專利名稱：用于制造剃刀刀片的方法
用于制造剃刀刀片的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及具有多個刀片的剃刀。
近年來具有各種數(shù)量刀片和幾何形狀的剃刀已有人在專利文獻(xiàn)中
提出并且已經(jīng)商業(yè)化，例如美國專利6,212,777和美國公布的專利申 請2002/0144404 Al和2002/0157259 Al中所述。
增加剃刀上的刀片數(shù)量通常趨于提高剃刀的剃刮效率并提供更好 的在皮膚上的壓縮力分配，然而它也趨于增大阻力、降低可操縱性、 以及降低修剪能力。增加刀片的數(shù)量也要求增大刀片所占面積或縮小 刀片的刀刃之間的間距。增加刀片所占面積會影響剃刮性能。減小刀 片之間的間距會導(dǎo)致刀刃之間的皮膚凸起的改變和剃須效率的改變， 從而會潛在地要求改變刀片幾何形狀中的其它參數(shù)，諸如刀片正切角 和暴露量。增加刀片的數(shù)量也可影響剃刀的可漂洗性，這將影響從刀 片區(qū)域清除胡須屑的能力。
發(fā)明概述
概括地講，本發(fā)明的特征在于一種剃刀刀片單元，所述刀片單元 包括外殼、以及由被外殼支撐的一組至少五個平行的刀片限定的剃刮 表面，從該組的第一個刀片的刀刃至該組的最后一個刀片的距離介于 3.8mm和4.6mm之間，優(yōu)選介于4.0mm和4.4mm之間，并且最 優(yōu)選介于4.1mm和4.3mm之間。
本發(fā)明的特定實施方案可包括下列一個或多個特征。在特定實施 方案中，刀刃之間的跨度介于0.95mm和1.15mm之間，優(yōu)選介于 l.Omm和l.lmm之間，最優(yōu)選為約1.05mm。第一個刀片和所述刀 片之間的刀片的暴露量為大約0.0。刀片具有介于18和25° 之間， 優(yōu)選介于20° 和23。
之間，最優(yōu)選為約21.5° 的刀片正切角。第一個刀片具有負(fù)暴露量。最后一個刀片具有正暴露量。刀片相對于 外殼被活動安裝在例如支承構(gòu)件上，所述構(gòu)件被活動安裝在外殼上。
本發(fā)明的實施方案可包括下列一個或多個優(yōu)點。剃刀刀片單元在 多個刀片上提供良好的力分配并提供改進(jìn)的剃刮性能，而無需將刀片 單元所占據(jù)的面積增大到太大的程度，同時仍保持漂洗透的能力。
通過特定實施方案的以下說明并通過所述權(quán)利要求書，本發(fā)明的 其它優(yōu)點和特征將顯而易見。
附圖概述


圖1是剃刀的透視圖。
圖2是圖1剃刀的透視圖，其顯示與其手柄分離的可置換刀片架。
圖3是顯示圖1剃刀刀片架的某些部件的相對位置的垂直截 面圖。
圖4是圖3刀片架的切割構(gòu)件的頂視圖。
圖5是圖4切割構(gòu)件的前視圖。
圖6是圖4切割構(gòu)件的垂直截面圖。
圖7是圖4切割構(gòu)件的放大的垂直截面圖。
特定實施方案的
具體實施例方式
參見圖1和2，剃刀10包括一次性刀片架12和手柄14。刀 片架12包括連接到手柄14上的連接構(gòu)件18和可繞軸轉(zhuǎn)動地連 接到連接構(gòu)件18上的刀片單元16。刀片單元16包括塑料外殼 20、在外殼20的前部的主防護(hù)件22、在外殼20的后部的具有潤 滑條26的頂蓋24、介于主防護(hù)件22和主頂蓋24之間的五個細(xì) 長刀片28、和由夾片32連接到外殼20的后部上的修剪刀片組合 件30，所述夾片也將刀片28保持在外殼20上。
參見圖3至6,可見每個細(xì)長刀片28均被支撐在各自的細(xì)長 的彎曲支撐體400上，所述支撐體具有細(xì)長的下基座部分402、細(xì)長的彎曲部分404和刀片28被支撐在其上的細(xì)長的平臺部分406。 刀片跨度被定義為從刀刃到刀刃正前面的皮膚接觸元件之間的距離， 該距離沿著在元件和刀刃之間延伸的切線測得。每個刀片的刀刃406 與相鄰刀片的刀刃408間隔開刀片間跨距S2 = S3 = S4=S5;刀片間 跨度介于0.95mm和1.15mm之間，優(yōu)選介于1.0mm和1.1mm 之間，并且最優(yōu)選為約1.05mm。刀片暴露量被定義為刀刃的垂直距
離或高度，所述距離或高度鄰近刀刃的前面以及鄰近刀刃的后面相對 于與刀片單元元件的皮膚接觸表面相切的平面測得。由于刀刃靜止時
均抵靠夾片32，它們處在共用平面中，使得三個中間刀片的暴露量為 零。前部刀片28具有-0.04mm的負(fù)暴露量，并且最后一個刀片28 具有正暴露量。第一個刀片上暴露量的減小和最后一個刀片上暴露量 的增加提供了改進(jìn)的剃刮性能，如美國專利6,212,777所述。從前橫 檔409至前部刀片28的刀刃的跨度SI為0.65mm，并且從最后 一個刀片28的刀刃至頂蓋24的潤滑條26上的切點的距離SC 為 3.16mm。
數(shù)量增加的刀片趨于可取地分配刀片頂靠皮膚的壓縮力，但如果 跨度保持不變的話則會增加刀片占據(jù)的面積，帶來可操縱性和修剪方 面的潛在困難。為了增加刀片數(shù)量而減小跨度將趨于有利地減小被刀 片占據(jù)的總面積，并減少刀刃之間的皮膚凸起，從而在舒適方面帶來 潛在的改善。然而，縮小跨度可降低可漂洗性和從刀片區(qū)域清除胡須 屑的能力。在五刀片剃刀中，0.95mm的跨度范圍下端提供良好的舒 適性，但會增加與清除胡須屑相關(guān)的問題，并且1.15mm的跨度范圍 上端提供對胡須屑的良好清除性，但有皮膚凸起和舒適性減小的可能； 這使得此范圍內(nèi)的跨度值，具體地講即靠近最優(yōu)選的1.05mm的跨度 值可提供減小的尺寸和良好的舒適性之間的平衡，同時又可保持足夠 的可漂洗性以避免胡須屑問題。從第一刀刃408至最后一個刀刃408 的距離ST為刀片間跨度的四倍，因此介于3.8mm和4.6mm之 間，優(yōu)選介于4.0mm和4.4mm之間，并且最優(yōu)選為約4.2mm，即 介于4.1mm和4.3mm之間。參見圖4至7，刀片28通過由激光施加的十三個點焊410連 接到平臺部分406上。所述激光在焊接區(qū)WA熔融刀片28的金屬 以產(chǎn)生熔化的金屬。所述熔化的金屬在冷卻時形成連接到平臺部分 406的焊接410。焊接區(qū)WA是其中刀片被固定到平臺部分上的連 接區(qū)。焊接區(qū)WA位于平臺部分406的平坦部分FP之內(nèi)。從刀刃 408至刀片末端450的刀片長度LB小于lmm，優(yōu)選小于0.9mm, 并且最優(yōu)選為約0.85mm。刀片28具有被支撐在平臺部分406上的 均勻厚度部分412和延伸超出平臺部分406的前端452的錐形部 分412。
細(xì)長的彎曲金屬支撐體400由金屬制成，所述金屬的厚度(尺寸 T)介于0.1mm(0.004")和0.23mm(0.009")之間，優(yōu)選介于0.13mm (0.005")和0.18mm(0.007")之間，并且最優(yōu)選為約0.15mm(0.006")。 平臺部分406所具有的從其前端452至彎曲部分404的長度LP 小于0.7mm，優(yōu)選小于0.6mm,并且最優(yōu)選為約0.55mm。彎曲部 分404具有小于O.lmm，優(yōu)選小于0.09mm ，并且最優(yōu)選小于 0.08mm的內(nèi)曲率半徑R?；糠?02和平臺部分406之間的角 度a介于108° 和115° 之間，優(yōu)選介于110° 和113° 之間， 最優(yōu)選為約111.5。
本發(fā)明的其它實施方案均涵蓋在所附的權(quán)利要求書范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種由帶材來制造剃刀刀片的方法，所述方法包括(a)將所述帶材的第一縱向延伸部分從所述帶材的第二縱向延伸部分偏移，(b)壓平所述第一縱向延伸部分和所述第二縱向延伸部分以去除所述偏移的至少50％；(c)將所述第一縱向延伸部分與所述第二縱向延伸部分分離；(d)將所述分離的第一縱向延伸部分轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟(a)期間所述第一縱 向延伸部分偏離所述第二縱向延伸部分的量為所述帶材厚度的至少 10%。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括(e) 在步驟(b)之后和步驤(c)之前銳化所述第一縱向部分上的縱 向延伸的邊緣；和(f) 將所述第一縱向延伸部分分離成剃刀刀片長度段，每個剃刀 刀片長度段均包括所述第一縱向延伸部分的一部分和所述第二縱向延 伸部分的一部分，其中步驟(c)包括將所述剃刀刀片長度段上的第 一縱向延伸部分 與所述第二縱向延伸部分分離以提供所述剃刀刀片。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，所述方法還包括在步驟(c)之前 將所述剃刀刀片長度段連接到剃刀外殼上。
5. 如權(quán)利要求3所述的方法，所述方法還包括在步驟(d)之后 將所述剃刀刀片連接到剃刀外殼的刀片支撐構(gòu)件上。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述帶材具有上表面和下 表面，并且其中所述上表面和所述下表面均在步驟(a)期間被偏移并且 在步驟(b)期間被壓平。
7. —種由帶材來制造剃刀刀片的方法，所述方法包括(a)在其整個寬度上的多個位置縱向偏移帶材以提供偏移帶材，其中在第一所述位置偏移大于在第二所述位置；和(b)將得自步驟(a)的所述偏移帶材轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片，其中所述轉(zhuǎn)換加工包括在所述第一位置和所述第二位置分離所述偏移帶材。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其中步驟(b)包括(i) 在所述第一位置分離所述偏移帶材以提供包括所述第二偏移 位置的第一偏移帶材部分；(ii) 銳化所述第一偏移帶材部分上的縱向延伸的邊緣；(iii) 將所述第一偏移帶材部分分離成剃刀刀片長度段；和(iv) 在所述第二偏移位置分離所述第一剃刀刀片長度段以提供剃 刀刀片。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其中偏移發(fā)生在所述帶材的整 個寬度上的至少三個位置，其中在所述第一位置偏移大于在所述第二 位置和在所述第三位置，其中所述第一位置介于所迷第二位置和所述 第三位置之間，并且其中步驟(i)提供包括所述第二偏移位置的第 一偏 移帶材部分和包括所述第三偏移位置的第二偏移帶材部分，所述方法 還包括(v) 銳化所述第二偏移帶材部分上的縱向延伸的邊緣；(vi) 將所述第二偏移帶材部分分離成剃刀刀片長度段；和(vii) 在所述第三位置分離所述第二剃刀刀片長度段以提供剃刀刀片。
10. —種由帶材來制造剃刀刀片的方法，所述方法包括(a) 在偏移位置將所述帶材的第一縱向延伸部分從所述帶材的第 二縱向延伸部分偏移；(b) 在偏移位置再次將所述帶材的第一縱向延伸部分從所述帶材 的第二縱向延伸部分偏移；(c) 將所述帶材的第一縱向延伸部分的材料與所述笫二縱向延伸 部分分離；和(d) 將所述第一縱向延伸部分轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片。
全文摘要
一種由帶材(30)來制造剃刀刀片的方法，所述方法包括(a)將帶材的第一縱向延伸部分(34)從帶材的第二縱向延伸部分(36)偏移，(b)壓平第一縱向延伸部分和第二縱向延伸部分以去除所述偏移的至少50％；(c)將第一縱向延伸部分與所述第二縱向延伸部分分離；將分離的第一縱向延伸部分轉(zhuǎn)換加工成剃刀刀片。
文檔編號B26B21/00GK101296762SQ200680039917
公開日2008年10月29日 申請日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者C-J·李, S·F·霍布斯 申請人:吉萊特公司