專利名稱：液化天然氣船用殷瓦三面體的裝焊方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液化天然氣船的制造，特別是液化天然氣船用殷瓦三面體的裝焊方法。
背景技術：
液化天然氣船(以下簡稱LNG船)在全球的液化天然氣運輸方面起著越來越大的作用，LNG船的殷瓦部件是其貨物維護系統(tǒng)保持低溫的重要部件，而殷瓦三面體則是殷瓦部件中最重要的組成部分。圖1為殷瓦三面體的示意圖，它的制作是將加工完成的殷瓦三面體組成板采用純手工裝配，并且手工焊接完成。LNG船對殷瓦三面體精度必須嚴格控制在227.5±0.7之間，角度在0～0.5°以內，這么高的精度標準，對于每個裝配的操作人員都技術和耐性都提出非常高的要求。但是由于操作人員的各體差異性較大，必須有一整套嚴格的施工方法才能保證生產出來的每一個產品都達到標準。將根據(jù)圖紙設計制作完成的殷瓦三面體八塊組成板組裝并焊接成為完整的殷瓦三面體，我們根據(jù)生產實踐需要必須開拓出來新的技術方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種液化天然氣船用殷瓦三面體的裝焊方法，利用該裝焊方法可以將殷瓦三面體各組成板裝焊成完整的殷瓦三面體，完成的質量達到應用要求，并且適合規(guī)模生產。
一種液化天然氣船用殷瓦三面體的裝焊方法，包括殷瓦三面體的裝配方法和殷瓦三面體的焊接方法，其特征在于所述的殷瓦三面體的裝配方法是將殷瓦三面體的組成板一號板、二號板、三號板、四號板、五號板、六號板、七號板和八號板利用內部支撐板和角度支撐板拼裝成殷瓦三面體的方法；所述的殷瓦三面體的焊接方法將拼裝完成的殷瓦三面體的四個焊接區(qū)域采用對角錯位進行焊接的方法。
所述的殷瓦三面體裝配方法包括如下步驟①根據(jù)圖紙，在待裝配殷瓦三面體的一號板、二號板、三號板、四號板、五號板、六號板、七號板和八號板相互的焊接位置劃出各板的定位線；②以一號板為基準，將四號板垂直放置于一號板有135°折角表面的四號板定位線處，用磁鐵角尺測量保持四號板與一號板垂直后進行點焊定位；③將二號板置于一號板135°折角表面上的二號板定位線處與四號板平行，用磁鐵角尺使二號板與一號板保持垂直并點焊定位；④將六號板垂直焊接于二號板上的六號板定位線處，四號板垂直焊接于六號板上的四號板定位線處，使一號板、二號板、四號板、六號板圍成一方形口徑；⑤于六號板上的八號板定位線處垂直放置八號板，保證八號板與四號板處于同一平面，安裝到位后用磁鐵角尺保持垂直后進行點焊；⑥在一號板、二號板、四號板、六號板所圍成的方形口徑內端口處中安裝兩個內口支撐板，方形口徑的外側二號板與六號板夾縫兩端垂直二號板與六號板點焊兩個第一外口支撐板，方形口徑的外側一號板與四號板夾縫兩端垂直一號板和四號板點焊兩個第二外口支撐板；⑦在二號板的七號板定位線上放置七號板，使七號板與一號板平行且與六號板處于同一平面內，用磁鐵角尺使七號板與二號板垂直后進行點焊定位，并在七號板與二號板外端的夾縫兩端垂直七號板與二號板點焊安裝兩個第三外口支撐板，在七號板與二號板內端的夾縫、方形口徑外側的一號板與二號板夾縫的兩端垂直于七號板、二號板和一號板點焊兩個第四外口支撐板；⑧將已安裝的殷瓦三面體翻轉，找出一號板背面所劃的五號板定位線以確定五號板的安裝位置，并用磁鐵角尺保證五號板與一號板保持垂直后進行點焊定位，在一號板背面的三號板定位線上平行于五號板放置三號板，用磁鐵角尺保證三號板與一號板垂直后進行點焊定位，在一號板外端與三號板夾縫兩端垂直于一號板與三號板點焊兩個第五外口支撐板，在一號板、三號板和五號板所形成的凹槽的兩端垂直所述的三塊板點焊兩塊第六外口支撐板，在一號板與五號板外部夾角的夾縫兩端垂直一號板和五號板點焊兩個第七外口支撐板；⑨用多個磁鐵角尺保證五號板和三號板與一號板垂直，檢驗三號板與五號板的平行距離是否符合圖紙要求，檢驗五號板、四號板和八號板是否在同一平面，三號板和二號板是否在同一平面，保持一號板平整，檢驗三面體內部口徑的尺寸和角度，不符合要求進行微調后再次點焊；⑩三面體八塊殷瓦板安裝結束后，三角支撐板安裝到位后增加點焊，點焊間距為L，保證五號板、四號板、八號板在同一平面，三號板、二號板在同一平面，并保持一號板平整；所述的焊接方法包括如下步驟①用兩個外圍框架、多個充氣鋁板、多個加強鋁板和多個夾具固定所述的拼裝完成的殷瓦三面體，并在三面體兩端的邊緣焊接引弧板；②將裝配好的殷瓦三面體分為四個焊接區(qū)域，第一焊接區(qū)域為二號板、六號板和七號板形成的4條夾角焊縫區(qū)，第二焊接區(qū)域為一號板、四號板和五號板形成4條夾角焊縫區(qū)，第三焊接區(qū)域為四號板、六號板和八號板形成的4條夾角焊縫區(qū)域，第四焊接區(qū)域為一號板、二號板和三號板形成的4條夾角焊縫區(qū)域；③焊接三面體方形口徑內的4條焊縫，按照第一焊接區(qū)域方形口徑內縫前半段、第二焊接區(qū)域方形口徑內縫后半段、第三焊接區(qū)域方形口徑內縫前半段、第四焊接區(qū)域方形口徑內縫后半段、第一焊接區(qū)域方形口徑內縫后半段、第二焊接區(qū)域方形口徑內縫前半段、第三焊接區(qū)域方形口徑內縫后半段、第四焊接區(qū)域方形口徑內縫前半段的順序依次對角錯位焊接固定，在焊接時未焊接區(qū)域的夾具要保證夾緊，各焊接區(qū)域中的焊縫周圍3條未焊接焊縫必須保證充氣鋁板安充保護氣體，焊接時遇有定位框架阻礙須逐個拆除，拆卸下的框架安裝至剛焊接的焊縫處并安裝加固鋁板，；④焊接三面體外部24條焊縫，依次采用步驟③中的對角錯位的次序焊接各外部焊縫，在焊接時未焊接區(qū)域的夾具要保證夾緊，各焊接區(qū)域中的焊縫周圍3條未焊接焊縫必須保證充氣鋁板安充保護氣體，焊接時遇有定位框架阻礙須逐個拆除，拆卸下的框架安裝至剛焊接的焊縫處并安裝加固鋁板；所述的內口支撐板的四角處開有豁口。
所述的外口支撐板靠近夾縫的直角處開有豁口。
所述的焊接方形口徑內縫采用手工自動送絲的焊接方式。
所述的焊接方形口徑外部各條焊縫采用手工加絲的焊接方式。
所述的焊接各條焊縫的方法為自三面體135°夾角處向外焊接。
本發(fā)明的技術效果本發(fā)明的殷瓦三面體裝焊方法在液化天然氣船貨物維護系統(tǒng)的殷瓦三面體制作中起著舉足輕重的作用，帶來了很大的技術益處，具體來說有如下幾點①生產出的殷瓦三面體完全滿足液化天然氣船的精度要求，尺寸精度為227.5±0.7mm，角度誤差控制在0～0.5°以內。
②減少了不同裝配人員因個體差異性較大帶來的制作誤差。
③能夠提高殷瓦三面體制作的效率，節(jié)約制作的成本和時間。


圖1是殷瓦三面體的組成結構圖。
圖2是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的一號板、二號板和四號板的拼裝示意圖。
圖3是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的六號板的拼裝示意圖。
圖4是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法八號板的拼裝示意圖。
圖5是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法內口支撐板、第一外口支撐板和第二外口支撐板的安裝示意圖。
圖6是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的七號板拼裝及第三外口支撐板和第四外口支撐板的安裝示意圖。
圖7是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的三號板和五號板的拼裝、第五外口支撐板、第六外口支撐板和第七外口支撐板的安裝示意圖。
圖8是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的外圍框架安裝示意圖。
圖9是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的焊接方向示意圖。
圖10是本發(fā)明殷瓦三面體裝焊方法的焊接區(qū)域分布示意圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。
殷瓦三面體由八塊設計并制作完成的組成板構成，將八塊分散的組成板裝焊成為完整的殷瓦三面體，本發(fā)明的方法包括殷瓦三面體的裝配方法和殷瓦三面體的焊接方法，所述的殷瓦三面體的裝配方法是將殷瓦三面體的組成板一號板1、二號板2、三號板3、四號板4、五號板5、六號板6、七號板7和八號板8利用內部支撐板和角度支撐板拼裝成殷瓦三面體的方法；所述的殷瓦三面體裝配方法包括如下步驟①根據(jù)圖紙，在待裝配殷瓦三面體的一號板1、二號板2、三號板3、四號板4、五號板5、六號板6、七號板7和八號板8相互的焊接位置劃出各板的定位線；②以一號板1為基準，將四號板4垂直放置于距離一號板1邊緣100mm的四號板定位線處，用磁鐵角尺測量保持四號板4與一號板1垂直后進行點焊定位，采用無填充金屬的氬弧焊點焊，點焊的距離為40mm；③將二號板2置于一號板1上的二號板定位線處與四號板4平行，用磁鐵角尺使二號板2與一號板1保持垂直并點焊定位，二號板定位線到一號板1的無四號板4的一側邊緣的距離為240mm，采用無填充金屬的氬弧焊進行點焊，點焊的距離為40mm，一號板、二號板和四號板的位置關系如圖2所示；④將六號板6垂直焊接于二號板2上的六號板定位線處，四號板4垂直焊接于六號板6上的四號板定位線處，使一號板1、二號板2、四號板4、六號板6圍成一方形口徑，方形口徑的尺寸為227～227.5mm，如圖3所示；⑤于六號板6上的八號板定位線處垂直放置八號板8，保證八號板8與四號板4處于同一平面，安裝到位后用磁鐵角尺保持垂直后進行點焊，點焊的距離同樣為40mm；
⑥在一號板1、二號板2、四號板3、六號板6所圍成的方形口徑的兩端靠近出口處中安裝兩個與方形口徑尺寸相同且四角有豁口的內口支撐板10，方形口徑的外側二號板2與六號板6夾縫兩端的夾角處垂直二號板2與六號板6各點焊一個第一外口支撐板91，方形口徑的外側一號板1與四號板4夾縫兩端的夾角處垂直一號板1和四號板4各點焊一個第二外口支撐板92，如圖5所示；⑦在二號板2的七號板定位線上放置七號板7，使七號板7與一號板1平行且與六號板6處于同一平面內，用磁鐵角尺使七號板7與二號板2垂直后進行點焊定位，并在七號板7與二號板2外端的夾縫兩端垂直七號板7與二號板2點焊安裝兩個第三外口支撐板93，在七號板7與二號板2內端的夾縫、方形口徑外側的一號板1與二號板2夾縫的兩端垂直于七號板7、二號板2和一號板1點焊兩個第四外口支撐板94，如圖6所示；⑧將已安裝的殷瓦三面體翻轉，找出一號板1背面所劃的五號板定位線以確定五號板5的安裝位置，并用磁鐵角尺保證五號板5與一號板1保持垂直后進行點焊定位，在一號板1背面的三號板定位線上平行于五號板5放置三號板3，用磁鐵角尺保證三號板3與一號板1垂直后進行點焊定位，在一號板1外端與三號板3夾縫兩端垂直于一號板1與三號板3點焊兩個第五外口支撐板95，在一號板1、三號板3和五號板5所形成的凹槽的兩端垂直所述的三塊板點焊兩塊第六外口支撐板96，在一號板1與五號板5外部夾角的夾縫兩端垂直一號板1和五號板5點焊兩個第七外口支撐板97，進行點焊的間距都為40mm，如圖7所示；⑨用多個磁鐵角尺保證五號板5和三號板3與一號板1垂直，檢驗三號板3與五號板5的平行距離是否符合圖紙要求，檢驗五號板5、四號板4和八號板8是否在同一平面，三號板3和二號板2是否在同一平面，保持一號板1平整，安裝多個三角支撐板，檢驗三面體內部口徑的尺寸和角度，不符合要求進行微調后再次點焊；⑩三面體八塊殷瓦板安裝結束后，三角支撐板安裝到位后增加點焊，點焊間距為40mm，焊接引弧板保證五號板5、四號板4、八號板8在同一平面，三號板3、二號板2在同一平面，并保持一號板1平整；所述的殷瓦三面體的焊接方法將拼裝完成的殷瓦三面體各個焊接區(qū)域采用對角錯位焊接的方法。
所述的焊接方法包括如下步驟①用三面體兩端各外口支撐板內的兩個外圍框架、分布于四個焊接區(qū)域兩端的方形口徑外部三條焊縫的共二十四塊充氣鋁板、十六塊加強鋁板和多個夾具固定所述的拼裝完成的殷瓦三面體，并在三面體兩端的邊緣焊接引弧板17，如圖8所示；②將裝配好的殷瓦三面體分為四個焊接區(qū)域，第一焊接區(qū)域12為二號板2、六號板6和七號板7形成的4條夾角焊縫區(qū)，第二焊接區(qū)域13為一號板1、四號板4和五號板5形成的4條夾角焊縫區(qū)，第三焊接區(qū)域14為四號板4、六號板6和八號板8形成的4條夾角焊縫區(qū)域，第四焊接區(qū)域15為一號板1、二號板2和三號3板形成的4條夾角焊縫區(qū)域，如圖10所示；③焊接三面體方形口徑內的4條焊縫，按照第一焊接區(qū)域12方形口徑內縫前半段、第二焊接區(qū)域13方形口徑內縫后半段、第三焊接區(qū)域14方形口徑內縫前半段、第四焊接區(qū)域15方形口徑內縫后半段、第一焊接區(qū)域12方形口徑內縫后半段、第二焊接區(qū)域13方形口徑內縫前半段、第三焊接區(qū)域14方形口徑內縫后半段、第四焊接區(qū)域15方形口徑內縫前半段的順序依次對角錯位焊接固定，焊接方形口徑內縫采用手工自動送絲的焊接方式，焊接各條焊縫的方法為自三面體135°夾角處向外焊接，如圖9所示，在焊接時未焊接區(qū)域的夾具要保證夾緊，各焊接區(qū)域中的焊縫周圍3條未焊接焊縫必須保證充氣鋁板安充保護氣體，焊接時遇有定位框架阻礙須逐個拆除，拆卸下的框架安裝至剛焊接的焊縫處并安裝加固鋁板；④焊接三面體外部24條焊縫，依次采用步驟③中的對角錯位的次序焊接各外部焊縫，焊接方形口徑外部各條焊縫采用手工加絲的焊接方式，焊接各條焊縫的方法為自三面體135°夾角處向外焊接，在焊接時未焊接區(qū)域的夾具要保證夾緊，各焊接區(qū)域中的焊縫周圍3條未焊接焊縫必須保證充氣鋁板安充保護氣體，焊接時遇有定位框架阻礙須逐個拆除，拆卸下的框架安裝至剛焊接的焊縫處并安裝加固鋁板；毫無疑問，本發(fā)明的殷瓦三面體的裝焊方法還可以有其他的數(shù)量取值和連接方式，并不局限于上述實施方式中的取值和連接?？傊?，本發(fā)明的保護范圍應包括那些本領域普通技術人員來說是顯而易見的變換或替代。
權利要求
1.一種液化天然氣船用殷瓦三面體的裝焊方法，包括殷瓦三面體的裝配方法和殷瓦三面體的焊接方法，其特征在于所述的殷瓦三面體的裝配方法是將殷瓦三面體的組成板一號板(1)、二號板(2)、三號板(3)、四號板(4)、五號板(5)、六號板(6)、七號板(7)和八號板(8)利用內部支撐板、角度支撐板和外圍框架拼裝成殷瓦三面體的方法；所述的殷瓦三面體的焊接方法將拼裝完成的殷瓦三面體各個焊接區(qū)域采用對角錯位進行焊接的方法。
2.根據(jù)權利要求1所述的殷瓦三面體的裝焊方法，其特征在于所述的殷瓦三面體裝配方法包括如下步驟①根據(jù)圖紙，在待裝配殷瓦三面體的一號板(1)、二號板(2)、三號板(3)、四號板(4)、五號板(5)、六號板(6)、七號板(7)和八號板(8)相互的焊接位置劃出各板的定位線；②以一號板(1)為基準，將四號板(4)垂直放置于一號板(1)有135°折角表面的四號板定位線處，用磁鐵角尺進行測量，確保四號板(4)與一號板(1)垂直后進行點焊定位；③將二號板(2)置于一號板(1)135°折角表面上的二號板定位線處與四號板(4)平行，用磁鐵角尺進行測量，確保二號板(2)與一號板(1)保持垂直并點焊定位；④將六號板(6)垂直焊接于二號板(2)上的六號板定位線處，四號板(4)垂直焊接于六號板(6)上的四號板定位線處，則一號板(1)、二號板(2)、四號板(4)和六號板(6)圍成一方形口徑；⑤于六號板(6)上的八號板定位線處垂直放置八號板(8)，保證八號板(8)與四號板(4)處于同一平面，安裝到位后用磁鐵角尺進行測量，確保六號板(6)與八號板(8)垂直后進行點焊；⑥在一號板(1)、二號板(2)、四號板(3)、六號板(6)所圍成的方形口徑內兩端口各安裝一塊內口支撐板(10)，方形口徑的外側二號板(2)與六號板夾縫兩端垂直二號板(2)與六號板(6)各點焊一塊第一外口支撐板(91)，方形口徑的外側一號板(1)與四號板(4)夾縫兩端垂直一號板(1)和四號板(4)各點焊一塊第二外口支撐板(92)；⑦在二號板(2)的七號板定位線上放置七號板(7)，使七號板(7)與一號板(1)平行且與六號板(6)處于同一平面內，用磁鐵角尺進行測量，使七號板(7)與二號板(2)垂直后進行點焊定位，在七號板(7)與二號板(2)外端的夾縫兩端各點焊安裝一塊垂直七號板(7)與二號板(2)的第三外口支撐板(93)，在七號板(7)與二號板(2)內端的夾縫、方形口徑外側的一號板(1)與二號板(2)夾縫的兩端垂直于七號板(7)、二號板(2)和一號板(1)各點焊一塊第四外口支撐板(94)；⑧將已安裝的殷瓦三面體翻轉，找出一號板(1)背面所劃的五號板定位線以確定五號板(5)的安裝位置，并用磁鐵角尺保證五號板(5)與一號板(1)保持垂直后進行點焊定位，在一號板(1)背面的三號板定位線上平行于五號板(5)放置三號板(3)，用磁鐵角尺保證三號板(3)與一號板(1)垂直后進行點焊定位，在一號板(1)外端與三號板(3)夾縫兩端垂直于一號板(1)與三號板(3)點焊兩個第五外口支撐板(95)，在一號板(1)、三號板(3)和五號板(5)所形成的凹槽的兩端垂直所述的一號板(1)、三號板(3)和五號板(5)各點焊一塊第六外口支撐板(96)，在一號板(1)與五號板(5)外部夾角的夾縫兩端垂直一號板(1)和五號板(5)各點焊一塊第七外口支撐板(97)；⑨用多個磁鐵角尺保證五號板(5)和三號板(3)與一號板(1)垂直，檢驗三號板(3)與五號板(5)的平行距離是否符合圖紙要求，檢驗五號板(5)、四號板(4)和八號板(8)是否在同一平面，三號板(3)和二號板(2)是否在同一平面，保持一號板(1)平整，檢驗三面體內部口徑的尺寸和角度，不符合要求進行微調后再次點焊；⑩三面體八塊殷瓦板安裝結束后，三角支撐板安裝到位后增加點焊，點焊間距為L，保證五號板(5)、四號板(4)、八號板(8)在同一平面，三號板(3)、二號板(2)在同一平面，并保持一號板(1)平整；
3.根據(jù)權利要求1所述的殷瓦三面體的裝焊方法，其特征在于所述的焊接方法包括如下步驟①用兩個外圍框架、多個充氣鋁板、多個加強鋁板和多個夾具固定拼裝完成的殷瓦三面體，并在三面體兩端的邊緣焊接引弧板；②將裝配好的殷瓦三面體分為8個焊接區(qū)域，第一焊接區(qū)域(12)為二號板(2)、六號板(6)和七號板(7)形成的4條夾角焊縫區(qū)，第二焊接區(qū)域(13)為一號板(1)、四號板(4)和五號板(5)形成4條夾角焊縫區(qū)，第三焊接區(qū)域(14)為四號板(4)、六號板(6)和八號板(8)形成的4條夾角焊縫區(qū)域，第四焊接區(qū)域(15)為一號板(1)、二號板(2)和三號板(3)形成的4條夾角焊縫區(qū)域；③焊接三面體方形口徑內的4條焊縫，按照第一焊接區(qū)域(12)方形口徑內縫前半段、第二焊接區(qū)域(13)方形口徑內縫后半段、第三焊接區(qū)域(14)方形口徑內縫前半段、第四焊接區(qū)域(15)方形口徑內縫后半段、第一焊接區(qū)域(12)方形口徑內縫后半段、第二焊接區(qū)域(13)方形口徑內縫前半段、第三焊接區(qū)域(14)方形口徑內縫后半段、第四焊接區(qū)域(15)方形口徑內縫前半段的順序依次對角錯位焊接固定，在焊接時未焊接區(qū)域的夾具要保證夾緊，各焊接區(qū)域中的焊縫周圍3條未焊接焊縫必須保證充氣鋁板中通保護氣體，防止三面體組成板發(fā)熱后出現(xiàn)氧化或者變形，在焊接時遇有定位框架阻礙須逐個拆除，拆卸下的定位框架在焊縫焊接完成后，立即同加固鋁板一起安裝至剛焊接的焊縫處；④焊接三面體外部24條焊縫，依次采用步驟③中的對角錯位的次序焊接各外部焊縫，在焊接時未焊接區(qū)域的夾具要保證夾緊，各焊接區(qū)域中的焊縫周圍3條未焊接焊縫必須保證充氣鋁板中通保護氣體，防止三面體組成板發(fā)熱后出現(xiàn)氧化或者變形，在焊接時遇有定位框架阻礙須逐個拆除，拆卸下的定位框架在焊縫焊接完成后，立即同加固鋁板一起安裝至剛焊接的焊縫處；
4.根據(jù)權利要求2所述的殷瓦三面體的拼裝方法，其特征在于所述的內口支撐板(10)的四角處開有豁口。
5.根據(jù)權利要求2所述的殷瓦三面體的拼裝方法，其特征在于所述的外口支撐板(10)靠近夾縫的直角處開有豁口。
6.根據(jù)權利要求3所述的殷瓦三面體的焊接方法，其特征在于所述的焊接方形口徑內縫采用手工自動送絲的焊接方式。
7.根據(jù)權利要求3所述的殷瓦三面體的焊接方法，其特征在于所述的焊接方形口徑外部各條焊縫采用手工加絲的焊接方式。
8.根據(jù)權利要求3所述的殷瓦三面體的焊接方法，其特征在于所述的焊接各條焊縫的方法為自三面體135°夾角的夾縫處向外焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液化天然氣船用殷瓦三面體的裝焊方法，包括殷瓦三面體的裝配方法和殷瓦三面體的焊接方法，其特征在于所述的殷瓦三面體的裝配方法是將殷瓦三面體的組成板一號板、二號板、三號板、四號板、五號板、六號板、七號板和八號板利用內部支撐板和角度支撐板拼裝成殷瓦三面體的方法；所述的殷瓦三面體的焊接方法將拼裝完成的殷瓦三面體的四個焊接區(qū)域采用對角錯位進行焊接的方法。本發(fā)明液化天然氣船用殷瓦三面體裝焊方法生產出的殷瓦三面體完全滿足227.5±0.7mm的精度要求，角度誤差控制在0～0.5°以內，減少了因裝配人員個體差異帶來的制作誤差，提高了殷瓦三面體制作的效率，節(jié)約制造成本和制造時間。
文檔編號B25H7/04GK101028665SQ20061011818
公開日2007年9月5日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權日2006年11月10日
發(fā)明者陳立富, 沈純林, 賀金漢, 錢海濱 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司