專利名稱：玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
所謂玻璃纖維復(fù)合管是指由浸漬有合成樹脂的玻璃纖維形成內(nèi)外層并在內(nèi)外層間形成膠泥層的管，主要用于上下水道管、煤氣供給管、工業(yè)管道等。
以往，這種玻璃纖維復(fù)合管與高壓燃料容器相同，通過纏繞纖維工藝制造。所謂纏繞纖維工藝是指將浸漬有樹脂的連續(xù)纖維纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯軸上，主要制造導(dǎo)管、壓力容器或火箭發(fā)動機體等軸對稱復(fù)合材料構(gòu)造物的方法。
纏繞纖維成型方法使用的是利用通過調(diào)節(jié)芯軸的旋轉(zhuǎn)速度和用于移動纖維供給位置的車架(carriage)的速度，從而以一定的纏繞角度和形狀將浸漬有樹脂的連續(xù)纖維纏繞到芯軸上的成型機，當(dāng)纏繞達到設(shè)計厚度時，將纏繞的芯軸從纏繞機上取下，掛在固化爐(curing oven)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上，通過旋轉(zhuǎn)使其固化。
以往，將上述固化的玻璃纖維復(fù)合管以一定長度切斷后，依次進行剖面以及磨削處理才能完成制作。因此，需要較寬的空間，而且加工所需的工時時間也較長，因此降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的是提供一種玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，無需對切割的玻璃纖維復(fù)合管進行磨削以及剖面加工，也無需設(shè)置附加設(shè)備，也能夠提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的其它目的、特有的優(yōu)點以及新穎的特點，可以參照附圖，從下面的詳細說明和具體實施例中得出。


圖1是本發(fā)明涉及的玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備的立體圖。
附圖標(biāo)記說明10加工機床，20磨削機，21研磨機啟動電機，22研磨機，23磨削機移送用油壓汽缸，30切割剖面機，31銷滾輪啟動電機，32銷滾輪，33剖面輪，34切割剖面機移送用油壓汽缸，40加工機床移動裝置。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是本發(fā)明涉及的玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備的立體圖。
如圖所示，本發(fā)明涉及的玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，其組成包括加工機床10、磨削機20、切割剖面機30、以及加工機床移動裝置40，其中，上述磨削機20可移動地設(shè)置于加工機床10的上部一側(cè)，對已固化的玻璃纖維復(fù)合管1表面進行磨削處理；上述切割剖面機30可移動地設(shè)置于加工機床10的另一側(cè)，以一定的長度切割已固化的玻璃纖維復(fù)合管1，并對切面進行削面處理；上述加工機床移動裝置40使加工機床10以與玻璃纖維復(fù)合管1的生產(chǎn)速度相同的速度移動。
上述磨削機20由研磨機啟動電機21和通過上述電機21旋轉(zhuǎn)的研磨機22組成，并通過加工機床10上設(shè)置的磨削機移送用油壓汽缸23，與玻璃纖維復(fù)合管1的管徑相匹配地隨加工機床10移動。
上述切割剖面機30由銷滾輪啟動電機31和通過該電機31旋轉(zhuǎn)的銷滾輪32以及剖面輪33組成，并通過加工機床10上設(shè)置的切割剖面機移送用油壓汽缸34，與玻璃纖維復(fù)合管1的管徑相匹配地隨加工機床10移動。
上述加工機床移動裝置40使加工機床10以與玻璃纖維復(fù)合管的生產(chǎn)速度相同的速度移動，上述加工機床移動裝置40的組成包括移送電機41、框架42、蝸桿43、以及蝸輪箱44，其中上述框架42用于固定支撐加工機床10；上述蝸桿43固定設(shè)置在框架42的至少一側(cè)；上述蝸輪箱44通過移送電機41驅(qū)動，沿玻璃纖維復(fù)合管的移送方向移送加工機床10。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明涉及的玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，其工作原理說明如下。
當(dāng)已固化的玻璃纖維復(fù)合管1傳送到本發(fā)明涉及的加工設(shè)備的啟動傳感器位置時，啟動加工機床移動裝置40，以與玻璃纖維復(fù)合管生產(chǎn)速度相同的速度移動加工機床10。
當(dāng)玻璃纖維復(fù)合管1到達加工位置時，啟動移送用油壓汽缸23、34，使磨削機20和切割剖面機30與玻璃纖維復(fù)合管的管徑相匹配地進行移動，并啟動電極21、31。此時，研磨機22和銷滾輪32以及剖面輪33同時啟動。
加工結(jié)束后，啟動加工設(shè)備移動裝置40，使加工機床10回歸原位。
發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，對玻璃纖維復(fù)合管同時進行切割磨削處理及剖面加工，提高了空間使用率和生產(chǎn)效率。
雖然本發(fā)明借助上述實施例進行了說明，但在不脫離本發(fā)明要旨和范圍的前提下，能夠進行多種修改和變形。因此，權(quán)利要求范圍應(yīng)包含屬于本發(fā)明要旨的任何修改和變形。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，其特征是，其組成包括加工機床(10)、磨削機(20)、切割剖面機(30)、以及加工機床移動裝置(40)，其中，所述磨削機(20)可移動地設(shè)置于所述加工機床(10)的上部一側(cè)，對已固化的玻璃纖維復(fù)合管表面進行磨削處理；所述切割剖面機(30)可移動地設(shè)置于所述加工機床(10)的另一側(cè)，以一定長度切割已固化的玻璃纖維復(fù)合管，并對切面進行剖面處理；所述加工機床移動裝置(40)使所述加工機床(10)以與玻璃纖維復(fù)合管的生產(chǎn)速度相同的速度移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，其特征是，所述加工機床移動裝置(40)的組成包括移送電機(41)、框架(42)、蝸桿(43)、以及蝸輪箱(44)，其中所述框架(42)用于固定支撐所述加工機床(10)；所述蝸桿(43)固定設(shè)置在所述框架(42)的至少一側(cè)；所述蝸輪箱(44)與所述蝸桿(43)咬合，通過所述移送電機(41)驅(qū)動，沿玻璃纖維復(fù)合管的移送方向移送所述加工機床(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，其特征是，所述磨削機(20)由研磨機啟動電機(21)和通過所述電機(21)旋轉(zhuǎn)的研磨機(22)組成，并通過所述加工機床(10)上設(shè)置的磨削機移送用油壓汽缸(23)，與玻璃纖維復(fù)合管的管徑相匹配地隨加工機床(10)移動；所述切割剖面機(30)由銷滾輪啟動電機(31)和通過所述電機(31)旋轉(zhuǎn)的銷滾輪(32)以及剖面輪(33)組成，并通過所述加工機床(10)上設(shè)置的切割剖面機移送用油壓汽缸(34)，與玻璃纖維復(fù)合管的管徑相匹配地隨加工機床(10)移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合管加工設(shè)備，其特征是，其組成包括加工機床(10)、磨削機(20)、切割剖面機(30)、以及加工機床移動裝置(40)，其中，所述磨削機(20)可移動地設(shè)置于加工機床(10)的上部一側(cè)，對已固化的玻璃纖維復(fù)合管表面進行磨削處理；所述切割剖面機(30)可移動地設(shè)置于加工機床(10)的另一側(cè)，以一定長度切割已固化的玻璃纖維復(fù)合管，并對切面進行剖面處理；所述加工機床移動裝置(40)使加工機床(10)以與玻璃纖維復(fù)合管的生產(chǎn)速度相同的速度移動。
文檔編號B26D1/143GK101020290SQ200710005048
公開日2007年8月22日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者金周范, 權(quán)正敏, 韓柱英, 權(quán)斗鉉 申請人:韓國玻璃纖維株式會社