專利名稱：毛發(fā)修剪器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛發(fā)修剪器，其具有梳齒狀的固定刀片和梳齒狀的移動刀片，通過借助彈簧將移動刀片壓向固定刀片而在固定刀片和移動刀片之間進行修剪，以此來削剪毛發(fā)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的毛發(fā)修剪器通常包括刀片組，其具有梳齒狀的固定刀片和梳齒狀的移動刀片，以用于削剪毛發(fā)；主體，其包括馬達和驅(qū)動機構(gòu)，以用于將驅(qū)動力轉(zhuǎn)換成移動刀片的往復(fù)運動；以及壓簧，用于將移動刀片壓向固定刀片，以便適當(dāng)?shù)叵骷裘l(fā)。
傳統(tǒng)地，在該刀片組中安裝用于將該移動刀片壓向該固定刀片的壓簧。因此構(gòu)成可更換刀片組的構(gòu)件的數(shù)量增多，這將降低裝配可操作性并且增加刀片組的成本。特別地，在毛發(fā)修剪器使用頻率高的理發(fā)店，或者在必須對剃刀進行實質(zhì)處理的醫(yī)用場合下，需要減少更換毛發(fā)修剪器的刀片組的運行成本。
日本特開專利公報No.56-1188中公開了一種將壓簧安裝在毛發(fā)修剪器的主體上的結(jié)構(gòu)。然而，在這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，壓簧的壓力總是通過移動刀片施加到刀片架上，并且來自該刀片架的反作用力總是反向作用在該壓簧上。當(dāng)該刀片組長期存放時，其處于反作用力作用于刀片彈簧上的狀態(tài)，由于該反作用力，在存放期間，壓簧可能出現(xiàn)疲勞或者壓縮彎曲，因此可能降低刀片的鋒利性。而且，當(dāng)該移動刀片頻繁地作往復(fù)運動時，在該移動刀片和該壓簧之間具有大的摩擦力，這樣由于該摩擦力該壓簧可能出現(xiàn)損壞或者變形，從而可能縮短刀片組的使用壽命。更進一步地，由于壓簧的損壞或者變形，壓簧對移動刀片的施壓位置可能會改變，從而該壓簧的壓力可能會改變。
因此，通過該移動刀片和該固定刀片進行削剪的鋒利性變得不穩(wěn)定，并且不能獲得削剪刀片所需的鋒利性。
作為選擇，將壓簧的接觸部固定地接合至移動刀片，從而除去壓簧的接觸部與移動刀片之間的摩擦。當(dāng)該移動刀片在往復(fù)運動結(jié)束時停止在非中心的位置時，該壓簧的接觸部被保持在沿傾斜方向被拉伸的狀態(tài)。也就是說，除了將該移動刀片壓向該固定刀片的壓力、以及同時形成的反作用力之外，沿傾斜方向的張力也作用在壓簧的接觸部上。在這種狀態(tài)下，當(dāng)該刀片組長期存放時，在該存放期間，該壓簧可能出現(xiàn)疲勞和/或變形，這將惡化削剪的鋒利性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)毛發(fā)修剪器的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有可更換的刀片組的毛發(fā)修剪器，其能夠長期保持刀片的削剪鋒利性，以降低更換刀片組的成本，并且增加裝配可操作性。
根據(jù)本發(fā)明一個方案的毛發(fā)修剪器包括刀片組，其具有梳齒狀的固定刀片和梳齒狀的移動刀片，該移動刀片可沿毛發(fā)修剪器的橫向往復(fù)運動；主體，其具有馬達和驅(qū)動件，該驅(qū)動件將馬達的驅(qū)動力傳遞至該移動刀片并且轉(zhuǎn)換為該移動刀片的往復(fù)運動，并且該刀片組連接至該主體上；以及施壓機構(gòu)，其將移動刀片壓向該固定刀片，其中該施壓機構(gòu)設(shè)置在該主體上，并且具有至少一個接觸部，該接觸部與該移動刀片的往復(fù)運動同步地往復(fù)運動。
根據(jù)這種構(gòu)造，由于該施壓機構(gòu)設(shè)置在該主體上，而非設(shè)置在可拆卸的刀片組上，因此可以減小構(gòu)成可更換的刀片組的構(gòu)件的數(shù)量，從而增加刀片組的裝配可操作性，并且可以降低刀片組的成本。尤其是，在使用頻率較高的理發(fā)店，或者在必須對剃刀進行實質(zhì)上處理的醫(yī)用場合下，可以減少更換毛發(fā)修剪器的刀片組的運行成本。進一步地，由于施壓機構(gòu)不是設(shè)置在刀片組上，因此即使在該刀片組長期存放時，刀片的削剪鋒利性也不會由于壓簧的疲勞和/或變形而惡化。更進一步地，由于施壓機構(gòu)的接觸部與移動刀片的往復(fù)運動同步地往復(fù)運動，因此施壓機構(gòu)的接觸部幾乎不會相對于移動刀片運動，因此，施壓機構(gòu)的接觸部和移動刀片之間幾乎不會發(fā)生滑動摩擦。因此，施壓機構(gòu)的構(gòu)件幾乎不會出現(xiàn)損壞或者變形，這樣該施壓機構(gòu)的壓緊力保持均勻。所述刀片的削剪鋒利性變得穩(wěn)定的，并且可以獲得所需的削剪刀片的鋒利性。
在上述的構(gòu)造中，優(yōu)選地，該施壓機構(gòu)包括一對扭簧，并且各扭簧的臂的端部作為該接觸部，并且與該移動刀片的接合部接觸。根據(jù)這種構(gòu)造，盡管該扭簧的纏繞部被主體固定，但是扭簧的臂可以隨著移動刀片的往復(fù)運動而彎曲，這樣該施壓機構(gòu)的接觸部，例如該扭簧的臂的端部幾乎不會相對于移動刀片運動。
進一步，優(yōu)選地，該接合部相對于移動刀片的鋸齒平行設(shè)置，且設(shè)置在鋸齒的附近。根據(jù)這種構(gòu)造，該施壓機構(gòu)的扭簧的壓力可被均勻地施加到該移動刀片上，以使該移動刀片的鋸齒緊密地接觸該固定刀片的鋸齒，并且因此可以獲得所需的刀片削剪的鋒利性。
更進一步，最好是在移動刀片上進一步形成將臂的端部導(dǎo)向至接合部的導(dǎo)向部。作為選擇，優(yōu)選地，該主體具有一對定位部，以對扭簧的臂進行定位。根據(jù)這種構(gòu)造，在將刀片組連接至主體的操作中，施壓機構(gòu)的扭簧的接觸部可以可靠地接觸移動刀片的接合部。
更進一步，優(yōu)選地，臂的端部以球形收尾。根據(jù)這種構(gòu)造，即使當(dāng)該扭簧的接觸部相對于該移動刀片略微移動時，該扭簧的接觸部和該移動刀片之間的接觸區(qū)域可以為最小，因此，扭簧的接觸部和移動刀片之間產(chǎn)生的摩擦力、以及扭簧的接觸部的損壞可以最小化。
作為選擇，優(yōu)選地，該施壓機構(gòu)設(shè)置在該驅(qū)動件上，并且該施壓機構(gòu)具有沿橫向設(shè)置的兩組盤簧和接觸銷。根據(jù)這種構(gòu)造，由于施壓機構(gòu)與驅(qū)動件和移動刀片的往復(fù)運動同步地運動，因此施壓機構(gòu)的接觸部不會相對于移動刀片運動，因此，在扭簧的接觸部和移動刀片之間不會產(chǎn)生摩擦力，并且不會發(fā)生扭簧的接觸部的損壞。
進一步，優(yōu)選地，各接觸銷的頂端部以球形收尾。根據(jù)這種構(gòu)造，施壓機構(gòu)的盤簧的壓力可以均勻地施加到移動刀片上。
盡管本發(fā)明的新穎特征在所附權(quán)利要求書中進行了闡述，然而從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說明中可以更好地理解本發(fā)明。


以下將參考附圖描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意，所有示出的附圖均是為了說明本發(fā)明的技術(shù)原理或本發(fā)明的實施例，其中圖1為示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的毛發(fā)修剪器的主體的外觀的立體圖；圖2中的(a)為第一實施例中的毛發(fā)修剪器的正視圖；圖2中的(b)為毛發(fā)修剪器的側(cè)視圖；圖2中的(c)為示出了毛發(fā)修剪器的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)剖視圖；圖3為示出了具有壓簧的刀片架的構(gòu)造的立體圖，其中該壓簧安裝在第一實施例中的毛發(fā)修剪器的主體上；圖4中的(a)為第一實施例中的刀片架的正視圖；圖4中的(b)為刀片架的側(cè)視圖；圖4中的(c)為示出了沿圖4中的(a)的G-G線剖切的刀片架的內(nèi)部構(gòu)造的局部側(cè)視圖；圖5為示出了第一實施例中刀片架的構(gòu)造的分解立體圖；圖6為示出了沿與圖5中的方向不同的方向觀察的刀片架的構(gòu)造的分解立體圖；圖7中的(a)為示出了第一實施例中從上方觀察的刀片架的頂蓋的立體圖；圖7中的(b)為從下方觀察的頂蓋的立體圖；圖8中的(a)為第一實施例中的刀片架的俯視圖；圖8中的(b)為頂蓋的正視圖；圖8中的(c)為沿圖8中的(b)的H-H線剖切的頂蓋的剖視俯視圖；圖9為頂蓋的局部剖開的正視圖，其中示出了用于定位設(shè)置在第一實施例中的頂蓋背面上的壓簧的構(gòu)造；圖10中的(a)為第一實施例中的頂蓋的正視圖；圖10中的(b)為示出了頂蓋的內(nèi)部構(gòu)造的剖視側(cè)視圖；圖10中的(c)為沿圖10中的(a)的J-J線剖切的頂蓋的剖視側(cè)視圖；圖11為示出了第一實施例中刀片組的底面?zhèn)鹊臉?gòu)造的立體圖；圖12為示出了第一實施例中刀片組的構(gòu)造的分解立體圖；圖13中的(a)為示出了移動刀片的接合部的構(gòu)造的第一實例的立體圖，在第一實施例中壓簧的接觸部與該接合部接合；
圖13中的(b)示出了在第一實例中壓簧與移動刀片接合的構(gòu)造的立體圖；圖13中的(c)示出了在第一實例中移動刀片的接合部與壓簧的詳細(xì)構(gòu)造的剖視圖；圖14中的(a)為示出了移動刀片的接合部的構(gòu)造的第二實例的立體圖，在第一實施例中壓簧的接觸部與該接合部接合；圖14中的(b)示出了在第二實例中壓簧與移動刀片接合的構(gòu)造的立體圖；圖14中的(c)示出了在第二實例中移動刀片的接合部與壓簧的詳細(xì)構(gòu)造的剖視圖；圖15中的(a)為示出了移動刀片的接合部的構(gòu)造的第三實例的立體圖，在第一實施例中壓簧的接觸部與該接合部接合；圖15中的(b)示出了在第三實例中壓簧與移動刀片接合的構(gòu)造的立體圖；圖15中的(c)示出了在第三實例中移動刀片的接合部與壓簧的詳細(xì)構(gòu)造的剖視圖；圖16中的(a)為示出了移動刀片的接合部的構(gòu)造的第四實例的立體圖，在第一實施例中壓簧的接觸部與該接合部接合；圖16中的(b)示出了在第四實例中壓簧與移動刀片接合的構(gòu)造的立體圖；圖16中的(c)示出了在第四實例中移動刀片的接合部與壓簧的詳細(xì)構(gòu)造的剖視圖；圖17為示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的毛發(fā)修剪器的具有壓簧的刀片架的構(gòu)造的立體圖；圖18為示出了刀片架的構(gòu)造的分解立體圖；圖19為示出了第二實施例中刀片組的底面?zhèn)鹊臉?gòu)造的立體圖；圖20為示出了第二實施例中刀片組的構(gòu)造的分解立體圖。
具體實施例方式
第一實施例參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有可更換的刀片組的毛發(fā)修剪器。
圖1示出了第一實施例中毛發(fā)修剪器的主體2的外觀。圖2中的(a)和(b)示出了具有連接至主體2的刀片組3的毛發(fā)修剪器的整個外觀。圖2中的(c)示出了該毛發(fā)修剪器1的內(nèi)部構(gòu)造。
該毛發(fā)修剪器1包括刀片組3，其具有梳齒狀的固定刀片5和梳齒狀的移動刀片6，以用于削剪毛發(fā)；主體2，其具有驅(qū)動件14，該驅(qū)動件14將馬達8的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換并傳遞為移動刀片6的往復(fù)運動；以及施壓機構(gòu)4，其具有一對接觸部4b，所述接觸部4b與移動刀片6接觸，以將固定刀片5壓向移動刀片6。例如在第一實施例中，如圖5所示，施壓機構(gòu)4包括一對扭簧41。
該主體2包括位于殼體16中的馬達8和蓄電池9。該驅(qū)動件14通過偏心凸輪17連接至馬達8的驅(qū)動軸。在殼體16的正面上設(shè)有開關(guān)鈕15。當(dāng)操作開關(guān)鈕15以使其向上移動時，毛發(fā)修剪器1的電源開關(guān)開啟，這樣由蓄電池9向馬達8提供電能，因此經(jīng)由偏心凸輪17和驅(qū)動件14，通過馬達8的驅(qū)動力沿預(yù)定方向，例如毛發(fā)修剪器1的橫向連續(xù)地往復(fù)驅(qū)動該移動刀片6。
刀片架18可拆卸地安裝在主體2的頂端部。現(xiàn)將對刀片架18的詳細(xì)構(gòu)造進行描述。如圖5和圖6所示，在刀片架18的內(nèi)部安裝有驅(qū)動件14和驅(qū)動基座13，并且頂蓋19設(shè)置在刀片架18的上開口端。頂蓋19用作固定器，以固定施壓機構(gòu)4并且防止毛發(fā)的削剪碎屑進入刀片架18的內(nèi)部。
沿毛發(fā)修剪器的前后方向設(shè)置的一對刀片組固定器20形成在刀片架18的上開口端的、沿該毛發(fā)修剪器的橫向兩側(cè)上。刀片組3可拆卸地連接至刀片架18的刀片組固定器20。
當(dāng)頂蓋19裝配到刀片架18的上開口端中，并且驅(qū)動基座13安裝到刀片架18的內(nèi)部時，頂蓋19的螺紋孔25的中心軸線與驅(qū)動基座13的螺紋孔26的中心軸線重合。在這種狀態(tài)下，將一對螺釘擰入螺紋孔25和螺紋孔26中，這樣頂蓋19和驅(qū)動基座13整體地固定在刀片架18上。
如圖7中的(b)所示，一對用以固定施壓機構(gòu)4的扭簧41的彈簧固定器22形成為從頂蓋19的底面向下伸出。扭簧41的纏繞部4a形成在連接部4e的兩端部，該連接部4e為具有直角拐角的近似U形，這樣扭簧41的纏繞部4a的中心軸線取向為沿與圖6或圖7的(b)中的箭頭A示出的方向相同的方向。各扭簧41的臂4f沿圖7的(b)中箭頭B示出的方向(其垂直于箭頭A示出的方向)從纏繞部4a的端部突出。各臂4f的自由端形成為近似的U形且用作接觸部4b，以與移動刀片6接觸，并且將移動刀片6壓向固定刀片5。由于扭簧41的鋼絲材料具有圓形截面，因此接觸部4b的U形彎曲部以近似球形收尾(finished spherical)。例如，以球形收尾的接觸部4b接觸圖11中示出的移動刀片6的接合部10，這一點將在后面進行詳細(xì)描述。
頂蓋19的彈簧固定器22沿箭頭A示出的方向(其平行于移動刀片6的反向移動方向)固定扭簧41的纏繞部4a。彈簧固定器22具有一對止動器22a，其沿箭頭A示出的橫向面向扭簧41的纏繞部4a的端部，從而使得纏繞部4a不能沿橫向移動；以及鉤22b，扭簧41之間的近似U形的連接部4e鉤在該鉤上，從而使得扭簧41的纏繞部4a不能圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。因此，例如如圖10的(b)所示，施壓機構(gòu)4，也即扭簧41以接觸部4b自形成在頂蓋19上的開口27向上突出的方式固定在頂蓋19上。另外，例如如圖8中的(b)所示，頂蓋19的開口27的尺寸設(shè)定為不會中斷施壓機構(gòu)4的接觸部4b的往復(fù)運動。
如圖8中的(c)和圖9所示，在頂蓋19的底面上形成有一對定位部12，以定位扭簧41的臂4f。各定位部12均具有凹進部12a，所述凹進部具有對稱的傾斜面12b。通過將扭簧41的臂4f裝配到該凹進部12a中，該臂4f設(shè)置在傾斜面12b之間，因此，當(dāng)?shù)镀M3連接至毛發(fā)修剪器1的主體2上時，施壓機構(gòu)4的接觸部4b可以與移動刀片6的接合部相連接。
隨后，參考圖11和圖12詳細(xì)描述刀片組3。刀片組3包括固定刀片5、移動刀片6、和刀片基座7，其中固定刀片5和移動刀片6連接在該刀片基座7上。固定刀片5固定在刀片基座7上，并且移動刀片6設(shè)置在固定刀片5下面，以往復(fù)運動。
分別具有鉤突起的一對柱24形成在刀片基座7的底面上的、沿箭頭A示出的方向的兩側(cè)，該對柱24鉤在刀片架18的刀片組固定器20，從而刀片組3可拆卸地連接至毛發(fā)修剪器1的主體2上的刀片架18。
在刀片基座7的底面上，在沿箭頭B示出的前后方向的前端附近位置處以及在沿箭頭A示出的橫向的兩側(cè)附近的位置處，形成有用于引導(dǎo)移動刀片6的往復(fù)運動的一對導(dǎo)向突起29。進一步地，形成有用以固定該固定刀片5的一對固定刀片架31和一對螺紋孔32，將固定刀片5固定在刀片基座7上的螺釘擰入所述螺紋孔32中。
固定刀片5具有中心通孔33，驅(qū)動件14的頂端部插入到該中心通孔33中，并且可以在其中具有一定余量得自由地運動；一對裝配孔34，其與刀片基座7上的導(dǎo)向突起29配合；以及一對螺紋孔，螺釘貫穿所述螺紋孔，且所述螺紋孔分別形成在中心通孔33的橫向兩側(cè)。固定刀片5具有沿前后方向形成在固定刀片5前端的鋸齒5a。
移動刀片6具有中心接合孔28，驅(qū)動件14的頂端部可拆卸地與中心接合孔28接合；一對凹進部21，其形成在中心接合孔28的橫向兩側(cè)；以及一對導(dǎo)向槽30，其形成在橫向兩側(cè)，并且與刀片基座7上的導(dǎo)向突起29可滑動地接合。各凹進部21具有設(shè)置在前部的接合部10，其預(yù)定寬度略小于用于扭簧41的鋼絲桿的直徑；以及設(shè)置在后部的導(dǎo)向部11，其寬度寬于接合部10沿橫向的寬度。移動刀片6具有沿前后方向形成在移動刀片6的前端的鋸齒6a。如圖12所示，移動刀片6的前端，也即，鋸齒6a，和后端為階梯形以減少與固定刀片5的接觸區(qū)域。
當(dāng)?shù)镀M3連接至主體2的刀片架18時，固定在刀片架18上的施壓機構(gòu)4的接觸部4b與移動刀片6的接合部10相連接，并且驅(qū)動件14的頂端部與移動刀片6.的中心接合孔28接合。當(dāng)移動刀片6經(jīng)由驅(qū)動件14由馬達8的驅(qū)動力而往復(fù)驅(qū)動時，施壓機構(gòu)4的接觸部4b與移動刀片6的往復(fù)運動同步地往復(fù)運動。在施壓機構(gòu)4的接觸部4b和移動刀片6的接合部10的接觸位置處，施壓機構(gòu)4的扭簧41的壓力施加在移動刀片6上。即使當(dāng)移動刀片被往復(fù)驅(qū)動時，接觸部4b和接合部10的接觸位置也幾乎不會移動，這樣該施壓機構(gòu)4的用于將移動刀片6壓向固定刀片5的壓力基本上施加在相同的位置。進一步地，即使當(dāng)移動刀片6被往復(fù)驅(qū)動時，接觸部4b的接觸位置也幾乎不會相對于移動刀片6的接合部10移動，這樣在施壓機構(gòu)4的接觸部4b和移動刀片6的接合部10的接觸位置之間幾乎不會出現(xiàn)摩擦力。因此，施壓機構(gòu)4的接觸部4b幾乎不會由于施壓機構(gòu)4的接觸部4b和移動刀片6之間的摩擦力而發(fā)生損壞或變形，從而不會縮短刀片組3的使用壽命。
圖13中的(a)至(c)示出了移動刀片6的接合部10和施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b的第一實例。在該第一實例中，移動刀片6的接合部10具有如上所述的底部10a。由于接合部10和導(dǎo)向部11均為凹入的，因此移動刀片6的機械強度顯著地增加。施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b形成為近似U形，從而接觸部4b的機械剛性增加，因此，可以防止接觸部4b在刷除毛發(fā)的削剪碎屑時發(fā)生變形。
圖14中的(a)至(c)示出了移動刀片6的接合部10和施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b的第二實例。在該第二實例中，移動刀片6的接合部10為沒有底面的切縫，并且施壓機構(gòu)4的接觸部4b形成為類似于第一實例的近似U形。由于施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b形成為基本為U形，接觸部4b的機械剛性增加，因此，可以防止接觸部4b在刷除毛發(fā)的削剪碎屑時發(fā)生變形。
圖15中的(a)至(c)示出了移動刀片6的接合部10和施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b的第三實例。在該第三實例中，移動刀片6的接合部10為沒有底面的切縫，并且施壓機構(gòu)4的接觸部4b形成為近似L型，且接觸部4b頂端部以球形收尾。
圖16中的(a)至(c)示出了移動刀片6的接合部10和施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b的第四實例。在該第四實例中，與移動刀片6整體地設(shè)有接合件50。在該接合件50的前端附近形成有具有間隙10c的向下突出的兩對導(dǎo)向壁10d。該間隙10c的寬度向接合件50的前端逐漸變窄。因此，導(dǎo)向壁10d用作導(dǎo)向部11，并且間隙10c的最窄的部分，也即導(dǎo)向壁10d的前端用作接合部10。
在將刀片組3連接至毛發(fā)修剪器1的主體2的刀片架18的操作中，當(dāng)扭簧4的臂4f不彎曲時，施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b初始接觸移動刀片6的導(dǎo)向部11。隨后，接觸部4b響應(yīng)臂4f的彎曲而向前移動，并且進入到接合部10。例如如圖11所示，由于導(dǎo)向部11的寬度比接合部10的寬度寬，并且導(dǎo)向部11的寬度向著接合部10逐漸變窄，因此施壓機構(gòu)4的扭簧41的接觸部4b被可靠地導(dǎo)向并接合至接合部10。進一步地，由于移動刀片6的接合部10形成在鋸齒6a附近，因此移動刀片6的前端部，也即鋸齒6a可以以預(yù)定的壓力壓向固定刀片5。
在修剪毛發(fā)期間，通過將移動刀片6和固定刀片5之間的公差保持在預(yù)定等級，可使刀片產(chǎn)生削剪的鋒利性。根據(jù)上述刀片組3和刀片架18的構(gòu)造，當(dāng)移動刀片6經(jīng)由驅(qū)動件14通過馬達8的驅(qū)動力而被往復(fù)驅(qū)動時，施壓機構(gòu)4的接觸部4b的接觸位置隨著移動刀片6而移動，這樣，在移動刀片6的往復(fù)運動中，將移動刀片6壓向固定刀片5的壓力變得穩(wěn)定且基本為恒定。因此可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇施壓機構(gòu)4的壓力來產(chǎn)生所需的刀片削剪的鋒利性。
在第一實施例中，用于將移動刀片6壓向固定刀片5的施壓機構(gòu)4設(shè)置在毛發(fā)修剪器1的主體2的刀片架18上，而非設(shè)置在刀片組3上。因此，除非將刀片組3連接至刀片架18，該施壓機構(gòu)不會產(chǎn)生將移動刀片6壓向固定刀片5的壓力。換言之，在刀片組存放期間，既沒有來自移動刀片6的壓力的反作用力，也沒有作用于施壓機構(gòu)4的其他的張力，這樣即使刀片組3長期存放，也不會出現(xiàn)由這些不必要的壓力而產(chǎn)生的施壓機構(gòu)4的扭簧41的疲勞或變形。另外，由于在壓簧的壓力下移動刀片6和固定刀片5并非彼此緊密地接觸，因此平鋪到刀片表面上的潤滑脂或潤滑油在刀片組存放期限內(nèi)幾乎不會硬化，因此可以防止在剛更換刀片組3以后，由于硬化的潤滑脂或潤滑油的啟動負(fù)荷而導(dǎo)致移動刀片6不能被驅(qū)動的問題。
進一步地，由于施壓機構(gòu)4沒有設(shè)置在刀片組3上，因此可以減小構(gòu)成刀片組3的構(gòu)件的數(shù)量，這樣，可以實現(xiàn)刀片組3成本的降低，并且增加了刀片組3的裝配可操作性。因此，在使用頻率較高的理發(fā)店，或者在必須對剃刀進行實質(zhì)處理的醫(yī)用場合下，可以減少更換毛發(fā)修剪器的刀片組的運行成本。
第二實施例現(xiàn)參考圖17至圖20描述根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有可更換刀片組的毛發(fā)修剪器。在第二實施例中，除了施壓機構(gòu)4的構(gòu)造，該毛發(fā)修剪器1的實質(zhì)構(gòu)造基本上與第一實施例中的構(gòu)造相同。與第一實施例中的構(gòu)件基本相同的構(gòu)件由相同的附圖標(biāo)記來指示，并且對這些構(gòu)件的說明從略。
在第二實施例中，將移動刀片6壓向固定刀片5的施壓機構(gòu)4由兩組盤簧4c和施壓銷4d構(gòu)成。位于驅(qū)動件14頂端部的接合部14a的兩側(cè)形成有一對彈簧固定器23。所述彈簧固定器23具有例如圓形或矩形截面的插入孔，所述盤簧4c插入到該插入孔中。
在接觸銷4d的中部形成有凸緣4g，該凸緣接觸盤簧4c的上端部并且接收盤簧4c的壓力。接觸銷4d的位于凸緣4g下面的下部插入到盤簧4c的中空部中，這樣，該接觸銷4d總是向上接收盤簧4c的壓力。接觸銷4d的頂端部以球形收尾，從而作為施壓機構(gòu)4的接觸部4b。
當(dāng)?shù)镀M3連接至主體2的刀片架18時，驅(qū)動件14的接合部14a與移動刀片6的中心接合孔28接合，并且接觸銷4d的頂端部(接觸部4b)接觸移動刀片6的預(yù)定接觸位置6b。由于施壓機構(gòu)4設(shè)置在驅(qū)動件14上，因此即使當(dāng)移動刀片6經(jīng)由驅(qū)動件14通過馬達8的驅(qū)動力進行往復(fù)運動時，施壓機構(gòu)4也可與移動刀片6同步地往復(fù)運動。換言之，接觸銷4d的頂端部和移動刀片6的接觸位置6b不會移動。
根據(jù)第二實施例的構(gòu)造，施壓機構(gòu)4的接觸部4b相對于移動刀片6是固定的，這樣施壓機構(gòu)4和移動刀片6之間不會產(chǎn)生滑動摩擦。因此，可以防止接觸銷4d和盤簧4c的接觸而導(dǎo)致的損壞和/或變形。另外，即使當(dāng)移動刀片6被往復(fù)驅(qū)動時，接觸銷4d的頂端部和移動刀片6的接觸位置6b不會移動，這樣，將移動刀片6壓向固定刀片5的壓力變得穩(wěn)定和均勻，并且因此，可以長期保持所需的刀片削剪的鋒利性。
進一步地，在第二實施例中，由于施壓機構(gòu)4設(shè)置在驅(qū)動件14上，因此可以省略第一實施例中的諸如頂蓋19之類的、用于固定施壓機構(gòu)4的特有構(gòu)件。盡管構(gòu)成施壓機構(gòu)4的構(gòu)件的數(shù)量有所增多，但是例如盤簧4c和接觸銷4d之類的各構(gòu)件的形狀變得簡單，而且與上述第一實施例相比，構(gòu)成毛發(fā)修剪器1的構(gòu)件的總數(shù)極少會增加。更進一步地，無需在移動刀片6上形成接合部10和導(dǎo)向部11，從而與第一實施例比較，可以增加移動刀片6的機械強度。
本申請基于2006年6月16日在日本遞交的日本專利申請第2006-167942號，其內(nèi)容在此通過援引而并入。
盡管本發(fā)明已經(jīng)通過舉例的方式并參考附圖進行了充分地描述，應(yīng)當(dāng)理解對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，各種變化和改型是顯而易見的。因此在不背離本發(fā)明范圍的各種變化和改型均應(yīng)認(rèn)為是包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種毛發(fā)修剪器，其包括刀片組，其具有梳齒狀的固定刀片和梳齒狀的移動刀片，該移動刀片可沿該毛發(fā)修剪器的橫向往復(fù)運動；主體，其具有馬達和驅(qū)動件，該驅(qū)動件將該馬達的驅(qū)動力傳遞至該移動刀片并且轉(zhuǎn)換為該移動刀片的往復(fù)運動，并且該刀片組可拆卸地連接至該主體上；以及施壓機構(gòu)，其將該移動刀片壓向該固定刀片，該施壓機構(gòu)設(shè)置在該主體上，并且具有至少一個接觸部，所述接觸部與該移動刀片的往復(fù)運動同步地往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)修剪器，其中該施壓機構(gòu)包括一對扭簧，并且各所述扭簧的臂的端部作為所述接觸部，并且與該移動刀片的接合部接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛發(fā)修剪器，其中該接合部相對于該移動刀片的鋸齒平行設(shè)置，且設(shè)置在該移動刀片的鋸齒附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的毛發(fā)修剪器，其中在該移動刀片上還形成有將該臂的端部導(dǎo)向至該接合部的導(dǎo)向部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的毛發(fā)修剪器，其中該主體具有一對定位部，以對所述扭簧的臂進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的毛發(fā)修剪器，其中該臂的端部以球形收尾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)修剪器，其中該施壓機構(gòu)設(shè)置在該驅(qū)動件上，并且該施壓機構(gòu)具有沿橫向設(shè)置的兩組盤簧和接觸銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛發(fā)修剪器，其中各所述接觸銷的頂端部以球形收尾。
全文摘要
一種毛發(fā)修剪器(1)包括可更換的刀片組(3)，其具有梳齒狀的固定刀片(5)和梳齒狀的移動刀片(6)，該移動刀片可沿毛發(fā)修剪器(1)的橫向往復(fù)運動；主體(2)，其具有馬達(8)和驅(qū)動件(14)，該驅(qū)動件將該馬達(8)的驅(qū)動力傳遞至該移動刀片(6)并且轉(zhuǎn)換為該移動刀片的往復(fù)運動，并且該刀片組(3)可拆卸地連接至該主體上；以及施壓機構(gòu)(4)，其將該移動刀片(6)壓向該固定刀片(5)。該施壓機構(gòu)(4)設(shè)置在該主體(2)上，并且具有至少一個接觸部(4b)，所述接觸部與該移動刀片(6)的往復(fù)運動同步地往復(fù)運動。
文檔編號B26B19/38GK101088722SQ20071010668
公開日2007年12月19日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者森杉和弘, 藪內(nèi)征子, 生田利夫, 小川仁志 申請人:松下電工株式會社