開口24b(圖9)形成為與同一平面上的插入開口24a連通。一接合/脫開凹陷部分22a形成在突緣部分23的頂部上。對于頭接受板20和支承板24之間的接合/脫開，使用一頭接受板的接合/脫開部分，它相對于突緣儲存空間14c內的接合/脫開凹陷部分22a進行接合/脫開。
頭接受板接合/脫開部分具有一接合/脫開部件25，用來定位和支承支承板24上的頭接受板20，以及用來垂直地移動接合/脫開部件25的接合/脫開部件操縱部分。接合/脫開部件操縱部分具有一操縱鈕26和一帶形的擺動件27，其用來在接合/脫開部件25和頭接受板20之間進行接合/脫開。
在提升單元14的各個兩側壁部分中，形成一與突緣儲存空間14c的周緣表面匹配的垂直向長的狹縫形開口14d。操縱鈕26固定地安裝在狹縫形開口14d，以便可垂直地移動，并彈性地支承在擺動件27的自由端部分的上表面上。
如上所述，提升單元14的下端部分內的各個兩側壁部分具有突緣儲存空間14c、支承板24以及接合/脫開部件25，它執(zhí)行突緣儲存空間14c內的頭接受板20的轉動軸的一軸端的接合/脫開。由此，頭接受板20能沿直線平行地相對于突緣儲存空間14c執(zhí)行插入/脫開操作，而頭接受板20的插入/脫開可在任何時間穩(wěn)定地和可靠地執(zhí)行。
如圖4和5所示，接合/脫開部件25由一大直徑圓形圓柱形部分25a和一小直徑桿部分25b形成。桿部分25b和圓形圓柱形部分25a沿相同的中心軸線通過其間的一臺階形面而形成。桿部分25b的桿端具有一球形的接合/脫開突出部25b-l，它向下突出并具有與與其接合的頭接受板20的接合/脫開凹陷部分22a相同的形狀。在提升單元14的下底面上，一用來支承接合/脫開部件25以便可垂直地移動的垂直向長的支承空間部分14e以穿透的方式形成。
如圖4所示，支承空間部分14e具有一臺階形，它具有一臺階的部分，該部分具有一圓形的支承面，用來調節(jié)與臺階面鄰接的接合/脫開部件25的垂直運動。接合/脫開部件25的臺階面定位和彈性地支承在支承空間部分14e的圓形支承面上，以便抵抗壓縮彈簧28的彈簧力作垂直的運動。接合/脫開部件25的接合/脫開突出部25b-l插入到頭接受板20的接合/脫開凹陷部分22a內。
如圖4所示，擺動件27橫貫支承空間部分14e插入到一部分內，其范圍從平行于突緣儲存空間14c形成的一橫向通孔14f至相對于突緣儲存空間14c垂直地會聚在一垂直平面上的垂直向長的操縱空間部分14g，由此，朝向作為擺動支承點的、與橫向通孔14f的中間部分接合/脫開的凹陷部分22a彈性地和擺動地移動。
如圖4所示，接合/脫開部件25通過壓縮彈簧28的彈性力恒定地向下推壓。在接合/脫開部件25的圓形圓柱形部分25a通過擺動件27接合支承空間部分14e的圓形支承面的情形中，壓縮彈簧28的向下壓力被接納。在此情形中，擺動件27的自由端部分致使操縱鈕26靜態(tài)地處于一靜止的位置。在操縱鈕26垂直滑動操作后，以擺動件27的中間位置為擺動支承點，發(fā)生擺動運動。由此，在頭接受板20的接合/脫開凹陷部分22a和接合/脫開部件25的接合/脫開突出部25b-l之間建立接合。
如上所述，支承接合/脫開部件25，以便沿垂直于頭接受板20的插入/脫開的方向的方向擺動地移動，由此，使頭接受板20進入到彈性的接合/脫開。因此，當操縱鈕26沿垂直于頭接受板20的插入/脫開方向的下部方向操縱時，頭接受板20的接合/脫開凹陷部分22a和接合/脫開部件25的接合/脫開突出部25b-l之間的接合可被釋放。這樣，盡管該結構簡單，但頭接受板20可始終地進行光滑地、穩(wěn)定地和可靠地操作。此外，頭接受板20的操作容易，以使頭接受板20的插入/脫開可容易地實施。
理所當然的是，頭接受板20可被橫向轉動地支承。為了達到這一點，初步地設定用來沿下部方向推壓接合/脫開部件25的壓縮彈簧28的彈簧力，而頭接受板20的接合/脫開凹陷部分22a和接合/脫開部件25的接合/脫開突出部25b-l可以接合地被支承。
打孔裝置10的第二主要特征部分在于，用來不動地支承打孔頭30的一打孔頭支承單元31設置來可與紙張打孔裝置的主體附連和脫開。在打孔裝置10中，打孔頭支承單元31相對于底座單元11可附連地和脫卸地進行設置。
圖6至8示出打孔頭支承單元31的一示例的結構。圖6是一主要部分的垂直截面圖，示出部分構成打孔裝置10的打孔頭支承單元31的主要部分；圖7是打孔頭支承單元31的平面圖；而圖8是打孔頭支承單元31的后視圖。具體來說，圖6示出沿圖7的線VI-VI截取的截面圖。
參照這些附圖，打孔頭支承單元31由模具澆鑄的模制件形成，模具呈一長的殼體單元的形式，它具有壁部分，形成為平的上表面的前和后、左和右的部分，并具有一敞開的底部。參照圖7，作為用于打孔頭支承單元31的插入/脫開導向部分，一對前和后導向塊11c、11c間斷地形成在底座單元11的左-右方向上。具體來說，導向塊11c各具有一大致倒置的L形，并大致地具有與打孔頭支承單元31的寬度相同的尺寸，且形成在底座單元11的左-右方向(垂直于圖1)上的兩側部分內。此外，參照圖6，作為打孔頭支承單元31的接合部分，一接合開口部分11d垂直穿透形成在底座單元11的導向塊11c之間。
如圖7所示，相對于導向塊11c附連和拆卸的突緣31a、31a形成在打孔頭支承單元31的左和右壁部分的下端邊緣內。一打孔頭支承部分32形成在打孔頭支承單元31內，呈圓形圓柱形結構的形式，它具有一插入開口用來插入地支承打孔頭30的近端部分30a。在此情形中，近端部分30a從開口的下部插入。此外，一矩形的圓柱形插入/脫開空間部分33形成在對應于底座單元11的接合孔部分11d的位置內。
如圖8所示，一用來防止打孔頭30松開的壓桿板彈簧34設置成其一端固定，其自由端部分彈性地鄰接打孔頭30的近端部分30a，由此，支承該近端部分。
如圖6所示，在接合/脫開空間部分33內，一具有大致L形橫截面并構成插入/脫開操縱部分的擺動件35固定地支承，以便圍繞水平軸線可轉動，使一彎曲部分位于轉動中心。擺動件35具有一矩形板形的操縱塊35a，其設置在擺動支承點的一側上，而一接合/脫開部件35b沿擺動方向垂直于操縱塊35a延伸。
一壓縮彈簧36插入在一對上和下凹陷部分之間，它們個別地具有圓形橫截面并形成為與接合/脫開部件35b的上表面和打孔頭支承單元31的內上表面相對。接合/脫開部件35b被壓縮彈簧36的彈簧力恒定地推向下。
如圖6所示，在接合/脫開部件35b的擺動端的底表面上，形成一接合/脫開突出部35b-l，其具有一高度插入到底座單元11的接合孔部分11d內。當打孔頭支承單元31位于底座單元11的插入極限位置時，接合/脫開突出部35b-l彈性地插入接合孔部分內11d以便進行接合。在此結構中，當打孔頭支承單元31從底座單元11中撤出時，操縱塊35a沿與附圖方向相同的方向被推，由此，彈性地釋放接合孔部分11d和接合/脫開突出部35b-l之間的接合。
在此結構中，接合/脫開部件35b的接合/脫開突出部35b-l被支承來沿垂直于打孔頭支承單元31的插入/脫開方向的方向作擺動地移動，所述接合/脫開突出部35b-l彈性地與接合孔部分11d接合。這樣，通過沿與打孔頭支承單元31的撤出方向相同的方向操縱操縱塊35a，可容易地釋放接合孔部分11d和接合/脫開突出部35b-l之間的接合，由此，可快速地執(zhí)行對其作更換操作。
如上所述，由于打孔頭支承單元31的結構可形成為緊湊，所以，可以可靠地實現(xiàn)全部裝置的小型化、緊湊性等。當操縱塊35a沿與打孔頭支承單元31的撤出方向相同的方向被推時，可自動地釋放接合孔部分11d和接合/脫開突出部35b-l之間的接合。
采用上述的結構，盡管該結構簡單，但打孔頭支承單元31可在任何時候相對于底座單元11光滑地、穩(wěn)定地和可靠地進行操作，并且其操作非常容易。
此外，本實施例的紙張打孔裝置10使用一約束落下的機構，它約束圓形的打孔的紙屑(未示出)落下，積累在打孔頭30內。如圖6所示，落下約束機構具有一板彈簧件40。如圖1所示，底座單元11的一部分形成為一盒，它的一端部沿縱向方向為敞開，而它的空間部分用作為紙屑收集容器60的儲存空間部分。
一垂直地與紙屑收集容器60的儲存空間部分連通的打孔紙屑落下開口11e，形成在底座單元11上的打孔頭30的近端部分30a的固定地安裝的位置內。板彈簧40的主體側用安裝螺釘收緊和固定在底座單元11上，其自由端向下彎曲，并插入在底座單元11和打孔頭30的底座單元支承側上的敞開端部分66a之間。
當打孔頭30的內部被推時，將要落下的打孔紙屑累積在板彈簧40的上表面上，由此，打孔紙屑的下落可受到板彈簧40的彈簧力的抑制。隨著紙張打孔操作反復地執(zhí)行，一預定量的打孔紙屑累積起來，累積在打孔頭30內的打孔紙屑克服板彈簧件40的彈簧力。由此，紙屑致使板彈簧40的自由端部分向下?lián)锨?，然后，從打孔頭30的底端側上的開口落下。落下的打孔紙屑直接地儲存在紙屑收集容器60內。
因此，積累在打孔頭30內的打孔紙屑的落下可通過板彈簧40受到約束。因此，例如，在打孔操作、打孔頭30更換，或紙屑收集容器60撤回的時候，可阻止積累在打孔頭30內的打孔紙屑從打孔頭30的近端部分側上的開口中落下和散落到外面。
由此，例如，可防止積累在打孔頭30內的打孔的紙屑散落到外面和黏結到諸如接近/脫開裝置之類的外圍機構上，由此，降低機構的可操作性。因此，紙張堆疊底板12，或工作臺(未示出)可始終保持干凈。此外，可提高裝置的可操作性，以便快速地和容易地執(zhí)行紙張打孔操作。
打孔裝置10的第三主要特征部分在于，它具有一自動轉動機構70，其將頭接受板20轉過一預定的角度。在本實施例中，在與提升單元14的垂直運動聯(lián)系中，將頭接受板20轉過一預定角度的自動轉動機構70，設置在形成在支承板24和提升單元14之間的突緣儲存空間14c內。
圖9是一主要部分的橫截面圖，示出用于頭接受板20的自動轉動機構70的主要部分的橫截面圖，具體來說，它示意地示出自動轉動機構70的內部結構。
參照附圖，用于頭接受板20的自動轉動機構70具有一對左和右矩形板形的接合/脫開部件71、71，它們設置在與支承板24上的頭接受板20的突緣部分23相同的平面上，以及棘爪件72、72，它們用于設置成垂直于接合/脫開部件71的頭接受板20。一長的開口71b形成在接合/脫開部件71內，而長的開口71b接合突出銷24c，其形成來在支承板24的上表面上延伸。
一沿齒輪23a的轉動方向延伸的彈性接合棘爪71a設置到接合/脫開部件71的側壁，它與形成在頭接受板20的突緣部分23的外圓周上的齒輪23a相對。彈性接合棘爪71a的一末端接合面接合齒輪23a。接合/脫開部件71的形成，被一凸輪板19的凸輪表面彈性地推向提升單元14，凸輪板19示于圖1和3中，并固定地安裝在個別的支承壁13的相對面之間。
因此，與提升單元14的垂直運動相聯(lián)系，彈性接合棘爪71a的接合面沿與齒輪23a接合的方向移動。由此，末端接合面接合齒輪23a。此外，彈性接合棘爪71a被凸輪板19的凸輪表面推壓而向下移動(如圖9所示)。由此，齒輪23a轉過一節(jié)距，而頭接受板20可通過齒輪23a轉過一節(jié)距。
在與齒輪23a相對的其中一個棘爪件72的側壁上，設置一延伸到齒輪轉動方向的相對側的彈性接合棘爪72a，彈性接合棘爪72a的末端接合面與齒輪23a接合，其阻止齒輪23a的倒向轉動。
在接合/脫開部件71中，一壓縮彈簧73設置在接合/脫開部件71和支承板24之間，由此，接合/脫開部件71在任何時候通過壓縮彈簧73的彈簧力向外推提升單元14。壓縮彈簧73的彈簧力被接合/脫開部件71的長的開口71b接受，由此，齒輪23a保持在一靜力的狀態(tài)。
現(xiàn)假定提升單元14下降。在此情形中，接合/脫開部件71移動而離開固定地安裝在個別支承壁13的相對面之間的凸輪板19，然后，被壓縮彈簧73的彈簧力向外推。甚至在此情形中，棘爪件72的彈性接合棘爪72a仍與齒輪23a接合。出于此原因，在接合/脫開部件71的彈性接合棘爪71a沿釋放與齒輪23a的接合的延伸的方向彈性地撓曲時，齒輪23a通過接合/脫開部件71的彈性接合棘爪71a的末端接合面。抵抗彈性接合棘爪71a的彈性力的撓曲，彈性地返回到齒輪之間的一部分，而接合然后在齒輪23a和彈性接合棘爪71a之間建立。在此接合狀態(tài)中，進一步的轉動停止，頭接受板20的轉動自動地停止。
相反，當提升單元14上升時，接合/脫開部件71通過凸輪板19的凸輪表面彈性地推到提升單元14的內部。在此情形中，棘爪件72的彈性接合棘爪72a離開齒輪23a，并釋放棘爪件72和齒輪23a之間的接合狀態(tài)。在釋放的情形中，接合/脫開部件71的彈性接合棘爪71a推齒輪23a，由此，致使頭接受板20自動地轉過一預定的角度而轉過一節(jié)距。
因此，本實施例具有這樣的結構，它與頭接受板20的垂直運動相聯(lián)系，將頭接受板20轉過預定的角度。這樣，可避免諸如傳統(tǒng)那樣的錯綜復雜的互鎖機構，并通過在與頭接受板20相同的平面上集中地設置簡單構造的自動轉動機構70，來實現(xiàn)一緊湊的結構。
因此，本實施例的描述參照具有齒輪23a和彈性接合棘爪71a的自動轉動機構70的所示實例的結構。然而，打孔裝置10不局限于所示的實例。結構可以是任何的類型，只要該結構能夠轉動頭接受板20并相對于頭接受板20進行接合/脫開，這樣，其結構、型式等不特別地限制。
對于接合/脫開部件，可采用各種的結構，例如，具有類似于彈性棘爪的一棘齒棘爪等。齒輪23a可形成在頭接受板20的周緣上。對于接合/脫開部件71，可使用一般類型的操作棘爪，其相對于棘齒進行彈性的接合/脫開。
因此，接合/脫開部件71可以是類似于簡單的矩形板塊的一結構，于是，它不需形成為一錯綜復雜的結構。由于可避免一錯綜復雜的結構，所以，聯(lián)系自動轉動機構70的部件的減少，可實現(xiàn)諸如組裝成本、制造成本和材料成本之類的成本的降低。此外，可以可靠地實現(xiàn)整體裝置的小型化、緊湊性、重量減輕以及厚度的減薄。
采用自動轉動機構70，盡管結構簡單，但在任何時候可精確地和穩(wěn)定地確保紙張打孔的位置、打孔的尺寸、樣式等。由此，可提高頭接受板20、打孔頭30等的質量，并在使用時可顯著地改進安全性、可靠性等。此外，其操作可變得容易。
此外，打孔裝置10的第四主要特征部分在于，紙屑收集容器60的結構和型式。本實施例的紙張打孔裝置10具有用合成樹脂制成的紙屑收集容器60，其用來收集從打孔頭30的近端部分的圓柱形中排出的打孔的紙屑。紙屑收集容器60容納在底座單元11的一容器容納空間內，以便可附連和拆卸。
圖10和11示出紙屑收集容器。參照諸附圖，紙屑收集容器60具有在撤回側上的平的上壁表面，以及在天花板部分61內的弧形凹陷圓弧的上壁表面61a的前和后部分內的插入側。天花板部分61具有前和后側壁部分62和63、左和右側壁部分64、64，以及底壁部分65。在紙屑收集容器60的前側壁部分62和左和右側壁部分64的角部分中，突出地設置有一對左和右伸展的部分66、66，各具有一朝向底壁部分65的底面的橫截面拱形。伸展部分66的上表面用作為形成為矩形的打孔紙屑的入口66a。
當安裝容器時，入口66a直接位于底座單元11的開口11e的下面，它對應于打孔頭30的近端部分30a的敞開端部分而形成。這樣，推壓積累在打孔頭30內的打孔紙屑，同時，可致使紙屑直接地落入紙屑收集容器60內。由此，不會發(fā)生這樣的情形，其中，打孔的紙屑落下和散落在紙張堆疊底板12的周圍的部分，使得諸如紙張堆疊底板12和工作臺之類的部分變得不干凈，以及粘結在機構的周圍，由此降低其操作性。
如圖10和11所示，在天花板部分61的撤回側上的上壁表面由一可垂直地打開/關閉的打開/關閉蓋單元67形成。打開/關閉蓋單元67支承在鄰近天花板部分61的凹陷的上壁表面61a的頂點的左和右側壁部分64，以便通過鉸鏈部分67a可轉動，并通過接合部分67b固定地安裝，以便打開和關閉。接合部分67b由一接合凹陷部分形成，凹陷部分形成在打開/關閉蓋單元67和左和右側壁部分64中的一個內，而突出部分形成在左和右側壁部分64和打開/關閉蓋單元67中的另一個內。
前和后側壁部分62和63、左和右側壁部分64，底壁部分65的角部分68，以及凹陷的上壁表面61a形成為凹陷的弧形面。紙屑收集容器60的內部這樣形成從打孔紙屑的入口66a側逐漸地伸展到打開/關閉蓋單元67側。
紙屑收集容器60的內部通過完全地被天花板部分61覆蓋而形成，例外的是打孔紙屑入口66a沒有覆蓋，這樣，紙屑收集容器60的內部不暴露在外邊。這能防止發(fā)生這樣的情形，其中，在攜帶裝置的時候，以及撤出紙屑收集容器60的時候，儲存在紙屑收集容器60內的打孔紙屑散落而致使工作臺和工作臺外圍部分不干凈，并粘結在機構的周圍，由此降低其操作性。
此外，紙屑收集容器60的內部形成為弧形面，拱形朝向打開/關閉蓋單元67側。這樣，從打孔頭30的近端部分30a的底面開口端收集到紙屑收集容器60的打孔紙屑，可沿著弧形面從打孔紙屑入口66a側光滑容易地和可靠地移動到打開/關閉蓋單元67側。因此，當紙屑收集容器60變得充滿時，成團的打孔紙屑推帶有作為轉動中心的鉸鏈部分67a的打開/關閉蓋單元67。由此，可防止打孔紙屑堵塞在打孔頭30內，因此，可防止打孔頭30變形和損壞。
由于打孔頭30相對于底座單元11以不動的方式設置，所以，積累在打孔頭30內的打孔紙屑可被直接地下推而落下。這樣，打孔紙屑不落下和散落在紙張堆疊底板12和其外圍部分，由此，可防止打孔紙屑將諸如紙張堆疊底板和其外圍部分之類的部分弄得不干凈，以及粘附到外圍的機構上，由此，降低其操作性。因此，任何時候不需為紙張做清潔工作，并可快速地、光滑地和容易地實施對一張或多張紙張的打孔操作。
此外，打孔裝置10的第五主要特征部分在于，它具有一紙張鄰接件80，其能使紙張打孔位置任意地改變。本實施例的打孔裝置10具有在紙張堆疊底板12上的紙張鄰接件80。
圖12至14示意地示出紙張鄰接件80。圖12是一示意的橫截面圖，示出紙張鄰接件80；圖13是一示意的主要部分的垂直截面圖，示出紙張鄰接件80的豎立狀態(tài)；以及圖14是一示意的主要部分的垂直截面圖，示出紙張鄰接件80的躺倒狀態(tài)。
參照這些附圖，在紙張堆疊底板12的左和右側端部分，一對用來接合一公共小齒輪(未示出)的前和后側軌架81設置來沿著底座單元11的左和右方向移動到彼此的相對側。在側規(guī)架81的一邊緣面上，紙張鄰接件80通過支承軸80a沿垂直于側規(guī)架81的方向可轉動地被支承。
在紙張鄰接件80中，形成一用來容納側規(guī)架81的一端的凹陷插入開口80b，并形成一平面圖的矩形空間部分80c，它沿側規(guī)架81的縱向方向從插入開口80b的一平面連續(xù)到一軸線。
在矩形空間部分80c內，通過一壓縮彈簧83容納一阻擋件82，它使紙張鄰接件80進入與側規(guī)架81的邊緣面彈性地鄰接，由此，將紙張鄰接件80定位在兩個位置一垂直于側規(guī)架81的豎立位置，以及一沿側規(guī)架81的縱向方向的軸線的躺倒位置。
如圖14和15所示，側規(guī)架81的端部的下端角部分具有紙張鄰接件80的一第一轉動導向面81a，而紙張鄰接件80對于側規(guī)架81具有一第二轉動導向面80d。各個轉動導向面80d和81a具有一弧形面形狀的橫截面，使其支承軸80a位于中心，并形成為紙張鄰接件80相對于側規(guī)架81光滑地轉動。
當紙張鄰接件80從一躺倒狀態(tài)轉動到一垂直于紙張鄰接件80的豎立方向時，通過抵抗壓縮彈簧83的彈簧力推壓側規(guī)架81的邊緣面上，可豎立紙張鄰接件80。具體來說，當阻擋件82通過側規(guī)架81的上端角部分時，紙張鄰接件80通過壓縮彈簧83同步地接合側規(guī)架81的端部上表面。在此接合狀態(tài)中，即使當試圖進一步轉動紙張鄰接件80時，阻擋件82也鄰接側規(guī)架81的端部上表面，由此，調節(jié)紙張鄰接件80的進一步的轉動。
借助于通過任意地選擇諸如打孔的數(shù)量之類的因素而形成諸孔的實例的情形，假定使用一雙孔打孔紙張10，以在A4規(guī)格的紙張上沿著同一直線打出四個孔。在此情形中，一紙張鄰接件80相對于側規(guī)架81保持在豎立的狀態(tài)，而另一紙張鄰接件80相對于側規(guī)架81保持在躺倒的狀態(tài)。其后，A4規(guī)格的紙張的上邊緣定位在豎立的紙張鄰接件80的紙張鄰接面上，然后，進行紙張打孔，由此，在A4規(guī)格紙的預定位置處形成兩個孔。此后，A4規(guī)格紙沿兩個孔將上側向下轉，A4規(guī)格紙的下邊緣定位在紙張鄰接件80的紙張鄰接面上，然后，紙張進行打孔。這樣，沿著同一直線以預定的間隔在A4規(guī)格紙上形成四個孔。
可以不同的方式沿著同一直線以預定的間隔在A4規(guī)格紙上形成四個孔。在此情形中，在A4規(guī)格紙上形成兩個孔之后，豎立的紙張鄰接件80躺倒，而不用轉動A4規(guī)格紙上側向下，則處于躺倒狀態(tài)的另一紙張鄰接件80豎立，重復地實施類似于上述的操作。
在紙張鄰接結構中，成對的側規(guī)架81設置成沿底座單元11的左和右方向彼此相對地可移動。這樣，當待打孔的紙張的中心當然可被定位，各側規(guī)架81的紙張鄰接件80可獨立地定位在兩個位置一垂直于側規(guī)架81的豎立位置，以及一沿其縱向方向的軸線上的躺倒位置。
因此，不管待打孔紙張的規(guī)格如何，通過任意的選擇可形成孔，例如，相同的打孔位置和打孔數(shù)量，且以紙張的上邊緣或下邊緣作為一參考。因此，可以要求的排列樣式裝訂紙張。例如，紙張可排列和裝訂成文件的形式，例如，這樣一樣式A4規(guī)格紙的下邊緣和B5規(guī)格紙對齊，或A4規(guī)格紙的上邊緣和B5規(guī)格紙對齊。
參照圖15和16，下面將描述用于根據(jù)本發(fā)明的頭接受板的自動轉動機構的一修改的實例。圖15是一示意的主要部分的橫截面圖，示出自動轉動機構的修改實例的內部結構的主要部分的剖視圖。圖16是一示意的后視圖，示出適用于自動轉動機構的紙張打孔裝置的后側。在所示附圖中，對于大致相同的部件采用相同的名字和標號，并略去對其的詳細的描述。
在該修改的實例中，用于頭接受板20的自動轉動機構的附加的特征部分在于，使用一接合/脫開機構，形成的該類型包括一用來轉動頭接受板20和線性齒條91的小齒輪90，該齒條91將頭接受板20沿一方向轉過一預定的角度。該接合/脫開機構是這樣的類型，它與由一板件形成的第二接合/脫開部件92的加壓操作相聯(lián)系，在頭接受板20和由板件形成的齒條91之間執(zhí)行接合/脫開。
參照圖15，接合/脫開機構具有一設置在與一對左和右齒條91、91相同平面上的第二接合/脫開部件92；互鎖件93，其由板件形成并垂直于第二接合/脫開部件92的運動方向設置；以及設置在與互鎖件93相對的側上的返回彈簧件，其方式為將線性齒條91夾在中間。
如圖15所示，第二接合/脫開部件92獨立于線性齒條91和與齒條相同的方向彈性地移動。第二接合/脫開部件92的一端部這樣地形成朝向加壓方向在寬度上逐漸地變窄。具體來說，該端部形成為具有一與互鎖件93的斜坡面匹配的錐形?；ユi件93的斜坡面形成一滑動面，與第二接合/脫開部件92的運動相聯(lián)系，它用來彈性地將線性齒條91移動到一與頭接受板20的小齒輪90相對的側壁。
與互鎖件93的滑動面相對的一端面接合沿著與線性齒條91的齒條形成部分相對的一側上的側壁形成的線性導向槽91a，由此，確保線性齒條91的運動位置。一接合凹陷部分91b鄰近于各線性齒條91的齒條形成部分側上的側壁上的齒條形成部分形成。當位于線性齒條91的加壓限值位置時，接合凹陷部分91b彈性地接合形成在支承板24上的接合突出部24d。
當?shù)诙雍?脫開部件92的壓力釋放時，接合突出部24d沿脫離小齒輪90的方向推壓線性齒條91。這樣，如圖15所示，自動轉動機構70具有棘爪件，用來阻止頭接受板20的倒向轉動。
在用于根據(jù)修改的實例的頭接受板20的自動轉動機構70中，在第一階段，與提升單元14的下降運動相聯(lián)系，固定地安裝在底座單元11的個別的支承壁13的相對面之間的凸輪板19脫離齒條91，由此，取消齒條91的壓力。然而，只要第二接合/脫開部件92的壓力不取消，仍保持頭接受板20的靜力狀態(tài)。當保持該狀態(tài)且提升單元14保持下降時，在第二階段，凸輪板19脫離第二接合/脫開部件92，由此，取消第二接合/脫開部件92的壓力。
在取消第二接合/脫開部件92的壓力之后，接合突出部24d沿脫離接合凹陷部分91b的方向推壓，由此，取消互鎖件93的壓力。然后，齒條91和小齒輪90之間的接合被釋放，而第二接合/脫開部件92返回到如圖15所示的位置。當保持該狀態(tài)時，保持頭接受板20的鎖定狀態(tài)。
當提升單元14處于備用狀態(tài)中的下降限值位置時，凸輪板19相對于齒條19和第二接合/脫開部件92處于一脫開的位置。當操作手柄15逆時針方向可轉動地移動時，提升單元14開始從下降的限值位置上升到上升的限值位置。在第一階段，在與提升單元14的上升操作相聯(lián)系中，凸輪板19的凸輪表面推第二接合/脫開部件92。由此，齒條91和小齒輪90通過互鎖件93彼此接合。
在如圖16所示的第二階段中，當保持該狀態(tài)時，在提升單元4繼續(xù)上升時，凸輪板19的凸輪表面推齒條。由此，齒條91和小齒輪90彼此接合，頭接受板20自動地轉過一預定的角度而轉過一節(jié)距。同時，齒條91的接合凹陷部分91b彈性地接合支承板24的接合突出部24d。
類似于用于根據(jù)上述實施例的頭接受板20的自動轉動機構70，該修改的實例還具有這樣的結構，它在與頭接受板20和打孔頭30的接近/縮回操作相聯(lián)系的操作中，將頭接受板20轉過一預定的角度。因此，簡單構造的自動轉動機構70可集中地設置在與頭接受板20相同的平面內，從而實現(xiàn)小型化。諸如小齒輪90、齒條91、第二接合/脫開部件92，以及互鎖件93，可以各為類似于簡單的矩形板塊的結構，并不需形成錯綜復雜的結構。因此，能可靠地實現(xiàn)整體裝置的小型化、緊湊性、重量減輕以及厚度的減薄等。
參照圖17至20，下面將描述一合適地適用于打孔裝置10的打孔頭支承單元的修改的實例。圖17示出從上平面觀察的打孔頭支承單元的輪廓樣式的示意圖；圖18和19示出打孔頭支承單元的內部結構的實例；而圖20示出從下平面觀察的打孔頭支承單元的輪廓樣式的示意圖。具體來說，圖18是沿圖17的線XVIII-XVIII截取的截面圖；而圖19是沿圖17的線IX-IX截取的截面圖。在所示附圖中，對于大致相同的部件采用相同的名字和標號，并略去對其的詳細的描述。
參照這些附圖，根據(jù)一所示的實例的打孔頭支承單元31與圖6中所示的擺動件35的不同之處在于，以下面的方式釋放與底座單元11的接合擺動件37的擺動支承點側經受從右和左側執(zhí)行的垂直的按壓操作。類似于如圖6所示的打孔頭支承單元，根據(jù)所示實例的打孔頭支承單元31構造成包括一長的矩形殼體單元，它具有形成為下列部分的壁的部分平的下表面的前和后，左和右的部分，并具有一敞開的底部。
如圖17所示，用來相對于底座單元11插入/脫開的突緣31a、31a形成為左和右壁部分。如圖18所示，在打孔頭支承單元31內，形成有一圓形圓柱形的打孔頭支承部分32，它具有一插入開口用來從下側插入地支承打孔頭30的近端部分30a。此外，一矩形的圓柱形插入/脫開空間部分33形成在對應于接合孔部分11d(示于圖6中)的底座單元11的一位置內。
代替圖8中所示的壓桿板彈簧34，一防止落出的部件34a具有大致L形的橫截面，用來防止打孔頭30逃逸，該防止落出的部件34a固定地支承在打孔頭支承部分32內，以便圍繞一水平軸線轉動，使其垂直部分的下端作為一轉動中心。在此情形中，一沿垂直于上述垂直部分的擺動方向水平地延伸的擺動端暴露在外面。
如圖18所示，構成一插入/脫開操縱部分的擺動件37固定和支承在矩形的圓柱形插入/脫開空間部分33內，以便圍繞水平軸線可轉動地移動，使其中心部分作為轉動中心。在擺動件37的擺動端側上，設置一起作一接合/脫開部分的接合/脫開部件38，以及一對起作一插入/脫開操縱件的左和右操縱件39設置在其擺動支承點側上。
如圖18所示，接合/脫開部件38構造成包括一壓縮彈簧38a、一包括壓縮彈簧38a的大直徑圓形圓柱形主體38b，以及一小直徑接合突出部38c。圓形圓柱形主體38b支承在防止落出的部件34a的擺動端和擺動件37的擺動端之間的彈性鄰接中。接合/脫開部件38通過插入/脫開空間部分33始終彈性地向下支承。防止落出的部件34a的一垂直部分恒定地保持在朝向打孔頭30的近端部分30a彈性接觸中。
如圖19和20所示，操縱件39各設置成通過一壓縮彈簧(未示出)相對于左和右側壁部分作前后的移動，所述左和右側壁部分對應于打孔頭支承單元31的插入/脫開空間部分33。個別的左和右操縱件39具有相同的結構。在各操縱件39中，有各自突出地形成的一鉤件39a和一突出件39b，其垂直于鉤件39a鄰近地設置并在一底表面上具有一朝向一頂端的向上坡度的面。抵抗壓縮彈簧的彈簧力，鉤件39a的頂端接合面始終彈性地支承在打孔頭支承單元31的側壁部分的內表面上。
如圖18和20所示，擺動件37具有下列的部件。它們是軛型的插入部分37a，它定位成沿主體的擺動方向延伸，并彈性地與接合/脫開部件38的接合突出部38c接合；一矩形板形的操縱件37b，它導向成鄰接操縱件39內的突出件39b的坡度面，位于主體的擺動支承點側的上端部分上。
假定當打孔頭支承單元31從底座單元11撤回時，個別的操縱件39同步地被推。在此情形中，操縱塊37b沿突出塊39b的坡度面被按壓，使擺動件37的中心部分為擺動的支承點。同時，擺動件37的軛型插入部分37a抵抗彈簧力向上推接合/脫開部件38。這釋放接合/脫開部件38的接合突出部38c對于底座單元11的接合。
在此情形中，抵抗彈簧力，向上推擺動端，使防止落出的部件34a的垂直部分下端為轉動中心。同時，防止落出的部件34a的垂直部分集中地與打孔頭30的近端部分30a壓力接觸。因此，當打孔頭支承單元31從底座單元11撤回時，打孔頭30可防止落出。
甚至在本實施例中，操縱件39設置來通過擺動件37，其被支承為沿垂直于打孔頭支承單元31的插入/縮回方向的一方向可擺動地移動，彈性地接合或脫開該接合/脫開部件38。因此，當操縱件39沿垂直于打孔頭支承單元31的撤回方向的水平方向被推時，底座單元11和接合/脫開部件38之間的接合狀態(tài)可自動地釋放，由此，可快速地實施對其的更換操作。
圖21示出一合適地適合于打孔裝置10的打孔頭支承單元的另一修改的實例。具體來說，圖21是示出一打孔頭支承單元的主要部分的垂直截面圖。在所示附圖中，相同的標號代表基本上與打孔頭支承單元的上述實施例中的部件相同的部件。
與圖6中所示打孔頭支承單元31的不同之處在于，代替圖9中所示的壓桿板彈簧34和圖18中所示的防止落出的部件34a，一彈性接觸片34b設置成沿擺動件35從接合/脫開部件35b的擺動邊緣面向上延伸。彈性接觸片34b的一自由端支承成與打孔頭30的近端部分30a彈性地鄰接。
這樣，在彈性接觸片34b存在時，組合的部件數(shù)量可減少，打孔頭支承單元31可以減小的成本制造，且打孔頭支承單元31的總體結構可緊湊地形成。
盡管本實施例由此參考打孔裝置10進行了描述，例如，其中，提升單元14設置成相對于底座單元11可接近和縮回，但打孔裝置10不局限于此。例如，提升單元14可設置成相對于支承壁13可接近和縮回。借助于這種類型實例的結構，圖22示出一紙張打孔裝置的修改的實例。在該附圖中，使用相同的標號來表示與上述實施例中的部件基本上相同的部件，這樣，從中省略對其的詳細的描述。
在圖22中所示實例的紙張打孔裝置10中，打孔頭30固定和支承在提升單元14上，其相對于支承壁13的底座單元的相對面執(zhí)行接近/縮回操作。在底座單元的相對面上，頭接受板20相對于打孔頭30的上端頭末端部分與一偏心的位置相對地設置，并圍繞垂直軸線可轉動地支承。甚至在根據(jù)該修改的實例的打孔裝置10中，可設置頭接受板插入/移去機構、打孔頭附連/移去機構、頭接受板自動轉動機構、紙屑收集容器，以及紙張鄰接件。
在上文中，借助于實例描述了打孔裝置10的優(yōu)選的實施例。例如，裝置不需設置有所有的這些機構，例如，頭接受板插入/移去機構、打孔頭附連/移去機構、頭接受板自動轉動機構、紙屑收集容器(結構和樣式)，以及紙張鄰接件放置機構。根據(jù)與其他條件因素的關系，例如，提升單元14的安裝位置，以及頭接受板20和打孔頭30的相對運動，打孔裝置10的目的當然可利用下面中的任何一個或它們的任意組合得到充分地實現(xiàn)頭接受板插入/移去機構、打孔頭附連/移去機構、頭接受板自動轉動機構、紙屑收集容器(結構和樣式)，以及紙張鄰接件。因此，理所當然的是，本發(fā)明不局限于上述的實施例和修改的實例，但在本發(fā)明的所有特征的范圍內，可作出各種設計的改型。
具有本發(fā)明的頭接受板的自動轉動機構的紙張打孔裝置不僅能打孔一般的紙張，而且能打孔其他的材料，例如，薄膜和由合成樹脂制成的平的薄片。
權利要求
1.一種紙張打孔裝置(10)用頭接受板的自動轉動機構，該紙張打孔裝置用來將在頭接受板(20)和管形打孔頭(30)之間的一張或多張紙打出裝訂孔來，其特征在于，頭接受板(20)設置成隨在打孔裝置(10)的一主體內的中心內的一中心軸線可轉動，打孔頭(30)相對于頭接受板(20)的偏心位置而設置，以及打孔裝置(10)在頭接受板(20)和打孔裝置(10)的主體之間包括一自動轉動機構(70)，其中，自動轉動機構(70)在打孔頭(30)和頭接受板(20)之間執(zhí)行一與相應的接近/脫開操作相連的操作，由此將頭接受板(20)轉過一預定的角度，并且頭接受板(20)的自動轉動機構(70)包括一用來轉動頭接受板(20)的齒輪(23a)；以及一接合/脫開部件(71)，其在打孔頭(30)和頭接受板(20)之間的接近/脫開操作相連的操作中，相對于齒輪(23a)執(zhí)行彈性的接合/脫開，由此通過齒輪(23a)沿一方向將頭接受板(20)轉過一預定的角度；以及一棘爪件(72)，它獨立于接合/脫開部件(71)接合齒輪(23a)，以防止頭接受板(20)倒退的轉動。
2.如權利要求1所述的頭接受板的自動轉動機構，其特征在于，齒輪(23a)形成在頭接受板(20)的支承軸(22)的周緣上，或頭接受板(20)的一周緣上。
3.如權利要求1所述的頭接受板的自動轉動機構，其特征在于，接合/脫開部件(71)包括一彈性的接合棘爪(71a)。
4.如權利要求1所述的頭接受板的自動轉動機構，其特征在于，頭接受板(20)的自動轉動機構(70)包括一用來轉動頭接受板(20)的小齒輪(90)；一直線的齒條(91)，其在打孔頭(30)和頭接受板(20)之間的接近/脫開操作相連的操作中，相對于小齒輪(90)執(zhí)行彈性的接合/脫開，由此，接合小齒輪(90)；以及一接合/脫開機構，用來致使小齒輪(90)和齒條(91)相對于彼此執(zhí)行接合/脫開。
5.如權利要求4所述的頭接受板的自動轉動機構，其特征在于，接合/脫開機構包括一第二接合/脫開部件(92)，它平行于齒條(91)設置，并沿與齒條(91)相同的方向獨立地移動；一互鎖件(93)，其垂直于第二接合/脫開部件(92)的運動方向設置，并在與第二接合/脫開部件(92)相連的操作中將齒條(91)移動到小齒輪(90)上；一返回彈簧部分，它通過齒條(91)夾在與互鎖部件(93)相對的一側上進行設置，并在取消第二接合/脫開部件(92)作用在齒條(91)上的壓力的時候，沿脫開小齒輪(90)的方向推齒條(91)。
6.如權利要求5所述的頭接受板的自動轉動機構，其特征在于，返回彈簧部分包括一形成在齒條(91)內的接合凹陷部分(91b)；以及一接合突出部(24d)，它在齒條(91)和小齒輪(90)之間接合時，彈性地接合該接合凹陷部分(91b)。
全文摘要
一種紙張打孔裝置用自動轉動機構，該紙張打孔裝置包括一突緣儲存空間(14c)，其用來將突緣部分(23)儲存在提升單元(14)內，一插入/移去部分，其用來插入地支承與突緣部分(23)連通的頭接受板(20)的支承軸(22)，以及一頭接受板接合/脫開部分，其用來相對于突緣儲存空間內的頭接受板(20)的突緣部分(23)進行接合/脫開，由此頭接受板(20)可相對于提升單元(14)平行地和線性地插入/脫開，插入/脫開可在任何時候穩(wěn)定且可靠地執(zhí)行。此外，該裝置結構簡單、便宜，并在紙張打孔功能、打孔頭操作功能、打孔紙屑排出功能，以及打孔位置調整功能方面性能優(yōu)良。當穩(wěn)定地確保這些功能時，打孔裝置能實現(xiàn)質量的提高、成本的降低等。
文檔編號B26F1/14GK1864951SQ20061009158
公開日2006年11月22日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權日2003年9月4日
發(fā)明者森誠, 蓼沼廣, 加藤雅之 申請人:卡路事務器株式會社