專利名稱：芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置。
技術(shù)背景公知的芯片紙帶打孔機(jī)中并無燒毛邊裝置，所制造出來的芯片紙帶的孔洞 均有毛邊產(chǎn)生，如此一來也容易在無形之中使芯片紙帶質(zhì)量不合格的機(jī)率大為 提高，也容易造成使用者在使用上不便，且成本大幅度地增加。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛 邊裝置，其可去除芯片紙帶孔洞內(nèi)多余的毛邊，借此設(shè)計(jì)讓所生產(chǎn)的芯片紙帶 的孔洞無毛邊殘留，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、有效降低成本及提高后工程置件的稼 動(dòng)率等功能。依據(jù)上述的目的，本實(shí)用新型所述的芯片紙帶打孔機(jī)主要由卷輪裝置、沖 孔模座、燒毛邊裝置及檢測(cè)裝置組合而成。卷輪裝置，設(shè)置定位于芯片紙帶打孔機(jī)的左右兩側(cè)端，該卷輪裝置可供芯 片紙帶放置，并通過卷輪裝置來帶動(dòng)推送芯片紙帶前進(jìn)至其它裝置。沖孔模座及模具，主要由上模、下模、導(dǎo)引銷及沖孔銷所構(gòu)成，其中該導(dǎo) 引銷及沖孔銷設(shè)置定位于上模中間適當(dāng)處，而在下模中間則形成與上模的導(dǎo)引 銷及沖孔銷相互對(duì)稱的孔洞，并借由導(dǎo)引銷及沖孔銷上下往復(fù)動(dòng)作，進(jìn)而使得 芯片紙帶的表面上產(chǎn)生孔洞。燒毛邊裝置，其主要由風(fēng)嘴本體與套簡(jiǎn)所組成，且風(fēng)嘴本體又可細(xì)分成引 導(dǎo)片及風(fēng)嘴片，而在該風(fēng)嘴片表面上中央處形成有出風(fēng)口，該燒毛邊裝置可直 接套置或焊接在送風(fēng)管上，通過送風(fēng)管輸送的熱風(fēng)，利用該熱風(fēng)的溫度，進(jìn)而將芯片紙帶孔洞內(nèi)的多余毛邊去除，進(jìn)而提高生產(chǎn)合格率及降低成本。檢測(cè)裝置，設(shè)置定位于燒毛邊裝置的后側(cè)端，可借由檢測(cè)裝置檢測(cè)出芯片紙帶上的孔洞是否還有殘余的毛邊未去除掉。本實(shí)用新型的芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置，通過送風(fēng)管輸送出熱風(fēng)，利用熱風(fēng)所產(chǎn)生的溫度，可連續(xù)及快速地去除芯片紙帶內(nèi)的毛邊，借此所產(chǎn)生出來的孔洞大小一致，進(jìn)而提高生產(chǎn)合格率及有效降低成本。


圖1為本實(shí)用新型的芯片紙帶打孔機(jī)立體組合示意圖； 圖2A為本實(shí)用新型的燒毛邊裝置立體示意圖； 圖2B為本實(shí)用新型的燒毛邊裝置立體示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的燒毛邊裝置立體分解圖。附圖標(biāo)記說明1卷輪裝置 2 沖孔模座及模具3 燒毛邊裝置 4 檢測(cè)裝置5 送風(fēng)管 31套簡(jiǎn)32引導(dǎo)片 33風(fēng)嘴片34 出風(fēng)口具體實(shí)施方式
為期許本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的目的、功效構(gòu)造及特征，有更詳盡 明確了解，舉出如下較佳的實(shí)施例并配合附圖說明如下請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型的芯片紙帶打孔機(jī)立體組合示意圖，由圖1可知， 本實(shí)用新型的芯片紙帶打孔機(jī)主要由巻輪裝置l、沖孔模座及模具2、燒毛邊裝 置3及檢測(cè)裝置4組合而成。卷輪裝置1,設(shè)置定位于芯片紙帶打孔機(jī)的左右兩側(cè)端，該卷輪裝置1可 放置芯片紙帶，并通過卷輪裝置1來帶動(dòng)推送芯片紙帶前進(jìn)至其它裝置。沖孔模座及模具2,主要由上模、下模、導(dǎo)引銷及沖孔銷所構(gòu)成，其中該 導(dǎo)引銷及沖孔銷設(shè)置定位于上模中間適當(dāng)處，而在下模中間則形成與上模的導(dǎo) 引銷及沖孔銷相互對(duì)稱的孔洞，并通過導(dǎo)引銷及沖孔銷上下往復(fù)動(dòng)作，進(jìn)而使 得芯片紙帶的表面上產(chǎn)生孔洞。燒毛邊裝置3，其主要由風(fēng)嘴本體與套簡(jiǎn)31所組成，且風(fēng)嘴本體又可細(xì)分成引導(dǎo)片32及風(fēng)嘴片33,而在該風(fēng)嘴片33表面上中央處形成有出風(fēng)口 34,該 燒毛邊裝置3可直接套置或焊接在送風(fēng)管5上，通過送風(fēng)管5輸送的熱風(fēng)，利 用該熱風(fēng)的溫度，進(jìn)而將芯片紙帶孔洞內(nèi)多余的毛邊去除，進(jìn)而提高生產(chǎn)合格 率及降低成本。檢測(cè)裝置4，設(shè)置定位于燒毛邊裝置3的后側(cè)端，可借由檢測(cè)裝置檢測(cè)出 芯片紙帶上的孔洞是否還有殘余的毛邊未去除掉。續(xù)請(qǐng)同時(shí)參閱圖2A、圖2B與圖3其分別為本實(shí)用新型的燒毛邊裝置立體 示意圖與本實(shí)用新型的燒毛邊裝置立體分解圖，由圖2A、圖2B與圖3可知， 本實(shí)用新型的燒毛邊裝置3，其主要由風(fēng)嘴本體及套簡(jiǎn)31所組成，該燒毛邊裝 置3可套置在送風(fēng)管5上，該風(fēng)嘴本體又細(xì)分成可裝置在套簡(jiǎn)31的上的引導(dǎo)片 32，及裝置在引導(dǎo)片32的上的風(fēng)嘴片33，該風(fēng)嘴片33為片狀體并在其適當(dāng)位 置設(shè)有出風(fēng)口34,該出風(fēng)口 34的截面積約為0.8mm* 47.5 mm,可通過引導(dǎo)片 32引導(dǎo)，使送風(fēng)管5所送出的風(fēng)經(jīng)由出風(fēng)口 34輸送來去除芯片紙帶孔洞內(nèi)毛 邊，且上述的引導(dǎo)片32、風(fēng)嘴片33與套簡(jiǎn)31可利用焊接方式接合。本實(shí)用新型的燒毛邊裝置3主要?jiǎng)幼鞣绞綖?，該芯片紙帶通過沖孔模座及 模具2打孔后，輸送至該燒毛邊裝置3，該燒毛邊裝置3則先通過送風(fēng)管5輸 送出熱風(fēng)，利用熱風(fēng)所產(chǎn)生的溫度，來將芯片紙帶的毛邊去除。依前述即可得知，傳統(tǒng)的芯片紙帶打孔機(jī)其中并無該燒毛邊處裝置，此缺 點(diǎn)在于在生產(chǎn)芯片紙帶時(shí)容易造成芯片紙帶的孔洞有毛邊的產(chǎn)生，而本實(shí)用新 型的主要目的是將芯片紙帶的孔洞內(nèi)的毛邊去除，利用安裝在送風(fēng)管5上的燒 毛邊裝置3，通過送風(fēng)管5輸送出熱風(fēng)，利用熱風(fēng)所產(chǎn)生的溫度，來將芯片紙 帶的毛邊去除，從而可降底成本及提高生產(chǎn)合格率。
權(quán)利要求1. 一種芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置，所述的芯片紙帶打孔機(jī)主要由卷輪裝置、沖孔模座及模具、燒毛邊裝置及檢測(cè)裝置所組合而成，其特征在于，所述燒毛邊裝置主要由風(fēng)嘴本體及套筒所組成，該燒毛邊裝置套置送風(fēng)管，且風(fēng)嘴本體又可細(xì)分成引導(dǎo)片及風(fēng)嘴片，而在該風(fēng)嘴片表面上中央處形成有出風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置，其特征在于，所 述風(fēng)嘴本體與套簡(jiǎn)利用焊接方式接合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置，其特征在于，所 述燒毛邊裝置利用焊接方式固定在送風(fēng)管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置，其特征在于，所 述出風(fēng)口截面積為0.8mm* 47.5 mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種芯片紙帶打孔機(jī)的燒毛邊裝置，所述芯片紙帶打孔機(jī)包含有卷輪裝置、沖孔模座及模具、燒毛邊裝置及檢測(cè)裝置，其中，燒毛邊裝置主要由風(fēng)嘴本體及套筒所組成，且風(fēng)嘴本體又可細(xì)分成引導(dǎo)片及風(fēng)嘴片，而在該風(fēng)嘴片表面上中央處形成有出風(fēng)口，通過卷輪裝置可將芯片紙帶推送至沖孔模座打孔，再利用安裝在送風(fēng)管上的燒毛邊裝置，通過送風(fēng)管輸送熱風(fēng)，利用熱風(fēng)所產(chǎn)生的溫度，將芯片紙帶的孔洞內(nèi)的毛邊去除，再經(jīng)過檢測(cè)裝置檢測(cè)，最后再由卷輪裝置將已打孔好的芯片紙帶卷繞起來，如此一來還可連續(xù)及快速地去除芯片紙帶內(nèi)的毛邊，借此所產(chǎn)生出來的孔洞大小一致，進(jìn)而提高生產(chǎn)合格率及有效降低成本。
文檔編號(hào)B26F1/02GK201086323SQ20072012787
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者李秀嬪, 黃水益 申請(qǐng)人:黃水益;李秀嬪