專利名稱：用于制造手柄的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造用于工具的手柄的方法，通過該手柄尤其能 夠傳遞扭矩。例如本發(fā)明涉及一種用于制造螺絲刀手柄的方法。
背景技術(shù)：
用于工具手柄的構(gòu)型和評判標準尤其是
手柄的制造成本，
手柄的重量，
手柄對于手并且主要是對于不同的手大小和手柄不同使用者的力的適 配能力和/或，
力和力矩、尤其是用于傳遞扭矩的工具如螺絲刀的扭矩的傳遞能力。 由現(xiàn)有技術(shù)已公開了許多用于工具手柄和用于該手柄的制造方法的構(gòu)型。
尤其用于螺絲刀的手柄
US-PS 2， 871， 899涉及一種用于工具如螺絲刀的、由硬塑料制成的手柄 的第一改進方案，目的是改善手柄的觸感。據(jù)此，在手柄芯上覆上由軟塑 料預(yù)制成的手柄殼。手柄芯與手柄殼為了傳遞扭矩在圓周方向上形鎖合地 通過輪廓成型部相互連接。通過使用軟塑料改善了手柄的把握性。但是在 已知手柄的實際試用中已經(jīng)證實，軟的手柄殼在重負荷時可被從硬手柄芯 上揭下來并且可能形成褶皺。這種使手柄殼從手柄芯上揭下來的所謂"揉 搓"尤其在持續(xù)使用已知手柄時導(dǎo)致在使用者手面區(qū)域中形成疼痛的氣泡 并且導(dǎo)致手骨的過高負荷，該過高負荷引起發(fā)炎。
為了避免上述缺陷下面建議，使手柄芯材料鎖合地與手柄殼連接，其 中軟塑料
在此僅僅形成手柄殼的在圓周方向分布的部分區(qū)域或者 在圓周方向上封閉地包圍手柄芯，
尤其參見DE 92 02 550 Ul， DE 43 04 965 Al， DE 295 15 833 Ul， DE 195
39 200 A1,DE 295 17 276 Ul， DE299 00 746 111， DE 299 04 082 Ul。
在這種由兩種塑料組分制成的手柄中，工具被錨固在由硬塑料制成的 手柄芯、即第一手柄區(qū)域中。這種手柄芯接著被用由軟塑料制成的手柄殼 壓力注射包封，參見例如EP 0 627 974 Bl，該手柄殼也被稱為第二手柄區(qū) 域。由軟塑料制成的手柄殼具有一定的彈性并且比僅由硬塑料制成的手柄 具有更舒服的把握感。此外，軟塑料主要還具有比硬塑料更高的摩擦系數(shù)。 因此通過這種"雙組分手柄"可以比相同尺寸的硬塑料手柄傳遞更大的扭 矩。這對于螺絲刀、螺旋夾鉗等的手柄特別有意義。
US 2,871,899公開了一個用于傳遞扭矩的具有手柄芯的手柄，工具的
柄被摩擦鎖合地壓入到其縱向孔中。手柄芯具有一個圓柱形的外殼面，一 個具有基本相同內(nèi)徑的套可被套裝在該外殼面上并且在那里摩擦鎖合地被
固定。所述套的材料比手柄芯的材料更軟并更強地緩沖。為此例如使用硬 度在40至90肖氏A的、緩沖的、類似橡膠的材料，尤其是硬度在55至70 肖氏A和1500至2000磅/平方英寸抗拉強度的、具有約350%的伸展率的 氯丁橡膠。與套與手柄芯之間的摩擦鎖合的連接不同地，可以附加地使用 粘合劑或者在縱向方向上使用彈性的形鎖合。該套可以是一種壓力注射的 構(gòu)件。此外，為了達到在圓周方向上的形鎖合可以使手柄芯的外表面和所 述套的內(nèi)表面配備在縱向上延伸的槽、凸起或齒。
DE 694 21 765 T2 (EP 0 635 337 Bl)涉及現(xiàn)有技術(shù)，其中在螺絲刀 的柄桿上成形有由塑料材料制成的、先后銜接的層。在其中嵌入螺絲刀柄 桿的中心層首先成形，限制手柄外圍的層成形在這個中心層上或成形在中 間層上。對于這種成形過程使用具有多個噴頭、通常兩個或四個這樣的噴 頭的注射成型機。由此該文獻建議，將螺絲刀的柄桿埋入到塑料手柄中。 手柄外殼面的前部區(qū)域由一個塑料套構(gòu)成。該塑料套通過兩個同軸心地一 個在另一個中的、具有環(huán)形橫截面的部件構(gòu)成，其中首先通過注射成型方 法制成位于內(nèi)部的部件并且在這個部件上通過注射成型方法成形上構(gòu)成外 殼面的另一部件。為了使兩個部件在塑料套中形鎖合地連接，它們具有互 補的凸起和空槽。通過常見的具有兩個噴頭的壓力機制造所述套。在一個 跟隨在其后的方法步驟中在這種套中在形成徑向中間空間的情況下設(shè)置一 個柄桿。該塑料材料被這樣地注射到一個合適的模具中，使得該塑料材料 徑向在套端部區(qū)域外部充滿套內(nèi)部的中間空間、手柄的球形端部區(qū)域和端
部側(cè)的外殼區(qū)域。所述套的內(nèi)部部件通過比套的外部部件更硬的塑料構(gòu)成。 結(jié)果是市場上常見的雙組分手柄，它具有相對較薄的、由彈性塑料制成的 外層和由硬塑料制成的手柄芯，但是在手力的作用下不變形。
EP 1 314 519 Al同樣涉及用于螺絲刀的手柄。在這個手柄中，柄桿被 埋入到由相對較硬的塑料制成的手柄芯中。手柄芯至少部分地被用一種可 變形的彈性體材料包套。為了防止損壞外套的可變形材料，外套被用薄覆 層覆蓋，該覆層形成一個保護層和一個用于固定彈性體外套的層。對于可 變形的外套替代彈性體材料地也可以選擇使用凝膠材料。此外，該文獻公 開了可變形外套、在此是一個凝膠墊在一個具有封閉的外皮的套中的設(shè)置。 這種套應(yīng)該套裝到一個斗桿或錘柄上，用于在這里形成手柄。如果例如使 用者在某個位置比在另一位置更強烈地把握的時候，通過手柄表面至少部 分地可變形性能夠使手柄柔韌。即使當使用者的手與標準形狀和標準尺寸 不同的時候，通過這種方式也可以更好地握住并操作手柄。外套的柔韌性 多大，取決于個別情況并且取決于手柄類型或應(yīng)以這種手柄被使用的的工 具的類型。手柄的可變形性例如可以在手柄元件的使用者作用的整個范圍 上延伸。同樣能夠使可變形性限制在手柄表面的一部分上，例如限制在使 用者通過手內(nèi)表面把握的部分上，而手柄的使用者通過手指尖把握在其上 的區(qū)域不可變形地構(gòu)成。例如在螺絲刀中提供手柄表面的這種形狀，其中 手柄表面的確定區(qū)域被這樣構(gòu)成，使得它考慮到通過手指尖快速旋轉(zhuǎn)工具。 在此，手柄表面的可變形性要限制在手柄表面以下的確定深度上。在內(nèi)部 要存在硬的手柄芯，它不僅用于與柄桿連接，而且為了使運動從手傳遞到 工具上也能夠提供可靠地把持。但是用于使手柄能夠適配于使用者手的可 變形層的厚度太小。
本申請人的DE 92 02 550 Ul公開了一個用于螺絲刀的雙組分手柄， 它具有一個由硬塑料、如聚丙烯制成的手柄芯，該手柄芯在第一模具中通 過嵌入的柄桿制成。在第二模具中，該手柄芯被用一種最終硬度為60—80 肖氏A的軟塑料、如熱塑性的彈性體包套。為了制造圓拱形的區(qū)域，在模 具中沿軸向?qū)胍粋€圓柱形成型件，該成型件在端面給出頂部形狀，由此 使加工完成的頂部無縫地過渡到手柄外殼的其它殼表面(參見DE 43 04 965 Al)。這個手柄也是目前市場常見的雙組分手柄，它沒有對使用者手的適配 可能性。 DE 35 25 163 C2公開了用于螺絲刀的手柄，在其中首先使一個柄桿通 過硬塑料制的手柄芯包套。端側(cè)的球冠形硬塑料制頂部可以獨立地成形并 且事后與手柄芯連接或者成形到手柄芯上。如果頂部還由比手柄芯更硬的 材料組成，則推薦多件式構(gòu)型。在多件式構(gòu)型中可以使頂部的中心軸頸嵌 入到手柄芯的相應(yīng)形狀的空槽中。手柄芯大致在中心具有一個徑向展寬部， 在該區(qū)域手柄芯通過硬塑料形成手柄外殼面的一部分。外殼面的沿軸向位 于這個區(qū)域前面和后面的部分區(qū)域通過軟塑料手柄芯的外套，其中手柄芯 的展寬部具有四個軸向的、在圓周方向上分布的孔，通過這些孔使軟塑料 外殼面的前端部區(qū)域和后端部區(qū)域相互連接。
例如由DE 195 39 200 A， DE 295 17 276 Ul， EP 0 208 942 A2， DE 92 02 550 Ul或DE 299 04 082 Ul公開了其它的尤其是用于螺絲刀的雙組分或 多組分手柄，其中外殼面的至少一個軸向的部分區(qū)域或部分圓周由注射到 硬手柄芯上的軟塑料構(gòu)成。
EP 0 358 883 Al公開了一種用于螺絲刀的手柄，其中前半部和后半 部由一個最大直徑的中間區(qū)域連續(xù)地在不形成側(cè)凹的情況下收縮。對于這 種構(gòu)型可以使手柄通過兩個模具半部在一個注射成型方法中制成，其具有 一個分開接縫，該分開接縫垂直于螺絲刀軸線的縱向延伸地定向。
US 3，189，069公開了一種螺絲刀，它具有一個摩擦鎖合地可更換地固 定在手柄芯中的柄桿。手柄芯在其外殼面區(qū)域中具有沿軸向延伸的肋和 槽。此外，手柄芯具有一個圓周槽。在手柄芯上沿軸向套上一個手柄殼， 其中向內(nèi)定向的手柄殼凸肩在圓周方向上形鎖合地嵌入到手柄芯的槽中。 手柄殼以另一凸肩卡入到該圓周槽中，由此使手柄殼相對于手柄芯固定。 除了所述的形鎖合以外，手柄殼的部分段在形成徑向壓緊力的情況下貼靠 在手柄芯上，由此形成摩擦鎖合。對于手柄殼的材料選擇比手柄芯更軟的 材料，例如橡膠。
由文獻WO 00/43166和EP 1 163 088 Bl公開了一種手柄，其中通過 非對稱的造型與市場常見的手柄相比改善了人機工學特性。這些已知手柄 的缺陷是，由軟塑料制成的手柄殼僅僅具有很小的厚度并由此僅能以微小 的程度彎曲。在制造方面，手柄以確定尺寸和形狀被標準化，而使用者的 手具有不同的大小和尺寸關(guān)系。因此尤其對于不同使用者的不同手對于這 種已知手柄不保證的最佳的人機工學。在用于螺絲刀的手柄中，在旋轉(zhuǎn)時，
使手柄旋轉(zhuǎn)的使用者的手在圓周方向上連續(xù)地改變其與手柄的結(jié)合位置。
因此手柄不能以最佳的人機工學基本形狀構(gòu)成，例如在按照WO 00/43166 和EP 1 163 088 Bl的非對稱手柄中就是這種情況，其中，手在使用中可 基本具有唯一的與手柄結(jié)合位置。
用于鉗的手柄
DE 20 2004 019 156 Ul描述了一種具有兩個鉗腿的鉗，這些鉗腿具有 兩個相同結(jié)構(gòu)的手柄。每個手柄在外殼面區(qū)域中具有三個區(qū)域，這些區(qū)域 一個接一個地在手柄端部區(qū)域的方向上具有增加的硬度。最硬的區(qū)域形成 一個具有端側(cè)外殼面的手柄體，在其上安置另外的部分區(qū)域以形成外殼面 的另外的區(qū)域。而對于第一區(qū)域使用一種硬材料例如硬塑料，它能夠以注 射成型方法制成，第二區(qū)域由軟塑料制成。第三區(qū)域通過凝膠墊構(gòu)成。工 具的柄桿埋入到第一區(qū)域中。
EP 0 538 632 Al同樣涉及一種用于鉗的手柄，其中，鉗腿的柄桿在位 于外部的部分圓周上通過軟塑料包套，例如硬度在65 — 82肖氏A、尤其是 66_70肖氏A的聚氯乙烯或聚乙烯，而位于內(nèi)部的部分圓周通過形狀穩(wěn)定 的硬塑料、尤其是醋酸纖維素或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包套，例如 硬度范圍在85—92肖氏A、尤其是86—90肖氏A。此外，能夠在內(nèi)部圓 周的區(qū)域中設(shè)置插入件(Einsatze)，它們同樣相應(yīng)于外圓周區(qū)域由軟塑料 制成，因此在圓周方向上交替地設(shè)置硬塑料和軟塑料。
按照現(xiàn)有技術(shù)，在尤其是用于螺絲刀、抹子、鉗、銼、鋸等的所有雙 組分手柄中，外層比手柄芯更軟并且相對薄。
用于沖擊工具的手柄
US 6， 370， 986 Bl涉及現(xiàn)有技術(shù)，錘子一般具有由硬材料如金屬、復(fù)合 材料或合成材料制成的手柄芯，它為了形成手柄被用橡膠類的、相對硬的 套包圍。公開了一種手動操縱的捶擊或沖擊工具。手柄具有一個內(nèi)層以及 一個外層。內(nèi)層和外層由相同的材料組成，如聚氯乙烯、聚丙烯或熱塑性 的彈性體材料。外層比內(nèi)層硬，但是同樣可以是柔性或緩沖的。內(nèi)層和外 層的不同剛性不通過使用的材料產(chǎn)生，而是通過使內(nèi)層發(fā)泡而外層不發(fā)泡 產(chǎn)生。適合地選擇用于內(nèi)層和外層的材料，使得它們是化學兼容的并且能 夠?qū)崿F(xiàn)層的粘附或接合。在沖擊力傳遞到?jīng)_擊工具使用者的手上時內(nèi)層用 于緩沖施加在沖擊工具頭上的捶擊或沖擊。此外該文獻描述了對于捶擊和
沖擊工具特殊的問題，它們與傳遞扭矩工具的問題不同。沖擊工具具有一
個例如由金屬制成的鐵心(Seele)，它直接且沒有中間連接中間層地與發(fā) 泡的內(nèi)層連接，由此通過鐵心、內(nèi)層和外層選擇三層結(jié)構(gòu)。所述鐵心的橫 截面為矩形，在端部區(qū)域中具有加厚部分，因此簡化地說形成一個雙T形 輪廓或I輪廓。在手柄中所述鐵心部分地僅僅以加厚部、即雙T輪廓的橫 腿延伸，而雙T輪廓的縱腿在這里中斷或者構(gòu)造有中間空間。內(nèi)層材料可 以進入到這種中間空間中。雙T輪廓的突出的端部區(qū)域形成接收振動的元 件。外層具有徑向向內(nèi)定向的、在圓周方向上分布的并且在手柄縱向方向 上延伸的肋，這些肋進入到內(nèi)層發(fā)泡材料的相應(yīng)槽中。這些肋用于加固手 柄和控制內(nèi)層相對于鐵心的壓縮。此外，外層具有在一個部分圓周上延伸 的肋，這些肋能夠進一步支持所述在縱向方向上定向的肋的功能。手柄區(qū) 域的制造以雙級注射成型方法("two shot" ， "double shot"注射成 型方法)實現(xiàn)在第一方法步驟中將所述鐵心置入到第一模具中并且通過 聚氯乙烯發(fā)泡。在鐵心中可以設(shè)置空槽，在注射成型方法中發(fā)泡的材料進 入到所述空槽中，由此可以改善鐵心與內(nèi)層之間的作用連接。接著使鐵心 與外套通過第一層置入到第二模具中，在其中在第二注射成型方法中噴入 更硬的聚氯乙烯。內(nèi)層硬度肖氏A優(yōu)選在45至65肖氏A之間、優(yōu)選為55 肖氏A,而外層硬度在66至76肖氏A之間，尤其是71肖氏A。在所選擇 的雙級注射成型方法中有利的是，在制造期間可以精確地預(yù)給定內(nèi)層的尺 寸和外層的壁厚。通過不同的制造方法制造手柄的可能性、尤其是使用單 步夾層注射成型方法總體上同樣是可以的。問題是，雙級注射成型方法是 否能夠使手柄的內(nèi)層仍然是柔韌的。即，在注射成型外層時液壓力作用于 內(nèi)層表面上，該壓力在這種方法中在600至800bar。在這種壓力下這樣使
發(fā)泡層擠壓在一起，使得它不再是多細孔的。然后它僅僅還這樣程度地柔 韌，如同所使用塑料的硬度所允許的那樣。但是為了提供足夠的柔韌性， 45至65的肖氏A硬度已經(jīng)太高。
由US 3， 770， 033公開了用于錘子的手柄。該手柄被制成集成式泡沫部 件。在這種手柄中錘子的硬芯、桿或鐵心被由結(jié)構(gòu)泡沫組成的實際手柄體 包圍。手柄體在橫截面中由貼靠在鐵心上的層和相對較高密度的外層和相 對低厚度的、位于其間的層構(gòu)成。手柄的這種結(jié)構(gòu)允許手柄的橫截面彈性 地變形并且在用該錘子工作時緩沖沖擊。當為了起泡而使一種工作介質(zhì)氣化并且使坯料的邊緣層壓在模穴的壁上并且在這里被壓縮時，在坯料內(nèi)部 產(chǎn)生壓力，在該壓力作用下產(chǎn)生不同厚度的薄層。但是為了例如在螺絲刀 中傳遞較大的扭矩，這種手柄是不合適的，因為芯、也在非圓橫截面形狀 中具有太小的直徑或太小的用于產(chǎn)生扭矩的杠桿臂并且多細孔的內(nèi)層自 己沒有足夠的抗扭剛度。
US 3,770,033涉及一種捶擊或沖擊工具如錘子、大錘、鋤頭、斧子等 的手柄。手柄體用剛性的塑料泡沬構(gòu)成，其具有35—45磅/立方英尺的密 度并且具有中心的、被加強的手柄芯。手柄體可以由塑性材料構(gòu)成、例如 聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯。塑料泡沫以所期望的形狀圍繞手柄 芯注射，其中，完成的手柄體通過與手柄芯的壓配合構(gòu)成。給出形狀的方 法實現(xiàn)內(nèi)在的層，這些層形成手柄體的內(nèi)層和外層，具有比上述的低密度 層之間的中間區(qū)域密度更大的密度。內(nèi)層和外層具有通常的0. 04至0. 05 英寸C1.016至1.27mm)的厚度。
DE 101 13 368 Al公開了一種用于沖擊工具的手柄，其中為了吸收沖 擊柄桿被接收在由彈性材料制成的手柄中。手柄在頂面和底面上具有沿軸 向方向定向的、連續(xù)的空槽，其它的、分布在手柄外殼面上的徑向定向的 空槽通到所述空槽中。
DE 197 32 421 C2同樣涉及一種沖擊工具，其中從高于和低于柄桿的 端部沿軸向延伸出兩個空心指，它們由彈性的手柄套包套。通過所述指應(yīng) 實現(xiàn)沖擊吸收。
US 2003/0172498 Al公開了一種手柄，它對于使用在沖擊或捶擊工具 中時應(yīng)阻尼振動。在手柄的頂面以及底面上分別設(shè)置一個墊，該墊由彈性 體外套和包圍在其中的泡沫組成。彈性體外套可以是熱塑性石蠟、熱塑性 橡膠、熱塑性聚氨酯、聚苯乙烯的嵌段共聚物和上述材料的組合。所述材 料被以注射成型方法加工。為了制造墊，在注射成型機中使彈性體材料與 發(fā)泡劑混合。然后將熔融的混合物注射到一個模具中。模具的較低溫度在 注射期間是一個冷卻源，由此使材料的溫度在與模具的接觸區(qū)域比在內(nèi)部 更快地冷卻。由此產(chǎn)生不發(fā)泡的彈性體材料外皮。在內(nèi)部，所述混合物保 持高溫并且導(dǎo)致在內(nèi)部形成泡沫，使得泡沬充滿在外皮內(nèi)部中存在的空 間。如果使手柄從模具中脫模，那么在適合的溫度時泡沬在外皮內(nèi)部的繼 續(xù)膨脹可能導(dǎo)致外皮的伸長，這可能減小不發(fā)泡層的壁厚。通過最終的冷 卻不僅外皮而且泡沫都硬化。發(fā)泡劑可以是固體顆粒、液體或氣體。發(fā)泡
劑尤其是吸熱地構(gòu)成。彈性體材料與發(fā)泡劑之間的比例使用1一10%的濃度。
在US 5， 490， 437和US 6， 619， 408 Bl中描述了其它用于沖擊和捶擊工 具的手柄。
DE 299 04 043 Ul涉及一個使用領(lǐng)域，該使用領(lǐng)域使用捶擊和沖擊工 具，即一個機器例如沖擊鉆機、磨削機等。例如由塑料或金屬構(gòu)成的手柄 殼設(shè)有聚氨酯表面覆層，它可以具有不同的胞狀結(jié)構(gòu)。
用于其它使用目的的手柄
US 4,023,606公開了破冰斧片在管狀套中的設(shè)置。發(fā)泡的塑料材料被 注射到套與柄桿之間。
US 4,338,270涉及用于高爾夫球桿的手柄，它摩擦鎖合地安置在柄桿 上。手柄用彈性泡沫套構(gòu)成，其徑向外置地形成表面外皮。非胞狀或多細 孔的外皮具有約0. 005英寸至0. 020英寸(0. 127至0. 508mm)的厚度。 泡沫區(qū)域具有55至65肖氏A的硬度。外皮用于防止在使用中磨損或腐蝕 手柄。手柄在端部區(qū)域中具有一個罩，該罩具有內(nèi)置以及外置的套，其中 上述的套通過徑向定向的肋相互連接。而外置的套形成端部區(qū)域中的外殼 面，內(nèi)置的套用于將所述罩支撐在柄桿上。對于罩使用硬度為70至90肖 氏A的材料。用于形成手柄泡沫的可能的材料是聚氨酯與多羥基化合物和 異氰酸酯相結(jié)合。作為工作劑優(yōu)選使用氟利昂11。
US 5， 355 552涉及用于網(wǎng)球拍、錘子、自行車等的空氣彈簧手柄，用 于吸收沖擊。為此手柄具有空心腔，在其中設(shè)置空氣，必要時設(shè)置高壓下 的空氣。
US 4,321,040公開了用于醫(yī)療設(shè)備的兩件式手柄，其中在彈性的外部 套與手柄芯之間設(shè)有允許變形的中間空間。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提出一種用于制造用于工具的手柄的方法，利 用該方法能夠在所需方法步驟的簡單構(gòu)型中制造具有良好的、在本文開頭 所列舉的替代或累加的評價標準的手柄。
按照本發(fā)明，這個目的通過具有獨立權(quán)利要求1特征的解決方案得以
實現(xiàn)。相應(yīng)于從屬權(quán)利要求2至29的特征給出該解決方案的其它構(gòu)型。根 據(jù)權(quán)利要求30的特征給出按照本發(fā)明制造的手柄。
對于本文開頭所列舉的現(xiàn)有技術(shù)，工具手柄的層式結(jié)構(gòu)的制造基于對 于各個層使用不同的模穴，尤其是
a) 通過兩個層的材料鎖合或形鎖合的連接獨立于內(nèi)層地制造外層或者
b) 從內(nèi)向外通過連續(xù)置入到具有增加的模穴直徑的模具中連續(xù)制造層。
(參見本申請人未公開的專利申請PCT/EP2005/014003)，而對于本發(fā) 明的解決方案提出了一種制造方法，利用該方法可以在唯一的模穴中并且 尤其在一個工作過程中由不同材料制造手柄的至少兩個層-
首先在一個模穴中置入由硬塑料制成的手柄芯，然后注射第一材料。 在這種材料最終硬化之前，開始在第一材料的仍為液體的芯區(qū)域中注射第 二材料。第一材料的量被這樣確定，使得在第一材料的注射結(jié)束時模穴不 完全充滿并且還保留空出模穴的部分容積。在這個過程期間，事先使第一 材料在徑向外部與模穴的壁接觸。在模具壁上，第一材料獲得比在模穴內(nèi) 部區(qū)域中的液相區(qū)域中更強烈地冷卻。其結(jié)果是，徑向外部的第一材料首 先硬化并且形成外層。相應(yīng)地可以選擇或附加地適用于徑向內(nèi)置的手柄芯 表面區(qū)域。
為了建立第一材料與模具壁的接觸可以對于本發(fā)明有選擇或附加地利 用兩個效應(yīng)
a) —方面在第一材料注射到模具中時通過注射通道相對于模穴的定位 和定向使材料流這樣定向，使得材料直接浸潤模穴的壁或者使材料流首先 碰到手柄芯并且從那里向外偏轉(zhuǎn)。
b) 同樣可能的是，在注射第二材料時使材料流由于注射條件如 注射方向，
起作用的力，
注射速度和/或
注射位置
這樣構(gòu)成，使得第一材料至少部分地由第二材料向外并且從而向著模 具壁擠壓。
上述的注射成型條件和參數(shù)構(gòu)型的結(jié)果是，在硬化后在模具內(nèi)部首先
由第一材料形成手柄的外殼面或外層。在此，這種外殼面已經(jīng)可以形成工 具手柄的以后的外殼面。同樣可能的是，使這個外殼面在接下來的方法步 驟中部分或完全地通過其它的、更軟或更硬的材料部分或完全地包套。
在由通過第一材料形成的外殼面的徑向內(nèi)部，在本發(fā)明的方法步驟結(jié) 束時至少在部分區(qū)域中使第二材料設(shè)置在內(nèi)層。本發(fā)明的部分區(qū)域尤其可 以是部分圓周區(qū)域和/或軸向的部分區(qū)域。
與在US 6,370,986 中所述的通過單步夾層方法 (Monosandwichverfahren)制造錘子不同地——其中唯一的材料在唯一的 方法步驟中注射到模具中，按照本發(fā)明以"間隔夾層注射成型方法 (Intervall-Sandwich-SritzgussverfahrerO ，，的形式進行制造，對于該 制造先后以間隔、尤其是沒有時間中斷地注射不同的材料。
通過本發(fā)明的制造方法的構(gòu)型能夠無需更換模具地實現(xiàn)用于工具手柄 的制造或用于這種手柄的至少兩個層的制造。該方法的實施僅需控制用于 以至少兩種材料進行注射成型方法的條件和參數(shù)，這通過至少相應(yīng)配備的 注射成型機的自動化實現(xiàn)。另一方面已經(jīng)證實，通過以第一和第二材料形 成的層的連接還可以在至少部分液體的狀態(tài)中建立特別可靠的材料鎖合的 連接。
對于第一和第二材料在物理特性和以后的結(jié)構(gòu)形成方面沒有限制，只 要這些材料在自動化的方法中可以置入到模具中并且相互間可以形成材料 鎖合的話。
在手柄的特殊構(gòu)型中，第二材料比第一材料更軟，由此內(nèi)層比外層更 軟。這意味著，在對于手柄執(zhí)行按照本發(fā)明的方法步驟后使軟材料位于硬 材料之內(nèi)。在構(gòu)造用于工具、尤其是用于傳遞扭矩的工具手柄時需解決一 個目標沖突-
一方面加大手柄外殼對于使用者手和不同大小的手的適配性并由此加 大手與手柄外殼之間的接觸面，如果形成手柄外殼的材料的剛性減小的話。
另一方面為了通過手柄傳遞更大的力和扭矩對于手柄外殼期望盡可能 剛性的材料并且主要是期望手柄外殼與手柄芯的剛性連接。
對于手柄在粗糙的使用條件中的使用也期望不太軟的手柄外層，用于 例如避免手柄外殼的刻槽或刻痕，它們除了影響手柄外殼的外觀以外也對 于使用者的手具有負面影響。
對于本發(fā)明的構(gòu)型、即以第一材料形成以后的手柄的外殼面，該構(gòu)型 不同于專業(yè)領(lǐng)域的偏見、即對于也被稱為雙組分的手柄由現(xiàn)有技術(shù)公開的 實施形式通常必須軟地構(gòu)造外置層，用于對于使用者的手提供柔韌性，而 手柄的剛性徑向向內(nèi)增加。按照本發(fā)明可以充分利用的是，首先通過第一 材料可以給出相對硬的手柄外殼面，它也允許在粗糙的使用條件下使用手 柄并且例如減小由于銳棱或尖銳的物體損傷外殼面。另一方面可以通過選 擇所使用材料的剛性或硬度和層厚的預(yù)給定一通過配量在模穴中注射的第 二材料的體積和/或模穴的溫度一通過本發(fā)明的方法這樣形成手柄，使得由 使用者施加到外殼面上的力導(dǎo)致不僅通過第一材料構(gòu)成的手柄外殼面或外 層而且位于第二材料內(nèi)部的部分區(qū)域或內(nèi)層可以變形并且仍然能可靠地傳 遞在使用中出現(xiàn)的力。隨著第一材料硬度的提高，該材料主要要求所述以 第一材料構(gòu)成的外殼面的厚度的降低。關(guān)于由這種結(jié)構(gòu)得到的其它優(yōu)點和 通過更硬的外置外殼面和彈性柔韌的芯或內(nèi)部的更軟層的構(gòu)型可能性請參
閱DE 10 2005 037 504.9—15。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一特征，這樣構(gòu)成材料流，使得第一材料不只徑 向向外擠壓，在那里該材料在硬化后至少形成手柄外殼面的部分區(qū)域。而 是也使第一材料的至少部分體積被第二材料徑向向內(nèi)引導(dǎo)或擠壓。在那里 該材料在硬化后至少形成圍繞手柄芯的內(nèi)層的部分區(qū)域。由此例如可以對 于選擇第二材料以比第一材料更軟材料的形式使這種材料至少向外和向內(nèi) 由更硬的第一材料包套或"包罩"。這一點例如可以用于，通過更硬的內(nèi) 層可以首先使手柄安置在手柄芯上或者工具的柄桿上、例如以手柄芯外套 的形式，由此不直接通過軟材料將力和轉(zhuǎn)矩傳遞到手柄芯或柄桿上，而這 可能導(dǎo)致壓力峰值和機械的不利影響直至在第二材料與手柄芯或柄桿之間 的過渡區(qū)域中導(dǎo)致撕裂。
對于本發(fā)明方法的一個特殊構(gòu)型這樣控制材料流，使得得到兩個相反 定向的分流。這一點例如可以通過使材料從兩個對置設(shè)置的、通到模穴中 的注射孔或注射通道的排出實現(xiàn)，由此建立兩個在相反圓周方向上分布的 體積流。替代或附加地可能的是，在一個模具中使一個或多個體積流導(dǎo)入、 分布和/或轉(zhuǎn)向，由此得到相互相反定向的分流。令人意想不到的是，除了 向外擠壓第一材料的效應(yīng)以外可以在適合的材料流構(gòu)型和冷卻條件下出現(xiàn) 另一效應(yīng)簡言之，第二材料的分流也在圓周方向上向前移動第一材料，
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由此這樣移動的材料在兩個分流相互遇到時導(dǎo)致"靜止"。材料流的表面 在流動時這樣程度地冷卻，使得在相互遇到的分流的區(qū)域中，冷卻的表面 不再被位于所述流內(nèi)部的熱材料中斷或者置于液態(tài)中并由冷卻的表皮形成 由第一材料構(gòu)成的徑向定向的橋接部或肋或凸起。它們使貼靠在手柄芯上 的內(nèi)層與外層連接，所述外層構(gòu)成手柄的表面。這種肋、橋接部或凸起的 形狀和厚度可以通過材料流的形狀、注射條件和/或溫度預(yù)給定，為此無需 用于限制肋、橋接部或凸起的模具壁。另一方面可以自動地承擔起使橋接 部、凸起或肋材料鎖合地連接在外殼面的第一材料上的責任。通過凸起、 肋或橋接部可以對于手柄影響機械特性如剛性、抗扭剛度和/或阻尼。這一 點尤其在通過手柄傳遞扭矩的情況下是有利的，例如對于螺絲刀就是這種 情況。
在一個實施例中示例地解釋這一點，其中由相對較硬的塑料構(gòu)成的第 一材料不僅形成用于手柄外殼面的徑向外置層而且形成用于手柄芯外套或 手柄芯的內(nèi)層。沒有橋接部意味著這樣的構(gòu)型，即、設(shè)置在上述層之間的 軟的第二材料承受剪切力，以致手柄的抗扭剛度取決于第二材料的徑向延 伸、第二材料在圓周方向上的延伸和第二材料的彈性特性。通過使用肋、 橋接部或凸起可以在結(jié)構(gòu)上通過多個效應(yīng)影響抗扭剛度
一方面對于外殼面相對于內(nèi)層的旋轉(zhuǎn)使第二材料在圓周方向上相鄰的 橋接部之間在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力下"壓縮"，因此第二材料在圓周方向上遭受壓應(yīng) 力下。因此除了第二材料的剪切強度在力流中中間連接一個壓力強度，由 此盡管徑向軟的第二材料但是總體上可以實現(xiàn)提高的抗扭剛度。
另一方面對于肋、橋接部或凸起不是沿徑向連續(xù)構(gòu)成的情況在內(nèi)層與 外層或外殼面之間使第二材料設(shè)置在橋接部、肋或凸起的端面與內(nèi)層或形 成外殼面的外層之間。在這個區(qū)域中，第二材料盡管同樣承受剪切，但是 第二材料的徑向延伸通過使用凸起、肋或橋接部以凸起、肋或橋接部的徑 向延伸減小，因此也可以減小通過剪切應(yīng)力形成的抗扭剛度。
實際上可能進行所述應(yīng)力類型的重疊。此外通過構(gòu)成的橋接部、凸起 或肋可以影響徑向的剛性特性，由此主要得到在圓周方向上變化的剛性特 性。
如果在模具中沒有對于第一和第二材料設(shè)置不同的進入孔或注射通道 (下面稱為注射孔)，而是通過同一個(同一些)進入孔實現(xiàn)第一和第二材
料的注射，則能夠特別簡單地制造。在此可以設(shè)想，使一個用于注射第一 材料的噴嘴或注射管道首先運動到進入孔的區(qū)域中或者與該進入孔連接。 在時間上緊接著將用于第二材料的另一噴嘴或注射管道帶到該進入孔的區(qū) 域中或者與該進入孔連接。替代地，第一和第二材料也可以通過同一進入 孔、尤其是由注射成型機導(dǎo)入到模具中，該注射成型機裝備有兩個用于不 同材料的注射器具，其中在注射成型機內(nèi)部通過特殊的閥門機構(gòu)在材料管 道中通過設(shè)備噴嘴由以第一材料加載進入孔轉(zhuǎn)換到以第二材料加載。
為了在注射第二材料期間構(gòu)型材料流和/或為了從輸送第一材料轉(zhuǎn)換 到輸送第二材料，可能的是，影響層的結(jié)構(gòu)，其方式是，以材料流的中斷 實現(xiàn)材料的導(dǎo)入，在材料流中由于冷卻例如可以改變第一材料的粘性和/或 實現(xiàn)材料流的靜止。但是本申請人的試驗已經(jīng)證實，這樣一個制造方法也 是適宜的，其中第一和第二材料在沒有中斷材料流的情況下被注射，由此 可以縮短用于充滿模具所需的時間間隔并由此可以縮短用于手柄的制造周 期。
可以通過一個或多個進入孔實現(xiàn)第一和/或第二材料的注射，所述進入 孔沿軸向和/或沿圓周方向?qū)ΨQ或非對稱地分布在手柄或模具上。對于上述 的橋接部、肋或凸起的構(gòu)造例如可以通過在圓周方向上分布的進入孔數(shù)量、 主要是在圓周上分布的橋接部、凸起或肋的數(shù)量預(yù)給定，它們優(yōu)選偏心地 或基本中心地設(shè)置在相鄰的進入孔之間。
根據(jù)一個特殊的構(gòu)型，設(shè)置了兩個在圓周方向上彼此對置的進入孔。 其一個優(yōu)點是，材料流在圓周方向上從進入孔在兩個方向上必需走過大致 相同的路徑。對于構(gòu)造橋接部、肋或凸起的情況，進入孔在相互在圓周方 向上對置位置的設(shè)置具有的功能是，橋接部、凸起或肋大致對置地設(shè)置， 由此可以通過在橋接部區(qū)域中對置的、相對剛性的部分圓周區(qū)域和設(shè)置在 其間的相對軟的部分圓周區(qū)域?qū)崿F(xiàn)手柄對稱的剛性特性。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個優(yōu)選拓展，在注射第一材料和第二材料之前將 手柄芯置入到模具中，該手柄芯優(yōu)選已經(jīng)包括工具柄桿并且以硬塑料構(gòu)成。 按照本發(fā)明，除了自動地將材料連接在手柄芯上以外，在這種拓展中主要 可以充分利用的是，隨著第一材料的注射也在相對冷的手柄芯表面上得到 第一材料的冷卻，以致該材料在手柄芯的外殼面區(qū)域中形成一個內(nèi)層。此 外通過置入的手柄芯可以改善用于形成橋接部、肋或凸起的材料流。
可能的是，第一材料流首先碰到手柄芯上并且從那里已經(jīng)略微冷卻地 徑向偏轉(zhuǎn)并且在這個側(cè)面上形成一個進一步充滿的實心球的固體表面層。 由兩個進入孔被供料的實心球可以接觸在表面層上并且相互烙化成一個 壁，其中這個壁這樣程度地冷卻，使得它也不又溶解成液相并且能夠被以 后注射的第二材料擠壓。
對于在手柄芯的加強了的端部中具有孔眼或橫孔的手柄的制造情況有 利的是，使手柄芯這樣置入到模具中并且相對于進入孔定向，使的所述孔 眼在圓周方向上位于相同的平面中，在該平面中相反定向的分流相互遇到。 優(yōu)選所述孔眼在圓周方向上大致中心地在兩個進入孔之間延伸。這意味著， 在其中構(gòu)成所述孔眼的剛性區(qū)域沿軸向方向延續(xù)到橋接部、肋或凸起中， 由此使所述孔眼剛性地與橋接部、內(nèi)層、手柄芯并且從而與柄桿和/或外層 連接。例如在這種情況下可以在螺絲刀的孔眼中插入另一工具，通過該另 一工具可以將增高的扭矩經(jīng)由所述孔眼施加到螺絲刀的手柄和柄桿上。
按照本發(fā)明，通過以下方式實現(xiàn)手柄芯與所述以第一和第二材料構(gòu)成 的層之間的進一步改善的連接，即，手柄芯具有偏離圓柱形的或曲線形的 或彎曲的外殼面徑向向外定向的肋。手柄芯通過肋這樣置入到模具中，使 得所述肋延伸到這樣的部分圓周區(qū)域中，在該部分圓周區(qū)域中相反定向的 分流相互遇到，即構(gòu)成橋接部、肋或凸起。由此可以實現(xiàn)例如用于螺絲刀 的力和扭矩從由外層構(gòu)成的外殼面通過橋接部、肋和手柄芯向柄桿的傳遞， 由此可保證剛性和可靠的傳遞并且可以持久地排除外殼面與柄桿之間的力 流中的不利機械影響。
按照本方法的另一構(gòu)型，所使用模具的分型面以約90°相對于部分圓 周區(qū)域錯位地延伸，在該部分圓周中相反定向的分流相互遇到。對于為材 料設(shè)置兩個進入孔的情況，這些進入孔優(yōu)選設(shè)置在所述分型面中，由此使 材料基本沿分型面的方向進入到模穴中。
可能不需要使手柄在整個縱向延伸上以兩個不同的、由第一和第二材 料構(gòu)成的層構(gòu)成。例如端部區(qū)域和端面可以由相對硬的手柄芯構(gòu)成，而在 對置的端部區(qū)域之間使所述兩個不同的軟材料設(shè)置在不同的層中，其中這 些層主要由使用者的手加載。用于注射材料的腔可以在徑向外部由模具限 制，而該模具在徑向內(nèi)部由手柄芯外殼面限制以及在在端側(cè)由對置的端部 區(qū)域限制。
對于通過本發(fā)明的方法制造鉗手柄(手柄分別包套鉗腿)的情況有利 的是，用于第一材料和第二材料的進入孔設(shè)置在在鉗組裝狀態(tài)相互背離的 鉗腿側(cè)上。由此可以實現(xiàn)的是，層式結(jié)構(gòu)通過軟材料設(shè)置在鉗腿的外面上， 它們主要由使用者的手加載。但是，這個或這些進入孔也可以設(shè)置在模穴 的這樣的位置上，手柄的后端區(qū)域于該位置上。類似地適用于錘子或抹子 的手柄。
對于本發(fā)明的拓展，第一材料和第二材料通過硬化具有封閉的結(jié)構(gòu)， 由此使通過所述材料構(gòu)成的層和部分區(qū)域的剛性取決于層的材料剛性和延 伸長度。替代地，第二材料隨著硬化可以形成多細孔的結(jié)構(gòu)，由此可以通 過構(gòu)成的細孔的數(shù)量和尺寸或注射的量并且從而預(yù)給定的膨脹體積影響剛 性。
對于一種特別的構(gòu)型，在此對于第一材料和第二材料可以使用相同的 塑料作為原料，但是其中通過第一材料和/或第二材料中的多細孔性或者通 過在模穴中添加工作劑的不同情況和/或壓力關(guān)系的構(gòu)型可以影響剛性。
層厚的構(gòu)造在形成注射條件時需要特殊的措施。例如較厚的外層通過 模穴壁更強烈地冷卻。所選擇的層厚也取決于手柄的大小。對于小手柄選 擇比大手柄更小的層厚。此外，對于第一外層所使用的塑料硬度越高，則 該第一外層的厚度就越小，以便達到所期望的可變形性。因為較高的硬度 伴隨更大的抵抗損壞能力和更少粘附污物，所以對于外層致力于使用較高 硬度的塑料。在間隔夾層方法中也能夠?qū)崿F(xiàn)較小的厚度，但是同時使由硬 度較低的塑料制成的第二內(nèi)層的厚度增大。因為其抗扭剛度更低，所以為 了提高抗扭剛度必需引入其它元件。它可以是手柄芯上具有圓形橫截面的 徑向肋或者手柄芯與外層的橋接部形式的連接或者一般是手柄芯的非圓形
的橫截面，對此在說明書中詳細解釋。在這些前提下實現(xiàn)了 0. 5至2. 5mm、 最大約4mm的層厚，主要取決于所期望的手柄變形性及其尺寸。層厚也可 以在軸向方向上變化。
優(yōu)選肋或橋接部在兩個(或多個)部分圓周區(qū)域中從手柄芯延伸出， 由此在部分圓周區(qū)域中有針對性地產(chǎn)生手柄剛性特性的各向異性，尤其是 當肋或橋接部在第二層中具有更大的徑向延伸時，其中，這兩個圓周區(qū)域 可以適合地分布在圓周上，由此使手柄在確定的位置相對于使用者的手特 別好地適配。例如已經(jīng)證實，在手指貼靠在手柄上的區(qū)域中柔韌性要大于 或者剛性要小于手心貼靠的區(qū)域。手柄的形狀一般也可以是非對稱的，不 僅在橫截面上而且在縱向延伸上。在本發(fā)明的非對稱手柄中，層結(jié)構(gòu)基本
與對稱手柄類似地延伸。用于抹子或錘子的手柄可以根據(jù)本申請人的EP01 915 000.2-2316非對稱地構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，柔韌性帶來附加的、明顯的 手柄人機工學特性的改善，當然對于對稱的手柄也是這樣。
對于一個特別的構(gòu)型設(shè)置了兩個大致彼此對置的部分圓周區(qū)域，內(nèi)層 在圓周方向上具有減小的延伸或者由于肋而具有減小的柔韌性或者增大的 剛性。如果手柄配有這樣的"優(yōu)選方向"，那么有利的是，使這些優(yōu)選方 向?qū)τ谑直氖褂谜呖梢钥吹?。這一點例如通過手柄外殼面的非對稱造型 和/或外殼面的顏色實現(xiàn)。同樣能夠在手柄的后端部區(qū)域中使用孔眼(手柄 中的橫孔)，其中所述孔眼優(yōu)選在部分圓周區(qū)域中具有其開口，在該部分區(qū) 域中得到第一層的最小徑向延伸或提高的剛性。
手柄芯可以至少在一個部分橫截面中具有一個
a) 圓形橫截面，其具有至少一個徑向向外延伸的肋，
b) —個接近矩形的外橫截面輪廓，其中該部分圓周區(qū)域通過所述矩形 的外輪廓的較短側(cè)可以幾乎一直達到外層的內(nèi)側(cè)，
具有一個星形的外橫截面輪廓，其中例如該星的尖端分別形成一種肋， 其具有在圓周方向上徑向向外減小的延伸。
通過手柄芯上的凸肩或其非圓的輪廓成型部，在手柄芯與內(nèi)層之間實 現(xiàn)更大的接觸面并由此實現(xiàn)更大的抗扭剛度，因為內(nèi)層材料承受比由接觸 面施加的壓力更小的剪力，尤其是當手柄芯的凸肩或輪廓徑向遠地延伸到 內(nèi)層中并因此延長手柄芯的杠桿臂時。
對于本發(fā)明的另一建議，第一外層至少在一個肋的區(qū)域中沿軸向方向 具有基本相同的彈性特性。它例如通過以下方式實現(xiàn)，g卩、這些肋具有基
本銜接手柄的軸向外輪廓的外輪廓，以致這些肋的上棱邊相對于手柄的外 殼面具有基本上恒定的距離，它然后由第一層"跨接"。
如果代替多個進入孔只具有一個唯一的進入孔，那么例如在軸向定向 的、中心的進入孔的情況下不構(gòu)造橋接部。另一方面，在非中心地設(shè)置時 在一個手柄半部中僅僅構(gòu)造一個橋接部，它然后優(yōu)選與所述進入孔對置地 設(shè)置。
對于第一層尤其是可以使用熱塑性彈性體、熱塑性聚烯烴、聚丙烯、
三元乙丙橡膠、PVC或者苯乙烯嵌段共聚物作為成本低廉的、但是允許的、
具有所需機械特性的材料。
同樣可能的是，使第一層具有填料?？赡艿奶盍峡梢允穷w粒、如軟木 粒、軟木粉、木粉或纖維類填料如玻璃纖維。對于至少一部分填料設(shè)置在 手柄外殼面的區(qū)域中的情況，可以實現(xiàn)的是，手柄的外殼面不是完全光滑 的，而是具有改善的抗滑性能，由此例如可以提高通過工具傳遞的扭矩。 另一方面軟木粉或木粉的優(yōu)點是，可以吸收在利用工具工作時可能產(chǎn)生的 手汗。由此同樣可以進一步改善抗滑性能。填料的重量在第一層總重上的
分量例如在50%以下，尤其是在5%至30%之間。
在一個實施例變型中，手柄外殼面通過一個薄膜構(gòu)成，它材料鎖合地 連接在內(nèi)置的層、例如第一層上。這種手柄的制造例如能夠在將一個薄膜 置入到模具中的情況下實現(xiàn)。薄膜通過充滿模具材料鎖合地被連接。薄膜 的物理特性和表面可以這樣選擇并構(gòu)成，使得得到手柄的改進的外殼面， 該外殼面例如特別地耐油或耐化學腐蝕性或者具有防滑的表面。
本發(fā)明的有利拓展由權(quán)利要求、說明書和附圖給出。在說明書引言中 給出的特征和多個特征的組合的優(yōu)點僅僅是示例性的并且可以替代或附加 地起作用，無需強制地達到本發(fā)明實施形式的優(yōu)點。其它特征由附圖、尤 其是所示的多個結(jié)構(gòu)部件相互間的幾何形狀和相對尺寸以及其相對結(jié)構(gòu)和 功能連接給出。本發(fā)明不同實施例特征的組合或不同權(quán)利要求特征的組合 同樣能夠不同于所選擇的權(quán)利要求回引并且在此是期望的。這一點也涉及 這些特征，它們在獨立的附圖中示出或者在其說明中被提到。這些特征也 可以與不同權(quán)利要求的特征組合。同樣，可以對于本發(fā)明的其它實施例省 去在權(quán)利要求中列舉的特征。


下面借助于附圖所示的優(yōu)選實施例詳細解釋和描述本發(fā)明。附圖中
圖1至6示出以夾層方法制造本發(fā)明的螺絲刀手柄，其中將第一材料 以及第二材料連續(xù)注射到同一模具中，
圖7至9示出以夾層方法制造本發(fā)明的鉗手柄，其中將第一材料及第 二材料連續(xù)注射到同一模具中，
圖10和11以縱截面圖和橫截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其具有
圓形基本橫截面的手柄芯和兩個在對置的圓周側(cè)上突出的肋，
圖12和13以縱截面圖和橫截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其具有 接近矩形的手柄芯，
圖14以橫截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其具有星形的手柄芯，
圖15和16以縱截面圖和橫截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其中手 柄芯具有肋，這些肋穿過一個內(nèi)層一直延伸到手柄的相對較厚的外層，
圖17以橫截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其中與圖15和16所示的 實施例不同，手柄芯具有接近矩形的橫截面，它穿過內(nèi)層一直延伸到外層，
圖18以縱截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其中手柄通過兩個通過卡 接或通過相互連接的結(jié)構(gòu)部件的軸向形鎖合構(gòu)成，
圖19以縱截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其中手柄芯具有啞鈴形的 端部區(qū)域，在其間圍繞手柄芯的中心區(qū)域延伸著一個手柄芯外套、 一個內(nèi) 層和一個外層，
圖20以縱截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，對于該實施例手柄芯不一 直延伸到手柄端部，而是在其中由手柄芯外套、較軟的內(nèi)層和外層包套手 柄芯的端部，
圖21以部分縱截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，對于該實施例手柄芯 通過在端部區(qū)域中不變化的連續(xù)橫截面構(gòu)成，
圖22至24示出在抹子上使用的按照本發(fā)明的手柄實施例，以具有手 柄的抹子的俯視圖以及以手柄的縱截面圖和橫截面圖示出，
圖25和26以縱截面圖和橫截面圖與圖25的下半個平面相結(jié)合示出本 發(fā)明手柄的實施例，其中手柄芯的肋穿過手柄芯外套并且延伸到一個內(nèi)層 中，該內(nèi)層由較硬的外層包圍，
圖27以橫截面圖與圖25的上半個平面相結(jié)合示出本發(fā)明手柄的實施 例，對于該實施例手柄芯的肋過渡到橋接部，它們使外層與手柄芯外套一 體地連接并且穿過一個設(shè)置在外層和手柄芯外套之間的較軟內(nèi)層，其中該 內(nèi)層在圓周方向上由橋接部中斷，
圖28以橫截面圖示出按照本發(fā)明的用于鉗鉗腿的手柄，與圖8和9類
似，
圖29和30以縱截面圖以及橫截面圖示出按照本發(fā)明的用于錘子手柄 的實施例，
圖31和32以縱截面圖以及橫截面圖示出本發(fā)明手柄的實施例，其中 具有肋的手柄芯被軟層包套，該軟層又由較硬的、相對較厚的外層包套，
圖33示出用于按照本發(fā)明以夾層方法制造手柄的模具橫截面，其中模 具具有三個分布在圓周上的進入孔，
圖34示出用于按照本發(fā)明以夾層方法制造手柄的模具縱截面圖，其中
模具具有軸向錯位的進入孔。
具體實施方式
I.普遍適用
在下面例如一個外層被稱為一個手柄層，其外部的外殼面形成由使用 者的手加載的手柄外殼面，而一個內(nèi)層徑向向內(nèi)連接在該外層上并且包套 一個手柄芯，該手柄芯由硬塑料制成并且包套一個柄桿。當然例如與此不 同地，該外層可以位于手柄內(nèi)部和/或在內(nèi)層與手柄芯之間中間設(shè)置至少一 個內(nèi)層、手柄芯外套或類似層。
本發(fā)明涉及一種用于工具的手柄1，在其中徑向內(nèi)置地容納工具的功能 部件的柄桿2并且在其徑向外置的外殼面區(qū)域上可以施加工具使用者的力，
其中力可以
在縱向軸線3 — 3的方向上 垂直于該縱向軸線 圍繞縱向軸線3 — 3的扭矩或
橫向于縱向軸線的彎矩。
工具可以是任意的工具，尤其是鋸、抹子、錘子、鉗、鑿子、手持園 藝工具或刀子。
對于特殊的使用目的手柄用于一個工具，其中通過手柄必需傳遞圍繞 縱向軸線3 — 3的扭矩作為工具的主要或輔助目的，例如在螺絲刀中。這種 工具尤其區(qū)別于捶擊或沖擊工具
在操縱沖擊工具時，沖擊工具由使用者在抬起運動中加速并且設(shè)有沖 量。對于沖擊工具的這種加速，沖擊工具的剛性是不重要的，因此沖擊工 具對于軟手柄與對于硬手柄一樣地加速并且可以輸送到待被捶擊的目標 上。沖擊工具以上述沖量碰撞到待被沖擊的目標上，其中沖擊目標的沖量 傳遞到待被沖擊的目標上。在此，施加在待被沖擊的目標上的沖量取決于，
沖擊工具在沖擊時是否可靠地被把持、壓在目標上或者"自由地返回振 動"。因此專業(yè)人員在通過沖擊工具沖擊時不是使該沖擊工具壓在待被沖 擊的目標上，而是使沖擊工具為了將沖量傳遞到待被沖擊的目標上能夠自 由地返回振動。這意味著，對于碰撞，使用者的手不必一定緊密且剛性地 握住手柄，而是也可以對于這個階段使用任意軟的和彈性的手柄。因此在 實際沖擊期間和時間過渡上使用者主要通過手柄將側(cè)導(dǎo)向力傳遞到?jīng)_擊工 具上。為了在"錯誤"地固定握住手柄時也降低或者避免沖擊傳遞到使用 者的手上，本文開頭所述的文獻對于沖擊或撞擊工具建議，使手柄具有軟 或彈性的組成部分，該組成部分尤其沿沖擊方向設(shè)置、即設(shè)置在頂面以及 底面上，用于在沖擊方向上實現(xiàn)有針對性的彈性。因此用于撞擊和沖擊工 具的手柄構(gòu)型基于這種知識，手柄正好在待被傳遞的力的方向上、即在沖 擊方向上彈性、緩沖且軟地構(gòu)成。對于不同的手柄、尤其是對于通過它要 傳遞圍繞縱向軸線的轉(zhuǎn)矩的手柄的這種構(gòu)型導(dǎo)致在實踐中不能使用的工 具。傳遞扭矩的手柄的可能的使用目的例如是螺絲刀或螺旋夾鉗。
原則上手柄具有徑向內(nèi)置的柄桿2，它可以具有非圓的傳遞橫截面4或 源自圓形橫截面的肋5。柄桿2由手柄芯6部分地或完全地包套，其中柄桿 的傳遞橫截面4或肋5的部分可穿過手柄芯6徑向向外延伸。手柄芯6優(yōu) 選在其外表面區(qū)域中同樣非圓地構(gòu)成，具有傳遞橫截面7或肋8。手柄芯6 可以由手柄芯外套9部分或完全包圍，其中傳遞橫截面7或肋8的部分區(qū) 域同樣可以穿過手柄芯外套9延伸。此外可以設(shè)置至少部分地包圍手柄芯 外套9的軟層10 (內(nèi)部的層28)，該層可以至少部分地由一個外層11 (外 部的層27)包圍。手柄芯外套9、軟層10和/或外層11可以具有肋、凸起、 凸肩或橋接部(下面稱為肋12)，通過它們使上述的層9一11通過相鄰的層 與另一層連接。替代或附加地可以設(shè)置肋、凸肩、凸起、橋接部(下面稱 為肋13)，它們僅僅部分地在一個相鄰的層中延伸并且在其區(qū)域中減小一個 相鄰層的徑向延伸。肋13在此可以由一個承載有這些肋的層不僅徑向向內(nèi) 而且可以徑向向外定向。
手柄1的所有上述的組成部分可以替代或附加的被使用。同樣能夠?qū)?現(xiàn)附加的其它層、松散顆粒、凝膠或流體的中間設(shè)置。
對于另一實施例變型，軟層10或內(nèi)部的層28部分地或完全地由較硬 的外層11或外部的層27包套，其中這個層在其剛性和徑向延伸的選擇方
面這樣在結(jié)構(gòu)上預(yù)給定，使得外層11可以通過由使用者手施加的力徑向變
形，為此伴隨軟層10的彈性變形。
除了手柄1的上述的組成部分以外，手柄1可以具有附加的組成部分，
如孔眼15或橫孔，尤其是在手柄l的背離功能部分的端部區(qū)域中，其中孔 眼15橫向于縱向軸線3 — 3穿過端部區(qū)域延伸。通過孔眼15可以懸掛工具 或者在手柄1中插進輔助部件。例如另一螺絲刀的柄桿可以被引導(dǎo)穿過孔 眼15，通過它可以將附加的操縱轉(zhuǎn)矩施加到手柄l上。
手柄1的組成部分可以材料鎖合地相互連接。同樣可以設(shè)想使用手柄 可更換的功能部件，在手柄中相對于手柄的其它徑向外置的組成部分可更 換地裝進功能部件的柄桿2，其尤其是具有包圍層。尤其是與這種可更換的 功能部件有關(guān)地，手柄1可以具有附加的固定裝置，參見例如申請?zhí)枮镋P 05 003 219. 2和EP 05 017 193. 3的專利申請。手柄的其它可選擇的組成部分 是手柄端部區(qū)域中的圓頂或罩，通過它們可以將沖擊或捶擊施加在手柄上。
對于軟層IO (內(nèi)部的層28)允許任意恒定或變化的徑向延伸，這些延 伸由手柄芯直到手柄表面的徑向距離差扣除層11的厚度給出。徑向延伸在 手柄長度上的軸向走向中變化并且向著手柄前端部最終變成零。另一方面， 該徑向延伸取決于手柄的絕對直徑。僅僅示例地，該徑向延伸可以至少在 一個3. 5;4;6或8mm范圍的最大延伸的部分圓周區(qū)域中，而例如相應(yīng)的最 小延伸在0. 5mm至3mm、尤其是lmm至2. 5mm或者小于1. 5mm， 2mm或2. 5mm。 這一點尤其適用于通過較軟材料構(gòu)成的內(nèi)部的層28(第二材料23;軟層10) 并且在手柄外殼面最大直徑的范圍中。而外層ll (第一材料22;外部的層 27)可以具有在圓周方向上恒定的、在0. 5至4mm或0. 5至2. 5mm之間范 圍內(nèi)的徑向延伸，而該徑向延伸在軸向上是可以變化的。
在特殊的實施例中，外部的層27的厚度至少在部分圓周區(qū)域中可以具 有內(nèi)部的層28的徑向延伸的30至100%的徑向延伸。
相鄰的層或組成部分可以形鎖合、材料鎖合和/或摩擦鎖合或通過一個 止動或鎖止連接相互連接。
II.材料
柄桿2例如可以通過纖維強化的塑料、金屬、鋼或木材構(gòu)成。 作為成本有利、但是允許的用于手柄各個組成部分或?qū)拥牟牧蠈τ谑?柄芯6可以使用硬塑料，而對于手柄芯外套9和外層11 (外部的層27)使
用軟的第一材料22以及對于軟層10 (內(nèi)部的層28)使用軟的第二材料23， 其中這兩個軟材料具有不同的硬度，即外部的層27比內(nèi)部的層28硬。可 能的材料(不局限于這些材料)是熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性聚氨酯(TPU)、 熱塑性聚烯烴(TP0)、聚丙烯、EPDM橡膠、PVC或苯乙烯嵌段共聚物。所 述材料具有多細孔、但是優(yōu)選具有封閉的、不多細孔的結(jié)構(gòu)。
尤其對于軟層10或內(nèi)部的層28或第二材料23所使用的塑料硬度例如 為10至55肖氏A。對于更硬層、例如手柄芯6、手柄芯外套9和/或外層 11 (外部的層28;第一材料22)尤其使用硬度為30至105之間肖氏A的 塑料、優(yōu)選在30至85之間的肖氏A。手柄芯6優(yōu)選由硬塑料制成、例如球 壓硬度45—65N/mn^的聚丙烯。
同樣能夠使至少一個層具有填料。作為可能的填料使用顆粒如軟木顆 粒、軟木粉或纖維填料如玻璃纖維。填料占手柄的參與層或參與組成部分 總重量的重量分量例如為50%以下、優(yōu)選在5至30%之間。
III.制造方法
圖1至9示出按照本發(fā)明的制造方法，它也稱為"夾層方法"或"間 隔方法"，用于制造手柄1的至少部分層或組成部分。
將被硬化的手柄芯6包套的柄桿2置入到一個模具16中，它在穿過縱 向軸線3 — 3延伸的中心平面中分開。模具16的內(nèi)輪廓基本相應(yīng)于完成的 手柄1的形狀。對于在圖1至6中所示的實施例手柄芯6具有端部區(qū)域17， 18。端部區(qū)域17向著功能部件并且具有徑向向外定向的環(huán)繞的環(huán)帶，在其 區(qū)域中手柄芯6在徑向密封下充滿模具16。與端部區(qū)域17相對的端部區(qū)域 18形成手柄1的基本球形的端部，在該區(qū)域中端部區(qū)域18同樣在徑向密封 下貼靠在模具16上。由手柄芯6的圓柱體形中心區(qū)域26、必要時通過附加 的肋8或端部區(qū)域17， 18和模具16的內(nèi)輪廓限定在圓周方向上圍繞縱向 軸線3 — 3環(huán)繞的腔19。兩個在圓周方向上對置的進入孔或注射通道20， 21 (下面稱為"進入孔")徑向通到腔19中，所述進入孔優(yōu)選設(shè)置在腔19 并因此是以后的手柄1的最大徑向延伸的區(qū)域中。通過進入孔20， 21首先 將第一材料22注射到模具16和腔19中。注射的第一材料22的體積小于 腔19的體積。第一材料22被注射成型到手柄芯6的外殼面上和/或在限定 模穴的壁方向上轉(zhuǎn)向并且由該壁冷卻，由此使相鄰手柄芯6或限定模穴壁 的區(qū)域中的第一材料22更快地硬化或比其它部分區(qū)域中更粘稠。
緊接著并且在第一材料22最終硬化前按照圖3和4通過同一進入孔20， 21使第二材料23注射到腔19中和第一材料22中、下面或穿過第一材料 22。第二材料23由進入孔20， 21穿過徑向通道24流到第一材料22內(nèi)部 或者第一材料下面。隨著注射的第二材料23的增加，第一材料22在空間 上向縱向軸線3的方向并且向端部區(qū)域17， 18方向和徑向向著模穴壁擠壓， 其中第二材料23除了上述通道以外不僅徑向向外而且徑向向內(nèi)而且在兩個 軸方向上由第一材料22包套。由于第一材料22在與手柄芯6接觸區(qū)域中 提前冷卻，第二材料23不一直到達手柄芯6。因為第一材料在其邊緣層中 已經(jīng)比第二材料更加冷卻，因此邊緣層不再由第二材料中斷。第二材料23 也徑向向外擠壓第一材料22，由此使第一材料形成外層11或外部的層27。 除了所述的在軸向上的擠壓運動以外，第二材料23被第一材料22周圍地 從兩個進入孔20， 21圍繞手柄芯6在圓周方向上擴展，由此使相反定向的 材料流最終接觸。因為材料2的外層已經(jīng)冷卻，所以它不再由材料23中斷 或液化，而是接觸的材料流熔化材料22的外層同時基本在一個向著手柄芯 兩側(cè)的平面中形成壁，這些壁被保留為第一材料22的徑向橋接部或肋12 并且它們使一個圍繞手柄芯形成的由第一材料22、手柄芯外套9制成的層 以及同樣由第一材料22制成的外層11或外部的層27 —體地連接。這個在 縱向圍繞手柄芯外套9形成的橋接部12提高了手柄的抗扭剛度并且支持轉(zhuǎn) 矩從外層11到手柄芯6上的傳遞。
對于注射成型方法所選擇的溫度條件、粘度和注射速度適合地這樣匹 配，使得由于在圓周方向上的這種近似所述部分區(qū)域不能封閉，而是在這 些部分區(qū)域之間還保留沿徑向方向連續(xù)的肋12或徑向不連續(xù)的肋13。
隨著第二材料23注射的結(jié)束，腔19被完全充滿。通道24可以在手柄 1的制造結(jié)束時仍被填充第二材料。替代地也可能的是，在制造方法結(jié)束時 再一次注射少量第一材料22，它充滿并封閉具有第一材料22的手柄中的通 道24和注射孔。對于該制造方法的所示實施例，進入孔20， 21位于l2點 位置以及6點位置，參見圖6，而肋12在3點位置以及9點位置上延伸。 通過第二材料23形成軟層10或內(nèi)部的層28。所產(chǎn)生的手柄芯外套9以及 外層11的徑向延伸比軟層10的徑向延伸小并且尤其小于軟層IO徑向延伸 的1/3，1/5，1/8或1/10。
除了通過預(yù)選擇注射的體積預(yù)給定確定的層27， 28的厚度以外，外部
的層27的厚度也可以通過模穴壁的溫度(或壁與注射的材料之間的溫度差) 被影響。在低溫時注射的第一材料的邊緣層比高溫時更快地冷卻。因此在 注射成型過程的其它參數(shù)相同的情況下，外部的層27的厚度在更低溫時比 更高溫時更厚。
該方法的使用需要具有兩個注射成型單元的注射成型機，它們提供熔 化用于第一材料22和第二材料23的不同組分并且通過設(shè)備上的專用設(shè)備 控制程序和特殊的閥門機構(gòu)起到快速、準確地配量注射到模具16中的材料 22， 23的作用。令人意想不到的是，通過注射孔20， 21的數(shù)量和位置以及 注射速度和注射壓力、熔液溫度和模具和手柄芯的溫度可以影響手柄芯外 套9、軟層IO、外層ll、肋12和軸向延伸的尺寸。
對于105mm尺寸的螺絲刀的手柄不局限于實施例使用下面的注射參數(shù)
在注射第一材料22時的注射壓力800bar
第一材料22的注射體積流40ccm/s
注射壓力輪廓通過四個點下降地調(diào)節(jié)
熔液溫度180-21(TC在四個區(qū)
在注射第二材料23時的注射壓力1000bar
第二材料23的注射體積流50ccm/s
注射壓力輪廓通過四個點下降地調(diào)節(jié)
熔液溫度180—210'C在四個區(qū)
上述的參數(shù)可以根據(jù)手柄形狀、模具設(shè)計、所使用的塑料類型和設(shè)備 系統(tǒng)明顯向上或向下偏移，尤其是偏移20%或10%。
與所示的具有兩個注射孔20， 21的實施例不同地，可以在軸向和/或 圓周方向上分布任意其它數(shù)量的注射孔，其中在軸向存在多個注射孔20， 21時也可以通過在軸向上相互運動的輸送流產(chǎn)生橋接部，由此也可以使橋 接部在圓周方向上環(huán)繞的構(gòu)成。對于在圓周方向上環(huán)繞的輸送流尤其在相 鄰的注射孔之間形成肋12，由此例如在圓周方向上分布三個注射孔時構(gòu)成 三個肋12。除了按照圖1至6的注射孔20， 21的對稱布置以外同樣能夠使 注射孔非對稱地設(shè)置，由此也可以得到非對稱的肋12，它們導(dǎo)致手柄1的 非對稱的剛性特性。也可以通過在注射時通過注射孔的不同速度和/或壓力 實現(xiàn)肋位置的偏移。
圖7至9示出上述的用于制造手柄的制造方法在鉗50的鉗腿25中的
使用。對于手柄1的這個實施例沒有手柄芯6，因此手柄芯外套9直接設(shè)置 在鉗腿25的柄桿2上。僅僅一個注射孔20設(shè)置在鉗腿25的外側(cè)上。對于 所示的制造方法這樣匹配用于材料22， 23的注射條件，使得形成軟層10
(內(nèi)部的層28)的第二材料23僅僅在圍繞柄桿2的部分圓周區(qū)域上延伸。 因此第一材料22在外殼面14內(nèi)部由通過兩個在向外方向上并排的腔形成 接近8字形的橫截面(具有倒圓的外輪廓)，其中在內(nèi)腔中設(shè)置柄桿2，而 外腔被填充第二材料23。對于在鉗中使用的手柄l，第二材料23僅僅在手 柄1的區(qū)域中延伸，該區(qū)域具有用于支承使用者的手的、加大的橫截面并 且基本在手柄1的縱向延伸的三分之一至三分之二上延伸。在這里軟層10
(內(nèi)部的層28)通過第二材料23形成一種彈性墊，而較硬的第一材料22 與鉗腿25構(gòu)成可承載負荷的連接。
對于可替代的制造方法，制造具有至少兩個組成部分的手柄l，其中徑 向外置地設(shè)置在手柄1中的組成部分通過內(nèi)部空槽制造，在該區(qū)域中能夠 使該組成部分與徑向內(nèi)置的組成部分接合。通過肋5， 8， 12, 13盡管非材 料鎖合的連接但是可以在這些組成部分之間傳遞扭矩。同樣可能的是，在 所述至少兩個組成部分接合之后或者接合時產(chǎn)生一個材料鎖合的連接。這 些組成部分的固定可以在這些組成部分接合以后也可以通過摩擦鎖合或形 鎖合的連接、彈性的止動連接或鎖止連接實現(xiàn)。在此，外置的組成部分可 以通過上述的夾層方法加工。
IV.用于工具手柄的其它示例性的實施例
下面的實施例能夠通過上述在III中解釋的制造方法制造，其中在I 中列舉的可能的構(gòu)型和替代方案可以轉(zhuǎn)移到下面的實施例并且對于所有的 組成部分和層提供按照II選擇實現(xiàn)的構(gòu)型的材料實施例。
在圖10和11所示的實施例中的手柄如下構(gòu)成 一個柄桿2由手柄芯6 包套，該手柄芯具有端部區(qū)域17， 18以及中間區(qū)域26。中間區(qū)域26具有 基本圓柱形的外殼面，它由手柄芯外套9包套。與手柄芯6—體構(gòu)成的肋8 從手柄芯穿過手柄芯外套9延伸，其中對于在圖11中所示的橫截面，肋8 設(shè)置在12點位置以及6點位置。肋8和和手柄芯外套9由軟層10在圓周 方向上連續(xù)地包套，其中軟層IO又由在圓周方向上環(huán)繞構(gòu)成并形成外殼面 14的外層11包套。軟層10形成由軟塑料制成的內(nèi)部的層28，在其上外置 地與外層11材料鎖合地連接更硬的外部的層27。由第一材料22并且從而
外部的層27的材料制成的附加層9形成手柄芯外套9。在手柄芯6上一體 地安置肋8。在圖10所示的縱截面圖中可以看出，肋8的外輪廓平行于外 殼面14的外輪廓延伸，由此使手柄1的內(nèi)部的層28的徑向延伸在縱向軸 線3 — 3的方向上是基本上恒定的。肋8僅僅在外部的層27的軸向的部分 區(qū)域上延伸，因此在手柄1的前端區(qū)域中外部的層27直接材料鎖合地連接 在手柄芯外套9上。肋8可以如圖ll所示對置地設(shè)置或者以未示出的方式 在圓周方向上錯位地設(shè)置。在所示的實施例中，肋8具有矩形橫截面，其 中這個橫截面也可以具有其它任意的形狀，例如略微向外收縮，在上棱邊 上倒圓或者在厚度上更小地構(gòu)成。
對于外部的層27或外層11已經(jīng)證實適宜地使用硬度30至85肖氏A、 優(yōu)選40至60肖氏A的塑料——對于軟層10或內(nèi)部的層28使用硬度10至 55肖氏A、優(yōu)選15至30肖氏A的塑料。可以使用相同類型或不同類型的 塑料，只要它們相互間具有良好的材料連接。主要是對于肋8的上棱邊與 外部的層27之間應(yīng)具有良好的材料鎖合的連接。
圖12和13示出手柄1的另一實施例，其中與圖10和11的構(gòu)型不同 沒有肋8地構(gòu)成手柄芯6。取而代之的是，至少在一個部分區(qū)域中形成具有 大致矩形橫截面的手柄芯6，它在圓周方向上完全由手柄芯外套9包圍。手 柄芯6的這種矩形橫截面基本在縱向延伸29上延伸，優(yōu)選具有變化的矩形 長與寬比例或者減小的矩形長度。
對于在圖14中所示的另一手柄1實施例，通過軟層10構(gòu)成的內(nèi)層28 六角星形地相應(yīng)于手柄芯6和手柄芯外套9的這種外輪廓構(gòu)成。內(nèi)部的層 28在12點、2點、4點、6點、8點、10點位置具有最大的徑向延伸。
同樣可以設(shè)想，以非對稱形式構(gòu)成手柄1的外殼面和結(jié)構(gòu)，例如在用 于抹子的手柄中，參見圖23和24。在這個手柄中，手柄芯6以適宜的方式 在其縱向延伸上基本保持相同。但是有利的是，非圓地構(gòu)成橫截面輪廓， 或者在橫截面的基本形狀中或者通過手柄芯1中的徑向延伸的凸肩或肋。 盡管通過這種手柄通常無需傳遞與螺絲刀那樣高的扭矩，但是手柄在徑向 上的一定加固仍然是適宜的。
圖15和16示出一個實施例，對于該實施例，肋8， 12穿過內(nèi)層28延 伸。由手柄芯6構(gòu)造出的肋8， 12在其端面區(qū)域中材料鎖合地連接在外層 11或外部的層27上并由此是外層11與手柄芯6的在其他情況下為圓形橫
截面之間的直接且剛性的連接。該實施例示出較厚的外層11或外部的層27, 如同通過較強烈的冷卻模穴壁所達到的那樣。尤其是外部的層27的徑向延 伸41在手柄1的最大直徑位置上測量為內(nèi)部的層28的徑向延伸40的30 %至100%。
圖17示出一個手柄1的實施例，它基本相應(yīng)于在圖15和16中所示的 實施例，但是在這種情況下具有矩形傳遞橫截面7的手柄芯6，它材料鎖合 地連接在外層11和外部的層27上。
圖18示出一個手柄的實施例，其中構(gòu)造具有端部區(qū)域17， 18的手柄 芯6，其中端部區(qū)域18構(gòu)成一個用于通過使用者的手施加軸向力的罩。手 柄芯6具有六個相同形狀地分布在圓周上的肋13。對于所示的實施例，外 層11 (外部的層27)和手柄芯外套9通過徑向橋接部42相互連接，橋接 部對于所示的實施例在圓周方向上環(huán)繞地構(gòu)成為圓環(huán)形環(huán)帶，由此通過手 柄芯外套9、橋接部42和外層11在半個縱截面圖中構(gòu)成一個平放的、向前 敞開的U形。該U形的形成手柄芯外套9的內(nèi)腿比外部的構(gòu)成外殼面14的 腿更短地構(gòu)成，外置的腿尤其大致構(gòu)造有縱向延伸29。手柄芯外套9被肋 8， 13透穿。在手柄芯外套9與外層11之間設(shè)置一個軟層10，該軟層形成 內(nèi)部的層28。手柄芯6由硬塑料構(gòu)成，它定義了第一剛性。當通過注射成 型到手柄芯6上制造手柄芯外套9和軟層10時，在制造手柄1期間手柄芯 6通過端部區(qū)域17和18緊密地貼靠在模穴的壁上。外層11具有第三剛性， 而軟層IO具有第二剛性。第二和第三剛性通過不同硬度的彈性塑料形成， 其中對于第三剛性所使用的塑料具有比用于提供第二剛性所使用的塑料更 高的硬度。在手柄1通過手力加載時，外層11和軟層10在空間上變形并 且適配于作用于手柄1上的手的空心，由此可以實現(xiàn)手柄與手的最佳耦聯(lián)。 通過這種方式也實現(xiàn)手柄1與不同使用者的不同手的適配。手柄芯6、手柄 芯外套9、軟層10和外層11通過相應(yīng)地選擇所使用的塑料在材料上通過焊 接在注射成型過程中相互連接。附加地尤其對于必需傳遞扭矩的手柄實現(xiàn) 肋8, 13與手柄芯外套9與軟層10內(nèi)部區(qū)域之間的形鎖合。因為手柄芯外 套9具有比軟層10更高的硬度并且與手柄芯6的表面材料鎖合地連接，所 以手柄芯外套9有效地有助于傳遞扭矩。
這樣實現(xiàn)手柄1的制造，即，首先在第一注射成型模具中制造手柄芯6， 其中將柄桿2澆注在手柄芯6中。在第二注射成型模具中按照間隔夾層方
法將手柄芯外套9、軟層10和外層11注射成型到置入到模具中的手柄芯6 上。首先在模具中注射形成手柄芯外套9、橋接部42和外層11 (外部的層 27)的第一材料22并且緊接著在硬化前注射形成軟層10 (內(nèi)部的層28) 的塑料、第二材料23。第二材料23將首先注射的、仍為(部分)液態(tài)的第 一材料22擠壓到模穴的壁上或手柄芯6的壁上，由此形成手柄芯外套9、 橋接部42和外層11。通過這種方法過程實現(xiàn)在手柄1表面上構(gòu)成外層11 作為密層。這個層的厚度可以通過方法過程、例如材料22， 23的比例和配 量量和/或注射成型過程的參數(shù)控制。層厚在各種情況下這樣調(diào)節(jié)，使得外 層11和軟層10的徑向可變形性在力作用時通過包圍手柄1的手在工作時 不減小，但是另一方面保證良好地傳遞導(dǎo)入的扭矩，如同例如在用于螺絲 刀的這種手柄使用時所需的那樣。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于外層11約0. 5至2. 5mm 的層厚是適宜的，其中該厚度在外殼面14的走向中可以變化。為了形成外 層11，有利地使用這種質(zhì)量和類型的塑料，它具有對于使用目的足夠的對 于化學物、油脂或油的耐用性。這種耐用性不必一定具有對于軟層10使用 的塑料，由此主要可以節(jié)省成本。這樣選擇材料配對22, 23的硬度和形式 或類型，使它們一方面保證相互間并且與手柄芯6的良好材料連接，另一 方面保證所期望的可變形性。
這種手柄1的制造可以替代地通過獨立地制造
一個具有端部區(qū)域43、手柄芯外套9、軟層IO (內(nèi)部的層28)和外層 11 (外部的層)的手柄套的組成部分以及
一個具有通過手柄芯6包套的柄桿2的其它組成部分來實現(xiàn)。 在此在上述的組成部分中成形上一個中心的、在縱向軸線3 — 3方向上 延伸的空腔，例如通過一個相應(yīng)的模具芯，它可以具有非圓形橫截面，用 于與手柄芯6的相應(yīng)外殼面建立形鎖合的連接，例如用于容納肋8， 13。替
代地，空腔也可以具有一個帶有成形的、沿縱向方向延伸的袋槽的六邊橫 截面或圓形橫截面。如上所述，圍繞用于制造空腔的模具芯地構(gòu)造由高硬 度塑料制成的手柄芯外套9，手柄芯外套由第一材料22制成。手柄芯6具
有對應(yīng)的橫截面，即尤其同樣六邊橫截面或圓形橫截面，具有徑向放置的 肋8, 13，它們嵌入到第一組成部分的袋槽中。通過非圓形橫截面可以傳遞 扭矩。這兩個橫截面的尺寸和公差這樣相互協(xié)調(diào)，使第一組成部分可以嚴 密配合地套裝到手柄芯6上。適宜地可以使兩個組成部分附加地相互粘接。
端部區(qū)域43具有分布在圓周上的凸鼻44或一個環(huán)繞的凸肩，它以止動連 接形鎖合地容納在手柄芯6的所屬的槽45中。這種通過凸鼻44和槽45的 卡接導(dǎo)致(主要是可更換的)軸向固定。當然也可以通過其它方式構(gòu)成卡 接或者設(shè)置其它形式的軸向固定。
對于在圖19所示的手柄1實施例，外殼面14通過手柄芯6的徑向擴 展的端部區(qū)域17， 18構(gòu)成。在端部區(qū)域之間設(shè)置手柄1的彈性部分，它通 過軟層10 (內(nèi)部的層28)以及在縱向截面中封閉的具有手柄芯外套9和外 層11 (外部的層)的軟層10的外套構(gòu)成。這個彈性的手柄部件或者可以首 先作為獨立的注射成型部件(同樣以夾層方法)制造并且在彈性擴展下從 后面通過端部區(qū)域18插套到手柄芯6上，或者使該手柄部件在夾層方法中 直接注射成型到手柄芯6上，如同已經(jīng)對于上述的實施例所述的那樣。
對于在圖20所示的實施例中，手柄芯6在手柄1中不一直連續(xù)直到手 柄1的端部地構(gòu)成，而是使手柄芯6的端部區(qū)域18同樣由手柄芯外套9、 軟層IO (內(nèi)部的層28)和外層ll (外部的層27)包套，由此使外層ll也 形成端面的外殼面或罩。在按照這個實施例的手柄中適宜地使至少一個或 一個唯一的進入孔20中心地設(shè)置在手柄1端部上。
對于在圖21中所示的實施例，手柄芯6沒有徑向加粗部地在端部區(qū)域 18以致延伸直到手柄1的端部區(qū)域。
對于在圖18至21所示的實施例中，軟層10或內(nèi)部的層28尤其通過 第二材料23以塑料的形式以硬度為10至45肖氏A的封閉結(jié)構(gòu)構(gòu)成。也可 以選擇使軟層10形成有多細孔結(jié)構(gòu)，其初始硬度為20至80肖氏A。對于 外層11 (外部的層27)和/或手柄芯外套9使用塑料形式的第一材料，其 具有30至105肖氏A、尤其是30至85、優(yōu)選40至60肖氏A的硬度。軟 層10的徑向延伸大于外層11和/或手柄芯外套9的徑向延伸。手柄芯外套 9和/或外層11的厚度位于0.5至4mm之間。手柄芯6可以具有形成手柄球 形端部的罩，其直徑大于手柄芯6的柄桿或中心區(qū)域26的直徑。也可以選 擇使手柄芯6沒有球形罩并且通過柄桿或中心區(qū)域26直到手柄1端部具有 連續(xù)的、恒定的橫截面。也可以選擇使手柄芯不一直延續(xù)到手柄l端部。
在圖22至24中所示的手柄實施例中用于抹子46。按照在圖23所示的 縱截面圖，手柄1具有前端部區(qū)域47、中心區(qū)域26和后端部區(qū)域48。端 部區(qū)域47, 48分別由手柄芯6的徑向展寬部構(gòu)成。中心區(qū)域26相應(yīng)于上
述的實施例通過手柄芯外套9、由第二材料23制成的軟層IO(內(nèi)部的層28) 和由第一材料22制成的外層11 (外部的層27)構(gòu)成，其中對于所示的實 施例，外層11和手柄芯外套9在到端部區(qū)域47， 48的過渡區(qū)域通過橋接 部42或環(huán)帶形式的端面層彼此材料鎖合地連接，由此使軟層10完全由一 個由較硬材料22構(gòu)成的層包套。手柄芯外套9、軟層10和外層11通過注 射材料22， 23以夾層方法制成。由在圖24所示的手柄1橫截面可以看出， 手柄相對于橫向于縱軸線3_3定向的橫軸線49一49是非對稱的。當然也 可以使手柄具有對稱的形狀。
如圖18至26所示，在手柄1內(nèi)部不必一定存在手柄芯外套9與由材 料22制成的外層11之間的連續(xù)的橋接部或肋形連接，因為這種橋接部形 式的連接不會自動地在各種情況下在夾層方法中得到。
對于在圖25至26中所示的實施例，在下半平面的視圖中設(shè)置手柄芯6 的肋8， 13，它們在兩個徑向方向上穿過手柄芯外套9并且在軟層10 (內(nèi) 層27)的一個部分區(qū)域中延伸，如同由圖26看到的那樣。在此六個肋8， 13均勻地分布在圓周方向，其中兩個對置的肋8， 13以比其它肋8， 13加 大的徑向延伸構(gòu)成。但是也可以使所有肋具有相同的徑向延伸。與按照圖 10， ll的實施例不同，肋不是這樣程度地延伸到層10中，由此使得抗扭剛 度小于按照圖10和11的手柄。但是，在相應(yīng)地布置模具和注射通道以及 控制過程時在以間隔夾層方法制造所示的手柄1時可以在手柄芯6或其手 柄芯外套9與外層11之間構(gòu)成橋接部12，它們在軸向方向上在層10的長 度上延伸，如同由圖27以及圖25的上半平面看到的那樣。
圖28示出用于鉗腿25的手柄1實施例，也參見圖7， 8， 9。在其中容 納鉗腿25的下部件51通過硬塑料包套。 一個上部件52在鉗腿25的外側(cè) 上與下部件51材料鎖合地連接，其中對于這個連接下部件51可以與用于 螺絲刀實施例的手柄芯6類似。上部件52通過軟層10或內(nèi)部的層28構(gòu)成， 它在橫截面中完全由外層11或外部的層以及彼此過渡的"手柄芯外套"9 包圍。由上部件52結(jié)合下部件51組成的手柄1的制造不僅可以作為獨立 部件用于事后裝配在鉗腿25上，而且可以以夾層方法通過直接注射成型到 鉗腿25上，與將層10和11注射成型到螺絲刀的手柄芯6上類似。
圖29、 30以縱剖面圖和橫剖面圖示出一個具有一個手柄1的實施形式 的錘子53。至少在由使用者用手握住的區(qū)域中構(gòu)成具有手柄芯外套9、軟
層10 (內(nèi)部的層27)和外層11 (外部的層28)的手柄1，它們能夠以夾層 方法制造。與所示實施形式不同地， 一個錘桿也可以類似于螺絲刀的手柄 的罩18地裝備有一個緊密地貼靠在模穴中的端塊。
在圖31和32中所示的實施例沒有構(gòu)造有由硬塑料制成的手柄芯外套 9。取而代之的是，使手柄芯6通過所屬的、對置的兩個肋8， 13直接或間 接地在中間連接具有一軟層IO (內(nèi)部的層28)的手柄芯外套9的情況下包 套，它對于以夾層方法的制造用第二材料23構(gòu)成。軟層10徑向外置地由 外層11 (外部的層27)包套，它對于以夾層方法的制造通過第一材料22 構(gòu)成。在這個構(gòu)型中，外層ll的厚度通過相應(yīng)地配量注射到模穴中的材料 22和23的體積和更強烈地冷卻模穴壁、優(yōu)選根據(jù)手柄尺寸在2至4mm范圍 中調(diào)節(jié)。層27， 28的連接已經(jīng)通過以下方式得到良好的抗扭剛度，盡管肋 8， 13不長地伸進軟層10中?？古偠鹊倪M一步改善通過使肋8—直延長 到大約外層ll (外部的層27)的內(nèi)側(cè)實現(xiàn)。在特殊情況下，肋材料鎖合地 連接在外部的層27上，見圖15， 16。也可以通過以下方式實現(xiàn)抗扭剛度的 提高，即，手柄芯6本身具有一個基本矩形的橫截面并且材料鎖合地連接 到外層ll的內(nèi)側(cè)面上，見圖17。
圖33示出按照本發(fā)明方法的實施例，其中三個進入孔20， 21， 54在
圓周方向上均勻分布地基本以相同的軸向位置設(shè)置。通過這種方法可以在 圓周方向上中心地在進入孔20, 21， 54之間的制造三個肋12，它們在軸向
和徑向定向的平面中延伸。
圖34示出按照本發(fā)明方法的實施例，其中兩個進入孔20， 21相互對 置地設(shè)置在圓周上，但是在軸向上相互錯位地設(shè)置。在這種情況下在所述 的夾層方法中建立一個肋12，它在圓周方向上封閉或以環(huán)繞縱向軸線3 — 3 的螺旋線形式構(gòu)成并且連接層9和11。如果進入孔20， 21與所示實施例不 同地在圓周方向上不相互錯置，那么得到的肋12在橫向于縱向軸線的平面 中延伸，而對于所示的實施例得到螺旋線相對于縱向軸線3 — 3的傾斜角Y 。 通過注射條件和注射孔20, 21的位置可以預(yù)給定所述螺旋線的傾斜角Y。
本發(fā)明不僅涉及用于不同工具的手柄，而且涉及不同尺寸和柄桿形狀 的工具組的一個或多個手柄。
對于螺絲刀手柄不多細孔的層實施例是優(yōu)選的。本發(fā)明的方法可以用 于制造具有對稱橫截面形狀的手柄，例如螺絲刀手柄，但是也適用于具有 非對稱橫截面形狀的手柄，例如適用于按照本申請人的EP 00 907 448.5 和EP 01 915 000.2的抹子手柄或錘子手柄。對于本發(fā)明的構(gòu)型，對于按 照這種方法制成的手柄的特征是，由硬塑料制成的手柄芯的橫截面與完成 的手柄橫截面的相比是相對小的，由此能夠使彈性的軟層的體積相對大。 由此，這些手柄與按照現(xiàn)有技術(shù)的雙組分手柄不同，其中由硬塑料制成的 手柄芯的橫截面與由軟塑料制成的手柄外殼的橫截面相比相對大。
參考標號表1手柄
2柄桿
3縱軸線
4柄桿的傳遞橫截面
5肋
6手柄芯
7手柄芯的傳遞橫截面
8手柄芯的肋
9手柄芯外套
10軟層
11外層
12肋或橋接部
13肋
14外殼面
15孔眼
16模具，模穴
17端部區(qū)域
18端部區(qū)域
19腔
20進入孔
21進入孔
22第一材料
23第二材料
24通道
25鉗腿
26中間區(qū)域
27外部的層
28內(nèi)部的層
29縱向延伸
30肋/矩形傳遞橫截面的延伸
33手柄半徑
34外殼面半徑
40徑向延伸
41徑向延伸
42橋接部，環(huán)帶
43端部區(qū)域
44凸鼻
45槽
46抹子
47前端的端部區(qū)域
48后端的端部區(qū)域
49橫軸線
50鉗
51下部件
52上部件
53錘子
54進入孔
權(quán)利要求
1. 一種用于制造用于工具的手柄(1)的方法，該手柄具有一個由硬材料制成的手柄芯(6)、一個由軟的第一材料(22)制成的外層(27)和位于該外層(27)內(nèi)部的并且徑向連接在該外層上的、由軟的第二材料(23)制成的內(nèi)層(28)，其中，這些層(27，28)的層厚和剛性被這樣選擇，使得在通過使用者手的力加載手柄(1)時不僅實現(xiàn)外層(27)而且實現(xiàn)內(nèi)層(28)的變形，該方法具有下面的方法步驟a)在一模具(16)中首先注射第一材料(22)并且b)在注射第一材料(22)后接著并且在第一材料(22)最終硬化之前將第二材料(23)注射到模具(16)中仍為液態(tài)的第一材料(22)中，其中，隨著第二材料(23)的注射，第一材料(22)在空間上被擠壓并且貼靠到模具(16)的壁上，c)在硬化后ca)通過第一材料(22)構(gòu)成所述外層(27)，并且cb)通過第二材料(23)構(gòu)成所述內(nèi)層(28)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，使內(nèi)層(28)和外層(27) 以封閉的結(jié)構(gòu)制成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二材料(23)比第 一材料(22)更軟。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在注射第一 材料(22)后接著并且在第一材料(22)最終硬化之前將第二材料(23) 以這樣的材料流注射到模具(16)中，使得第一材料(22)a) 部分地被第二材料(23)向外擠壓并且在那里在硬化后至少形成手 柄(1)的一個外殼面(14)的部分區(qū)域，并且b) 部分地被第二材料(23)向內(nèi)擠壓并且在那里在硬化后至少形成一 個內(nèi)層(手柄芯外套9)的部分區(qū)域。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在第一材料 (22)最終硬化之前將第二材料(23)從至少兩個注射孔(20, 21)以一個具有彼此相反定向的分流的材料流注射到模具(16)中，由此使得a) 第一材料(22)部分地被第二材料(23)向外擠壓并且在那里在硬 化后至少形成手柄(1)的一個外殼面(14)的部分區(qū)域，并且b) 第一材料(22)保留在至少一個部分圓周區(qū)域中，相反定向的分流 在該部分圓周區(qū)域中相互遇到，由此在該部分圓周區(qū)域中在硬化后通過第 一材料(22)形成橋接部、凸起或肋(12)，它們材料鎖合地連接在所述外 層(27)和/或一個內(nèi)層(手柄芯外套9)上。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述相反定向的分流相 互遇到的部分圓周區(qū)域中，第一材料(22)的冷卻的邊緣層不被擠壓或熔 化，而是相互合一，由此在該部分圓周區(qū)域中由第一材料(22)在硬化后 形成橋接部、凸起或肋(12)，它們材料鎖合地連接在所述外層(27)和/ 或一個內(nèi)層(手柄芯外套9)上。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過同一個(同 一些)進入孔(20， 21)實現(xiàn)第一材料(22)和第二材料(23)的注射。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，第一材料(22)和第二材 料(23)在不中斷材料流的情況下在時間上直接相互銜接地被注射。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，設(shè)有兩個在圓周方向 上相互位于對面的進入孔(20, 21)。
10. 如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，設(shè)有一個唯一的進 入孔(20; 21)。
11. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在注射這些 材料(22， 23)之前將一個手柄芯(6)置入到模具(16)中。
12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述手柄芯(6)具有 一個孔眼(15)并且該手柄芯(6)被這樣地置入到模具(16)中并且相對 于進入孔(20， 21)定向，使得孔眼(15)位于在其中構(gòu)造所述橋接部、 凸起或肋(12)的部分圓周區(qū)域中。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述手柄芯(6) 具有徑向向外定向的肋(8)并且該手柄芯(6)被這樣置入到模具(16) 中，使得這些肋(8)延伸到這樣的部分圓周區(qū)域中，在該部分圓周區(qū)域中 所述相反定向的分流相互遇到并且構(gòu)造所述橋接部、凸起或肋(12)。
14. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述模具(16) 的分型面以約90°相對于所述部分圓周區(qū)域錯位，在該部分圓周區(qū)域中所 述相反定向的分流相互遇到并且構(gòu)造橋接部、凸起或肋(12)。
15. 如權(quán)利要求11至14中任一項所述的方法，其特征在于，所述手 柄芯(6)具有兩個相反的端部區(qū)域(17， 18)，它們形成外殼面(14)的 端部側(cè)的部分區(qū)域，其中，這些端部區(qū)域(17， 18)、手柄芯(6)或手柄 芯外套(9)和模具(16)在注射所述材料(22， 23)之前構(gòu)成一個腔(19) 的邊界。
16. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述工具是 具有兩個鉗腿(25)的鉗，這些鉗腿分別被用一個手柄(1)包套，其中， 分別在鉗腿(25)的在組裝狀態(tài)中相互背離的側(cè)上或者在手柄的后端或前 端端部上設(shè)置一個用于第一材料(22)和第二材料(23)的進入孔(20)。
17. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，注射一種第 一材料(22)，其硬度位于25至90、優(yōu)選30至85肖氏A、尤其是30至60 肖氏A之間。
18. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，注射一種第 二材料(23)，其硬度位于10至40肖氏A、優(yōu)選15至35肖氏A之間。
19. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，這樣預(yù)給定 注射條件，使得得到兩個具有內(nèi)層(28)的減小的徑向延伸的部分圓周區(qū) 域。
20. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在手柄芯(6) 上設(shè)置一些肋(8)，這些肋一直延伸到所述外層(27)的內(nèi)側(cè)。
21. 如權(quán)利要求1至19中任一項所述的方法，其特征在于，使用一種 橫截面形狀基本上為矩形的手柄芯(6)，其較長的側(cè)邊一直延伸到距外層(27)很小的間距上。
22. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，這樣預(yù)給定 注射條件，使得得到一個厚度在0.5至4mm之間的外層(27)。
23. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，這樣預(yù)給定 注射條件，使得得到內(nèi)層(28)的一個徑向延伸，該徑向延伸至少在手柄 的最大直徑的部位上大于外層(27)的徑向延伸。
24. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，這樣預(yù)給定 注射條件，使得得到手柄(1)的最大直徑(D=2.0x半徑(34))與手柄芯 的直徑(d二2.0x半徑(33))至少在同一部位上的大于1.5、尤其是大于2 的比例。
25. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，這樣預(yù)給定 注射條件，使得得到一個外層(27)，該外層至少在一個軸向延伸(29)的 區(qū)域中具有最大4mm的、基本上恒定的厚度。
26. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，作為第一材 料(22)注射一種熱塑性彈性體、熱塑性聚烯烴、聚丙烯、EPDM橡膠、PVC、 苯乙烯嵌段共聚物。
27. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述外層(27) 具有填料。
28. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述手柄(1) 的外殼面(14)通過一薄膜構(gòu)成，該薄膜材料鎖合地連接在一個位于內(nèi)部 的層上。
29. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，用于所述材 料(22， 23)的進入孔(20， 21)在軸向方向上相互錯位地設(shè)置。
30. —個用于工具、尤其是螺絲刀的手柄，其具有特征并且通過如權(quán) 利要求1至29中任一項所述的方法制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于工具、例如錘子、螺絲刀、抹子、鉗、刀或類似工具的手柄。按照本發(fā)明，以間隔夾層方法制造手柄(1)，用于以簡單的方式用手柄芯外套(9)、軟層(10)和外層(11)包套手柄芯(6)。在此，手柄芯外套(9)和外層(11)通過第一材料構(gòu)成，而軟層(10)通過一種更軟的第二材料構(gòu)成。
文檔編號B25G1/10GK101384413SQ200680053272
公開日2009年3月11日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者H·霍蘭-萊茨, M·霍蘭-萊茨 申請人:Felo-工具制造廠霍蘭-萊茨有限公司