專利名稱：單手柄氣鎬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單手柄氣鎬。
背景技術(shù)：
國內(nèi)使用的氣鎬基本上為五、六十年前從前蘇聯(lián)引進(jìn)的G10型產(chǎn)品。幾十年來在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上未做過大的改變。構(gòu)成氣鎬的核心部件配氣閥組零件構(gòu)造復(fù)雜，缸體的進(jìn)氣及排氣孔道數(shù)量多，配氣閥為多臺(tái)階式，導(dǎo)致與其配合的閥柜內(nèi)孔也是多臺(tái)階式，零件之間配合面多，孔系多，形位公差要求嚴(yán)，表面精度要求高。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致零部件加工工藝性差，廢品率高，制造成本居高不下，生產(chǎn)效率低。這種氣鎬另一突出缺點(diǎn)是維修時(shí)拆卸麻煩，它的消音罩大頭卡在缸體與聯(lián)接套的止退銷外圓周上，小頭卡在缸體外表面，罩住缸體上的排氣孔，廢氣通過消音罩縫隙排出，由于保養(yǎng)與檢修要經(jīng)常拆卸止退銷，必須通過撬動(dòng)軸向縫隙來取下消音罩，而這個(gè)消音罩的材料一般是彈性鋼板，即錳鋼板，撬動(dòng)非常吃力，長時(shí)間撬不下來，維修拆卸費(fèi)力，浪費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種核心零件結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、加工工藝性好、制造成本低、檢修保養(yǎng)時(shí)便于拆裝的單手柄氣鎬。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案這種單手柄氣鎬，徑向設(shè)有排氣孔、軸向僅設(shè)有一個(gè)長通氣孔的缸體上部擰入聯(lián)接套的豎直孔中，閥柜為圓筒體，閥柜的上端面與閥蓋相配合，閥柜的下端面被缸體上端面壓緊，帶有凸緣的筒形配氣閥套裝在閥柜中，配氣閥凸緣上表面可與帶有進(jìn)氣孔的閥蓋下表面貼緊，配氣閥凸緣下表面可與閥柜的密封面貼緊，閥柜內(nèi)孔設(shè)有與其壁內(nèi)軸向通孔相通的凹槽，閥柜壁內(nèi)軸向通孔與缸體壁內(nèi)的軸向通孔相通，閥蓋頂部中央凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧及墊板。在缸體中部設(shè)有徑向排氣孔。缸體的徑向排氣孔被橫截面為圓弧狀的消音罩所包容。聯(lián)接套的下端設(shè)有止退銷及其橡膠彈性卡圈。
配氣閥為容易加工的帶有凸緣的圓筒。閥柜也為結(jié)構(gòu)簡單的圓筒，外圓周面上方設(shè)一縮頸，內(nèi)孔中上方設(shè)一圈凹槽，凹槽與其壁內(nèi)的軸向通孔相通，凹槽的上方與該閥柜的上表面之間設(shè)有一圈凸起作為密封面，套裝在閥柜孔中的配氣閥下表面可與該圈凸起密封接觸。閥蓋上表面設(shè)有一圈凸起，在這圈凸起的外緣上至少設(shè)有一個(gè)軸向通孔，該閥蓋的下表面設(shè)有圓形凹進(jìn)，該凹進(jìn)的外緣與閥柜外圓柱面上方的縮頸相配合。徑向排氣孔設(shè)在缸體的中部，用橫截面為圓弧狀并帶有開孔的消音罩套于此處，兩端用卡圈將此消音罩夾緊于缸體外壁。設(shè)有橡膠卡圈箍緊于連接聯(lián)接套與缸體的止退銷上。為了防止止退銷工作當(dāng)中脫出，直接采用在聯(lián)結(jié)套下端設(shè)置一圈凹槽，將橡膠彈性卡圈箍緊在其外，簡單實(shí)用，拆卸用手即可輕松翻下來。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)采用以上技術(shù)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)以后，氣鎬核心零件的結(jié)構(gòu)、形狀大為簡化，精度高、形位公差要求嚴(yán)的結(jié)合面大為減少，特別是避免了閥柜內(nèi)腔空間小，加工難度極大的弊端，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本，維修時(shí)方便省事。


圖1為本實(shí)用新型單手柄氣鎬結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型單手柄氣鎬配氣閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型單手柄氣鎬閥柜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型單手柄氣鎬閥蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型單手柄氣鎬消音罩結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型單手柄氣鎬橡膠擋圈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型單手柄氣鎬返回行程示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1并結(jié)合其他附圖，來說明本實(shí)用新型單手柄氣鎬結(jié)構(gòu)，徑向設(shè)有排氣孔17、軸向僅設(shè)有一個(gè)通氣孔14的缸體11上部擰入聯(lián)接套9的豎直孔中，缸體的上端面上設(shè)有2個(gè)安裝定位銷31的定位孔21。閥柜10為圓筒，閥柜的上端面與閥蓋22相配合，閥柜的下端面被缸體上端面壓緊，帶有凸緣25的筒形配氣閥7套裝在閥柜中，配氣閥凸緣的上表面可以與帶有進(jìn)氣孔23的閥蓋22下表面貼緊，配氣閥下表面可與閥柜的密封面28貼緊，閥柜內(nèi)孔設(shè)有與其壁內(nèi)軸向通孔8相通的凹槽27，閥柜壁內(nèi)軸向通孔與缸體的軸向通孔相通，閥蓋頂部中央凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧6及墊板5。
圖2是配氣閥7，它是一個(gè)帶有凸緣25的圓筒。
圖3表示了閥柜10的結(jié)構(gòu)，在它的外圓周面上方設(shè)有一縮頸26，在內(nèi)孔上方設(shè)有一圈凹槽27，該凹槽與其壁內(nèi)的軸向通孔8相通，凹槽的上方與上表面之間設(shè)有一圈作為密封面的凸起28。閥柜10的內(nèi)徑與配氣閥7的外徑為滑動(dòng)配合。閥柜的下端面上設(shè)有2個(gè)安裝定位銷的定位孔，裝配時(shí)通過定位銷實(shí)現(xiàn)與缸體的位置固定。
圖4為閥蓋22的剖視圖，上表面的凹槽可供裝配時(shí)放進(jìn)墊板5與碟形彈簧6之用，上表面設(shè)有一圈凸起29，在這圈凸起29的外緣上設(shè)有軸向通孔23，閥蓋下表面設(shè)有圓形凹進(jìn)，此凹進(jìn)的外緣30與閥柜10外圓柱面上方的縮頸26相配合。
圖5是截面為圓弧狀的消音罩12的結(jié)構(gòu)，設(shè)有一個(gè)通孔，用以排除廢氣；兩端設(shè)直邊，可用卡環(huán)13固定于缸體上。
圖6為橡膠卡圈20，當(dāng)聯(lián)接套9與缸體11通過止退銷19固緊后，橡膠卡圈20用來箍緊于其外。
圖1同時(shí)也演示了本實(shí)用新型單手柄氣鎬的工作行程。不工作時(shí)，鎬柄彈簧2與阻塞閥彈簧4使阻塞閥3堵住壓縮空氣通道(圖中未畫出)。當(dāng)壓迫鎬柄1時(shí)，阻塞閥3前移，經(jīng)聯(lián)結(jié)管24進(jìn)入的壓縮空氣得以通過阻塞閥3細(xì)頸部的空間進(jìn)入氣鎬內(nèi)，然后通過閥蓋22上的軸向通孔23，此時(shí)配氣閥7的凸緣25的下表面緊壓在閥柜10內(nèi)腔一圈凸起28的上表面，壓縮空氣進(jìn)入缸體11的上腔，迫使錘體18向前沖擊套裝于襯套15內(nèi)的鋼釬16，完成工作行程。
圖7演示了本實(shí)用新型單手柄氣鎬的返回行程，錘體18在被向前推進(jìn)的過程中，前方的廢氣經(jīng)排氣孔17被排出。當(dāng)錘體18的前端越過排氣孔17后，前方的空氣經(jīng)缸體11上的軸向長孔14返回，再經(jīng)過閥柜10上的通孔8，將配氣閥7的密封凸緣25向上頂，頂至凸緣25的上表面與閥蓋22下凹進(jìn)的平面貼緊，此時(shí)進(jìn)入的壓縮空氣從閥蓋22的通孔23進(jìn)入流經(jīng)配氣閥7與閥柜10之間形成的通道，再經(jīng)過閥柜上的通孔8，缸體上的軸向長孔14進(jìn)入到由缸體11下腔，迫使錘體18向上返回。錘體就這樣循環(huán)往返，使鎬釬實(shí)現(xiàn)沖擊功能。
權(quán)利要求1.一種單手柄氣鎬，其特征在于徑向設(shè)有排氣孔、軸向僅設(shè)有一個(gè)通氣孔的缸體上部擰入聯(lián)接套的豎直孔中，閥柜為圓筒，閥柜的上端面與閥蓋相配合，閥柜的下端面被缸體上端面壓緊，帶有凸緣的筒形配氣閥套裝在閥柜中，配氣閥凸緣的上表面可與帶有進(jìn)氣孔的閥蓋下表面貼緊，配氣閥下表面可與閥柜的密封面貼緊，閥柜內(nèi)孔設(shè)有與其壁內(nèi)軸向通孔相通的凹槽，閥柜壁內(nèi)軸向通孔與缸體的軸向通孔相通，閥蓋頂部中央凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧及墊板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手柄氣鎬，其特征在于在缸體中部設(shè)有徑向排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手柄氣鎬，其特征在于缸體的徑向排氣孔被橫截面為圓弧狀的消音罩所包容。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手柄氣鎬，其特征在于在聯(lián)結(jié)套下端設(shè)置一圈凹槽，將橡膠彈性卡圈嵌入以箍緊止退銷。
專利摘要一種單手柄氣鎬，其特征在于徑向設(shè)有排氣孔、軸向僅設(shè)有一個(gè)通氣孔的缸體上部擰入聯(lián)接套的豎直孔中，閥柜為圓筒，閥柜的上端面與閥蓋相配合，閥柜的下端面被缸體上端面壓緊，帶有凸緣的筒形配氣閥套裝在閥柜中，配氣閥凸緣的上表面可與帶有進(jìn)氣孔的閥蓋下表面貼緊，配氣閥下表面可與閥柜的密封面貼緊，閥柜內(nèi)孔設(shè)有與其壁內(nèi)軸向通孔相通的凹槽，閥柜壁內(nèi)軸向通孔與缸體的通孔相通，閥蓋頂部的中央凹槽內(nèi)設(shè)有碟形彈簧及墊板。它具有如下優(yōu)點(diǎn)采用以上技術(shù)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)以后，氣鎬核心零件的結(jié)構(gòu)、形狀大為簡化，精度高、形位公差要求嚴(yán)的結(jié)合面大為減少，特別是避免了閥柜內(nèi)腔空間小，加工難度極大的弊端，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本，維修時(shí)方便省事。
文檔編號(hào)B25D9/00GK2900094SQ20062009066
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者趙恩品 申請人:趙恩品