專利名稱：動力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種動力工具，尤其涉及一種可選擇實現(xiàn)的多種功能的槍 鉆類動力工具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的搶鉆類動力工具中，通常包括沖擊扳手、電鉆、電動螺絲刀、和 沖擊鉆。
沖擊扳手是用于將螺栓擰緊到工件上。其結(jié)構(gòu)上通常包括由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 的輸出軸，與輸出軸通過螺旋槽和滾珠配合連接的沖擊塊，和位于沖擊塊前方 與沖擊塊通過端齒配合的工作軸。在沖擊塊后方還設(shè)有沖擊彈簧，其壓迫沖擊 塊使沖擊塊持續(xù)保持與工作軸的可靠配合。工作過程中，輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動通 過沖擊塊和工作軸直接輸出到螺栓以將螺栓擰到工件上。在擰緊過程中，工作 軸上的負載逐漸增大，當(dāng)負載超過預(yù)定值時，通過滾珠在螺旋槽內(nèi)的滾動，沖 擊塊相對于工作軸軸向朝向電機運動，并同時壓縮其后的彈簧。當(dāng)沖擊塊和工 作軸的端齒脫離配合瞬間，在沖擊彈簧的作用下，沖擊塊軸向向前運動并在旋 轉(zhuǎn)方向上打擊工作軸，使工作軸在旋轉(zhuǎn)方向上繼續(xù)旋緊螺栓。如此循環(huán)往復(fù)， 通過沖擊塊不斷的間歇性打擊，確保螺栓最終擰緊到工件上。
電動螺絲刀是用于將螺釘捋緊到工件上。其通常包括過載離合器結(jié)構(gòu)，該 離合器由離合器主動件和從動件構(gòu)成，主動件與減速齒輪為一體，而從動件旋 轉(zhuǎn)固定在機殼內(nèi)并可相對于機殼軸向移動。 一工作彈簧通過從動件作用在主動 件的端面齒上，使主動件在旋轉(zhuǎn)方向上固定進而可以傳遞轉(zhuǎn)矩使螺絲刀旋轉(zhuǎn)。 作業(yè)時，電機的轉(zhuǎn)矩通過行星齒輪減速機構(gòu)傳遞到螺絲刀，使之旋轉(zhuǎn)，螺絲刀 頭和螺釘頭槽配合，從而螺釘被迅速擰緊。隨著螺釘擰緊，主動件上受到的阻 力矩迅速增加，并通過端齒產(chǎn)生一軸向推力，當(dāng)阻力矩超過脫扣預(yù)設(shè)值后，該 軸向推力迫使從動件向前進一步壓縮工作彈簧而與主動件脫離，當(dāng)主動件失去 從動件件的支撐后被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而行星齒輪減速機構(gòu)無輸出，主動件隨電機 輸出軸還有轉(zhuǎn)動的趨勢，隨后在工作彈簧的回復(fù)力作用下又嚙合，如此周而復(fù) 始，螺釘不再受到扭矩作用，而電機仍在轉(zhuǎn)動。通過這種結(jié)構(gòu)，擰緊的螺釘既 達到規(guī)定拉力，又不會被拉裂，電機也不會產(chǎn)生過載、堵轉(zhuǎn)、損壞或燒毀。
沖擊鉆主要是用于在脆性材料的工件上打孔，其具有震動機構(gòu)，該震動機 構(gòu)由相對端面具有犬牙狀齒的動凸輪和靜凸輪組成。動凸輪安裝在工作軸中間 部位，靜凸輪固定在機殼上，動、靜凸輪之間設(shè)有彈簧用來使兩者相互分開。 進行沖擊鉆孔時，使鉆頭垂直壓到工件表面上，并在軸向施加適當(dāng)壓力，這樣 克服彈簧的彈力使動、靜凸輪相互嚙合，啟動電機，電機的轉(zhuǎn)矩通過動、靜齒 輪傳遞到工作軸。工作軸在旋轉(zhuǎn)過程中會對與機殼相對固定的靜凸輪產(chǎn)生 一 軸 向向后的推力，使沖擊鉆后移，當(dāng)動凸輪轉(zhuǎn)到嚙合齒脫嚙時，沖擊鉆后移一個 齒高的距離。脫嚙瞬時，由于持續(xù)的外加軸向力，使靜凸輪隨沖擊鉆迅速沖擊 動凸輪，從而對工件表面產(chǎn)生強大的沖擊力。如此周而復(fù)始，便產(chǎn)生了持續(xù)的 旋轉(zhuǎn)加沖擊的復(fù)合運動。脆性材料在反復(fù)的強力沖擊下破碎，隨著鉆頭的旋轉(zhuǎn)， 碎屑由鉆頭溝槽排出，于是在磚石、混凝土構(gòu)件上打出孔。
電鉆是用于在工件上進行鉆孔，在作業(yè)過程中，鉆軸持續(xù)地作旋轉(zhuǎn)運動。 通常，使用者在進行作業(yè)時需要進行不同類型的操作，如擰螺絲、擰螺栓、鉆 孔等。如此，需要使用者準(zhǔn)備多種不同類型的電動工具，還要不斷地更換來進 行操作的話將非常麻煩。
美國公開專利申請US 2005/0199404A1揭示了一種可在一種工具上同時實 現(xiàn)沖擊扳手和電鉆功能的動力工具。該動力工具通過功能轉(zhuǎn)換機構(gòu)(該專利申 請圖1和圖4中所示的功能轉(zhuǎn)換鈕33和連接件25 )在沖擊塊(7 )和工作軸(8 ) 的外圓周上同時鎖定兩者來使沖擊塊和工作軸保持相對固定，從而實現(xiàn)沖擊扳 手功能向電鉆功能的轉(zhuǎn)換，通過這種結(jié)構(gòu)，使用者只需調(diào)節(jié)功能轉(zhuǎn)換鈕就可以 在同 一 工具上實現(xiàn)沖擊扳手功能和電鉆功能間的切換。歐洲專利申請EP 1050381 A2揭示了另一種同時具有沖擊扳手功能和電鉆功能的動力工具。該動 力工具通過功能轉(zhuǎn)換機構(gòu)(該專利申請附圖中的標(biāo)號15,16,24,35,36)在沖擊塊(5) 和工作軸(6)的軸線上同時鎖定兩者來使沖擊塊和工作軸保持相對固定，從而實 現(xiàn)沖擊扳手功能向電鉆的轉(zhuǎn)換。然而，上述美國專利申請公開的電動工具使用 的連接件為一尺寸較大的圓形套筒，從而使該電動工具的整體體積增大，提高 了制造成本，而上述歐洲專利申請公開的電動工具的功能轉(zhuǎn)換機構(gòu)需要由多個 元件來配合實現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由此使可靠性降低。
美國公開專利申請US 2005/0199404A1還進一步揭示了在實現(xiàn)沖擊扳手和 電鉆功能的基礎(chǔ)上進一 步實現(xiàn)電動螺絲刀和沖擊鉆功能的四功能鉆。該四功能 鉆包括了實現(xiàn)沖擊扳手的沖擊機構(gòu)、實現(xiàn)電動螺絲刀的離合器結(jié)構(gòu)、和實現(xiàn)沖 擊鉆功能的震動結(jié)構(gòu)，并且還包括了沖擊模式切換件用于切換沖擊扳手的功能、離合模式切換件用于切換電動螺絲刀的功能、以及震動模式切換仟用于切換沖 擊鉆的功能，此外還設(shè)有一個共同按鈕可同時聯(lián)動控制這三個切換件，這樣， 只要操作這個共同按鈕就可以擇一地實現(xiàn)沖擊扳手功能、或電鉆功能、或電動 螺絲刀功能、或沖擊鉆功能。然而，這種四功能鉆構(gòu)件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加 制造的困難度，同時使可靠性降低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種動力工具，其能夠通過調(diào)節(jié)一單獨構(gòu)件來選擇性地實
現(xiàn)沖擊扳手、電鉆、電動螺絲刀或沖擊鉆等功能，其實現(xiàn)結(jié)構(gòu)較為簡單，便于
生產(chǎn)制造，同時可靠性較高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種動力工具，其包括
機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；
工作軸，朝機殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接；
動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；
行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出 傳遞到工作軸上，該行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈具有 在工作軸的負載達到預(yù)設(shè)值時可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和無論工 作軸的負載多大時都無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；
按壓機構(gòu)，用于按壓和固定內(nèi)齒圈；
沖擊機構(gòu)，其包括
主動沖擊塊，由行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，
被動沖擊塊，可與主動沖擊塊嚙合而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述被動沖擊塊設(shè) 在工作軸上并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作軸，且所述被動沖擊塊可相對于工作軸向運動，
其中所述主動沖擊塊在工作軸所受的負載增大到特定值時可選擇地 與被動沖擊塊脫離嚙合，進而在輸出軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下又與被動沖擊塊重新嚙合，從而在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊；
沖擊切換件，其可選擇地限制被動沖擊塊相對于工作軸作軸向運動，從 而使沖擊機構(gòu)在主動與被動沖擊塊之間可相互脫離嚙合的可沖擊狀 態(tài)和主動與被動沖擊塊之間始終無法相互脫離嚙合的限制沖擊狀態(tài) 之間進行切換；
模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上，其可運動地與沖擊切換件配合來驅(qū)使沖擊 切換件切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，與此同時，模式調(diào)節(jié)件可運動地與
按壓機構(gòu)配合來控制內(nèi)齒團的工作狀念；
其中，通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件使該動力工具可選擇下述工作模式中的一個 進行工作
離合模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處于 可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；
沖擊模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒團處于限
制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；
鉆孔模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處
于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
作為本實用新型的進一步改進，該動力工具還包括
震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；
震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作軸施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進行 切換；
其中模式調(diào)節(jié)件可與震動切換件配合來切換震動機構(gòu)的工作狀態(tài)，且通
過在機殼外部調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件可使該動力工具進一 步選擇
震動模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圏處于限制旋轉(zhuǎn)
狀態(tài)，震動機構(gòu)處于可震動狀態(tài)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種動力工具，其包括
機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；
工作軸，朝機殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接；
動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；
行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出
傳遞到工作軸上，從而可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作頭；
沖擊機構(gòu)，其包括
主動沖擊塊，由行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，
被動沖擊塊，可與主動沖擊塊嚙合而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述被動沖擊塊設(shè) 在工作軸上并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作軸，且所述被動沖擊塊可相對于工作軸 軸向運動,
其中所述主動沖擊塊在工作軸所受的負載增大到特定值時可選擇地 與被動沖擊塊脫離嚙合，進而在輸出軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下又與被動沖擊 塊重新嚙合，從而在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊；
沖擊切換件，其可選擇地限制被動沖擊塊相對子工作軸作軸向運動，從 而使沖擊機構(gòu)在主動與被動沖擊塊之間可相互脫離嚙合的可沖擊狀 態(tài)和主動與被動沖擊塊之間始終無法相互脫離嚙合的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換；
震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；
震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作軸施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進行切換；
模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上，其可運動地與沖擊切換件配合來驅(qū)使沖擊 切換件切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，同時與震動切換件配合來驅(qū)使震動 切換件切換震動機構(gòu)的工作狀態(tài)；
其中，通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件可使該動力工具選擇下述工作模式中的一個 進行工作
沖擊模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，同時，震動機構(gòu)處于 限制震動狀態(tài)；
鉆孔模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，震動機構(gòu)處 于限制震動狀態(tài)；
震動模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，震動機構(gòu)處 于可震動狀態(tài)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種動力工具，其包括
機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；
工作軸，朝機殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接；
動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；
行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出 傳遞到工作軸上，該行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圏，所述內(nèi)齒圏具有 在工作軸的負載達到預(yù)設(shè)值時可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和無論工 作軸的負載多大時都無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；
按壓機構(gòu)，其包括軸向彈性件，按壓機構(gòu)通過其軸向彈性件的軸向彈性 變形來按壓和固定內(nèi)齒圏，所述軸向彈性件具有軸向臨界長度，當(dāng)軸 向彈性件的軸向尺寸大于軸向臨界長度時，內(nèi)齒圏處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)， 當(dāng)軸向彈性件的軸向尺寸小于軸向臨界長度時，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn) 狀態(tài)；
沖擊機構(gòu)，其在旋轉(zhuǎn)方向上對工作抽施以間'歇性的W岳； 沖擊切換件，其與沖擊機構(gòu)可選擇地配合而使沖擊機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)方向上可 對工作軸施以間歇性沖擊的可沖擊狀態(tài)和在旋轉(zhuǎn)方向上無法對工作 軸施以間歇性沖擊的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換； 模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上并可旋轉(zhuǎn)操作，所述模式調(diào)節(jié)件在旋轉(zhuǎn)同時 與沖擊切換件配合來切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，并同時與按壓機構(gòu)配 合來切換內(nèi)齒圏的工作狀態(tài)；所述模式調(diào)節(jié)件具有不同的旋轉(zhuǎn)角度， 可分別對應(yīng)不同的工作模式，其中
第一旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)離合模式，在該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀
態(tài)，同時，內(nèi)齒圖處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 第二旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)沖擊模式，在該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，
同時，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 第三旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)鉆孔模式，在該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀 態(tài)，同時，內(nèi)齒圏處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
作為本實用新型的進一步改進，上述第一旋轉(zhuǎn)角度至少包括兩個，分別對 應(yīng)軸向彈性件在不同軸向尺寸時施加給內(nèi)齒圖的軸向壓力，該軸向壓力與工作 軸負載的預(yù)設(shè)值相對應(yīng)；當(dāng)工作軸的負載超過所述第一旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)的預(yù)設(shè)值 時，內(nèi)齒圈克服此時軸向彈性件的軸向壓力而被:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種動力工具，其包括 機殼，其具有可靠近工件工作的前端部； 工作軸，朝^L殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配4妻； 動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；
行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出 傳遞到工作軸上，該行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圏，所述內(nèi)齒圖具有 在工作軸的負載達到預(yù)設(shè)值時可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和無論工 作軸的負載多大時都無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；
按壓機構(gòu)，用于按壓和固定內(nèi)齒圈；
沖擊機構(gòu)，其在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊；
沖擊切換件，其與沖擊機構(gòu)可選擇地配合而使沖擊機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)方向上可 對工作軸施以間歇性沖擊的可沖擊狀態(tài)和在旋轉(zhuǎn)方向上無法對工作 軸施以間歇性沖擊的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換；
震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；
震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作—銜施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進 行切換；
模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上，其可運動地與沖擊切換件配合來驅(qū)使沖擊 切換件切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，同時可運動地與按壓機構(gòu)配合來控 制內(nèi)齒圈的工作狀態(tài)，同時與震動切換件配合來驅(qū)使震動切換件切換 震動;f幾構(gòu)的工作狀態(tài)；
其中，通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件使該動力工具可選擇下述工作模式中的一個 進行工作
離合模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圏處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)； 沖擊模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)； 鉆孔模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)； 震動模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圏處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于可震動狀態(tài)；且 其中在離合模式下，模式調(diào)節(jié)件至少具有不相同的第 一位置和第二位置，來分別對應(yīng)使內(nèi)齒圈被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所要求達到的不同的工作軸負載的預(yù)設(shè)值。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型動力工具設(shè)置了 相對于工作軸獨立的被動沖擊塊，通過沖擊切換件來限制被動沖擊塊隨主動沖 擊塊一起運動或解除該限制，從而實現(xiàn)沖擊扳手功能與電鉆功能的切換；并在 此基礎(chǔ)上結(jié)合電動螺絲刀的實現(xiàn)和切換機構(gòu)，或者/以及沖擊鉆的實現(xiàn)和切換機 構(gòu)，從而實現(xiàn)了三功能槍鉆或四功能槍鉆。通過這種設(shè)置，使結(jié)構(gòu)較為簡單， 便于生產(chǎn)制造。
此外，本實用新型動力工具的離合模式的切換不需要單獨設(shè)置切換件，只 需要通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件來控制按壓彈簧的軸向尺寸即可實現(xiàn)切換，并且模式 調(diào)節(jié)件還可以實現(xiàn)脫扣扭矩的控制。通過這種設(shè)置，減少了構(gòu)件的數(shù)量，簡化 了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，降低了生產(chǎn)制造的成本，同時使也提高了工具的可靠性。


圖1是本實用新型動力工具一具體實施方式
中的立體圖。
圖2是圖1中的動力工具的立體分解圖。
圖3是圖2中動力工具的運行組件的立體分解圖。
圖4是圖3中動力工具的模式調(diào)節(jié)件的另 一視角的立體圖。
圖5a是圖2中運行組件沿A-A線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇離合模式工作，并且是在低速狀態(tài)運行。
圖5b是圖2中運行組件沿B-B線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇離合模式工作，并且是在低速狀態(tài)運行。
圖5c與圖5a相似，但此時動力工具是在高速狀態(tài)運行。 圖5d與圖5b相似，但此時動力工具是在高速狀態(tài)運行。 圖5e是圖5a中運行組件沿E-E線方向的剖視示意圖，該模式下沖擊切換處于模式調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)槽的平常區(qū)段。
圖5f是圖5a中運行組件沿F-F線方向的剖視示意圖，該模式下模式調(diào)節(jié)件與震動切換件尚未配合。
圖6a是圖2中運行組件沿A-A線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇沖 擊模式工作，并且工作軸所受的負載扭矩較低，主動和被動沖擊塊尚未脫離配 合。
圖6b是圖2中運行組件沿B-B線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇沖 擊模式工作，并且工作軸所受的負載扭矩較低，主動和被動沖擊塊尚未脫離配 合。
圖6c與圖6a相似，但此時工作軸所受的負載扭矩較高，主動和被動沖擊 塊已脫離配合。
圖6d與圖6b相似，但此時工作軸所受的負載扭矩較高，主動和被動沖擊 塊已脫離配合。
圖6e是圖6a中運行組件沿E-E線方向的剖視示意圖，該模式下沖擊切換件處于模式調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)槽的突變區(qū)段。
圖6f是圖6a中運行組件沿F-F線方向的剖視示意圖，該模式下模式調(diào)節(jié) 件與震動切換件尚未配合。
圖7a是圖2中運行組件沿A-A線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇鉆 孔模式工作，并且工作軸所受的負栽扭矩較低，主動沖擊塊尚未開始后退。
圖7b是圖2中運行組件沿B-B線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇鉆 孔模式工作，并且工作軸所受的負載扭矩較低，主動沖擊塊尚未開始后退。
圖7c與圖7a相似，但此時工作軸所受的負栽扭矩較高，被動沖擊塊隨主動沖擊塊一起后退。
圖7d與圖7b相似，但此時工作軸所受的負栽扭矩較髙，被動沖擊塊隨主 動沖擊塊一起后退。
圖7e是圖7a中運行組件沿E-E線方向的剖視示意圖，該模式下沖擊切換 件重新進入模式調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)槽的平常區(qū)段。
圖7f是圖7a中運行組件沿F-F線方向的剖視示意圖，該模式下模式調(diào)節(jié) 件與震動切換件剛開始接觸。
圖8a是圖2中運行組件沿A-A線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇震 動模式工作。
圖8b是圖2中運行組件沿B-B線方向的剖視示意圖，其中動力工具選擇震 動模式工作。
圖8c是圖8a中運行組件沿E-E線方向的剖視示意圖，該模式下沖擊切換
件位于模式調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)槽的平常區(qū)段。
圖8d是圖7a中運行組件沿F-F線方向的剖視示意圖，該模式下模式調(diào)節(jié) 件與震動切換件在旋轉(zhuǎn)方向配合。
圖9是模式調(diào)節(jié)件外表面的各功能和各脫扣扭矩檔位，和設(shè)于模式調(diào)節(jié)件 內(nèi)的調(diào)節(jié)槽的展開示意圖，以及按壓機構(gòu)的按壓彈簧在模式調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)過程中 軸向尺寸變化的曲線圖。
具體實施方式

圖l到圖9所示的是本實用新型動力工具的一具體實施方式
，在該實施方 式中，動力工具為一四功能槍鉆，其可選擇地實現(xiàn)沖擊扳手功能、電鉆功能、 電動螺絲刀功能、和沖擊鉆功能。如圖1與圖2所示，該動力工具100包括機 殼30、電池包40、和運行組件10。機殼30由左右對稱的兩個半殼體通過螺釘 合攏組裝而成，其具有水平部分31和與水平部分大致垂直的手柄部分32。在 手柄部分32的上部設(shè)有4姿4丑開關(guān)50,電池包40可拆卸地插4婁到機殼手柄部分 32的底部，運行組件IO部分固定收容在機殼3Q的水平部分31內(nèi)。配合參照 圖3所示，運行組件10由后向前(以圖面的左側(cè)為后)依次包括電機21、行 星齒輪減速機構(gòu)11、在實現(xiàn)電動螺絲刀功能時的過載離合器機構(gòu)、按壓機構(gòu)、 用于實現(xiàn)沖擊扳手功能的沖擊機構(gòu)、用于實現(xiàn)沖擊鉆功能的震動機構(gòu)、延伸出 機殼前端的工作軸16、以及套設(shè)在工作軸前端的工具夾頭17,該工具夾頭17 用于在動力工具實現(xiàn)不同功能時分別夾持不同的工作頭(未圖示)，如在實現(xiàn)沖 擊扳手功能時夾持緊固頭，在實現(xiàn)電鉆功能時夾持建工鉆和沖擊鉆功能時夾持麻花鉆、在實現(xiàn)電動螺絲刀功能時夾持螺絲刀頭。
參照圖3所示，電機具有電機殼211和由電機殼前端延伸出的電機軸212。 一連接罩22通過螺釘(未圖示)固定連接到電機殼211的前端，電機軸212 延伸入連接罩22中。 一齒輪箱23固定在連接罩22的前端，用于收容行星齒輪 減速機構(gòu)。齒輪箱23前方依次軸向固定連接有一中蓋24和一前殼26,用于選 擇實現(xiàn)各工作模式的模式調(diào)節(jié)件25外罩在中蓋24上，其前后分別與前殼26 和機殼3 0連接。
參照圖3并配合參照圖5a、 5b所示，行星齒輪減速機構(gòu)設(shè)置在連接罩22和齒輪箱23內(nèi)。在本實施方式中，該齒輪減速機構(gòu)具有兩級減速系統(tǒng)，其包括由第一行星輪組111、第一內(nèi)齒圈113、和第一行星架112組成的第一級減速系統(tǒng)，和由第二行星輪組114、第二內(nèi)齒圈116、和第二行星架115組成的第二級減速系統(tǒng)。各行星輪組包括設(shè)置在相應(yīng)行星架的支架上的若干行星輪。電機軸212延伸位于若干第一行星輪111的中央并與各第一行星輪嚙合，而若千第一行星輪111的外周齒輪與第一內(nèi)齒團113內(nèi)齒嚙合，并且第一內(nèi)齒圈113的外齒1131與連接罩22的內(nèi)齒221嚙合而使兩者相對固定；第一行星架112前端凸伸有一太陽輪1122,其延伸位于若千第二行星輪114的中央并與各第二行星輪114嚙合，而若干第二行星輪114與第二內(nèi)齒圏116的內(nèi)齒嚙合，第二內(nèi)齒圈116受按壓機構(gòu)的按壓而相對于機殼30固定；這樣電機21運行時，電機軸212驅(qū)動第一行星輪111在第一內(nèi)齒閨113內(nèi)運轉(zhuǎn)，如此電機21輸出的轉(zhuǎn)速通過第一級減速系統(tǒng)由太陽輪1122輸出，同理，太陽輪1122作為旋轉(zhuǎn)輸入，通過第二級減速系統(tǒng)由第二行星架115前端一體延伸出的輸出軸1151輸出。在本實施方式中，減速機構(gòu)由兩級減速系統(tǒng)構(gòu)成來獲得所想要的輸出轉(zhuǎn)速，在其他實施方式中，視所需要輸出的轉(zhuǎn)速，減速機構(gòu)可以只包括一級減速系統(tǒng)，也可以包括三級或更多級減速系統(tǒng)。
按壓機構(gòu)用于軸向按壓第二內(nèi)齒圏116來使其固定在機殼3 0內(nèi)。按壓機構(gòu)設(shè)置在齒輪箱23內(nèi)，其包括按壓環(huán)131和軸向彈性件，在本實施方式中，該軸向彈性件為螺旋形按壓彈簧132。按壓環(huán)131與第二內(nèi)齒圈116直接配合，在兩者相對的端面上均凸設(shè)有可相互嚙合的若干斜向凸齒1311、 1161。斜向凸齒即齒的嚙合面傾斜于端面設(shè)置。與第二內(nèi)齒圈116不同的是，按壓環(huán)131的圓周外側(cè)徑向凸伸出若干凸鍵1312,可相應(yīng)收容于設(shè)置在齒輪箱23內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的鍵槽2 32內(nèi)。通過這種設(shè)置，使得按壓環(huán)131旋轉(zhuǎn)固定在機殼30內(nèi)，只能相對于機殼沿軸向運動，而第二內(nèi)齒圈116在與按壓環(huán)131脫離嚙合后，不僅可以沿軸向運動，還可以在機殼30內(nèi)旋傳。齒輪箱23的外周面上徑向?qū)ΨQ 設(shè)有一對沿軸向延伸的導(dǎo)向槽2 31， 一對推桿134相應(yīng)收容在導(dǎo)向槽2 31內(nèi)并 在其內(nèi)滑移。推桿134的外表面沿徑向凸設(shè)有外螺紋塊1341。在推桿134和按 壓彈簧132間設(shè)有一圓環(huán)形墊片133,該墊片133收容在齒輪箱23內(nèi)，并部分 沿徑向伸入導(dǎo)向槽231內(nèi)，這樣推桿134在導(dǎo)向槽231內(nèi)軸向向后的滑移過程 中，通過該墊片133將推力傳遞到按壓彈簧132上，并進一步通過按壓環(huán)131 壓緊第二內(nèi)齒圈116而使其與機殼30保持相對固定。
參照圖4并配合參照圖5a和5b所示，模式調(diào)節(jié)件25呈圓罩狀，在其后部 內(nèi)表面凹陷設(shè)有內(nèi)螺紋251，可與推桿134的外螺紋塊1341相應(yīng)配合，這樣， 通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件25可使推桿134軸向運動，從而壓縮按壓彈簧132 的軸向尺寸，以此來調(diào)節(jié)按壓環(huán)131對第二內(nèi)齒圈116的軸向按壓力。在本實 施方式中，離合器機構(gòu)由第二內(nèi)齒圖116和按壓機構(gòu)組成，其中第二內(nèi)齒圈116 構(gòu)成離合器的主動件，而按壓機構(gòu)則構(gòu)成離合器的從動件。第二內(nèi)齒圈116在 電機21的驅(qū)動下有旋轉(zhuǎn)的趁勢，但由于受到按壓環(huán)131的限制而無法被驅(qū)動。 當(dāng)工作軸16所受的負載扭矩逐漸增大時，電機輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩也相應(yīng)增大，由 此，第二內(nèi)齒圈116的軸向凸齒1161施加在4耍壓環(huán)131的軸向凸齒1311上的 扭力也隨之增大；當(dāng)該扭力的軸向分力大于按壓彈簧132產(chǎn)生的彈性按壓力時， 按壓環(huán)131被軸向前推而與第二內(nèi)齒圈116脫離配合，從而第二內(nèi)齒圈116被 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。需要注意的是，如果按壓彈簧132的軸向尺寸被壓縮到軸向臨界長 度(如圖9示)以下時，無論工作軸16所受的負載多大，第二內(nèi)齒圖113都不 會被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。按壓彈簧132的軸向臨界長度等于其被完全壓緊的軸向最小長 度加上第二內(nèi)齒圈軸向凸齒1161的齒高。也就是說，當(dāng)按壓彈簧1"被推桿 1 34壓縮到小于軸向臨界長度時，第二內(nèi)齒圈11 6施加給按壓環(huán)131的扭力在 軸向上的分力即使大于按壓彈簧132的按壓力，但按壓環(huán)131在后退到按壓彈 簧132被完全壓緊時，仍不會和第二內(nèi)齒圈116脫離嚙合，從而第二內(nèi)齒圈116 始終無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
參照圖3,同時配合參照圖6a、 6b所示，沖擊機構(gòu)設(shè)置在齒輪箱23和中 蓋24內(nèi)，其包括套設(shè)在輸出軸1151上的主動沖擊塊141,設(shè)于主動沖擊塊后 的沖擊彈簧144,位于主動沖擊塊141和輸出軸1151接合處的內(nèi)滾球螺旋槽機 構(gòu)、以及可軸向滑動地套設(shè)在工作軸16上的被動沖擊塊142。其中內(nèi)滾球螺旋 槽機構(gòu)包括在輸出軸1151表面凹陷形成的外螺旋槽1461,可在外螺旋槽1461 內(nèi)滾動的滾球1462,在本實施方式中為鋼球，和設(shè)于主動沖擊塊141內(nèi)圈用于收容滾球的內(nèi)螺旋槽1412。主動沖擊塊141的前端面上軸向向前凸設(shè)有一對直 齒塊1411。直齒塊是指齒塊的嚙合面與端面基本垂直。在沖擊彈簧144和第二 行星架115之間設(shè)有墊片143。被動沖擊塊142的內(nèi)圏上圓周排列有若干鍵槽 1421,可相應(yīng)收容形成在工作軸16上的若干凸鍵161，通過這種結(jié)構(gòu)，可使被 動沖擊塊142與工作軸16 —起旋轉(zhuǎn)，同時被動沖擊塊142可相對于工作軸16 作軸向運動。當(dāng)然對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可輕易想到的是，鍵槽和凸鍵也 可以互換設(shè)置，即將鍵槽設(shè)置在工作軸上，將凸鍵設(shè)置在被動沖擊塊上。被動 沖擊塊142在面向主動沖擊塊141的后端面上軸向向后凸伸出一對直齒塊 1 422，其可與主動沖擊塊的直齒塊1411在旋轉(zhuǎn)方向上嚙合。被動沖擊塊142 在臨近其前端的外圓周上沿徑向凹陷設(shè)有一限位槽142 3 。沖擊;f幾構(gòu)還包括一壓 迫件145，在本實施方式中，壓迫件為螺旋彈簧，其后端與^皮動沖擊塊142抵 靠，其前端抵靠在中蓋24的內(nèi)壁上。當(dāng)然，該壓迫件145也可以是由片簧或其 他彈性元件構(gòu)成。
動力工具包括一用于和沖擊機構(gòu)配合來切換實現(xiàn)沖擊扳手功能的沖擊切換 件147,沖擊切換件具有沿軸向布置的調(diào)節(jié)部1471和與調(diào)節(jié)部大致垂直的徑向 延伸的限位部14 72 。配合參照圖4所示，模式調(diào)節(jié)件25內(nèi)靠近內(nèi)螺紋251處 設(shè)有圓臺形凸肩25 2，在凸肩25 2的后端面沿軸向凹陷設(shè)有一基本為圓形的調(diào) 節(jié)槽2 52 1 。如圖6e所示，調(diào)節(jié)槽2521大部分是由等徑圓弧構(gòu)成的 一 平常區(qū)段 2522，小部分為由半徑逐漸變小的內(nèi)凹圓弧構(gòu)成的突變區(qū)段2 52 3。沖擊切換件 147的調(diào)節(jié)部1471在調(diào)節(jié)槽2521內(nèi)滑移，當(dāng)調(diào)節(jié)部1471滑移到突變區(qū)段252 3 時，沖擊切換件的限位部1472沿徑向插入限位槽1 42 3內(nèi)，從而可以限制被動 沖擊塊142相對于工作軸16作軸向運動。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，沖 擊切換件147包括有兩個，其中一個與模式調(diào)節(jié)件25配合，另 一個則與一圓形 調(diào)節(jié)環(huán)257配合。該調(diào)節(jié)環(huán)2 57收容在模式調(diào)節(jié)件25內(nèi)并與才莫式調(diào)節(jié)件通過卡 槽25 72和卡塊25 3的配合相卡扣固定。調(diào)節(jié)環(huán)257設(shè)有收容另 一沖擊切換件的 調(diào)節(jié)部的第二調(diào)節(jié)槽25 71，該第二調(diào)節(jié)槽25 71與模式調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)槽252 1相 對設(shè)置，兩者構(gòu)形也大致相同，不同的是，第二調(diào)節(jié)槽257 1的突變區(qū)段與模式 調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)槽2 52 1的突變區(qū)段錯開180度布置，同樣，兩個沖擊切換件147 也是錯開180度布置，兩者的限位部1 472則基本上位于同一徑向平面內(nèi)，而兩 者的調(diào)節(jié)部1471則在軸向上相互背離凸伸。通過設(shè)置兩個沖擊切換件可確保沖 擊扳手功能切換更可靠地實現(xiàn)。
參照圖3,并配合參照圖8a、 8b所示，震動機構(gòu)收容在中蓋24和前殼26 內(nèi)，其包括套設(shè)在工作軸16上的可相互。齒合的第 一凸輪塊151和第二凸輪塊 152。其中第一凸輪塊151的外圓周上徑向凸伸出若干凸鍵1513，可與設(shè)置在 中蓋24的內(nèi)圓周壁上的軸向延伸的若干鍵槽(未圖示)配合，通過這種結(jié)構(gòu)， 使第一凸輪塊151在旋轉(zhuǎn)方向上相對于機殼固定，同時可軸向移動。第二凸輪 塊152與工作軸16通過扁方配合，這樣可避免第二凸輪塊152相對于工作軸 16轉(zhuǎn)動，在組裝完成后，第二凸輪塊152的后端抵靠在工作軸16徑向形成的 肩部，而前端通過軸承與前殼26的內(nèi)壁相抵靠，通過這種結(jié)構(gòu)，使第二凸輪塊 152相對于工作軸16在旋轉(zhuǎn)方向上也保持固定。第一凸輪塊151和第二凸輪塊 152的相對端面上呈圓周分布有可相互嚙合的連續(xù)的犬牙狀凸牙1511、 1521, 兩者的牙頂間形成有一間距g。震動機構(gòu)具有一后推彈簧153,其前端與前殼 26的內(nèi)壁抵靠，后端則將第一凸輪塊151沿軸向推離第二凸輪塊152。震動機 構(gòu)還包括一前推彈簧154,其通過滾球分別與工作軸16和輸出軸1151彈性抵 靠，從而使得工作軸在未作業(yè)時始終被前推。如圖8b所示，值得注意的是，工 作軸16的后端面與輸出軸1151的前端面形成有一間隔d,這樣在作業(yè)時，受 工件(未圖示)的反作用力，工作軸16最多可以后退到其后端面與輸出軸的前 端面相抵靠，由此，該間隔d為工作軸16的最大后退距離。
配合參照圖8d所示，該動力工具還包括用于和震動機構(gòu)配合來切換沖擊鉆 功能的震動切換件155。該震動切換件155同樣為套設(shè)在工作軸16上的圓環(huán)狀 凸輪塊，其收容在中蓋24的前部，并位于第一凸輪塊151的后方，并被一墊片 限制而無法軸向移動。震動切換件155和第一凸輪塊151的相對端面上沿圓周 分布有若干斜向凸伸出的可相互嚙合的凸齒1551、 1511。震動切換件155還設(shè) 有沿徑向輻射延伸的延伸臂1 5 5 2 ,中蓋24上相應(yīng)設(shè)有一缺口 241來收容該延 伸臂1 55 2，并且該缺口 241在轉(zhuǎn)向上具有一定尺寸以容許沖擊切換件147在旋 轉(zhuǎn)方向上有一定的位移。此外，中蓋24的側(cè)壁沿旋轉(zhuǎn)方向開設(shè)有與缺口 241 一側(cè)連通的弧形槽242 ， 一弧形彈簧156收容在該弧形槽242內(nèi)并將震動切換 件的延伸臂1 552推向缺口 241的另 一側(cè)(如圖5f 、 6f 、 7f所示)。如圖3所示， 模式調(diào)節(jié)件25在靠近其前端緣的內(nèi)壁上沿徑向凸設(shè)有凸塊2 54,該徑向凸塊254 與震動切換件155基本上位于同一徑向平面內(nèi)，這樣模式調(diào)節(jié)件25旋轉(zhuǎn)到一定 角度后就能使其徑向凸塊254與震動切換件的延伸臂1 55 2相抵靠，再進一步旋 轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件25,就可以延伸臂1 5 52克服弧形彈簧156的彈性力而進行旋轉(zhuǎn)。
參照圖3與圖9所示，本實施方式中，模式調(diào)節(jié)件25還可以作為在實現(xiàn)電 動螺絲刀功能時調(diào)節(jié)離合器機構(gòu)的脫扣扭矩值的扭力罩。通過旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件
25,可以驅(qū)使推桿134按壓按壓彈簧132來調(diào)節(jié)彈簧在軸向上的壓縮量。模式 調(diào)節(jié)件25在外圓周表面靠近后端緣處標(biāo)示有若干刻度標(biāo)記來表示不同的脫扣 扭矩值，而這些脫扣扭矩值與按壓彈簧不同的軸向尺寸相對應(yīng)。這些標(biāo)記可以 直接是具體鈕矩值，也可以是具體鈕矩值的代替值，如在本實施方式中是用不 同的檔位來表示，如l-20檔。例如，當(dāng)需要使電動螺絲刀工作在某一特定脫扣 扭矩值時，只需要旋動模式調(diào)節(jié)件使相應(yīng)的檔位標(biāo)記與機殼上的確認(rèn)標(biāo)記，如 箭頭33 (如圖1示)對準(zhǔn)。在此過程中，按壓彈簧132被推桿134壓縮到與該 扭矩值對應(yīng)的特定軸向長度，其所產(chǎn)生的按壓力傳遞到按壓環(huán)131而迫使按壓 環(huán)131壓緊第二內(nèi)齒圏116。作業(yè)時，螺絲刀頭將螺釘釘入工件內(nèi)，當(dāng)螺絲刀 頭所受的負載達到預(yù)設(shè)扭矩值時，即螺釘頭部已抵觸到工件表面時，表明電機 經(jīng)減速齒輪機構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)矩和脫扣扭矩值相當(dāng)，如此，在電才幾的進一步驅(qū)動下， 第二內(nèi)齒圈就能與按壓環(huán)脫離嚙合而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而使得電機的轉(zhuǎn)矩?zé)o法輸 出到行星減速齒輪的輸出軸。第二內(nèi)齒圈在旋轉(zhuǎn)過程中不斷與按壓環(huán)嚙合和脫 咱，如此往復(fù)，螺釘不再受到扭矩作用，而電機仍在轉(zhuǎn)動。參照圖3并配合參 照圖5f所示，模式調(diào)節(jié)件25內(nèi)壁上圓周分布有若干凸塊2 5 5, —片簧2 58設(shè) 置在中蓋24上，其具有一突起2581可嵌入到這些凸塊25 5的任相臨兩個間的 凹槽256內(nèi)，而這些凹槽與相應(yīng)的檔位或模式對應(yīng)。在調(diào)節(jié)過程中，當(dāng)操作者 旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件25到其想設(shè)定的扭矩值或模式時，片簧突起2 58 1會滑移到相 應(yīng)的凹槽256內(nèi)，如此， 一方面，可使模式調(diào)節(jié)件2 5 —定程度上固定在該位置， 另 一方面，片簧突起2581滑入凹槽25 6瞬時會發(fā)出"嗒"的聲音以提供操作者 確認(rèn)。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可輕易想到的是，扭矩檔位的調(diào)節(jié)罩也可以 脫離模式調(diào)節(jié)件單獨設(shè)置，只不過相對本實施方式操作起來較為麻煩。參照圖3所示，動力工具還包括調(diào)節(jié)輸出軸輸出轉(zhuǎn)速的速度切換機構(gòu)，其 包括固定連接在一起的調(diào)速滑鈕121、調(diào)速滑套123、調(diào)速鋼絲122、軸承座124、 和軸承125。調(diào)速滑鈕121設(shè)置在機殼30上并可沿軸向滑移。調(diào)速滑套123套 設(shè)在連接罩22外部，其頂部的凸塊1231嵌入調(diào)速滑鈕121從而使其隨調(diào)速滑 鈕一起移動。軸承座124設(shè)置在連接罩22內(nèi)，調(diào)速鋼絲122將連接罩22外的 調(diào)速滑套123和連接罩內(nèi)的軸承座124連接在一起。軸承125通過過盈配合固 定收容在軸承座124內(nèi)，并且通過過盈配合固定套設(shè)在第一內(nèi)齒圈113外，從 而使第 一內(nèi)齒圏113隨調(diào)速滑鈕121在連接罩22內(nèi)軸向滑動。
以下將對本實施方式中通過旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件來實現(xiàn)四功能鉆的各功能和各 功能之間的切換作詳細說明。
參照圖5a-5f所示，在本實施方式中，動力工具3首先選擇離合模式進行 工作，該模式下動力工具實現(xiàn)電動螺絲刀功能。如圖5a、 5e所示，此模式下沖 擊切換件的調(diào)節(jié)部1471位于調(diào)節(jié)槽2521的平常區(qū)段2522 ,其限位部1 472則 處于被動沖擊塊142的限位槽1 42 3外，即沖擊切換件與被動沖擊塊之間無配合。 配合參照圖7c、 7d所示，如此，作業(yè)時，當(dāng)工作軸16的負載扭矩增大而使得 主動沖擊塊141后退時，被動沖擊塊14 2在壓迫件145的推動下會跟隨主動沖 擊塊1"一起后退，從而兩者之間無法相互脫離而形成撞擊，也就是說，沖擊 機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)?；氐綀D5a、 5b,并配合參照圖5f所示，震動切換件 155的延伸臂1552與模式調(diào)節(jié)件25的徑向凸塊254無配合，第一凸輪塊151 在后推彈簧153的作用下其后端凸齒1511與震動切換件155的前端凸齒1551 嚙合，而第一凸輪塊151的前端凸牙1512與第二凸輪塊152的后端凸牙1521 則間隔一較大距離g而無法嚙合。此時，g大于工作軸的最大后退距離d，如此 在作業(yè)時，工作軸受工件的反作用力能夠后退到后退距離減至為零，而此時第 一凸輪塊與第二凸輪塊仍未嚙合，從而震動機構(gòu)無法工作，即震動機構(gòu)處于限 制震動狀態(tài)。配合參照圖9所示，在本實施方式中，動力工具在實現(xiàn)電動螺絲 刀功能時共有二十檔脫扣扭力值供選擇。在其他實施方式中，檔位的數(shù)量可視 需要(如所適用作業(yè)的工件材質(zhì)種類的多少)進行增減。所有這些檔位相對應(yīng) 的按壓彈簧132的軸向尺寸都大于軸向臨界長度，所以，當(dāng)工作軸16的負載扭 矩超過設(shè)定脫扣扭矩值時，行星齒輪減速機構(gòu)的第二內(nèi)齒圖116就會將按壓環(huán) 131前推至兩者齒高相對時使兩者脫離嚙合，從而第二內(nèi)齒圏116被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動， 工作軸16無扭矩輸出。在本實施方式中，可通過順時針旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件25來 由小到大調(diào)節(jié)脫扣扭矩的檔位，此時模式調(diào)節(jié)件25轉(zhuǎn)過的角度為第一旋轉(zhuǎn)角 度。以第一檔時模式調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)過的角度為零度，則到第二十檔時模式調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn) 過的角度為Al,其他擋位則對應(yīng)小于該角度Al的特定角度。
圖5a、 5b所示的是動力工具在離合模式下的低速工作狀態(tài)。其中，第一內(nèi) 齒圈113的外齒1131與連接罩22的內(nèi)齒221嚙合而使第一內(nèi)齒圈與機殼相對 固定，第 一 內(nèi)齒圈11 3的內(nèi)齒僅與第 一行星輪組111嚙合，此時，電機21的輸 出轉(zhuǎn)速通過第一級和第二級減速系統(tǒng)降低到較低的速度。圖5c、 5d所示的是動 力工具在離合模式下的高速工作狀態(tài)。其中，調(diào)速滑鈕121已經(jīng)由圖5a、 5b 所示的低速位置向前滑移到高速位置，在此過程中，調(diào)速滑鈕121和調(diào)速滑套 123、軸承座124、軸承125、第一內(nèi)齒圈113同步滑移到高速位置。此時，第 一內(nèi)齒圈113的外齒1131與連接罩22的內(nèi)齒221脫離配合而可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，同時，第一內(nèi)齒圈113的內(nèi)齒與第一行星輪組111及第一行星架112的外齒1121 嚙合。通過這種配合，電機的輸出轉(zhuǎn)速直接傳遞到第一行星架112的太陽輪 1122,而后通過第二級減速系統(tǒng)傳遞到輸出軸1151,也就是說，電機的輸出轉(zhuǎn) 速僅通過第二級減速降低到較高的速度。
如圖6a-6f和圖9所示，順時針旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件到第二旋轉(zhuǎn)角度A2，此時， 動力工具可選擇沖擊模式進行工作，該模式下動力工具實現(xiàn)沖擊扳手功能。圖 9中，按壓彈簧的軸向尺寸已被壓縮到小于軸向臨界長度，所以，當(dāng)工作軸的 負栽扭矩超過設(shè)定脫扣扭矩值時，行星齒輪減速機構(gòu)的第二內(nèi)齒囷116會將按 壓環(huán)131前推至按壓彈簧132被完全壓緊，但此時第二內(nèi)齒圈116和按壓環(huán)131 的凸齒1161、 1311仍然相互嚙合中，從而第二內(nèi)齒圈116仍然被按壓環(huán)131 限制而無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，即處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。參照圖6f所示，模式調(diào)節(jié)件 25的徑向凸塊254雖然轉(zhuǎn)過第二角度A2,但仍然沒有和震動切換件155發(fā)生配 合，所以與離合模式相同，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)。參照圖6e，并配合參 照圖6a所示，此時沖擊切換件147的調(diào)節(jié)部1471位于調(diào)節(jié)槽2 521的突變區(qū)段 2522的中部，距離工作軸16軸線的最近位置處，其限位部1472已沿徑向插入 被動沖擊塊的限位槽1423內(nèi)，即被動沖擊塊被限制沿軸向運動。圖6a、 6b揭 示的是工作軸所受的負載扭矩較低時的狀態(tài)，圖6c、 6d揭示的是工作軸所受的 負載扭矩較高時的狀態(tài)。參照圖6c、 6d所示，作業(yè)時，當(dāng)工作軸的負載扭矩增 大到一定值后，相互嚙合的主動沖擊塊141和被動沖擊塊142均受阻，被動沖 擊塊141停止轉(zhuǎn)動，但輸出軸1151在電機21的驅(qū)動下仍轉(zhuǎn)動，迫使?jié)L球1462 克服其與內(nèi)、外螺旋槽1412、 1461之間的摩擦力沿槽滾動，從而推動主動沖擊 塊141向電機方向運動，使沖擊彈簧144被壓縮。由于被動沖擊塊142被沖擊 切換件147限制，主動沖擊塊141在軸向上逐漸遠離被動沖擊塊142。當(dāng)主動 沖擊塊141軸向移動距離超過被動沖擊塊142的齒塊1 422的齒高時，即主動沖 擊塊和被動沖擊塊脫離嚙合的瞬間，輸出軸1151便帶動主動沖擊塊141旋轉(zhuǎn)， 使其齒塊1411滑過被動沖擊塊的齒塊1 422,在滑過瞬間，由于沖擊彈簧144 的作用，滾球1462又沿螺旋槽回到原位置，主動沖擊塊141被向前推，同時隨 著輸出軸1151加速轉(zhuǎn)動而在旋轉(zhuǎn)方向上沖擊被動沖擊塊142的齒塊，使被動沖 擊塊在旋轉(zhuǎn)方向上繼續(xù)運動，如此循環(huán)往復(fù)，通過持續(xù)的間歇性的旋轉(zhuǎn)沖擊， 使螺栓擰緊。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可輕易想到的是，也可采用外滾珠螺旋槽 沖擊結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)沖擊扳手的功能，由于其工作過程及工作原理同本實施方式的 內(nèi)滾珠螺旋槽沖擊結(jié)構(gòu)，所以申請人在此不再贅迷。在沖擊模式下也可以調(diào)節(jié)進行速度調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方式與離合模式相同，申請人不再贅述。
如圖9所示，順時針旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件到第三旋轉(zhuǎn)角度A3,此時，動力工具 可選擇鉆孔模式進行工作，該模式下動力工具實現(xiàn)電鉆功能。和沖擊模式相同， 按壓彈簧的軸向壓縮尺寸被壓縮到小于軸向臨界長度，從而第二內(nèi)齒圈處于限 制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。參照圖7f所示，模式調(diào)節(jié)件25的徑向凸塊2 54轉(zhuǎn)至第三旋轉(zhuǎn)角 度A3后開始與震動沖擊件的延伸臂1 5 5 2接觸，但并未驅(qū)使震動切換件155旋 轉(zhuǎn)，所以與前兩種模式相同，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)。參照圖7e,并配合 參照圖7a-7d所示，沖擊切換件147的調(diào)節(jié)部H71重新進入調(diào)節(jié)槽"25的平 常區(qū)段25 22,其限位部1472則退出被動沖擊塊限位槽l"3外，即沖擊切換件 與被動沖擊塊之間無配合。所以，作業(yè)時，當(dāng)阻力扭矩逐漸增大，主動沖擊塊 后退時，被動沖擊塊142會跟隨主動沖擊塊141 一起軸向后退而使兩者之間無 法相互脫離而形成撞擊，從而，沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)。因此，該模式下， 工作軸16的輸出僅為單純的旋轉(zhuǎn)輸出，當(dāng)然其輸出同樣可以進行高、低速調(diào)節(jié)。
如圖9所示，順時針旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件到第四旋轉(zhuǎn)角度A4,此時，動力工具 可選擇震動模式進行工作，該模式下動力工具實現(xiàn)沖擊鉆功能。和沖擊、鉆孔 模式相同，按壓彈簧的軸向尺寸被壓縮到小于軸向臨界長度，從而第二內(nèi)齒圏 處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。參照圖8c,并配合參照圖8a、 8b所示，和離合、鉆孔模 式相同，沖擊切換件147的調(diào)節(jié)部1471位于調(diào)節(jié)槽"21的平常區(qū)段2 5 22,其 限位部14 7 2處于被動沖擊塊限位槽14卩3外，即沖擊切換件與被動沖擊塊之間 無配合。所以，被動沖擊塊會跟隨主動沖擊塊一起運動而使兩者之間無法相互 脫離而形成撞擊，從而，沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)。參照圖8d所示，模式調(diào) 節(jié)件25在由第三旋轉(zhuǎn)角度A3轉(zhuǎn)到第四旋轉(zhuǎn)角度A4的過程中，模式調(diào)節(jié)件" 的徑向凸塊254推動震動切換件155的延伸臂1 5 52繞工作軸軸線順時針旋轉(zhuǎn)。 震動切換件155旋轉(zhuǎn)過程中，其前端凸齒1551與第一凸輪塊151的后端凸齒 1511由相互嚙合運動到齒高相對，同時，第 一凸輪塊151軸向向前移動至其前 端凸牙1512與第二凸輪塊152的后端凸牙1521間隔一較短間隙g。此時，g 小于工作軸的后退距離d,這樣，當(dāng)鉆頭按壓到工件上時，工作軸16受工件的 反作用力后退的過程中，第一凸輪塊151的前端凸牙"l2與第二凸輪塊l52 的后端凸牙1521會先^"嚙合而使工作軸16無法進一步后退。然而，由于電才幾 軸212的驅(qū)使，第一凸輪塊151不會始終與第二凸輪塊152保持嚙合，其會繼 續(xù)轉(zhuǎn)動并跳脫嚙合狀態(tài)。由于第一凸輪塊151此時相對于機殼30保持固定，所 以在第二凸輪塊152由嚙合到脫離嚙合的過程中，鉆頭在軸向上有相對于機殼向前的運動，并且因為機殼被操作者始終頂向工件，如此這種第一凸輪塊與第 二凸輪塊間不斷地嚙合與脫離會形成工作軸在軸向上的震動，從而對工件產(chǎn)生 持續(xù)沖擊。在該模式下，行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸輸出的轉(zhuǎn)速也可以進行高、 低速調(diào)節(jié)。
本實用新型動力工具設(shè)置了相對于工作軸獨立的被動沖擊塊，通過沖擊切 換件來限制被動沖擊塊隨主動沖擊塊一起運動或解除該限制，從而實現(xiàn)沖擊扳 手功能與電鉆功能的切換；并在此基礎(chǔ)上結(jié)合電動螺絲刀的實現(xiàn)和切換機構(gòu)， 或者/以及沖擊鉆的實現(xiàn)和切換機構(gòu)，從而實現(xiàn)了三功能槍鉆或四功能槍鉆。通 過這種設(shè)置，使結(jié)構(gòu)較為簡單，便于生產(chǎn)制造。
此外，本實用新型動力工具的離合模式的切換不需要單獨設(shè)置切換件，只 需要通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件來控制按壓彈簧的軸向尺寸即可實現(xiàn)切換，并且模式 調(diào)節(jié)件還可以實現(xiàn)脫扣扭矩的控制。通過這種設(shè)置，減少了構(gòu)件的數(shù)量，簡化 了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，降低了生產(chǎn)制造的成本，同時使也提高了工具的可靠性。
本實施方式中提到的各種機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、形狀等并不僅限于上述方式，可進行各種簡單地熟知地替換，如機殼可以是與中蓋、前殼等一體形成；再例如，離合器的從動件，即按壓環(huán)可以軸向開槽，其內(nèi)設(shè)置鋼球或鋼柱與離合器主動 件、即第二內(nèi)齒圈的軸向凸齒配合。在本實施方式中，四種功能的順序?qū)崿F(xiàn)方 式依次是電動螺絲刀、沖擊扳手、電鉆，沖擊鉆，不過本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 可輕易想到的是這四種功能也可以變換成其他的順序來實現(xiàn)，只需要相應(yīng)改變 模式調(diào)節(jié)件和功能切換件在旋轉(zhuǎn)方向上的配合位置。另外，在其他實施方式中， 動力工具可僅實現(xiàn)三種功能，如電動螺絲刀、沖擊扳手、電鉆的組合，這時只 需要相應(yīng)省略震動機構(gòu)和震動切換件，或者是沖擊扳手、電鉆、沖擊鉆的組合， 這時只需要相應(yīng)省略按壓機構(gòu)。此外，在其他實施方式中，如杲不需要高、低 速切換，也可相應(yīng)省略速度切換機構(gòu)。本實施方式中采用電機作為動力源，當(dāng) 然也可以用引擎來替換，由于這種簡單替換對于普通技術(shù)人員而言可輕易實現(xiàn)， 申請人:不再贅述。
上述本實用新型的優(yōu)選實施方式中，按壓機構(gòu)的按壓彈簧的軸向臨界長度 等于其軸向最小長度加上第二內(nèi)齒圏軸向凸齒的齒高，這樣在沖擊模式、鉆孔 模式、震動模式下，按壓彈簧的軸向尺寸都被模式調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)到小于軸向臨界 長度，從而第二內(nèi)齒圈由于始終無法脫離按壓環(huán)的嚙合而無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在 其他可選的實施方式中，沖擊模式下，按壓彈簧的軸向臨界長度也可以大于其 軸向最小長度加上第二內(nèi)齒圏軸向凸齒的齒高。在該實施方式中，第二內(nèi)齒圈 和按壓機構(gòu)構(gòu)成第 一 離合器機構(gòu)，而沖擊機構(gòu)的主動沖擊塊和被動沖擊塊構(gòu)成 第二離合器機構(gòu)，且第 一 離合器機構(gòu)的脫扣扭矩值大于第二離合器機構(gòu)的脫扣 扭矩值。不同的脫扣扭矩值可以通過采用不同彈性系數(shù)的彈簧來實現(xiàn)，比如按 壓彈簧可以采用較大彈性系數(shù)的彈簧，而沖擊彈簧可以采用較小彈性系數(shù)的彈 簧，也就是說，在同樣的按壓力下，按壓彈簧的彈性形變量小于沖擊彈簧的彈 性形變量。這樣，動力工具工作在沖擊模式下時，工作軸的負載增大過程中， 當(dāng)阻力扭矩達到第二離合器機構(gòu)的脫扣扭矩值時，第二離合器就會先行脫扣， 即主動沖擊塊與被動沖擊塊脫離嚙合，隨后主動沖擊塊對工作軸施以間歇性旋 轉(zhuǎn)沖擊。在這個過程中，第一離合器機構(gòu)的第二內(nèi)齒圈所受的阻力扭矩與主動 沖擊塊受到的阻力扭矩相同，即始終小于第二離合器機構(gòu)的脫扣扭矩值，從而 使第 一 離合器機構(gòu)無法被觸發(fā)而發(fā)生脫扣，即第二內(nèi)齒圏始終無法推離按壓環(huán) 而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此時，按壓彈簧的軸向尺寸可以略大于其軸向最小長度加上第 二內(nèi)齒圈的軸向齒高，當(dāng)再進一步旋轉(zhuǎn)模式調(diào)節(jié)件將動力工具調(diào)節(jié)到鉆孔模式 或震動模式下時，按壓彈簧被進一步壓縮到小于軸向最小長度加上第二內(nèi)齒圏 的軸向齒高。所以，在本實施方式中，區(qū)分離合模式和其他三種模式的按壓彈 簧的軸向臨界長度可以大于軸向最小長度加上第二內(nèi)齒圏的軸向齒高。
權(quán)利要求1. 一種動力工具，其特征在于，包括機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；工作軸，朝機殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接；動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出傳遞到工作軸上，該行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈具有在工作軸的負載達到預(yù)設(shè)值時可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和無論工作軸的負載多大時都無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；按壓機構(gòu)，用于按壓和固定內(nèi)齒圈；沖擊機構(gòu)，其包括主動沖擊塊，由行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，被動沖擊塊，可與主動沖擊塊嚙合而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述被動沖擊塊設(shè)在工作軸上并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作軸，且所述被動沖擊塊可相對于工作軸軸向運動，其中所述主動沖擊塊在工作軸所受的負載增大到特定值時可選擇地與被動沖擊塊脫離嚙合，進而在輸出軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下又與被動沖擊塊重新嚙合，從而在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊；沖擊切換件，其可選擇地限制被動沖擊塊相對于工作軸作軸向運動，從而使沖擊機構(gòu)在主動與被動沖擊塊之間可相互脫離嚙合的可沖擊狀態(tài)和主動與被動沖擊塊之間始終無法相互脫離嚙合的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換；模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上，其可運動地與沖擊切換件配合來驅(qū)使沖擊切換件切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，與此同時，模式調(diào)節(jié)件可運動地與按壓機構(gòu)配合來控制內(nèi)齒圈的工作狀態(tài)；其中，通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件使該動力工具可選擇下述工作模式中的一個進行工作離合模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；沖擊模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；鉆孔模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2. 如權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于所述沖擊機構(gòu)還包括設(shè)置 在被動沖擊塊的遠離主動沖擊塊一側(cè)的壓迫件，該壓迫件壓迫被動沖擊塊來使 被動沖擊塊具有朝向主動沖擊塊運動的趨勢。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的動力工具，其特征在于沖擊切換件具有第一位置 和第二位置；沖擊切換件位于第一位置時，其與被動沖擊塊配合來限制被動沖 擊塊軸向運動，此時沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)；沖擊切換件位于第二位置時， 其與被動沖擊塊脫離配合，被動沖擊塊則在壓迫件的壓迫下可隨主動沖擊塊一起作軸向運動，此時沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力工具，其特征在于被動沖擊塊設(shè)有沿徑向凹 陷的限位槽，沖擊切換件具有可延伸入限位槽內(nèi)的限位部；沖擊切換件在第一 位置時，其限位部沿徑向伸入限位槽內(nèi)來限制被動沖擊塊的軸向運動，沖擊切 換件在第二位置時，其限位部與限位槽脫離配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的動力工具，其特征在于所述模式調(diào)節(jié)件設(shè)有 沿軸向凹陷的調(diào)節(jié)槽，沖擊切換件具有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部收容在調(diào)節(jié)槽內(nèi)的 并沿調(diào)節(jié)槽滑動；調(diào)節(jié)部在第 一位置時較調(diào)節(jié)部在第二位置時沿徑向更接近工 作軸的軸線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的動力工具，其特征在于所述模式調(diào)節(jié)件內(nèi)收 容有與其固定連接的調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)有沿軸向凹陷的調(diào)節(jié)槽，沖擊切換件具有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部收容在調(diào)節(jié)槽內(nèi)的并沿調(diào)節(jié)槽滑動；調(diào)節(jié)部在第一 位置時較調(diào)節(jié)部在第二位置時沿徑向更接近工作軸的軸線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于工作軸和被動沖擊塊兩者 之一在兩者的配合處設(shè)有沿工作軸軸向伸展的凸鍵，兩者中的另 一個設(shè)有與該 凸鍵配合鍵槽，且凸鍵可在鍵槽內(nèi)滑動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于主動沖擊塊和被動沖擊塊 的相對端面上均凸設(shè)有直齒塊，通過直齒塊的配合，主動沖擊塊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動被動 沖擊塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的動力工具，其特征在于該沖擊機構(gòu)進 一 步包括彈 性抵靠在主動沖擊塊的遠離被動沖擊塊 一 側(cè)的沖擊彈簧和位于主動沖擊塊和行 星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸接合處的滾球，其中主動沖擊塊的內(nèi)壁上和輸出軸上都設(shè)有收容該滾球并容許滾球在其內(nèi)滾動的螺旋槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的動力工具，其特征在于按壓機構(gòu)包括可軸向按壓內(nèi)齒圈的按壓環(huán)和軸向按壓按壓環(huán)的按壓彈簧，所述內(nèi)齒圏和按壓環(huán)的軸向 相對的端面上均設(shè)有可相互嚙合的凸齒。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的動力工具，其特征在于所述按壓彈簧具有被壓 縮到 一定程度的軸向臨界長度和被完全壓緊的軸向最小長度，其中軸向臨界長 度與軸向最小長度的差值與內(nèi)齒圈的軸向凸伸出的凸齒的齒高大致相等；當(dāng)按 壓彈簧的軸向尺寸大于軸向臨界長度時，內(nèi)齒圏處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)按壓彈簧 的軸向尺寸小于軸向臨界長度時，內(nèi)齒圏處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的動力工具，其特征在于按壓機構(gòu)還包括按壓按 壓彈簧來調(diào)節(jié)其軸向長度的推桿，所述推桿外側(cè)設(shè)置外螺紋，模式調(diào)節(jié)件內(nèi)部 設(shè)有與推桿的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的動力工具，其特征在于模式調(diào)節(jié)件可被旋轉(zhuǎn)操 作而調(diào)節(jié)按壓彈簧壓縮到大于軸向臨界長度的至少兩個軸向特定長度，所述按 壓彈簧的軸向特定長度與可使內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工作軸負載的預(yù)設(shè)值相對應(yīng)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的動力工具，其特征在于，該動力工具還包括 震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作軸施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進行 切換；其中模式調(diào)節(jié)件可與震動切換件配合來切換震動機構(gòu)的工作狀態(tài)，且通 過在機殼外部調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件可使該動力工具進一步選擇 震動模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圈處于限制旋 轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于可震動狀態(tài)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的動力工具，其特征在于震動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)固定 在機殼內(nèi)并可軸向移動的第一凸輪塊和與工作軸相對固定的第二凸輪塊，所述 第一凸輪塊和第二凸輪塊的相對端面上設(shè)有相向的可相互嚙合的凸牙；震動機 構(gòu)還包括后推彈簧，其將第 一 凸輪塊推離第二凸輪塊從而在兩者間形成間距。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的動力工具，其特征在于震動切換件軸向固定在 機殼內(nèi)，靠近第一凸輪塊并遠離第二凸輪塊設(shè)置；震動切換件和第一凸輪塊的 相對端面均凸設(shè)有可相互嚙合的齒塊。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1 6所述的動力工具，其特征在于震動切換件具有徑向延伸的延伸臂，模式調(diào)節(jié)件設(shè)有徑向凸^，所述徑向凸塊伊所迷延伸臂可在旋轉(zhuǎn) 方向上配合。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的動力工具，其特征在于震動機構(gòu)還包括 前推彈簧，其將工作軸推向機殼前端部，使工作軸在壓到工件上作業(yè)時可產(chǎn)生 一最大后退距離；當(dāng)震動切換件和第一凸輪塊的齒塊的齒高相對時，第一和第 二凸輪塊間的間距小于工作軸的最大后退距離，此時，震動機構(gòu)處于可震動狀 態(tài)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的動力工具，其特征在于行星齒輪減速機構(gòu)還包 括若干行星輪、支撐行星齒輪的行星架、和另一內(nèi)齒圈；該動力工具還包括速 度切換機構(gòu)，其具有設(shè)置在機殼上的調(diào)速滑鈕，該調(diào)速滑鈕與所述另一內(nèi)齒圈 固定連接；在機殼外滑動操作所述調(diào)速滑鈕，可使所述另一內(nèi)齒圏在僅與行星 輪配合的位置以及同時與行星輪和行星架配合的位置之間滑動，從而相應(yīng)實現(xiàn) 低速和高速之間的切換。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于所述動力源為電機。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于該動力工具還包括設(shè)在 工作軸前端以和相應(yīng)外接工作頭配接的工具夾頭。
22. —種動力工具，其特征在于，包括 機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；工作軸，朝機殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接； 動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出傳遞到工作軸上，從而可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作頭； 沖擊機構(gòu)，其包括主動沖擊塊，由行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動， 被動沖擊塊，可與主動沖擊塊嚙合而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述被動沖擊塊設(shè) 在工作軸上并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作軸，且所述被動沖擊塊可相對于工作軸 軸向運動，其中所述主動沖擊塊在工作軸所受的負載增大到特定值時可選擇地 與被動沖擊塊脫離嚙合，進而在輸出軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下又與被動沖擊 塊重新嚙合，從而在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊； 沖擊切換件，其可選擇地限制被動沖擊塊相對于工作軸作軸向運動，從而使沖擊機構(gòu)在主動與被動沖擊塊之間可相互脫離嚙合的可沖擊狀態(tài)和主動與被動沖擊塊之間始終無法和互脫離》告'合*的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換； 震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作軸施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進行切換；模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上，其可運動地與沖擊切換件配合來驅(qū)使沖擊 切換件切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，同時與震動切換件配合來驅(qū)使震動切換件切換震動機構(gòu)的工作狀態(tài)； 其中，通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件可使該動力工具選擇下述工作模式中的一個 進行工作沖擊模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，同時，震動機構(gòu)處于 限制震動狀態(tài)；鉆孔模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，震動機構(gòu)處 于限制震動狀態(tài)；震動模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，震動機構(gòu)處 于可震動狀態(tài)。
23.如權(quán)利要求22所述的動力工具，其特征在于所述沖擊機構(gòu)還包括設(shè) 置在被動沖擊塊的遠離主動沖擊塊一側(cè)的壓迫件，該壓迫件壓迫被動沖擊塊來 使被動沖擊塊具有朝向主動沖擊塊運動的趨勢。
24.根據(jù)權(quán)利要求2 3所述的動力工具，其特征在于沖擊切換件具有第 一 位 置和第二位置；沖擊切換件位于第一位置時，其與被動沖擊塊配合來限制被動 沖擊塊軸向運動，此時沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)；沖擊切換件位于第二位置時， 其與被動沖擊塊脫離配合，被動沖擊塊則在壓迫件的壓迫下可隨主動沖擊塊一 起作軸向運動，此時沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)。
25.根據(jù)權(quán)利要求2 4所述的動力工具，其特征在于被動沖擊塊設(shè)有沿徑向 凹陷的限位槽，沖擊切換件具有可延伸入限位槽內(nèi)的限位部；沖擊切換件在第 一位置時，其限位部沿徑向伸入限位槽內(nèi)來限制被動沖擊塊的軸向運動，沖擊 切換件在第二位置時，其限位部與限位槽脫離配合。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的動力工具，其特征在于所述模式調(diào)節(jié)件 設(shè)有沿軸向凹陷的調(diào)節(jié)槽，沖擊切換件具有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部收容在調(diào)節(jié)槽 內(nèi)的并沿調(diào)節(jié)槽滑動；調(diào)節(jié)部在第一位置時較調(diào)節(jié)部在第二位置時沿徑向更接近工作軸的軸線。
27. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的動力工具，其特征在于工作軸和被動沖擊塊兩 者之一在兩者的配合處設(shè)有沿工作軸軸向伸展的凸鍵，兩者中的另 一個設(shè)有與 該凸鍵配合鍵槽，且凸鍵可在鍵槽內(nèi)滑動。
28. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的動力工具，其特征在于主動沖擊塊和被動沖擊 塊的相對端面上均凸設(shè)有直齒塊，通過直齒塊的配合，主動沖擊塊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動被 動沖擊塊。
29.根據(jù)權(quán)利要求2 2所述的動力工具，其特征在于該沖擊機構(gòu)進 一 步包括 彈性抵靠在主動沖擊塊的遠離被動沖擊塊一側(cè)的沖擊彈簧和位于主動沖擊塊和 行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸接合處的滾球，其中主動沖擊塊的內(nèi)壁上和輸出軸 上都設(shè)有收容該滾球并容許滾球在其內(nèi)滾動的螺旋槽。
30. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的動力工具，其特征在于震動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)固定 在機殼內(nèi)并可軸向移動的第 一 凸輪塊和與工作軸相對固定的第二凸輪塊，所述 第一凸輪塊和第二凸輪塊的相對端面上設(shè)有相向的可相互嚙合的凸牙；震動機 構(gòu)還包括后推彈簧，其將第 一 凸輪塊推離第二凸輪塊從而在兩者間形成間距。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的動力工具，其特征在于震動切換件軸向固定在 機殼內(nèi)，靠近第一凸輪塊并遠離第二凸輪塊設(shè)置；震動切換件和第一凸輪塊的 相對端面均凸設(shè)有可相互嚙合的齒塊。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的動力工具，其特征在于震動切換件具有徑向延 伸的延伸臂，模式調(diào)節(jié)件設(shè)有徑向凸塊，所述徑向凸塊和所述延伸臂可在旋轉(zhuǎn) 方向上配合。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的動力工具，其特征在于震動機構(gòu)還包括 前推彈簧，其將工作軸推向機殼前端部，使工作軸在壓到工件上作業(yè)時可產(chǎn)生 一最大后退距離；當(dāng)震動切換件和第一凸輪塊的齒塊的齒高相對時，第一和第 二凸輪塊間的間距小于工作軸的最大后退距離，此時，震動機構(gòu)處于可震動狀 態(tài)。
34. —種動力工具，其特征在于，包括 機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；工作軸，朝機殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接； 動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出 傳遞到工作軸上，該行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圏，所述內(nèi)齒圈具有在工作軸的負載達到預(yù)設(shè)值對可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動付可貨轉(zhuǎn)狀態(tài)和無論工 作軸的負栽多大時都無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 按壓機構(gòu)，其包括軸向彈性件，按壓機構(gòu)通過其軸向彈性件的軸向彈性 變形來按壓和固定內(nèi)齒圖，所述軸向彈性件具有軸向臨界長度，當(dāng)軸 向彈性件的軸向尺寸大于軸向臨界長度時，內(nèi)齒圈處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)， 當(dāng)軸向彈性件的軸向尺寸小于軸向臨界長度時，內(nèi)齒圏處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；沖擊機構(gòu)，其在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊； 沖擊切換件，其與沖擊機構(gòu)可選擇地配合而使沖擊機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)方向上可 對工作軸施以間歇性沖擊的可沖擊狀態(tài)和在旋轉(zhuǎn)方向上無法對工作 軸施以間歇性沖擊的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換； 模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上并可旋轉(zhuǎn)操作，所述模式調(diào)節(jié)件在旋轉(zhuǎn)同時 與沖擊切換件配合來切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，并同時與按壓機構(gòu)配 合來切換內(nèi)齒圈的工作狀態(tài)；所述模式調(diào)節(jié)件具有不同的旋轉(zhuǎn)角度， 可分別對應(yīng)不同的工作模式，其中第一旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)離合模式，在該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 笫二旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)沖擊模式，在該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 第三旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)鉆孔模式，在該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，同時，內(nèi)齒圖處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的動力工具，其特征在于該動力工具還包括 震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作軸施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進 行切換；其中模式調(diào)節(jié)件可在旋轉(zhuǎn)過程中與震動切換件配合來切換震動機構(gòu)的 工作狀態(tài)，該模式調(diào)節(jié)件還具有第四旋轉(zhuǎn)角度，其對應(yīng)震動模式，該 模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圏處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動 機構(gòu)處于可震動狀態(tài)。
36.根據(jù)權(quán)利要求3 4所述的動力工具，其特征在于所述第 一 旋轉(zhuǎn)角度至少 包括兩個，分別對應(yīng)軸向彈性件在不同軸向尺寸時施加給內(nèi)齒圈的軸向壓力， 該軸向壓力與工作軸負載的預(yù)設(shè)值相對應(yīng)；當(dāng)工作軸的負^超過所述第一旋轉(zhuǎn) 角度對應(yīng)的預(yù)設(shè)值時，內(nèi)齒圖克服此時軸向彈性件的軸向壓力而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
37.根據(jù)權(quán)利要求3 6所述的動力工具，其特征在于所述模式調(diào)節(jié)件上至少 標(biāo)示有兩個數(shù)值標(biāo)記分別與所述至少兩個第一旋轉(zhuǎn)角度相對應(yīng)。
38.根據(jù)權(quán)利要求34所述的動力工具，其特征在于所述按壓機構(gòu)還包括設(shè) 置在軸向彈性件和內(nèi)齒圏之間可與內(nèi)齒圏的軸向凸伸出的凸齒配合的按壓環(huán)； 所述軸向彈性件還具有被完全壓緊的軸向最小長度，其中軸向彈性件的軸向臨 界長度與軸向最小長度的差值與內(nèi)齒圏的凸齒的齒高大致相等。
39.根據(jù)權(quán)利要求3 4所述的動力工具，其特征在于所述軸向彈性件為可軸 向變形的螺旋彈簧。
40. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的動力工具，其特征在于所述沖擊機構(gòu)包括 主動沖擊塊，由行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動， 被動沖擊塊，可與主動沖擊塊嚙合而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述被動沖擊塊設(shè)在工作軸上并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工作軸，且所述被動沖擊塊可相對于工作軸軸向 運動，其中所述主動沖擊塊在工作軸所受的負載增大到特定值時可選擇地與 被動沖擊塊脫離嚙合，進而在輸出軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下又與被動沖擊塊重 新嚙合，從而在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊。
41. 根據(jù)權(quán)利要求4 0所述的動力工具，其特征在于模式調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)到第二 旋轉(zhuǎn)角度時，所述沖擊切換件與被動沖擊塊配合來限制被動沖擊塊相對于工作 軸作軸向運動，此時沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)；模式調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)到其他旋轉(zhuǎn)角 度時，所述沖擊切換件與被動沖擊塊脫離配合，此時沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀 態(tài)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求40或41所述的動力工具，其特征在于所述沖擊切換件 與模式調(diào)節(jié)件沿軸向配合，并隨著模式調(diào)節(jié)件的轉(zhuǎn)動沿徑向與被動沖擊塊配合。
43. 根據(jù)權(quán)利要求42所迷的動力工具，其特征在于模式調(diào)節(jié)件設(shè)有沿軸向 凹陷的環(huán)行槽，沖擊切換件插入該環(huán)行槽并可在其內(nèi)滑動，所述環(huán)行槽具有平 常區(qū)段和突變區(qū)段，所述突變區(qū)段到工作軸軸線的距離小于所迷平常區(qū)段到工 作軸軸線的距離。
44. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的動力工具，其特征在于所述沖擊機構(gòu)還包括 設(shè)置在被動沖擊塊的遠離主動沖擊塊一側(cè)的壓迫彈簧，該壓迫彈簧可壓迫被動 沖擊塊來使其跟隨主動沖擊塊運動。
45. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的動力工具，其特征在于工作軸和被動沖擊塊兩 者之一在兩者的配合處設(shè)有沿工作軸軸向伸展的凸鍵，兩者中的另 一個設(shè)有與該凸鍵配合鍵槽，且凸鍵可在鍵槽內(nèi)滑動。
46. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的動力工具，其特征在于該沖擊機構(gòu)進一步包括彈性抵靠在主動沖擊塊的遠離被動沖擊塊 一 側(cè)的沖擊彈簧和位于主動沖擊塊和 行星齒輪減速機構(gòu)的輸出軸接合處的滾球，其中主動沖擊塊的內(nèi)壁上和輸出軸 上都設(shè)有收容該滾球并容許滾球在其內(nèi)滾動的螺旋槽。
47.根據(jù)權(quán)利要求3 5所述的動力工具，其特征在于震動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)固定 在機殼內(nèi)并可軸向移動的第 一 凸輪塊和與工作軸相對固定的第二凸輪塊，所述 第 一 凸輪塊和第二凸輪塊的相對端面上設(shè)有相向的可相互嚙合的凸牙；震動機 構(gòu)還包括將第一凸輪塊推離第二凸輪塊的彈簧。
48.根據(jù)權(quán)利要求4 6所述的動力工具，其特征在于震動切換件與模式調(diào)節(jié) 件在旋轉(zhuǎn)方向上配合，且震動切換件與第一凸輪塊在軸向上配合；模式調(diào)節(jié)件 與震動切換件在旋轉(zhuǎn)配合過程中，震動切換件推動第 一 凸輪塊朝第二凸輪塊軸 向運動，當(dāng)模式調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)到第四旋轉(zhuǎn)角度時，第一凸輪塊距離第二凸輪塊最 近位置處，此時震動機構(gòu)處于可震動狀態(tài)。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48所述的動力工具，其特征在于工作軸可在作業(yè)時軸向 后退，當(dāng)模式調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)到第四旋轉(zhuǎn)角度時，工作軸軸向后退到第一凸輪塊與 第二凸輪塊嚙合的位置，當(dāng)模式調(diào)節(jié)件旋轉(zhuǎn)到其他旋轉(zhuǎn)角度時，工作軸軸向后 退到第一凸輪塊與第二凸輪塊無法嚙合的位置。
50. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的動力工具，其特征在于模式調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)到第 一、第二、或第三旋轉(zhuǎn)角度時，震動機構(gòu)均處于限制震動狀態(tài)。
51. —種動力工具，其特征在于，包括 機殼，其具有可靠近工件工作的前端部；工作軸，朝4幾殼的前端部延伸，并可與外接工作頭配接； 動力源，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；行星齒輪減速機構(gòu)，設(shè)置在動力源和工作軸之間，將動力源的旋轉(zhuǎn)輸出 傳遞到工作軸上，該行星齒輪減速機構(gòu)包括內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圏具有 在工作軸的負載達到預(yù)設(shè)值時可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和無論工作軸的負載多大時都無法被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 按壓機構(gòu)，用于按壓和固定內(nèi)齒圈；沖擊機構(gòu)，其在旋轉(zhuǎn)方向上對工作軸施以間歇性的沖擊； 沖擊切換件，其與沖擊機構(gòu)可選擇地配合而使沖擊機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)方向上可 對工作軸施以間歇性沖擊的可沖擊狀態(tài)和在旋轉(zhuǎn)方向上無法對工作 軸施以間歇性沖擊的限制沖擊狀態(tài)之間進行切換；震動機構(gòu)，其對工作軸施以軸向的震動；震動切換件，與震動機構(gòu)配合而使震動機構(gòu)在可向工作軸施以軸向震動 的可震動狀態(tài)和無法向工作軸施以軸向震動的限制震動狀態(tài)之間進 行切換；模式調(diào)節(jié)件，安裝在機殼上，其可運動地與沖擊切換件配合來驅(qū)使沖擊 切換件切換沖擊機構(gòu)的工作狀態(tài)，同時可運動地與按壓機構(gòu)配合來控 制內(nèi)齒圏的工作狀態(tài)，同時與震動切換件配合來驅(qū)使震動切換件切換 震動機構(gòu)的工作狀態(tài)；其中，通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件使該動力工具可選擇下述工作模式中的一個 進行工作離合模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圖處于可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)； 沖擊模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于可沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)；鉆孔模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圈處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于限制震動狀態(tài)； 震動模式，該模式下沖擊機構(gòu)處于限制沖擊狀態(tài)，內(nèi)齒圖處于限制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，震動機構(gòu)處于可震動狀態(tài)；且 其中在離合模式下，模式調(diào)節(jié)件至少具有不相同的第 一位置和第二位置，來分別對應(yīng)使內(nèi)齒圈被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所要求達到的不同的工作軸負載的預(yù)設(shè)值。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的動力工具，其特征在于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié) 件到不同的旋轉(zhuǎn)角度，來分別實現(xiàn)不同的工作模式，其中第一旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng) 離合模式，第二旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)沖擊模式，第三旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)鉆孔模式，第四旋 轉(zhuǎn)角度對應(yīng)震動模式。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的動力工具，其特征在于所述模式調(diào)節(jié)件的第一 位置和第二位置分別對應(yīng)兩個不同的第 一旋轉(zhuǎn)角度。
54.根據(jù)權(quán)利要求51或53所述的動力工具，其特征在于所述模式調(diào)節(jié)件 上至少標(biāo)示有兩個數(shù)值標(biāo)記來分別表示所述第一位置和第二位置。
專利摘要本實用新型涉及一種動力工具，其包括機殼，工作軸，動力源，具有內(nèi)齒圈的行星齒輪減速機構(gòu)，用于按壓和固定內(nèi)齒圈的按壓機構(gòu)，實現(xiàn)沖擊扳手功能的沖擊機構(gòu)，選擇和限制沖擊扳手功能的沖擊切換件，實現(xiàn)沖擊鉆功能的震動機構(gòu)，選擇和限制沖擊鉆功能的震動切換件，安裝在機殼上并同時與按壓機構(gòu)、沖擊切換件、震動切換件配合的模式調(diào)節(jié)件；通過調(diào)節(jié)模式調(diào)節(jié)件就可以選擇離合模式、沖擊模式、鉆孔模式、震動模式，從而相應(yīng)實現(xiàn)電動螺絲刀功能、沖擊扳手功能、電鉆功能、沖擊鉆功能。通過這種設(shè)置，減少了構(gòu)件的數(shù)量，簡化了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，降低了生產(chǎn)制造的成本，同時使也提高了工具的可靠性。
文檔編號B25F3/00GK201077063SQ20072004074
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月14日
發(fā)明者張士松, 鐘紅風(fēng) 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司