專利名稱：膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨脹管開槽設(shè)備，是一種用于膨脹螺栓的膨脹管的自 動(dòng)開槽設(shè)備。二、 背景技術(shù)目前，膨脹螺栓的膨脹管開槽均由手工來完成，操作人員使用工具夾持膨 脹管后用專門的砂輪或銑刀進(jìn)行開槽，這種方法不僅操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大， 勞動(dòng)效率低，而且易發(fā)生人身傷害或設(shè)備的刀具損壞傷人事故。另外加工出的 膨脹管開槽不均勻，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用安全方便，操 作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，加工出的膨脹管開槽均勻一致的膨脹螺栓膨 脹管自動(dòng)開槽機(jī)。本實(shí)用新型的目的可以通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)箱、 凸輪、凸輪軸、彈簧組成。機(jī)架為長方形的剛性框架，在機(jī)架的中部固定有固 定板，固定板與機(jī)架呈橫向鉛垂?fàn)钤O(shè)置，在固定板前部的機(jī)架上有兩根縱向水 平設(shè)置的推料架滑桿，在推料架滑桿上安裝有可前后滑動(dòng)的推料架，在推料架 的前部設(shè)置有推料凸輪滾輪，在推料架的后部有縱向水平設(shè)置的推料桿，推料 桿的后端與固定板上的脹管進(jìn)出料孔相對應(yīng)，在固定板的后部安裝有四個(gè)刀軸 架，每個(gè)刀軸架上裝有一根刀軸，四根刀軸呈井字形設(shè)置，在每根刀軸的外端 安裝刀軸傳動(dòng)輪，在每根刀軸的內(nèi)端安裝一個(gè)切割刀，四個(gè)切割刀呈十字型設(shè) 置，其十字型的中心在脹管進(jìn)出料孔的縱向中心線上，在四個(gè)切割刀中心處的 固定板上安裝有套管加工穩(wěn)固套，套管加工穩(wěn)固套的縱向中心線與脹管進(jìn)出料 孔的縱向中心線重合，套管加工穩(wěn)固套上開有四條與切割刀對應(yīng)的縱向的通槽， 四個(gè)切割刀的刀片的靠向十字型中心的一側(cè)分別位于縱向的通槽內(nèi)并深入套管 加工穩(wěn)固套的內(nèi)腔，在推料架的前部安裝有推料凸輪軸，推料凸輪軸上安裝有 與推料凸輪滾輪相匹配的推料凸輪，在固定板前部的機(jī)架上安裝有橫向設(shè)置的 長形送料固定架，在送料固定架上裝有沿其縱向滑動(dòng)的送料滑架，送料滑架內(nèi) 側(cè)端部有與脹管進(jìn)出料孔同向的脹管定位凹槽，脹管定位凹槽的設(shè)置可保證每 次只將一個(gè)待加工的膨脹管送到脹管進(jìn)出料孔處，送料滑架的外端裝有送料滑 架滾輪，在送料滑架外側(cè)的機(jī)架上安裝有送料凸輪軸，在送料凸輪軸上裝有與送料滑架滾輪相匹配的送料凸輪，推料凸輪軸和送料凸輪軸上各裝有一個(gè)相對 應(yīng)的送料傳動(dòng)輪，兩送料傳動(dòng)輪由傳動(dòng)鏈連接，在機(jī)架的前部安裝有橫向設(shè)置 的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸外端裝有橫軸傳動(dòng)輪，傳動(dòng)軸和推料凸輪軸上裝有一對相嚙 合的齒輪，傳動(dòng)軸裝有退料凸輪，在機(jī)架安裝有一根縱向的退料傳動(dòng)桿，退料 傳動(dòng)桿的前端裝有與退料凸輪相匹配的退料桿滾輪，在機(jī)架的后部安裝有與固 定板平行設(shè)置的傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱有一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸和三根輸出軸， 一根 傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸和三根輸出軸呈十字狀設(shè)置并分別與四根形的刀軸相對應(yīng)， 在一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸和三根輸出軸分別裝有一個(gè)與刀軸傳動(dòng)輪對應(yīng)的動(dòng)力 箱傳動(dòng)輪，在傳動(dòng)箱和固定板之間的機(jī)架上安裝固定有退料滑桿固定架，退料 滑桿固定架上套裝有縱向設(shè)置的退料滑桿，退料滑桿的縱向軸心線與套管加工 穩(wěn)固套內(nèi)孔的軸線重合，退料滑桿的前端與套管加工穩(wěn)固套的內(nèi)孔相匹配，套 管加工穩(wěn)固套內(nèi)孔直徑和固定板上的脹管進(jìn)出料孔直徑相同，在機(jī)架的后部設(shè) 置有一個(gè)退料撥動(dòng)板，退料撥動(dòng)板的中部絞接固定在機(jī)架上，退料撥動(dòng)板的一 端與退料傳動(dòng)桿的后端相對應(yīng)，退料撥動(dòng)板的另一端與退料滑桿的后端相對應(yīng)， 退料滑桿、送料滑架和推料架上分別裝有退料滑桿復(fù)位彈簧、送料滑架復(fù)位彈 簧和推料架復(fù)位彈簧，電機(jī)傳動(dòng)輪通過后介輪和傳動(dòng)連與傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入輪形 成傳動(dòng)副，電機(jī)傳動(dòng)輪通過前介輪和傳動(dòng)連與橫軸傳輪形成傳動(dòng)副。 本實(shí)用新型的目的還可以通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)箱的三根輸出軸，有一根是傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸的延長軸，有兩根是通 過傘形傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸形成傳動(dòng)副的軸。本實(shí)用新型的在后介輪的介輪軸上或者是傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸上裝有慣性輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具使用安全方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高， 加工出的膨脹管開槽均勻的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)證明本實(shí)用新型可比人工提高生產(chǎn)效率5 —7倍。


圖1是膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖圖2是膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖圖3是膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖圖4是膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)的傳動(dòng)箱傳動(dòng)示意圖圖5是膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)的刀軸安裝示意圖圖6是膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)的膨脹管在套管加工穩(wěn)固套內(nèi)加工的示意圖五具體實(shí)施方式
圖l——6所示膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)，由機(jī)架l、電機(jī)2、傳動(dòng)軸、 傳動(dòng)輪、傳動(dòng)箱、凸輪、凸輪軸、彈簧組成。機(jī)架1為長方形的剛性框架，在機(jī)架i的中部固定有固定板i7，固定板n呈橫向鉛垂?fàn)钤O(shè)置，在固定板n前部的機(jī)架1上有兩根縱向水平設(shè)置的推料架滑桿43，在推料架滑桿43上安裝有 可前后滑動(dòng)的推料架11，在推料架11的前部設(shè)置有推料凸輪滾輪10，在推料 架11的后部有縱向水平設(shè)置的推料桿13，推料桿13的后端與固定板17上的脹 管進(jìn)出料孔相對應(yīng)，在固定板17的后部安裝有四個(gè)刀軸架20，每個(gè)刀軸架20 上裝有一根刀軸18，四根刀軸18呈井字形設(shè)置，在每根刀軸18的外端安裝刀 軸傳動(dòng)輪19，在每根刀軸18的內(nèi)端安裝一個(gè)切割刀39,四個(gè)切割刀39呈十字 型設(shè)置，其十字型的中心在脹管進(jìn)出料孔的縱向中心線上，在四個(gè)切割刀39中 心處的固定板17上安裝有套管加工穩(wěn)固套21，套管加丄穩(wěn)固套21的縱向中心 線與脹管進(jìn)出料孔的縱向中心線重合，套管加工穩(wěn)固套21上開有四條與切割刀 39對應(yīng)的縱向的通槽，四個(gè)切割刀39的刀片的靠向十字型中心的一側(cè)分別位于 縱向的通槽內(nèi)并深入套管加工穩(wěn)固套21的內(nèi)腔，在推料架il的前部安裝有推 料凸輪軸6，推料凸輪軸6上安裝有與推料凸輪滾輪10相匹配的推料凸輪9， 在固定板17前部的機(jī)架1上安裝有橫向設(shè)置的長形送料固定架14，在送料固定 架14上裝有沿其縱向滑動(dòng)的送料滑架15，送料滑架15內(nèi)側(cè)端部有與脹管進(jìn)出 料孔同向的脹管定位凹槽，送料滑架]5的外端裝有送料滑架滾輪42，在送料滑 架15外側(cè)的機(jī)架1上安裝有送料凸輪軸12，在送料凸輪軸12匕裝有與送料滑 架滾輪42相匹配的送料凸輪38，推料凸輪軸6和送料凸輪軸12上各裝有一個(gè) 相對應(yīng)的送料傳動(dòng)輪7，兩送料傳動(dòng)輪7由傳動(dòng)鏈連接，在機(jī)架1的前部安裝有 橫向設(shè)置的傳動(dòng)軸40，傳動(dòng)軸40外端裝有橫軸傳動(dòng)輪8，傳動(dòng)軸40和推料凸 輪軸6上裝有一對相嚙合的齒輪，傳動(dòng)軸40裝有退料凸輪35，在機(jī)架1安裝有 一根縱向的退料傳動(dòng)桿30，退料傳動(dòng)桿30的前端裝有與退料凸輪35相匹配的 退料桿滾輪33，在機(jī)架1的后部安裝有與固定板17平行設(shè)置的傳動(dòng)箱26，傳 動(dòng)箱26有一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸28和三根輸出軸24， 一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸 28和三根輸出軸24呈十字狀設(shè)置并分別與四根形的刀軸18相對應(yīng)，在一根傳 動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸28和三根輸出軸24分別裝有一個(gè)與刀軸傳動(dòng)輪19對應(yīng)的動(dòng)力 箱傳動(dòng)輪25，在傳動(dòng)箱26和固定板17之間的機(jī)架1上安裝固定有退料滑桿固 定架23，退料滑桿固定架23上套裝有縱向設(shè)置的退料滑桿22，退料滑桿22的 縱向軸心線與套管加工穩(wěn)固套21內(nèi)孔的軸線重合，退料滑桿22的前端與套管 加工穩(wěn)固套21的內(nèi)孔相匹配，套管加工穩(wěn)固套21內(nèi)孔直徑和固定板17上的脹管進(jìn)出料孔直徑相同，在機(jī)架1的后部設(shè)置有一個(gè)退料撥動(dòng)板29，退料撥動(dòng)板 29的中部絞接固定在機(jī)架1上，退料撥動(dòng)板29的一端與退料傳動(dòng)桿30的后端 相對應(yīng)，退料撥動(dòng)板29的另一端與退料滑桿22的后端相對應(yīng)，退料滑桿22、 送料滑架15和推料架11上分別裝有退料滑桿復(fù)位彈簧34、送料滑架復(fù)位彈簧 41和推料架復(fù)位彈簧36，電機(jī)傳動(dòng)輪3通過后介輪32和傳動(dòng)連與傳動(dòng)箱動(dòng)力 輸入輪27形成傳動(dòng)副，電機(jī)傳動(dòng)輪3通過前介輪4和傳動(dòng)連與橫軸傳輪8形成 傳動(dòng)副。傳動(dòng)箱26的三根輸出軸24,有一根是傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸28的延長軸， 有兩根是通過傘形傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸28形成傳動(dòng)副的軸。送料傳動(dòng) 輪7、刀軸傳動(dòng)輪19和動(dòng)力箱傳動(dòng)輪25為連輪，它們之間的傳動(dòng)連為連條。電 機(jī)傳動(dòng)輪3、前介輪4、后介輪32、橫軸傳輪8和傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入輪27為槽輪， 它們之間的傳動(dòng)連為三角帶。在后介輪32的介輪軸上裝有慣性輪31。在機(jī)架1 上有啟動(dòng)電源開關(guān)37。本實(shí)用新型的工作原理是電機(jī)2啟動(dòng)后，在固定板17上呈向下斜向設(shè)置 的送料斗16中的待加工料在送料滑架15的帶動(dòng)下送到脹管進(jìn)出料孔的孔口， 由推料桿13的前部推動(dòng)待加工料進(jìn)入脹管定位孔，待加工料進(jìn)入脹管定位孔后 由四個(gè)呈十字型設(shè)置的切割刀39將其開槽，開槽完成后推料桿13快速退回， 退料傳動(dòng)桿30向后撞擊退料撥動(dòng)板29，退料滑桿22在退料撥動(dòng)板29的向前撞 擊下將加工后的成品料前撞擊由脹管進(jìn)出料孔向前退出(擊出)，由脹管進(jìn)出料 孔退出的成品料從脹管進(jìn)出料孔下部的成品溜槽5滑出機(jī)架外部。以次循環(huán)實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)開槽。
權(quán)利要求1. 膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)，由機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)箱、凸輪、凸輪軸、彈簧組成，其特征在于機(jī)架(1)為長方形的剛性框架，在機(jī)架(1)的中部固定有固定板(17)，固定板(17)在機(jī)架(1)上呈橫向鉛垂?fàn)钤O(shè)置，在固定板(17)前部的機(jī)架(1)上有兩根縱向水平設(shè)置的推料架滑桿(43)，在推料架滑桿(43)上安裝有前后滑動(dòng)的推料架(11)，在推料架(11)的前部設(shè)置有推料凸輪滾輪(10)，在推料架(11)的后部有縱向水平設(shè)置的推料桿(13)，推料桿(13)的后端與固定板(17)上的脹管進(jìn)出料孔相對應(yīng)，在固定板(17)的后部安裝有四個(gè)刀軸架(20)，每個(gè)刀軸架(20)上裝有一根刀軸(18)，四根刀軸(18)呈井字形設(shè)置，在每根刀軸(18)的外端安裝刀軸傳動(dòng)輪(19)，在每根刀軸(18)的內(nèi)端安裝一個(gè)切割刀(39)，四個(gè)切割刀(39)呈十字型設(shè)置，其十字形的中心位于脹管進(jìn)出料孔的縱向中心線上，在四個(gè)切割刀(39)中心處的固定板(17)上安裝有套管加工穩(wěn)固套(21)，套管加工穩(wěn)固套(21)的縱向中心線與張管進(jìn)出料孔的縱向中心線重合，套管加工穩(wěn)固套(21)上開有四條與切割刀(39)對應(yīng)的縱向的通槽，四個(gè)切割刀(39)的刀片靠向十字型中心的一側(cè)分別位于縱向的通槽內(nèi)并深入套管加工穩(wěn)固套(21)的內(nèi)腔，在推料架(11)的前部安裝有推料凸輪軸(6)，推料凸輪軸(6)上安裝有與推料凸輪滾輪(10)相匹配的推料凸輪(9)，在固定板(17)前部的機(jī)架(1)上安裝有橫向設(shè)置的長形送料固定架(14)，在送料固定架(14)上裝有沿其縱向滑動(dòng)的送料滑架(15)，送料滑架(15)內(nèi)側(cè)端部有與脹管進(jìn)出料孔同向的脹管定位凹槽，送料滑架(15)的外端裝有送料滑架滾輪(42)，在送料滑架(15)外側(cè)的機(jī)架(1)上安裝有送料凸輪軸(12)，在送料凸輪軸(12)上裝有與送料滑架滾輪(42)相匹配的送料凸輪(38)，推料凸輪軸(6)和送料凸輪軸(12)上各裝有一個(gè)相對應(yīng)的送料傳動(dòng)輪(7)，兩送料傳動(dòng)輪(7)由傳動(dòng)鏈連接，在機(jī)架(1)的前部安裝有橫向設(shè)置的傳動(dòng)軸(40)，傳動(dòng)軸(40)外端裝有橫軸傳動(dòng)輪(8)，傳動(dòng)軸(40)和推料凸輪軸(6)上裝有一對相嚙合的齒輪，傳動(dòng)軸(40)上裝有退料凸輪(35)，在機(jī)架(1)安裝有一根縱向的退料傳動(dòng)桿(30)，退料傳動(dòng)桿(30)的前端裝有與退料凸輪(35)相匹配的退料桿滾輪(33)，在機(jī)架(1)的后部安裝有與固定板(17)平行設(shè)置的傳動(dòng)箱(26)，傳動(dòng)箱(26)有一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸(28)和三根輸出軸(24)，一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸(28)和三根輸出軸(24)呈十字狀設(shè)置并分別與四根形的刀軸(18)相對應(yīng)，在一根傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸(28)和三根輸出軸(24)分別裝有一個(gè)與刀軸傳動(dòng)輪(19)對應(yīng)的動(dòng)力箱傳動(dòng)輪(25)，在傳動(dòng)箱(26)和固定板(17)之間的機(jī)架(1)上安裝固定有退料滑桿固定架(23)，退料滑桿固定架(23)上套裝有縱向設(shè)置的退料滑桿(22)，退料滑桿(22)的縱向軸心線與套管加工穩(wěn)固套(21)內(nèi)孔的軸線重合，退料滑桿(22)的前端與套管加工穩(wěn)固套(21)的內(nèi)孔相匹配，套管加工穩(wěn)固套(21)內(nèi)孔直徑和固定板(1 7)上的脹管進(jìn)出料孔直徑相同，在機(jī)架(1)的后部設(shè)置有一個(gè)退料撥動(dòng)板(29)，退料撥動(dòng)板(29)的中部絞接固定在機(jī)架(1)上，退料撥動(dòng)板(29)的一端與退料傳動(dòng)桿(30)的后端相對應(yīng)，退料撥動(dòng)板(29)的另一端與退料滑桿(22)的后端相對應(yīng)，退料滑桿(22)、送料滑架(15)和推料架(11)上分別裝有退料滑桿復(fù)位彈簧(34)、送料滑架復(fù)位彈簧(41)和推料架復(fù)位彈簧(36)，電機(jī)傳動(dòng)輪(3)通過后介輪(32)和傳動(dòng)連與傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入輪(27)形成傳動(dòng)副，電機(jī)傳動(dòng)輪(3)通過前介輪(4)和傳動(dòng)連與橫軸傳輪(8)形成傳動(dòng)副。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)，其特征在于傳動(dòng) 箱(26)的三根輸出軸(24)，有一根是傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸(28)的延長軸，有 兩根是通過傘形傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸(28)形成傳動(dòng)副的軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)，其特征在于 在后介輪(32)的介輪軸上或者是傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入軸(28)上裝有慣性輪(31)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了膨脹螺栓膨脹管自動(dòng)開槽機(jī)，它是在機(jī)架的中部固定有固定板，固定板前部設(shè)置推料架滑桿，在推料架滑桿上安裝推料架，固定板的后部安裝有四根呈井字形的刀軸，固定板上安裝有套管加工穩(wěn)固套，在固定板前部的機(jī)架上安裝有送料滑架，在機(jī)架安裝有一根縱向的退料傳動(dòng)桿，機(jī)架的后部安裝有傳動(dòng)箱，在傳動(dòng)箱和固定板之間的機(jī)架上安裝固定退料滑桿和退料撥動(dòng)板，電機(jī)傳動(dòng)輪通過后介和傳動(dòng)連與傳動(dòng)箱動(dòng)力輸入輪、橫軸傳輪形成傳動(dòng)副。它是一種使用安全方便，生產(chǎn)效率高的膨脹管開槽設(shè)備。
文檔編號(hào)B26D7/32GK201102263SQ20072010139
公開日2008年8月20日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者任獻(xiàn)國 申請人:任獻(xiàn)國