專利名稱：：管狀樹脂膜的切斷卷取裝置及切斷卷取方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及以熱塑性樹脂為原料的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置及切斷巻取方法，特別是涉及可以用于相位差膜、偏振光膜那樣的光學薄膜、收縮膜、層壓膜、阻擋膜那樣的包裝用薄膜、刻劃膜、載體膜帶、工程薄膜、印刷用薄膜那樣的工業(yè)用薄膜等的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置及切斷巻取方法，能夠任意調(diào)整膜寬和樹脂的定向角度，并且能夠使薄膜無損傷、巻偏、巻皺以及鼓包地高精度地進行巻取。
背景技術：
：迄今為止，許多研究人員、企業(yè)等都在多方面進行有關熱塑性樹脂膜的研究，開發(fā)。由于熱塑性樹脂膜不僅原料價格較低而且其機械性質(zhì)、耐藥性、透明性、水蒸氣透過性等都很優(yōu)越，所以其使用的領域遍及包裝、雜貨、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、食品、醫(yī)療等廣闊范圍。近年來，把熱塑性樹脂膜用于光學領域的事例很常見，作為熱塑性樹脂膜，例如有聚碳酸酯、環(huán)狀聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯等等，特別是聚碳酸酯、環(huán)狀聚烯烴等的透光性比較好，未延伸制品特別適用于擴散片、棱鏡片、防反射膜、相位差膜巻材等。一旦進行延伸處理(一軸延伸或二軸延伸)，就能夠賦予光學各向異性(定向性)。用這種被賦予定向性的熱塑性樹脂制做的薄膜可以很好地適用于作為液晶顯示板(LCD)等所使用的相位差膜。以往已經(jīng)知道各種各樣的制造這種熱塑性樹脂膜的方法，并且都在實施之中。作為熱塑性樹脂膜的制造方法，通常工業(yè)用的有以下幾種方法，艮口把溶劑中溶解了樹脂的樹脂溶液澆注在玻璃板等上而形成膜的溶液澆注法、用擠出機把溶融樹脂擠出后再用冷硬軋輥冷卻而成膜的T-壓模擠出法、用擠出機把溶融樹脂擠成管狀的管擠出法以及在擠成管狀的樹脂的內(nèi)側充空氣壓同時成形的膨脹擠出法等等。在T-壓模擠出法和溶液澆注法中，都是由澆注溶液用的模具寬度來決定上述的熱塑性樹脂膜的膜寬。很難用一種模具對應膜寬不同的制品，在模具寬度與制品寬不同的情況下，就會產(chǎn)生不要部分。雖然用迪凱爾(亍'、'7少A)法能夠強行把膜寬做窄，但是存在容易因樹脂的滯留而引起膠滯體產(chǎn)生的問題。雖然膨脹擠出法通過變更吹氣比，能夠用一個環(huán)狀模具來變更膜寬，但是由于延伸狀態(tài)因吹氣比而變化，也未必能夠得到相同品質(zhì)的薄膜。即使對于管擠出法來說，雖然變更填料管的直徑能夠改變管徑，但是由于延伸條件的不同，也未必能夠得到相同品質(zhì)的薄膜，通常很難既能保持相同品質(zhì)，又可以調(diào)整膜寬。用T-壓模擠出法制造的長尺狀膜通常其膜兩端部的冷卻速度比膜中央部位快，所以膜兩端部與中央部位品質(zhì)不同。因此，不能做成整幅制品，而要把膜兩端部分(耳部)去除。在TD方向上厚度不均勻的情況下，巻取時容易產(chǎn)生巻取鼓包，為了避免這種情況的發(fā)生，有時要使巻取軸沿軸方向往復運動(擺動)。即便在這種情況下，為了把膜寬取齊而要將膜兩端部切斷，所以產(chǎn)品成品率下降。對于用管擠出法和膨脹擠出法制造的管狀膜來說，在不是袋狀用途的情況下，通常是把管狀膜折疊起來之后，去除兩端部，所以仍然不能做成整幅制品，成品率也都下降。可是，在制造將相位差膜那樣的樹脂按某角度進行了定向的薄膜時，一般，將用T-壓模擠出法、溶液澆注法、管擠出法和膨脹擠出法等制造的長尺狀膜沿TD和/或MD方向延伸，而后切斷樹脂的定向，以使其成為所希望的角度。此時，在長尺狀膜的兩端部產(chǎn)生有不要部分。因此，為了削減這樣的不要部分，在T-壓模擠出法中，提出了傾斜延伸長尺狀膜的方法(例如參照專利文獻l、2)。這種方法是用夾具挾住膜寬方向的兩端部進行傳送。此時，在膜樹脂的分子定向可變的溫度條件下，使膜寬方向的一方的傳送速度比另一方快，來傳送膜，由此來使膜傾斜地延伸。作為制造將樹脂按某角度進行了定向的薄膜的方法，有一種方案是不切斷熱塑性管狀樹脂膜，而是將其折疊一次巻在輥筒等上，然后使其旋轉(zhuǎn)的同時，巻出并把插入構件插到管狀樹脂膜的內(nèi)部，而使形狀恢復為管狀，再用固定切割器切斷并巻起來(例如參照專利文獻3、4、5)。此外，提案有如下制造方法，即使環(huán)狀模具旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動熱塑性管狀樹脂膜同時前進，接著沿前進方向進行l(wèi)軸延伸之后，用靜止的切刀把旋轉(zhuǎn)著的該管狀樹脂膜縱向切斷，從而制造出傾斜定向的熱塑性管狀樹脂膜(例如參照專利文獻6)。另外，還提案有如下制造方法，即從環(huán)狀模具中把管狀樹脂膜擠出來之后，暫時冷卻，再加熱后，原樣維持管狀，扭轉(zhuǎn)管狀樹脂膜，從而能夠制造出傾斜定向的熱塑性管狀樹脂膜(例如參照專利文獻7)。在該專利文獻中，固定管狀膜具，而在管狀樹脂膜的內(nèi)側設置具備吸引狹縫的心軸，通過吸引而使管狀樹脂膜貼在該心軸上，并且使該心軸旋轉(zhuǎn)，由此來扭轉(zhuǎn)管狀樹脂膜。最近，提出一種方案是采用穩(wěn)定化手段來大幅度地減少管狀樹脂膜的厚度不勻，從而能夠制作膜厚小且均勻并具有平坦表面的樹脂膜制品；還有一種方案是使管狀樹脂膜在用多孔心軸等制作的延伸部、保持部中通過并延伸，由此能夠制作帶有定向性的高品質(zhì)且厚度不均和延伸不勻都小的樹脂膜制品(例如參照專利文獻8、9)。切斷裝置以用該方法制造的管狀樹脂膜的長度(MD)方向為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，此時控制轉(zhuǎn)速，從而能夠制造任意寬度的薄膜。同時，由于可以使管狀樹脂膜沿MD方向或圓周(TD)方向定向，所以在用上述切斷裝置切斷樹脂膜的情況下，能夠得到具有任意定向的薄膜。同樣，切斷裝置以管狀樹脂膜的長度(MD)方向為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，來制造具有傾斜定向的薄膜的方法已為人所知(例如參照專利文獻IO、11)。如上所述，在通常的薄膜制造方法中，很難任意調(diào)整膜寬，特別是在制造像相位差膜那樣的具有任意定向的樹脂膜的情況下，會產(chǎn)生很多不要的部分，必須回收再制成膜。另一方面，在制造上述的具有任意定向的樹脂膜時，還存在各種各樣的問題。在T-壓模擠出法中，雖然提出了傾斜延伸薄膜的方法，但是由于長尺狀膜兩端部的傳送速度不同，為了在整個薄膜面內(nèi)實現(xiàn)均勻厚度和均勻的相位差，很難控制延伸條件，裝置也很復雜。由于用夾具挾住膜寬方向的兩端部，該挾持部分的周邊因為膜損傷而不能用作制品。不切斷熱塑性管狀樹脂膜，而是將其折疊一次巻在輥筒等上，然后使其旋轉(zhuǎn)的同時，巻出并把插入構件插到管狀樹脂膜的內(nèi)部，而使形狀恢復為管狀，再用固定切割器切斷并巻起來，在這種方法中，由于將膜折疊一次而產(chǎn)生皺折，無法得到高品質(zhì)的薄膜。由于一面使管狀膜旋轉(zhuǎn)一面在插入構件上移動，所以在薄膜薄的情況下容易起皺。通過旋轉(zhuǎn)環(huán)狀模具而使熱塑性管狀樹脂膜轉(zhuǎn)動同時前進，接著沿前進方向進行1軸延伸之后，用靜止的切刀把旋轉(zhuǎn)著的該管狀樹脂膜縱向切斷，在這樣的方法中，由于不折疊一次薄膜，所以不會產(chǎn)生皺折。這種方法的特征在于為了把管狀膜切成螺旋狀而使環(huán)狀模具旋轉(zhuǎn)?？墒牵瑥沫h(huán)狀模具中把樹脂擠出來的瞬間，溶融粘度很高，所以容易受振動、應力不均、溫度不均、風量不均的影響?？傊谛D(zhuǎn)環(huán)狀模具時，從環(huán)狀模具中把樹脂擠出來的瞬間，在旋轉(zhuǎn)方向上產(chǎn)生外力，所以管狀膜的厚度均勻性、表面外觀都容易變壞，很難得到高品質(zhì)的管狀膜。由于一面使管狀膜旋轉(zhuǎn)一面在內(nèi)部心軸上移動，所以在膜薄的情況下容易起皺。從環(huán)狀模具中把管狀樹脂膜擠出來之后，暫時冷卻，再加熱后，原樣維持管狀，然后扭轉(zhuǎn)管狀樹脂膜，從而制造出熱塑性管狀樹脂膜，這種方法中，在吸引而將管狀樹脂膜貼在該心軸上時，膜表面有可能產(chǎn)生傷痕，在扭轉(zhuǎn)加熱而軟化的狀態(tài)的管狀樹脂膜的情況下，膜上有可能起皺。另外，為了在整個薄膜面內(nèi)實現(xiàn)均勻厚度和均勻的相位差，延伸條件的控制是很難的，所以即使利用這種方法也仍然很難得到高品質(zhì)的管狀膜。另一方面，在專利文獻10、11中所示的那種切斷裝置以管狀樹脂膜長度(MD)方向為轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)的情況下，處理的薄膜成為寬幅或者在線速度高速化時，切斷和巻取裝置本身就很重，切斷和巻取裝置承受大的離心力，所以用來支承該裝置的支承體、裝置就很龐大。隨著線速度高速化，切斷裝置的轉(zhuǎn)速也加快，所以承受離心力的切斷裝置就龐大。特別是由于要使設置場所寬大，所以使裝置成本增大的可能性就很高。另外，在切斷裝置的轉(zhuǎn)速成為高速的情況下，很難進行最初向輥筒巻膜的作業(yè)或更換膜輥的作業(yè)，而且在安全性方面存在不安全的部分。專利文獻1:特開平4-164626號公報專利文獻1A:特開2004-20701號公報專利文獻3:特開平10-226023號公報專利文獻4:特開昭51-55368號公報專利文獻5:特開昭55-59407號公報專利文獻6:特公昭40-5319號公報專利文獻7:特開昭47-34656號公報專利文獻8:WO2004-067260號公報專利文獻9:WO2004-067266號公報專利文獻10:特開2003-215320號公報專利文獻ll:特開昭55-161619號公報
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供用原來的切斷巻取裝置和方法無法實現(xiàn)的能夠任意調(diào)整膜寬和樹脂的定向角度，并且能夠使膜無損傷、巻偏、巻皺和鼓包而高精度地進行巻取且裝置整體緊湊的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置及其切斷巻取方法。采用本發(fā)明的切斷、巻取方法能夠高成品率地制造任意定向角度的樹脂膜，能夠很好地使用在相位差膜的制造等中。本發(fā)明的第一特征構成是一種管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，用來把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜巻起來，其特征在于，具備具有切斷管狀樹脂膜的切斷構件的切斷裝置；把被切斷的長尺狀膜巻起來的巻取裝置；以及，把被切斷的長尺狀膜引導至所述巻取裝置的導輥，所述導輥具有滲出流體的流體滲出機構，并且，所述切斷構件和所述導輥具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機構。按照本構成，能夠用導輥適宜地變更切斷后的長尺狀膜的行進方向。結果，增大了配置巻取裝置的位置的自由度。因此，能夠防止像原來那樣裝置的龐大化。由于導輥把被切斷的長尺狀膜引導至巻取裝置，所以能夠防止因長尺狀膜的偏移而引起的巻偏巻皺。由于導輥具有滲出流體的流體滲出機構，所以能夠使流體從導輥的表面滲出。因此，長尺狀膜與導輥就隔著流體而接觸或接近，從而減輕了長尺狀膜與導輥之間的摩擦。結果，能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。上述的結果使得能夠無膜損傷、巻偏、巻皺和鼓包而高精度地進行巻取，而且能夠得到裝置整體緊湊的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置。本發(fā)明的第二特征構成在于所述導輥由多孔材料構成。由于導輥由多孔材料構成，所以能夠使流體從其表面一樣地滲出。因此，幾乎不存在流體滲出量的局部不勻。從而更加提高樹脂膜與導輥的非接觸性。結果，能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。本發(fā)明的第三特征構成在于所述流體是氣體。按照本構成，由于流體是氣體，所以能夠防止流體附著在切斷后的長尺狀膜上。因此，在巻取長尺狀膜時，不必另外設置除去流體的機構。結果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的緊湊化。本發(fā)明的第四特征構成在于在管狀樹脂膜的內(nèi)側具備有芯構件。如本構成那樣，由于在管狀樹脂膜的內(nèi)側具備芯構件，所以在管狀樹脂膜的傳送時和切斷時，能夠可靠地保持管狀樹脂膜的形狀。因此，在切斷管狀樹脂膜時，能夠防止膜變形，所以能夠可靠地把管狀樹脂膜切成所期望的形狀和尺寸。本發(fā)明的第五特征構成在于所述芯構件具有滲出流體的機構。按照本構成，由于芯構件具有滲出流體的機構，所以能夠使流體從芯構件的表面滲出。因此，提高了管狀樹脂膜與導輥的非接觸性，從而減輕了管狀樹脂膜與導輥之間的摩擦。結果，能夠抑制管狀樹脂膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。本發(fā)明的第六特征構成在于所述芯構件由多孔材料構成。由于由多孔材料構成芯構件，所以能夠使流體從其表面一樣地滲出。因此，幾乎不存在流體滲出量的局部不勻。從而更加提高管狀樹脂膜與芯構件的非接觸性。結果，能夠有效地抑制管狀膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。本發(fā)明的第七特征構成在于所述流體是氣體。按照本構成，由于流體是氣體，所以能夠防止流體附著在管狀樹脂膜上。結果，不必另外設置除去流體的機構，所以能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的緊湊化。本發(fā)明的第八特征構成在于所述芯構件具有沿所述管狀膜的圓周方向變更直徑的機構。按照本構成，由于可變更芯構件的直徑，所以能夠?qū)⒀b置適用于各種直徑的管狀樹脂膜。能夠根據(jù)管狀樹脂膜的材料等來調(diào)整張力，結果，能夠拓寬裝置的適用范圍。本發(fā)明的第九特征構成在于所述巻取裝置的巻取軸與管狀樹脂膜的中心軸一致。按照本構成，由于巻取裝置的巻取軸與管狀樹脂膜同軸，所以能夠?qū)⒀b置的直徑方向的大小做小。結果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的緊湊化。本發(fā)明的第十特征構成在于所述巻取裝置具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機構。按照本構成，由于能夠使巻取裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)，所以能夠?qū)喨⊙b置與切斷裝置的相對位置保持一定。結果，能夠?qū)⑶袛嗪蟮拈L尺狀膜可靠地巻在巻取裝置上。本發(fā)明的第十一特征構成在于在所述巻取裝置中具備能夠連續(xù)更換巻好的膜輥的更換裝置。按照本構成，由于更換裝置連續(xù)更換巻好的膜輥，所以在更換膜輥時不必使裝置停機。結果，能夠提高長尺狀膜的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的第十二特征構成在于所述切斷構件和所述導輥分別具有兩個以上。按照本構成，由于用多個切斷構件切斷管狀樹脂膜，而能夠得到多條長尺狀膜，所以能夠提高長尺狀膜的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的第十三特征構成在于具有根據(jù)所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來自動調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬的機構。按照本構成，調(diào)整切斷裝置的轉(zhuǎn)速和管狀樹脂膜的傳送速度，能夠得到所期望的寬度的長尺狀膜。本發(fā)明的第十四特征構成在于，進一步，所述切斷巻取裝置在該管狀樹脂膜的圓周上具備2個以上的沿長度方向傳送管狀樹脂膜的傳送裝置。按照本構成，能夠在沿徑向均勻地傳送管狀樹脂膜。本發(fā)明的第十五特征構成是一種把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜巻起來的切斷巻取方法，包含如下工序通過具有切斷管狀樹脂膜的切斷構件的切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而將管狀樹脂膜切成螺旋狀的長尺狀膜的工序；導輥滲出流體的同時沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而把被切斷的長尺狀膜引導至巻取裝置的工序；利用所述巻取裝置把長尺狀膜巻起來的工序。按照本構成，由于導輥將切斷后的長尺狀膜引導至巻取裝置，所以能夠防止因長尺狀膜的位置偏移而引起的巻偏、巻皺等。由于導輥滲出流體，所以長尺狀膜與導輥就隔著流體接觸或接近，從而降低了長尺狀膜與導輥之間的摩檫。結果，能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。上述的結果使得能夠無膜損傷、巻偏、巻皺和鼓包而高精度地進行巻取。本發(fā)明的第十六特征構成在于通過控制所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬。按照本構成，能夠調(diào)整切斷裝置的轉(zhuǎn)速和管狀樹脂膜的傳送速度來得到所期望的寬度的長尺狀膜。本發(fā)明的第十七特征構成在于與所述切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度和/或所述管狀樹脂膜的傳送速度聯(lián)動來調(diào)整所述導輥和/或所述巻取裝置的配置。按照本構成，使與所述切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度和/或所述管狀樹脂膜的傳送速度聯(lián)動，就能夠把導輥和/或所述巻取裝置的配置設置得合適。結果，能夠提高所生產(chǎn)的長尺狀膜的品質(zhì)。具體實施方式以下，根據(jù)本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明并不局限于以下的實施方式，在所屬領域的普通技術人員能夠?qū)嵤┑姆秶鷥?nèi)，所有的變更都是可能的。本說明書所說明的切斷巻取裝置，優(yōu)選連接在專利文獻8、9中記載的擠出成形裝置上，在制造管狀樹脂膜之后連續(xù)進行切斷巻取，但是也可以與此不同，可以使用在切斷預先制造好的管狀樹脂膜的情況。本發(fā)明所使用的管狀樹脂膜的制造裝置不限定于專利文獻8、9中記載的管狀樹脂膜制造裝置。(概要)首先，如圖l所示的實施方式，本發(fā)明的切斷巻取裝置具備把管狀樹脂膜la切成螺旋狀的切斷裝置2、至少一個以上的導輥3和巻取裝置4。將管狀樹脂膜la的傳送速度設為一定，并且調(diào)整切斷裝置2繞管狀樹脂膜la的中心軸5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，由此能夠制造任意寬度的長尺狀膜lb。對管狀樹脂膜la，如果樹脂使用定向于中心軸5(MD)的方向或圓周(TD)方向的樹脂，調(diào)整切斷裝置2的轉(zhuǎn)速就能夠制造具有任意定向角的長尺狀膜。這里，切斷裝置2沿管狀樹脂膜la的圓周方向旋轉(zhuǎn)，由于管狀樹脂膜la不旋轉(zhuǎn)，所以在把該膜直接連接在擠出機上的情況下，無須擔心振動等會施加在剛剛擠出的樹脂膜上，能夠制造出厚度精度和膜外觀優(yōu)秀的高品質(zhì)的膜。由于通過導輥3能自由地變更膜的行進方向，所以增大了配置巻取裝置4的位置的自由度，特別是與管狀樹脂膜的切斷巻取裝置相關的裝置設計就會變得容易。能夠無巻偏、沒有巻皺地巻起來。例如，如圖2(a)所示，如果配置導輥3的話，可以使巻取裝置4的巻取軸相對于地面水平。這里，所謂巻取軸代表巻取膜的輥筒的旋轉(zhuǎn)軸。如圖2(b)、(c)所示，如果配置導輥，可以使巻取裝置4的巻取軸垂直于地面或相對地面傾斜。在圖2(a)的情況下，即便在膜的巻繞張力緩和的情況下，也無需擔心膜偏離巻取軸方向。在圖2(b)、(c)中，與圖2(a)相比，能夠減小設置巻取裝置4的地面面積。另外，在圖2(c)中，如果巻取裝置4的巻取軸旋轉(zhuǎn)，巻取裝置本身也可以不旋轉(zhuǎn)，所以裝置設計就很容易。進而，由于能夠?qū)⑶袛鄮喨⊙b置做得緊湊，所以即便在生產(chǎn)速度為高速的情況下，也可以提高最初將膜向輥筒巻繞的作業(yè)、或更換膜輥的作業(yè)中的作業(yè)性和安全性。在管狀樹脂膜la的內(nèi)側具有由多孔材料構成的芯構件7，而且導輥3也是由多孔材料3x構成。因此，通過從各個多孔材料滲出流體，在傳送膜時，就能夠減輕膜與導輥或膜與芯構件的接觸，所以能夠抑制膜擦傷。在圖1的放大圖P上表示出流體滲出的情況(Q:多孔材料、R:流體的流動方向、S:膜)。另外，即使管狀樹脂膜la在圓周方向上厚度變動大的情況下，由于把長尺狀膜lb切成螺旋狀，所以在切斷后的長尺狀膜lb上，在寬度方向上厚度不勻的位置就錯開了，即使在把膜巻成輥筒狀之后也能夠防止產(chǎn)生巻取鼓包。(切斷裝置)作為切斷裝置2所用的切斷構件，例如有金屬刃、陶瓷刃、鎳鉻合金那樣的發(fā)熱體、超聲波切割裝置、高頻切割裝置、噴水切割裝置等與膜接觸來切斷膜的接觸式的切斷構件或激光切割機等不接觸膜而切斷膜的非接觸式的切斷構件。優(yōu)選使用廉價且具有耐久性的金屬刃作為接觸式的切斷構件，作為金屬刃，有通常的銑刀刃或使圓刃刀旋轉(zhuǎn)來進行切斷的種種方式，刀刃的前端盡量鋒利而最好沒有缺口。作為非接觸式的切斷構件，例如有二氧化碳氣體激光器、YAG激光器、準分子激光器、紅外線激光器、UV激光器、半導體激光器等，但是最好使用較廉價的切割能力強的采用二氧化碳氣體激光器的激光切割機。(切斷方法)作為把管狀樹脂膜切成螺旋狀的方法，在切斷構件是例如金屬刃等接觸式切斷構件的情況下，是把金屬刃安裝在沿管狀樹脂膜la的圓周配置的環(huán)等上，用電機等使之在環(huán)上旋轉(zhuǎn)，此時用傳送裝置6來傳送管狀樹脂膜la。這里，為了穩(wěn)定地把膜切斷，而膜又不掛在金屬刃上，優(yōu)選采用在測定金屬刃承受的應力等的同時實施反饋控制等，能夠高精度地瞬時調(diào)整管狀樹脂膜la的傳送速度、金屬刃的旋轉(zhuǎn)速度和金屬刃的角度。為了不讓電機等布線纏上，最好盡可能地固定設置電機等的電驅(qū)動系統(tǒng)，并把旋轉(zhuǎn)環(huán)等做成齒輪，而使金屬刃旋轉(zhuǎn)。為了能夠簡化布線，最好用電池驅(qū)動來進行金屬刃的角度調(diào)整。在使用采用二氧化碳氣體激光器的激光切割機等的非接觸式的切斷構件的情況下，由于可以通過遠距離操作等來改變激光通過的棱鏡的方向，所以能夠自如地變化激光的發(fā)射方向，所以，即便不使激光器本身直接動作，也能夠把管狀樹脂膜la切成螺旋狀。但是，裝置自身多為復雜結構時，由于存在激光碰到人體的危險性，所以必須采取安全措施。(導輥)導輥3優(yōu)選能夠無損傷地傳送膜的部件。例如，可以列舉出導輥以輥長度方向為中心旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))的部件、與膜的接觸部分的表面為自由能小的泰富龍(注冊商標)之類的氟系樹脂材料那樣的部件、與膜的接觸面由多孔或纖維狀的結構構成的部件等。另外還有例如可滲出氣體或液體那樣的流體的、在導輥3的表面上開有狹縫那樣構造的部件、具有能夠供給流體的構造的部件等。其中，優(yōu)選在膜表面上難以產(chǎn)生損傷，并能夠自由地變更膜的行進方向且能滲出流體的構造的部件。另外，優(yōu)選是用多孔材料構成的結構。這里，上述的多孔材料的孔和狹縫等構成流體滲出機構。用例如軟管(未圖示)、旋轉(zhuǎn)接頭(未圖示)等將導輥3連接在空氣壓縮機或泵等向?qū)л伖┙o流體的流體供給裝置(未圖示)上。導輥僅以輥長度方向為中心旋轉(zhuǎn)，在膜的行進方向與輥長度方向不垂直的情況下，導輥反而會妨礙輥膜的行進，有可能引起巻皺、巻偏、膜傷痕(因為膜的行進方向與導輥的旋轉(zhuǎn)方向不同，所以一旦膜與導輥接觸，膜的行進就不順暢，在膜上會起皺和產(chǎn)生傷痕)。但是，由于從導輥3上滲出流體，能夠提高樹脂膜lb與導輥3的非接觸性，所以能夠解決上述的問題。作為流體，優(yōu)選水、酒精、酯類、含碳氫化合物的IOO'C以下的低沸點液體、空氣、氮、氦那樣的氣體，最好是廉價的水、或者在膜的表面上難以殘留流體中的不純物的空氣。(導輥的材料)導輥3最好包含多孔材料作為構成要素。這樣，由于能夠從其表面一樣地滲出流體，所以幾乎不存在流體滲出量的局部離散。因此，由于能夠進一步提高樹脂膜lb與導輥3的非接觸性，所以可以抑制膜的損傷、剮破、抖晃等，能夠順暢地傳送膜。只要是能夠一樣地滲出流體的材料，并不特別限定金屬、塑料等材料。作為多孔材料的例子，例如有金屬性多孔材料(多孔粉末燒結金屬、燒結金屬網(wǎng)等)、無機多孔材料(多孔陶瓷等)、過濾材料、設有多個孔的金屬、有機多孔材料(泰富龍(注冊商標)之類的氟系樹脂、硅等)等，多孔材料最好調(diào)整成能實現(xiàn)一樣的流體滲出狀態(tài)的孔徑、厚度等?？紤]到耐久性、保養(yǎng)性、流體滲出狀態(tài)的均一性，優(yōu)選金屬多孔材料，最好是多孔粉末燒結金屬、燒結金屬網(wǎng)。(導輥結構)從導輥3滲出的流體最好是僅在必要部分滲出必要的量，也就是說，僅僅滲出使樹脂膜lb與導輥3不接觸那么多的量。作為從導輥3滲出的流體，一般最好是空氣，因為它最便宜。導輥3的結構被列舉出如圖4(b)所示的結構。圖4(b)所示的結構由圖4(a)中記載的挖成中空的圓筒狀的多孔材料3x和圓板狀的兩個蓋3y構成。從某一個蓋導入流體，就能夠從多孔材料3x均勻地浸出流體。多孔材料3x的表面也可以設置不浸出流體的局部遮擋面，這樣就能夠有效地利用流體。如圖4(c)、(d)所示，也可以把多孔材料3x分割成多段，而各自獨立地浸出流體，獨立地控制流體流量就能夠進行膜傳送的微調(diào)。例如，僅通過流體流量的控制就能夠使通過導輥3的膜lb對中。圓筒狀的連接構件3z的直徑最好小于多孔材料3x的直徑，并且接在多孔材料3x的連接構件3z上的底面部分最好倒成圓角，這樣能夠防止膜傳送時的剮破和損傷。(導輥的使用方法)如圖1所示，導輥3最好以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，即，通過旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))能夠在樹脂膜lb與巻取裝置4之間維持張力，所以樹脂膜不易起皺或巻偏，能夠高速巻取。另外，由于使用2根以上導輥能增大膜行進方向的自由度，所以就更容易進行切斷巻取裝置的設計。例如，如圖3(a)所示，使用2根導輥能夠使巻取裝置4靠近管狀樹脂膜的中心軸5，從而能夠減小設置巻取裝置4的地面面積。這里，導輥3a和3b的角度各自聯(lián)動，例如，在圖3(a)中，設中心軸5與導輥3a的夾角為3A，中心軸5與導輥3b的夾角為3B，膜的切斷角為0，則優(yōu)選以使關系式3B-e/2+3A成立的方式來調(diào)節(jié)角度3B、3A。在圖3(b)中，使用2根導輥，或者在圖3(c)中，使用3根導輥，由此能夠縮短切斷裝置2與導輥3a的距離，所以能夠抑制切斷時膜的振動，從而可以提高膜切斷面的直線性等切斷精度。這里，導輥3a、3b和3c的角度也各自聯(lián)動，例如，在圖3(b)中，在3A為0。的情況下，優(yōu)選以使關系式3B-45。一e/2成立的方式來調(diào)節(jié)角度3B。在調(diào)整使用本發(fā)明的裝置巻取的長尺狀膜lb的膜寬時，調(diào)節(jié)切斷裝置2的旋轉(zhuǎn)角速度和/或管狀樹脂膜la的傳送速度。隨之，所切斷的長尺狀膜lb的傳送位置也發(fā)生變動，所以從防止巻偏和巻皺的方面來說，最好使導輥3的配置聯(lián)動地進行調(diào)整。另外，最好能夠自動調(diào)整導輥3的角度和位置等配置，例如，在實施本發(fā)明的切斷巻取過程中，在管狀樹脂膜的圓筒直徑或被切成螺旋狀的膜的螺距發(fā)生了變化的情況下，由于膜的行走位置發(fā)生了變動，所以有可能引起巻起來的膜發(fā)生巻偏或巻鈹。如果能夠根據(jù)膜行走位置的變動而自動調(diào)整導輥3的角度和位置，就能防止膜的巻偏和起皺。從防止巻偏和巻皺的方面來說，最好在膜的寬度方向上測定應力，并以在運轉(zhuǎn)中使寬度方向的應力均勻的方式進行反饋來變更導輥3的角度和位置。(巻取裝置)巻取裝置4最好具備例如用來防止巻取輥巻入空氣的接觸輥、消除膜皺的擴展輥、阻斷膜的張力的夾送輥、控制施予膜的應力的松緊調(diào)節(jié)輥等各種輥類、能夠控制轉(zhuǎn)數(shù)或轉(zhuǎn)矩的電機、在線檢查張力、厚度、異物、相位差值等膜特性的在線檢査裝置、在線檢查膜巻徑、行走位置等的在線檢查裝置、從這些在線檢査值反饋來驅(qū)動導向類和電機的控制裝置。作為達到一定的巻取長度時更換下一個新的巻芯的裝置，最好具備多軸的轉(zhuǎn)盤、沿長尺狀膜的寬度方向進行切斷的切斷裝置、除去膜切斷時的切屑的集塵裝置等。另外，最好還具備電暈放電裝置、防帶電裝置那樣的膜表面改良裝置。(巻取裝置的使用方法)如圖2(a)或圖2(b)所記載的那樣，在巻取裝置4的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的中心軸5的方向不一致的情況下，為了無皺折地把被切斷了的管狀樹脂膜巻起來，最好使巻取裝置4以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))。另一方面，如圖2(c)所記載的那樣，巻取裝置的巻取軸的方向處在管狀樹脂膜的中心軸5的軸上的情況下，不必使巻取裝置4旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，僅通過巻取軸的旋轉(zhuǎn)就能夠無皺地進行巻取。但是，如果巻取軸的方向不處在管狀樹脂膜的中心軸5的軸上，最好還是使巻取裝置4以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)。如圖2(b)或圖2(c)所示，在巻取裝置的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的行進方向不垂直的情況下，如果巻取轉(zhuǎn)矩弱或者膜表面易滑，則會有因巻起來的膜的重力而導致膜發(fā)生偏移之虞。這種情況下，通過在巻取輥的兩端加上法蘭盤或者用接觸輥來按住膜等方式，就能夠防止巻偏。如圖2(a)所記載的那樣，在巻取裝置的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的行進方向垂直的情況下，不會因巻起來的膜的重力而使膜偏移。在調(diào)整使用本發(fā)明的裝置巻取的長尺狀膜lb的膜寬時，調(diào)節(jié)切斷裝置2的旋轉(zhuǎn)角速度和/或管狀樹脂膜la的傳送速度。隨之，因為被切斷的長尺狀膜lb的傳送位置也發(fā)生變動，所以從防止巻偏和巻皺的方面來說，最好使巻取裝置4的配置聯(lián)動地進行調(diào)整。在實施本發(fā)明的切斷巻取過程中，在管狀樹脂膜的圓筒直徑或被切成螺旋狀的膜的螺距發(fā)生了變化的情況下，由于膜的行走位置發(fā)生變動，所以巻取輥有可能發(fā)生巻皺、巻偏。最好根據(jù)對膜端部的位置、膜寬度方向的應力等進行測定的測定結果來求得膜的行走位置，并與此對應地任意且自動地調(diào)整巻取裝置4的位置。(膜輥的更換)在連續(xù)生產(chǎn)膜的情況下，最好能夠連續(xù)地更換巻好的膜輥，例如，如圖9(a)所記載的那樣，把更換用巻取輥10配置得與巻取輥4平行。在向巻取輥4巻取的膜量達到一定量之后，使轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，同時交換巻取輥4與更換用巻取輥10的位置，此時，一面用夾送輥等控制膜的張力，一面用切割機(未圖示)將膜切斷，來更換輥。對于圖9(b)、(c)也可以同樣進行更換。使用儲輥機也能夠連續(xù)更換膜輥。(多膜巻取)如圖10(a)記載的那樣，由于具備兩個具有切斷構件的切斷裝置，所以能夠同時得到兩條樹脂膜。這時，如果有兩個切斷構件，也可以只要一個切斷裝置。在管狀樹脂膜la的圓周上，通過變更切斷裝置2a和2b的距離，就能夠變更巻取裝置4a、4b所巻取的膜寬。導輥必須多于切斷構件的個數(shù)，圖10(a)優(yōu)選具備兩個以上導輥。巻取裝置4a、4b和導輥3a、3b最好以相同速度繞管狀樹脂膜的中心軸5的中心旋轉(zhuǎn)。如圖10(b)記載的那樣，在管狀樹脂膜la的圓周上設置有3個具有切斷構件的切斷裝置2，并且設置有3個導輥(未圖示)3，所以能夠同時得到3條樹脂膜。(芯構件)如圖1所示，最好把芯構件7設置在管狀樹脂膜la的內(nèi)側。在傳送切斷后的長尺狀膜lb時，在長尺狀膜行進方向上會產(chǎn)生張力。因此，如果沒有芯構件7，特別是在膜厚很薄的情況下，切斷前的管狀樹脂膜la就很難保持管狀。所以就很難將膜直線切斷，結果，切斷后的長尺狀膜的寬度就有可能變得不恒定。另外，被切斷的長尺狀膜lb相對芯構件7的巻取角度優(yōu)選超過0°而小于360°。如圖13所示，所謂巻取角度表示，在沿管狀樹脂膜la的中心軸方向看該管狀樹脂膜時，設管的中心點為O、該管狀樹脂膜la被具備切斷構件的切斷裝置2切斷的點為T、由被切斷的長尺狀膜lb的端面構成的切斷線從曲線變?yōu)橹本€的點(即，由長尺狀膜lb的端面構成的切斷線離開芯構件的點)為U時，包含被切斷的長尺狀膜lb—側的圓弧的中心角ZTOU。這里，在ZTOU為0。以下的情況下，在管狀樹脂膜la的切斷構件切斷的點T處，芯構件7與管狀樹脂膜la的距離有可能抖晃，所以切斷部分的直線性就會降低，從而成為巻偏的原因。一旦切斷的直線性下降，膜寬就不定，從而有效膜寬減少。在ZTOU超過360。的情況下，由于芯構件7形狀的原因，被切斷的長尺狀膜lb自身會變重，有可能妨礙膜的傳送，且裝置會變大。進而，優(yōu)選ZTOU為5。180°，最好為30°90°。(芯構件材料)芯構件7最好包含多孔材料作為構成要素，這樣，能夠從其表面上使流體一樣地滲出。結果，由于更加提高了樹脂膜lb與芯構件7的非接觸性，所以能夠抑制膜的損傷、剮破、抖晃等。作為多孔材料的例子，例如有金屬性多孔材料(多孔粉末燒結金屬、燒結金屬網(wǎng)等)、無機多孔材料(多孔陶瓷等)、過濾材料、設有多個孔的金屬、有機多孔材料(泰富龍(注冊商標)之類的氟系樹脂、硅等)等。多孔材料最好調(diào)整成能實現(xiàn)一樣的流體滲出狀態(tài)的孔徑、厚度等?？紤]到耐久性、保養(yǎng)性、流體滲出狀態(tài)的均一性，優(yōu)選金屬多孔材料，最好是多孔粉末燒結金屬、燒結金屬網(wǎng)。(芯構件的結構)如圖5(a)(d)記載的那樣，芯構件7的形狀也可以沿垂直于管狀樹脂膜的中心軸方向被分割。通過垂直分割芯構件7可以分別控制流體流量，所以能夠有效地利用流體。如圖5(a)、(c)所示，切斷裝置2的切斷構件的位置既可以設置在與芯構件部分對向的部位，也可以如圖5(b)、(d)所示那樣，設置在與垂直分割開的芯構件與芯構件的間隙部分對向的部位。另外，如圖6(a)~(b)記載的那樣，也可以平行于管狀樹脂膜的中心軸5地將芯構件7分割成多根。由于平行地分割可以減小芯構件7的體積和重量，所以能夠降低構件成本。如圖7(a)、(b)記載的那樣，也可以把芯構件7做成圓周直徑可變更的結構，同時使用多個這樣的構件。這種情況下，調(diào)整圓周直徑能夠縮短圖5所示的切斷前的管狀樹脂膜la與芯構件7的距離和切斷后的樹脂膜lb與芯構件7的距離，所以能夠抑制傳送、切斷時的膜振動。另外，由于提高了傳送的穩(wěn)定性，所以能夠提高膜切斷面的直線性，可以防止巻皺、膜蛇行等。如圖8記載的那樣，把分割開了的多個芯構件7配置在中心棒8的周圍，并變更中心棒與芯構件的距離，這樣就能夠縮短圖6a所示的切斷前的管狀樹脂膜la與芯構件7的距離。另外，由于也可以縮短切斷后的管狀樹脂膜lb與芯構件7的距離，所以能夠抑制傳送、切斷時的膜振動。由于提高了傳送的穩(wěn)定性，所以也能夠提高切斷面的直線性，也可以防止巻皺、膜蛇行等，故優(yōu)選。(傳送裝置)傳送裝置6，為了能夠?qū)⒛さ膱A筒形狀基本保持原樣地進行傳送，而在管狀樹脂膜la的內(nèi)面和/或外面圓周方向上配置多點式的轉(zhuǎn)輥，驅(qū)動內(nèi)側和/或外側的轉(zhuǎn)輥，使之與膜接觸并旋轉(zhuǎn)，由此來傳送管狀樹脂膜。由于傳送裝置6中所使用的轉(zhuǎn)輥直接接觸管狀樹脂膜la的表面，所以最好用不會傷及表面的柔軟的材料(如硅橡膠等)構成。最好以在管狀樹脂膜la整個外周上以均等間隔的多個點進行接觸的方式來配置轉(zhuǎn)輥。通過這樣將膜的圓筒形狀基本保持原樣地進行傳送，能夠在將管狀樹脂膜切成螺旋狀時，提高切斷面的直線性，并使巻起來的膜輥的外觀好看。圓周方向的轉(zhuǎn)輥配置個數(shù)優(yōu)選2個以上，4個以上更好，最好是8個以上；也可以多段配置。也可以用可滲出空氣的多孔材料構件來取代非驅(qū)動的內(nèi)部轉(zhuǎn)輥。傳送裝置也可以由巻取裝置4兼作。(切斷巻取方法)本發(fā)明的切斷巻取方法的特征在于包含如下步驟把管狀樹脂膜切成螺旋狀；用導輥把被切斷的膜引導至巻取裝置的工序；用巻取裝置進行巻繞的工序。如圖l記載的那樣，由于能夠用導輥3自由地變更膜的行進方向，所以配置巻取裝置4的位置的自由度增大。特別是與管狀樹脂膜的切斷巻取裝置相關的裝置設計就變得容易，并能夠無巻皺地把膜巻起來。在切斷裝置和導輥沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的情況下，如果設切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度為Cl、導輥的旋轉(zhuǎn)角速度為C2，優(yōu)選Cl與C2之差是Cl與C2的平均值的0.1倍以下，優(yōu)選Cl與C2之差近似為0。如果Cl與C2之差超過Cl與C2平均值的0.1倍，則被傳送的膜有可能慢慢地扭曲，同時引起巻偏、巻鈹。如圖2(a)、圖2(b)所示，巻取裝置的巻取軸的方向與管狀樹脂膜的中心軸5的方向不一致的情況下，為了無折皺地將膜巻起來，巻取裝置4最好以管狀樹脂膜的中心軸5為中心旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))。此時，如果設沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度為C4，Cl、C2、C4中的最大值與最小值之差優(yōu)選為C1、C3、C4平均值的0.1倍以下，Cl、C2、C4基本相同更好。如果Cl、C2、C4中的最大值與最小值之差超過Cl、C3、C4平均值的0.1倍，則被傳送的膜有可能慢慢地扭曲，同時引起巻偏、巻皺。(巻取張力)膜長度方向的巻取張力會因擠出機的樹脂突出量變動、傳送裝置的傳送輥轉(zhuǎn)數(shù)變動、巻取裝置的巻繞速度變動、巻繞直徑的增大、巻芯不是正圓等而發(fā)生變動，成為巻皺、巻偏的原因。如果巻取張力太弱，在膜上存在厚度不勻、應力不均的情況下，因收縮、巻曲等就容易引起巻皺、巻偏。另外，如果巻取裝置的巻取軸角度未設定為對長尺狀膜的行進方向的合適的角度，則長尺狀膜的寬度方向的張力會變得不均一，從而成為巻皺、巻偏的原因。為了避免這些問題，必須保持一定的巻取張力來進行巻取。雖然巻取張力因膜的材料、厚度而異，但是，一般優(yōu)選為膜的機械強度(拉伸應力等)的1/21/50，巻取張力變動為10%以下更好。(膜寬的調(diào)整方法)在本發(fā)明的切斷巻取方法中，通過調(diào)整如圖1中記載的切斷裝置2的、管狀樹脂膜la繞中心軸5的旋轉(zhuǎn)角速度和管狀樹脂膜傳送裝置6的傳送速度，能夠調(diào)整被切成螺旋狀的膜的螺距，結果，能夠如式l那樣來調(diào)整被切斷的膜lb的膜寬。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>W-切斷后的膜寬(m)D:管狀樹脂膜的直徑(m)e:切斷角度atan(CD/(2V))脂膜的中心軸的旋轉(zhuǎn)角速度(md/min)V:管狀樹脂膜的傳送速度(m/min)艮P,如果繞管狀樹脂膜la的中心軸5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速C變快，螺距就變短，切斷角度9就會增大。結果，切斷后的膜寬W就減小。此外，即使管狀樹脂膜的傳送速度V變慢，螺距也會縮短，切斷角度e也會增大。結果，切斷后的膜寬W就減小。在變更轉(zhuǎn)速C或傳送速度V而改變膜寬W的情況下，由于膜的行走位置變化，所以必須變更導輥3的傾角和位置、巻取裝置的位置和傾角之中的某一方。例如在圖1的切斷巻取裝置中，在轉(zhuǎn)速C變快的情況下，隨著切斷角度e的增大，被切斷的膜ib的行走位置向膜進給側上升。與此相對應，必須使導輥3和巻取裝置4的位置也向膜進給側上升，或者將高度設為一定的，使其從管狀樹脂膜la的中心軸5向圓周方向分別移動。如圖3(a)所示，如果是采用多個導輥3的切斷巻取裝置，即便在轉(zhuǎn)速C變快的情況下，通過變更多個導輥3的位置或角度也能夠?qū)⒛さ男凶呶恢眠€原，而不必變更巻取裝置4的位置。這樣，最好具備能夠控制沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的切斷裝置2的轉(zhuǎn)速、管狀樹脂膜的傳送速度、導輥3的角度、導輥3的位置和巻取裝置4的位置之中的至少一種以上的膜寬自動調(diào)整機構，膜寬自動調(diào)整機構根據(jù)膜端部的位置檢測器等得到的信號來控制切斷裝置2的轉(zhuǎn)速、管狀樹脂膜的傳送速度、導輥3的角度、導輥3的位置、或巻取裝置4的位置。實施例以下根據(jù)實施例和比較例來具體說明本發(fā)明，而本發(fā)明并不限定于這些實施例。實施例、比較例都使用圖11所示的管狀樹脂膜制造裝置100，切斷裝置用圖3(a)或圖3(b)的裝置來制造長尺狀膜。制造后，作為各膜的特性，査驗了膜切斷部分的直線性、膜表面有無損傷、有無巻皺、有無巻偏、有無鼓包。主要制造條件如下-(加熱擠出機101)桶直徑50mm螺旋形狀全浮單軸型ITD:25濾網(wǎng)尺寸10pm方式螺旋方式擠出機溫度235°C(配帽103)噴嘴形狀平行噴嘴口徑350腿配帽溫度235°C(穩(wěn)定化裝置104)結構間離(距離20mm)(心軸107a)材料具有平均孔徑35pm的金屬性多孔材料初始外徑340mm長度50mm溫度常溫流體種類空氣流體滲出量7L/分(可變徑心軸107b、107c)材料多孔粉末燒結金屬外徑340mm(擴徑后)長度200mm流體空氣流體滲出量50L/分(膜原料)ARTOND4531(JSR公司制)表1中示出了實施例和比較例中所使用的條件和結果。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>切*1:圖12中的角度2A*2:相對于管狀樹脂膜的中心軸5的旋轉(zhuǎn)*3:圖3中，中心軸5與導輥的夾角*4:因為無導輥，所以膜的行進方向不穩(wěn)定，膜安裝時的作業(yè)性差。在從導輥3滲出流體的實施例15中，得到了高品質(zhì)的長尺狀膜，膜的切斷部分的直線性好、沒有任何膜表面損傷、巻皺、巻偏、鼓包。另一方面，在未使用導輥3的比較例1和未從導輥滲出流體的比較例2中，長尺狀膜的切斷部分的直線性差，產(chǎn)生了膜表面損傷、巻鈹、巻偏、鼓包，未能得到高品質(zhì)的長尺狀膜。在使用導輥3的實施例15和比較例2中，由于切斷后的膜的行進方向穩(wěn)定，所以把膜安裝在巻取裝置4上時的操作性良好。另一方面，在未使用導輥3的比較例2中，切斷后的膜的行進方向不穩(wěn)定，把膜安裝在巻取裝置4上時的操作性差。如上所述，使用具有流體滲出機構的導輥3就能夠高效地制造出高品質(zhì)的長尺狀膜。有關本發(fā)明的切斷巻取裝置和方法可以用于樹脂膜的制造。特別是可以用于相位差膜、偏振光膜那樣的光學薄膜、收縮膜、層壓膜、阻擋膜那樣的包裝用薄膜、刻劃膜、載體膜帶、工程薄膜、印刷用薄膜那樣的工業(yè)用薄膜等的制造。圖1是本發(fā)明的管狀樹脂膜切斷巻取裝置的概略示例圖。圖2是用導輥變更巻取裝置的位置的概略示例圖。圖3是使用2根以上導輥的切斷巻取裝置的概略示例圖。圖4是導輥結構的概略示例圖。圖5是垂直于管狀樹脂膜的中心軸分割芯構件的概略示例圖。圖6是相對管狀樹脂膜的中心軸水平地分割芯構件的概略示例圖。圖7是可擴徑的芯構件的概略示例圖。圖8是把芯構件配置在中心棒周圍的概略示例圖。圖9是表示更換用巻取輥的配置的切斷巻取裝置的概略示例圖。圖IO是同時制造多個膜輥的切斷巻取裝置的概略示例圖。圖11是管狀樹脂膜的制造裝置和本發(fā)明的切斷巻取裝置組合起來的概略示例圖。圖12是金屬刃對管狀樹脂膜的插入角度(2A)的概略說明圖。圖13是沿管狀樹脂膜的中心軸方向看到的表示芯構件與膜的位置關系的略圖。附圖標記的說明1管狀樹脂膜2切斷裝置3導輥4巻取裝置5管狀樹脂膜的中心軸6傳送裝置7芯構件8中心棒9轉(zhuǎn)盤10更換用巻取輥100管狀樹脂膜制造裝置101加熱擠出機103配帽104穩(wěn)定化裝置107心軸權利要求1.一種管狀樹脂膜的切斷卷取裝置，用來把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜卷起來，其特征在于，具備具有切斷管狀樹脂膜的切斷構件的切斷裝置；把被切斷的長尺狀膜卷起來的卷取裝置；以及，把被切斷的長尺狀膜引導至所述卷取裝置的導輥，所述導輥具有滲出流體的流體滲出機構，并且，所述切斷構件和所述導輥具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機構。2.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述導輥由多孔材料構成。3.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述流體是氣體。4.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，在管狀樹脂膜的內(nèi)側具有芯構件。5.根據(jù)權利要求4記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述芯構件具有滲出流體的機構。6.根據(jù)權利要求4記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述芯構件由多孔材料構成。7.根據(jù)權利要求5記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述流體是氣體。8.根據(jù)權利要求4記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述芯構件具有沿所述管狀膜的圓周方向變更直徑的機構。9.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述巻取裝置的巻取軸與管狀樹脂膜的中心軸一致。10.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述巻取裝置具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機構。11.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，在所述巻取裝置中具備能夠連續(xù)更換巻繞好的膜輥的更換裝置。12.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，所述切斷構件和所述導輥分別具有兩個以上。13.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，具有根據(jù)所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來自動調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬的機構。14.根據(jù)權利要求1記載的管狀樹脂膜的切斷巻取裝置，其特征在于，進一步，所述切斷巻取裝置在該管狀樹脂膜的圓周上具備2個以上的沿長度方向傳送管狀樹脂膜的傳送裝置。15.—種管狀樹脂膜的切斷巻取方法，把管狀樹脂膜切成螺旋狀并將長尺狀膜巻起來，其特征在于，包含如下工序通過具有切斷管狀樹脂膜的切斷構件的切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而將管狀樹脂膜切成螺旋狀的長尺狀膜的工序；導輥滲出流體的同時沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)而把被切斷的長尺狀膜引導至巻取裝置的工序；利用所述巻取裝置把長尺狀膜巻起來的工序。16.根據(jù)權利要求15記載的管狀樹脂膜的切斷巻取方法，其特征在于，通過控制所述切斷裝置沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角速度和該管狀樹脂膜的傳送速度來調(diào)整所述長尺狀膜的膜寬。17.根據(jù)權利要求15記載的管狀樹脂膜的切斷巻取方法，其特征在于，與所述切斷裝置的旋轉(zhuǎn)角速度和/或所述管狀樹脂膜的傳送速度聯(lián)動來調(diào)整所述導輥和/或所述巻取裝置的配置。全文摘要以任意的制品寬度連續(xù)且生產(chǎn)率高地制造膜厚小且均勻的、具有平坦表面的熱塑性樹脂膜制品。一種管狀樹脂膜的切斷卷取裝置，其用來把管狀樹脂膜1a切成螺旋狀再把長尺狀膜1b卷起來。該裝置包括具有切斷管狀樹脂膜1a的切斷構件2的切斷裝置、把被切斷的長尺狀膜1b卷起來的卷取裝置4、以及將被切斷的長尺狀膜1b引導至所述卷取裝置的導輥3，所述切斷構件2和所述導輥3具有沿管狀樹脂膜的圓周方向旋轉(zhuǎn)的機構。文檔編號B26D3/00GK101258007SQ20068003251公開日2008年9月3日申請日期2006年6月6日優(yōu)先權日2005年9月5日發(fā)明者丸山豊太郎,池永雅范,竹內(nèi)健申請人:住友電木株式會社