專利名稱：高效精密膠料裁條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于橡膠、皮革、軟性塑料等材料的裁條機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的用于切割橡膠等軟性材料的裁條機(jī)均為直切方式，固定于龍門橫梁上的直切刀作上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行裁切，其送料機(jī)構(gòu)和切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)均采用機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，裁切的寬度調(diào)整復(fù)雜，一種寬度需調(diào)整一次，不同厚度的膠料也需作機(jī)械調(diào)整，且裁切精確度低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能自動連續(xù)裁切所需任意寬度的高效精密膠料裁條機(jī)。
本實用新型一種高效精密膠料裁條機(jī)，主要包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的臺板、進(jìn)料臺、出料臺、夾送膠料的平行主輥和副輥，其特征在于主輥由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，在主副輥后側(cè)設(shè)置由氣缸或油缸驅(qū)動的切刀。
上述步進(jìn)電機(jī)的減速裝置輸出軸和主輥的一端各固裝鏈輪，兩鏈輪由鏈條傳動。
上述油缸裝于臺板下方，油缸活塞上穿臺板與切刀座固連，臺板上還安裝使副刀與切刀相切的副刀座，副刀座上平面構(gòu)成裁切臺，與切刀座上下隨動的壓料裝置的壓料條正對裁切臺，切刀座與固裝在上機(jī)箱內(nèi)的滾動直線導(dǎo)軌滑動配合。
上述進(jìn)料臺由臺框及其撐架構(gòu)成，臺框內(nèi)設(shè)置多根與主輥平行的滾輥，臺框兩相對內(nèi)側(cè)由拉桿螺連。進(jìn)料臺的滾輥及出料臺由不銹鋼材料制成，臺框內(nèi)側(cè)靠近主輥的一段設(shè)置相向擋料導(dǎo)向板，出料臺向后下傾斜。
在上機(jī)箱內(nèi)設(shè)置指向膠料的光電傳感器。
在副輥兩端設(shè)置由氣缸或油缸控制的調(diào)距機(jī)構(gòu)。
本實用新型送料裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動代替機(jī)械驅(qū)動，步進(jìn)電機(jī)的步距大小通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器進(jìn)行調(diào)整，因此送料寬度可任意調(diào)整，調(diào)整精度可達(dá)到0.1mm。膠料壓緊采用液動壓緊滿足了裁膠不同厚度壓緊力相等的工藝要求，采用液壓傳動代替機(jī)械傳動，通過換向閥驅(qū)動油缸帶動切刀作往復(fù)運(yùn)動完成裁膠動作。切刀座移動采用滾動直線導(dǎo)軌，達(dá)到切刀座移動準(zhǔn)確，磨擦力小，降低能耗。
電控系統(tǒng)采用了可編程控制器，大大減少了電器元件的數(shù)量，提高了控制系統(tǒng)電控元件的使用壽命和控制動作的可靠性。該機(jī)與機(jī)械式裁條機(jī)比較，自動化程度高，切條準(zhǔn)確、精度高、操作方便。


圖1為本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中進(jìn)料臺A向半幅示意圖。
附圖標(biāo)記說明1機(jī)架，2臺板，3油缸，4光電傳感器，5副輥，6從動鏈輪，7主輥，8鏈條，9電機(jī)支架，10減速裝置，11步進(jìn)電機(jī)，12臺框撐架，13進(jìn)料滾輥，14進(jìn)料臺框，15擋料導(dǎo)向板，16壓料裝置，17上機(jī)箱，18切刀座，19滾動直線導(dǎo)軌，20切刀，21副刀，22副刀座，23出料臺，24副刀座調(diào)節(jié)器，25油缸，26拉桿，27液壓總成。
具體實施方式
參照附圖，步進(jìn)電機(jī)11裝在機(jī)架1內(nèi)，通過減速機(jī)構(gòu)10減速后通過鏈條8驅(qū)動主輥鏈輪6，鏈輪66驅(qū)動主輥7轉(zhuǎn)動，副輥5呈自由轉(zhuǎn)動，其兩端各安裝左調(diào)距油缸3和右調(diào)距油缸(圖中未畫出)，用以根據(jù)被裁膠料厚薄調(diào)節(jié)與主輥7之間的間距，即調(diào)節(jié)夾緊力。進(jìn)料臺由不銹鋼臺框14及其撐架12構(gòu)成，臺框14內(nèi)設(shè)置多根與主輥7平行的不銹鋼滾輥13，臺框14兩相對內(nèi)側(cè)由拉桿26螺連，以使臺框穩(wěn)固。當(dāng)膠料被主輥7和副輥5夾住拖動后續(xù)膠料沿各滾輥13向后平滑移送，剪切后的膠條從向下傾斜的出料臺23滑落至成品容器。為了防止膠料在移動過程中走偏，在臺框14內(nèi)側(cè)靠近主輥7的一段設(shè)置相向的擋料導(dǎo)向板15。擋料導(dǎo)向板15由螺釘固裝在拉桿26上，根據(jù)被裁膠料寬度可調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向板之間的距離。
油缸25安裝在臺板2下方機(jī)架1內(nèi)的液壓總成27，油缸活塞上穿臺板2與切刀座18固連，切刀20刀刃向下。切刀座18與固裝在上機(jī)箱17內(nèi)的滾動直線導(dǎo)軌19滑動配合，帶動切刀20作上下裁切動作。臺板2上還安裝使副刀21與切刀20相切的副刀座22，該副刀座上平面構(gòu)成裁切臺，與切刀座18固裝在一起隨動的壓料裝置16的壓料條正對裁切臺，當(dāng)主刀20與副刀21相切時，為防止膠料在副刀21與切刀20相切時拱起而影響裁切精度，在裁切過程中壓料條總是緊緊壓住被切膠料，壓料裝置16壓緊采用彈簧及液動原理滿足了裁切不同厚度膠料壓緊力相等的工藝要求。上機(jī)箱17內(nèi)主輥7上方設(shè)置一指向膠料的光電傳感器4，切膠動作程序由光電傳感器4通過可編程控制器控制，當(dāng)無膠料或膠料切完后自動停機(jī)，切條數(shù)量由光電傳感器4通過計數(shù)器控制，實現(xiàn)切膠自動化。
權(quán)利要求1.一種高效精密膠料裁條機(jī)，主要包括機(jī)架(1)及安裝在機(jī)架上的臺板(2)、進(jìn)料臺、出料臺(23)、夾送膠料的平行主輥(7)和副輥(5)，其特征在于主輥(7)由步進(jìn)電機(jī)(11)驅(qū)動，在主副輥后側(cè)設(shè)置由氣缸或油缸驅(qū)動的切刀(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于步進(jìn)電機(jī)(11)的減速裝置(10)輸出軸和主輥(7)的一端各固裝鏈輪，兩鏈輪由鏈條(8)傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于油缸(25)裝于臺板(2)下方，油缸活塞上穿臺板(2)與切刀座(18)固連，臺板(2)上還安裝使副刀(21)與切刀(20)相切的副刀座(22)，副刀座上平面構(gòu)成裁切臺，與切刀座(18)上下隨動的壓料裝置(16)的壓料條正對裁切臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于進(jìn)料臺由臺框(14)及其撐架(12)構(gòu)成，臺框(14)內(nèi)設(shè)置多根與主輥(7)平行的滾輥(13)，臺框(14)兩相對內(nèi)側(cè)由拉桿(26)螺連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于進(jìn)料臺的滾輥(13)及出料臺(23)由不銹鋼材料制成，臺框(14)內(nèi)側(cè)靠近主輥(7)的一段設(shè)置相向擋料導(dǎo)向板(15)，出料臺(23)向后下傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于切刀座(18)與固裝在上機(jī)箱(17)內(nèi)的滾動直線導(dǎo)軌(19)滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于在上機(jī)箱(17)內(nèi)設(shè)置指向膠料的光電傳感器(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效精密膠料裁條機(jī)，其特征在于副輥(5)兩端設(shè)置由氣缸或油缸控制的調(diào)距機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型高效精密膠料裁條機(jī)，主要包括機(jī)架(1)及安裝在機(jī)架上的臺板(2)、進(jìn)料臺、出料臺(23)、夾送膠料的平行主輥(7)和副輥(5)，主輥(7)由步進(jìn)電機(jī)(11)驅(qū)動，在主副輥后側(cè)設(shè)置由氣缸或油缸驅(qū)動的切刀(20)。油缸(25)裝于臺板(2)下方，油缸活塞上穿臺板(2)與切刀座(18)固連，臺板(2)上還安裝使副刀(21)與切刀(20)相切的副刀座(22)，副刀座上平面構(gòu)成裁切臺，與切刀座(18)上下隨動的壓料裝置(16)的壓料條正對裁切臺。本實用新型與機(jī)械式裁條機(jī)比較，自動化程度高、切條準(zhǔn)確、精度高、操作方便。
文檔編號B26D1/11GK2885527SQ20062004151
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者陳雷鳴 申請人:臺州市晨業(yè)橡膠工貿(mào)有限公司