專利名稱：一種高精度全自動切膠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠切割機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高精度全自 動切膠機。
技術(shù)背景目前，在我國塑膠切條、切斷加工行業(yè)中，把橡膠、硅膠板材 切成片或條狀主要有切條、切斷兩道工序。硅膠板材料為了防止在 切割過程中粘連臺板或滾筒以及硅膠板材的互相粘連，在硅膠板材 的兩面都貼有塑料薄膜。切膠機對硅膠板料的切膠過程中，在同步 電機的驅(qū)動及換向作用下，送料機構(gòu)的上、下壓料滾筒反向轉(zhuǎn)動即 將帶塑料薄膜的硅膠板料送至下刀座，便于切刀進(jìn)行正常的切條， 切條過程中硅膠料的兩面的塑料薄膜未被切斷，被切條后的硅膠在 薄膜里呈長條帶狀。為了便于使用和儲放，需要將長條帶狀的切條 后的硅膠條切割成一定的長度，傳統(tǒng)的設(shè)備操作步驟是在切膠機 的前方需要有一個工作人員牽引出被切條后的硅膠帶料，到了一定 的長度(通常300-400MM)后，還需有一工人用剪或刀片將切條 后的硅膠帶料上下的塑料薄膜割斷使之呈一定規(guī)格的條塊狀。傳統(tǒng) 操設(shè)備操作中存在的問題在于人工牽引產(chǎn)生的拖拽牽引力會影響硅膠帶料切料的精度，手工裁斷大小規(guī)格不可能做到規(guī)格均勻統(tǒng) 一，在過程中需要兩個工作人員配合操作，浪費大量人力資源。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)和原始設(shè)備的加工方法 存在的不足而提供一種高精度全自動切膠機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種高精度全自動切膠機，其包括有機架、送料架、送料滾輪 組、切刀架及切刀，機架上方設(shè)置有送料架，送料架上設(shè)置有切刀 架，切刀架下端設(shè)置有切刀；機架上相對送料架的另一端設(shè)置有翻 板架，翻板架設(shè)置有兩塊裝設(shè)翻料機構(gòu)的可向下旋轉(zhuǎn)的翻料板；機 架相對切刀位置設(shè)置可向上滑動的下刀座，機架相對下刀座下方設(shè) 置有向上的頂伸機構(gòu)，頂伸機構(gòu)的上端與下刀座底部連接。其中所述翻料機構(gòu)為翻料板一邊軸連從動齒輪， 一主動齒輪與 從動齒輪嚙合連接，主動齒輪與雙向轉(zhuǎn)角電磁鐵軸連，雙向轉(zhuǎn)角電 磁鐵固定在機架上。其中所述下刀座放置于機架兩側(cè)墻板上設(shè)的滑槽內(nèi)；所述頂伸 機構(gòu)為固定在墻板上的固定框以及固定在固定框上的推拉式電磁 鐵組成，推拉式電磁鐵的推拉端連接一限位塊，限位塊連接在下刀 座底部。其中所述的翻板架上在翻料板與下刀座間至少裝設(shè)有一件可 轉(zhuǎn)動的滾動滾筒。本實用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)后，與以往的切膠 機相比，本實用新型由可向上滑動的下刀座，取代了固定的下刀座， 并在下底連接頂伸機構(gòu)，當(dāng)硅膠板料切條到了預(yù)設(shè)的長度時，需要切斷時，頂伸機構(gòu)向上頂伸，帶動下刀座抬起，此時切刀可以完全 切斷硅膠兩面柔韌的薄膜層，通過滾動滾筒組將被切斷的膠料輸送 到翻料機構(gòu)上，翻料板在翻料機構(gòu)的帶動下向下翻開，切斷的硅膠 片料按預(yù)設(shè)翻落到正下方，此過程中無人操作即可。本實用新型的 切膠機可節(jié)省人力， 一人可以操作多臺機器，提高切料的重量精度 和切斷質(zhì)量，降低原料成本；有利于提高工效和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的翻料板翻下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的局部分解示意圖。
具體實施方式
見圖1 4所示， 一種高精度全自動切膠機，其包括有機架l、 送料架2、送料滾輪組3、切刀架4及切刀41，機架1上方設(shè)置有 送料架2，送料架2上設(shè)置有切刀架4，切刀架4下端設(shè)置有切刀 41;機架1上相對送料架2的另一端設(shè)置有翻板架5，翻板架5設(shè) 置有兩塊裝設(shè)翻料機構(gòu)6的可向下旋轉(zhuǎn)的翻料板51;機架1相對 切刀41位置設(shè)置可向上滑動的下刀座7，機架1相對下刀座7下 方設(shè)置有向上的頂伸機構(gòu)8，頂伸機構(gòu)8的上端與下刀座7底部連 接。翻料機構(gòu)6為翻料板51 —邊軸連一從動齒輪52， 一主動齒輪 53與從動齒輪52嚙合連接，主動齒輪53與雙向轉(zhuǎn)角電磁鐵54軸 連，雙向轉(zhuǎn)角電磁鐵54固定在機架1上。下刀座7放置于機架1兩側(cè)墻板上的滑槽71內(nèi)；所述頂伸機構(gòu)8為固定在機架1墻板上 的固定框81以及固定在固定框81上的推拉式電磁鐵82組成，推 拉式電磁鐵82的推拉端83連接一限位塊84，限位塊84連接在下 刀座7底部，限位塊84管卡住下刀座7，防止下刀座7左右竄動。 翻板架5上在翻料板51與下刀座7間至少裝設(shè)有一件可轉(zhuǎn)動的滾 動滾筒55。工作原理采用上述結(jié)構(gòu)后，與以往的切膠機相比，本實用新 型由可向上滑動的下刀座7，本實用新型由可向上滑動的下刀座， 取代了固定的下刀座7，并在下底連接頂伸機構(gòu)8，當(dāng)硅膠板料切 條到了預(yù)設(shè)的長度，需要切斷時，頂伸機構(gòu)8向上頂伸，帶動下刀 座7抬起，此時切刀41可以完全切斷硅膠兩面柔韌的薄膜層，通 過滾動滾筒55組將被切斷的膠料輸送到翻料機構(gòu)6上，翻料板51 在翻料機構(gòu)6的帶動下向下翻開，切斷的硅膠片料按預(yù)設(shè)翻落到正 下方，此過程中無人操作即可。本實用新型的切膠機可節(jié)省人力， 一人可以操作多臺機器；提高切料的重量精度和切斷質(zhì)量，降低原 料成本；有利于提高工效和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線。當(dāng)然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實例而已， 并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用 新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高精度全自動切膠機，其包括有機架(1)、送料架(2)、送料滾輪組(3)、切刀架(4)及切刀(41)，機架(1)上方設(shè)置有送料架(2)，送料架(2)上設(shè)置有切刀架(4)，切刀架(4)下端設(shè)置有切刀(41)，其特征在于所述的機架(1)上相對送料架(2)的另一端設(shè)置有翻板架(5)，翻板架(5)設(shè)置有兩塊裝設(shè)翻料機構(gòu)(6)的可向下旋轉(zhuǎn)的翻料板(51)；機架(1)相對切刀(41)位置設(shè)置可向上滑動的下刀座(7)，機架(1)相對下刀座(7)下方設(shè)置有向上的頂伸機構(gòu)(8)，頂伸機構(gòu)(8)的上端與下刀座(7)底部連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度全自動切膠機，其特征 在于所述翻料機構(gòu)(6)為翻料板(51) —邊軸連從動齒輪(52)， 一主動齒輪(53)與從動齒輪(52)嚙合連接，主動齒輪(53)與 雙向轉(zhuǎn)角電磁鐵(54)軸連，雙向轉(zhuǎn)角電磁鐵(54)固定在機架(1) 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度全自動切膠機，其特征 在于所述下刀座(7)放置于機架(1)兩側(cè)墻板上的滑槽(71) 內(nèi)；所述頂伸機構(gòu)(8)為固定在機架(1)墻板上的固定框(81) 以及固定在固定框(81)上的推拉式電磁鐵(82)組成，推拉式電 磁鐵(82)的推拉端(83)連接一限位塊(84)，限位塊(84)連 接在下刀座(7)底部。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度全自動切膠機，其特征 在于所述的翻板架(5)上在翻料板(51)與下刀座(7)間至少 裝設(shè)有一件可轉(zhuǎn)動的滾動滾筒(55)。
專利摘要本實用新型涉及塑膠切割機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高精度全自動切膠機；其包括有機架、送料架、送料滾輪組、切刀架及切刀；機架上相對送料架的另一端設(shè)置有翻板架，翻板架設(shè)置有兩塊裝設(shè)翻料機構(gòu)的可向下旋轉(zhuǎn)的翻料板；機架相對滑動的下刀座下方設(shè)置有向上的頂伸機構(gòu)；當(dāng)硅膠板料切條到了預(yù)設(shè)的長度時，需要切斷時，頂伸機構(gòu)向上頂伸，下刀座抬起切斷硅膠兩面薄膜層，滾動滾筒組將被切斷的膠料輸送到翻料機構(gòu)上，翻料板在翻料機構(gòu)的帶動下向下翻開，切斷的硅膠片料按預(yù)設(shè)翻落到正下方，此過程中無人操作即可；本實用新型的切膠機節(jié)省人力，提高切料的重量精度和切斷質(zhì)量，降低原料成本；有利于提高工效和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線。
文檔編號B26D7/00GK201115964SQ20072005873
公開日2008年9月17日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者政 徐 申請人:政 徐