專利名稱：風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拼接裝置，特別涉及一種風力發(fā)電初^荅筒筒體拼接裝置。
背景技術：
在風力發(fā)電領域，風力發(fā)電機是靠風力推動風輪進行發(fā)電的，風力發(fā)電機 塔筒設置在風力發(fā)電機主才脈風輪的下面，支撐著重達幾十化風力發(fā)電機主機 和風輪。風力發(fā)電積^荅筒根據(jù)風場的區(qū)域分布和主風區(qū)的高度不同，風力發(fā)電才W荅筒高度也不同，有55m、 60m、 61.5m、 65m、 70m、 80m等多種高度。而 其中以八十米左右的高度最為常用，風力發(fā)電機塔筒一般分幾大段，塔筒筒體 整體呈空心錐臺形狀，每大段也呈空心錐臺形狀，也就是一端大一端小的圓筒 形狀。每大段塔筒筒體由多節(jié)巻制小筒體拼接而成，然后在拼接好的每大段塔 筒筒體兩端再固接上法蘭，通過法蘭將幾大段塔筒筒體連接成整個塔筒筒體。 目前，在多節(jié)小筒體拼接成每一大段塔筒筒體時，采用的拼接是立式拼接型式， 也就是需^J荅建拼接用操作平臺，將下面一節(jié)小筒體大頭向下立》文，將其上面 一節(jié)小筒體放在它的上面進行點焊、圓周焊等來實現(xiàn)拼接，然后^匕操作將一 節(jié)節(jié)小筒體立著拼裝上去，完成每一大段塔筒筒體的拼接。還有一種拼接是將 兩節(jié)小筒體放在地面上固定支撐好，將兩節(jié)小筒體先焊好，然后再兩節(jié)兩節(jié)地 進行立式拼接成一大段塔筒筒體。上述現(xiàn)有的拼接型式存在著如下缺陷(1)、 對拼接廠房高度要求高。風力發(fā)電積塔筒筒體拼接的每段高度都有二、三十米， 最少錯十幾米高，這樣對拼裝廠房高度要求高， 一般廠房^^ii^這一要求； (2)、拼4妄成本高?，F(xiàn)有的這種拼裝需要搭建拼裝用操作平臺，這大大增加了 拼接成本，而且塔筒筒體拼裝完成后這些操作平臺4lb啦有再利用的價值，造成 了極大的浪費和成本的增加；(3)、拼接難度大，拼接狄慢，拼接質(zhì)量m^f呆 證?，F(xiàn)有的立式拼#*作難度非常大，工人勞動強度大，拼接狄慢，而且拼 接質(zhì)量辦保證。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的^JL服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構筒單、拼接成本 低、拼接方便、拼接i4A快、拼M量好的風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置。實現(xiàn)上述目的技術方案是 一種風力發(fā)電積塔筒筒體拼接裝置，包括固接 在一起的兩才M目同的支架梁一和支架梁二，還包括支撐輥，支架梁一和支架梁二以線a為對稱軸設置，形成一端開度大、 一端開度小的用于支撐被加工塔筒 筒體的^Lii，支架梁一中心線b上和支架梁二中心線b，上的對稱位置成對設置 有支撐輥，支撐輥中心線的連線c與被加工塔筒筒體的母線相重合。進一步，所述支撐輥中心線的連線c與水平線的夾角為a，被加工塔筒筒 體平面投影的上頂角為a，， a與a，相等，oc為0.5-1.5° 。進一步，沿著所述的每對支撐輥中心連線EE，的中點F向上引垂線，垂線 與被加工塔筒筒體中心軸線d的交點為O，每對支撐輥與O點之間的角度P均 相等，P為45-60° 。進一步，所述的支撐輥設置的對數(shù)為被加工塔筒筒體的個數(shù)的兩倍。 進一步，所述的支架梁一和支架梁二之間橫向設置有連接梁，支架梁一和 支架梁二通*接梁固接在"-^。進一步，所述的連接梁設置的個數(shù)為被加工塔筒筒體的接縫數(shù)。 采用上述技術方案后，具有很多好處(1)、結(jié)構簡單。本實用新型的拼接 裝置結(jié)構十分筒單，兩才M目同的支架梁一和支架梁二以線a為對稱軸設置，形 成一端開度大、 一端開度小的用于支撐被加工塔筒筒體的軌道，在支架梁一中 心線b上和支架梁二中心線b，上的對稱位置成對設置有支撐輥，支撐輥中心線 的連線c與被加工塔筒筒體的母線相重合；(2)、拼接成本低。本實用新型拼裝 時不需搭建拼接平臺，拼接成本低，而且拼接完成后，本實用新型的支架梁還 可再利用，？i^可進行不同塔筒筒體的拼接，這也大大降低了成本；(3)、拼 接方便、拼接速度快、拼接質(zhì)量好。拼接時將塔筒筒體放置在本實用新型上， 本實用新型實現(xiàn)了對每段風力發(fā)電機塔筒筒體進行臥式拼裝，操作十分方便， 可對多節(jié)小筒體同時進行先點焊再圓周焊等拼##作，同時完成一段塔筒筒體， 也就是多節(jié)小筒體的拼接工作，拼接速度快，工人勞動強度小，大大提高了生 產(chǎn)效率，拼接的質(zhì)量^嫁易保證，拼接質(zhì)量好；(4)、利于大M^莫生產(chǎn)。本實 用新型可同時設置幾個，完成流7M乍業(yè)，滿足大生產(chǎn)量的需求。


圖1為件5被加工塔筒筒體放在本實用新型上的主視結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型的俯^L結(jié)構示意圖；圖3為圖1的I部;改大圖；圖4為圖2的II部放大圖；圖5為圖1的A向結(jié)構示意圖；圖6為圖2的B-B剖面圖；圖7為圖6的C向結(jié)構示意圖；圖8為本實用新型工作原理示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。 實施例一如圖1至圖8所示， 一種風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置，包括兩#4目同的 支架梁一 1和支架梁二 2,還包括支撐輥3,支架梁一 1和支架梁二 2以線a 為對稱軸設置，形成一端開度大、 一端開度小的用于支撐^^工塔筒筒體5的 軌道，支架梁一 1和支架梁二 2之間橫向設置有連接梁4，支架梁一l和支架 梁二 2通過連接梁4固接在4。支架梁一 1中心線b上和支架梁二 2中心線 b，上的對稱位置成對設置有支撐輥3,支撐輥3通過支座10設置在支架梁一 1 和支架梁二 2上，支撐輥3中心線的連線c與被加工塔筒筒體5的母線相重合。 支撐輥3中心線的連線c與水平線的夾角為cc, ^if口工^荅筒筒體5平面投影的 上頂角為oc，， oc與oc，相等，oc為0.7° 。沿著所述的^^"支撐輥3中心連 線EE，的中點F向上引垂線,垂線與被加工塔筒筒體5中心軸線d的交點為0, 每對支撐輥3與O點之間的角度P均相等，p為60° 。被加工塔筒筒體5共 有11節(jié)小筒體15，接縫數(shù)為10個，所述的支撐輥3設置的對數(shù)為被加工塔筒 筒體5的個數(shù)的兩倍，即支撐輥3設置設置22對，所述的連接梁4設置的個數(shù) 為被加工塔筒筒體5的接縫數(shù)，即連接梁4設置10個。支撐輥3在靠近支架梁 一1和支架梁2的左右兩端各設置一對，將其余20對支撐輥3分成10組，每 兩對支撐輥3為一組靠近設置，使被加工塔筒筒體5的每個接縫位于一組中這 兩對支撐輥3的中間位置，這樣利于被加工塔筒筒體5接縫處的拼接操作。支 座10通過螺釘13固定i殳置在支架梁一 1和支架梁二 2上,螺釘13下面墊有彈 性墊圏11和平墊圏12，支撐輥3套在支撐輥軸9上，支撐輥軸9通過軸承6 與支撐輥3相連接，支撐輥軸9兩端設置在支座10上端的孔內(nèi)，支撐輥軸9 上與軸承6相接位置處還設置有孔用擋圈7、軸用擋圈8，螺栓14與支撐輥軸 9通過螺纟丈連接用以調(diào)整支撐輥3的縱向高度差，使其與被加工塔筒筒體5母 線走勢一致。實施例二如圖1至圖8所示，實施例二與實施例一1^目同，不同的是a為0.5。， &為45。。 實施例三如圖1至圖8所示，實施例二與實施例一J^f目同，不同的是ot為1.5。， P為55。。 實施例四如圖1至圖8所示，實施例二與實施例一基W目同，不同的是a為1.2。，P為50。。除上述實施例外，支撐輥3的對數(shù)、oc的角度、P的角度都可根據(jù)實際需 要在規(guī)定范圍內(nèi)設置。本實用新型支撐輥3中心線的連線c與水平線的夾角為 a，浮i^口工塔筒筒體5平面投影的上頂角為(x，， a與oc，相等，保證了#> 工塔筒筒體5中心軸線d與水平線相平行，這才科更于拼-接操作和定點定位；沿 著所述的每對支撐輥3中心連線EE，的中點F向上引垂線，垂線與被加工塔 筒筒體5中心軸線d的交點為0,每對支撐輥3與O點之間的角度P均相等， 也就是角速度相等，保證運轉(zhuǎn)同步，P為45-60° ,利于被加工塔筒筒體5在 本實用新型上的穩(wěn)定性。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術方 案均屬于本實用新型要求保護的范圍。本實用新型的工作原理是如圖1至圖8所示，本實用新型工作時，將被 加工塔筒筒體5》文置于本實用新型的支架梁一 1和支架梁二 2形成的一端開度 大、 一端開度小的斬道上，被加工塔筒筒體5的小頭放在支架梁一1和支架梁 二 2形成的開度小的一端，被加工塔筒筒體5的大頭放在支架梁一1和支架梁 二 2形成的開度大的一端，由于支撐輥3中心線的連線c與祐力。工塔筒筒體5 的母線相重合，因此當支撐輥3運動時，被加工^荅筒筒體5的角速;1相同，各 節(jié)小筒體15同步運轉(zhuǎn)到各個需要的操作工位，便可輕松完成對各節(jié)小筒體15 接縫處的焊接等工作，從而實現(xiàn)被加工塔筒筒體5的拼接。
權利要求1、一種風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置，其特征在于包括固接在一起的兩根相同的支架梁一(1)和支架梁二(2)，還包括支撐輥(3)，支架梁一(1)和支架梁二(2)以線a為對稱軸設置，形成一端開度大、一端開度小的用于支撐被加工塔筒筒體(5)的軌道，支架梁一(1)中心線b上和支架梁二(2)中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥(3)，支撐輥(3)中心線的連線c與被加工塔筒筒體(5)的母線相重合。
2、 根據(jù)權利要求1所述的風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置，其特征在于所 述支撐輥(3)中心線的連線c與水平線的夾角為oc，被加工塔筒筒體(5)平 面投影的上頂角為a，， a與a，相等，oc為0.5-1.5° 。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的風力發(fā)電積塔筒筒體拼接裝置，其特征在于 沿著所述的每對支撐輥(3)中心連線EE，的中點F向上引垂線，垂線與祐力口 工塔筒筒體(5 )中心軸線d的交點為O,每對支撐輥(3 )與O點之間的角度 P均相等，P為45-60° 。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置，其特征在于 所述的支撐輥(3)設置的對數(shù)為被加工塔筒筒體(5)的個數(shù)的兩倍。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的風力發(fā)電初J荅筒筒體拼接裝置，其特44 于所述的支架梁一 (1)和支架梁二 (2)之間橫向設置有連接梁(4)，支架 梁一 (1)和支架梁二 (2)通過連接梁(4)固接在4。
6、 根據(jù)權利要求5所述的風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置，其特征在于 所述的連接梁(4)設置的個數(shù)為被加工塔筒筒體(5)的接縫數(shù)。
專利摘要本實用新型涉及一種拼接裝置，特別涉及一種風力發(fā)電機塔筒筒體拼接裝置。它包括固接在一起的兩根相同的支架梁一(1)和支架梁二(2)，還包括支撐輥(3)，支架梁一(1)和支架梁二(2)以線a為對稱軸設置，形成一端開度大、一端開度小的用于支撐被加工塔筒筒體(5)的軌道，支架梁一(1)中心線b上和支架梁二(2)中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥(3)，支撐輥(3)中心線的連線c與被加工塔筒筒體(5)的母線相重合。采用本實用新型的好處是(1)結(jié)構簡單；(2)拼接成本低；(3)拼接方便、拼接速度快、拼接質(zhì)量好。實現(xiàn)了對每段風力發(fā)電機塔筒筒體進行臥式拼裝；(4)利于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B25H1/00GK201129274SQ200720131928
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權日2007年12月26日
發(fā)明者周水保, 李樹安, 胡水龍 申請人:江蘇保龍塔筒制造有限公司