專利名稱：電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具和往復(fù)式電動(dòng)剃須刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具和具有相同內(nèi)刀具的往復(fù) 式電動(dòng)剃須刀。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，往復(fù)式剃須刀包括外刀具和內(nèi)刀具是已知的，所述外刀具具
有刀具孔，且所述內(nèi)刀具具有多個(gè)u形形狀的刀片并在外刀具中滑動(dòng)，并
且通過(guò)內(nèi)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)刀具的刀片和外刀具一起剪切通過(guò)刀具孔進(jìn)入
的毛發(fā)。(例如，參照日本專利公開公報(bào)No.2004—16520)
在這種往復(fù)式剃須刀中，剪切毛發(fā)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生剃須的聲音。用戶根 據(jù)這種剃須的聲音來(lái)判定剃須狀態(tài)。這種剃須的聲音由刀片的振動(dòng)產(chǎn)生 的，該刀片的的振動(dòng)是在剪切毛發(fā)時(shí)刀片從通過(guò)刀具孔進(jìn)入的毛發(fā)引起的 彎曲狀態(tài)恢復(fù)到初始形態(tài)時(shí)產(chǎn)生的。但是，在傳統(tǒng)的電動(dòng)剃須刀中，有一 個(gè)問(wèn)題是剃須的聲音小。
日本專利公開公報(bào)No. 2004-16520公開了通過(guò)在內(nèi)刀具的刀片的內(nèi) 部設(shè)置板形構(gòu)件來(lái)引起空氣振蕩從而增加振動(dòng)的空氣使這種剃須的聲音 放大的技術(shù)。此外，所述文件還公開了的通過(guò)在連接構(gòu)件中設(shè)置凸出部分 來(lái)支撐內(nèi)刀具的刀片的兩端從而增加振動(dòng)的空氣的剃須刀的聲音的放大 的技術(shù)。
但是，在這些技術(shù)中，板形構(gòu)件或凸出部分是以懸臂結(jié)構(gòu)被支撐，并 且因此，板形構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生與刀片不同的振動(dòng)(運(yùn)動(dòng))。因此，存在剃須的 聲音的放大被限制的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的一個(gè)目的是確定地放大電動(dòng)剃須刀的剃須的聲音。本實(shí)用新型的第一方面提供了一種電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具 通過(guò)沿具有刀具孔的外刀具的內(nèi)表面滑動(dòng)來(lái)剪切毛發(fā)，該毛發(fā)通過(guò)外刀具 的刀具孔進(jìn)入，所述內(nèi)刀具包括基礎(chǔ)部分，所述基礎(chǔ)部分連接到所述電 動(dòng)剃須刀的驅(qū)動(dòng)單元；多個(gè)刀片，所述多個(gè)刀片被形成為薄且長(zhǎng)的U形形 狀，使得其外表面接觸所述外刀具的內(nèi)表面，并且在其縱向兩端處被固定 到所述基礎(chǔ)部分；以及板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件的一端固定到所述基礎(chǔ)部 分，另一端連接到所述刀片，并且所述板形構(gòu)件相應(yīng)于所述刀片的彈性形 變而彈性地變形。
本實(shí)用新型的第二方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一方面所述的電動(dòng) 剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀片的彎曲頂部 在滑動(dòng)方向上互相重疊。
本實(shí)用新型的第三方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一或第二方面所述 的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的剛性低于所述刀片的剛性。
本實(shí)用新型的第四方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至三方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件形成為所述一端的 厚度薄于所述另一端的厚度。
本實(shí)用新型的第五方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至四方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片被構(gòu)造 成能夠沿所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)外方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的第六方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至五方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形結(jié)構(gòu)和所述刀片通過(guò)凹 槽與所述刀片的嚙合而連接，在加熱所述板形構(gòu)件的所述另一端時(shí)，通過(guò) 相對(duì)于所述刀片擠壓所述板形構(gòu)件來(lái)形成所述凹槽。
本實(shí)用新型的第七方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至五方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中通過(guò)利用彎曲的板形構(gòu)件的恢復(fù) 力將所述板形構(gòu)件的所述另一端擠壓向所述刀片來(lái)連接所述板形構(gòu)件和 所述刀片。
本實(shí)用新型的第八方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至五方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片通過(guò)嚙 合部分與所述刀片的嚙合而連接，所述嚙合部分在板形構(gòu)件中預(yù)先形成。本實(shí)用新型的第九方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至五方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件包括在所述另一端 的凹槽，所述凹槽與所述刀片相嚙合，以及在所述凹槽的底部表面和所述 刀片之間設(shè)有間距。
本實(shí)用新型的第十方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至九方面的任一 方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件由樹脂制成。
本實(shí)用新型的第十一方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第二方面所述的電 動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件連接到所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)圓 周部分，以及所述刀具形成為在所述彎曲頂部的外圓周部分處的滑動(dòng)方向 上的厚度厚于在所述彎曲頂部的內(nèi)圓周部分處的滑動(dòng)方向上的厚度。
本實(shí)用新型的第十二方面提供了根據(jù)本實(shí)用新型第一至十一方面的 任一方面中所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的所述一端和 所述基礎(chǔ)部分的固定位置，以及所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀片的 連接位置在滑動(dòng)方向上移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種往復(fù)式電動(dòng)剃須刀，包括外刀具，所述外刀 具包括刀具孔，毛發(fā)通過(guò)所述刀具孔進(jìn)入；根據(jù)第一到第十二方面中任一 所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具在所述外刀具的內(nèi)表面上滑動(dòng)從 而與所述外刀具一起剪切毛發(fā)；以及驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述內(nèi) 刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
由于本實(shí)用新型的電動(dòng)剃須刀具有上述結(jié)構(gòu)，因此，與板形構(gòu)件以懸 臂的結(jié)構(gòu)被支撐的傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的板形構(gòu)件可以使更多的空 氣振動(dòng)，從而可以制造明顯大的聲音并為用戶實(shí)現(xiàn)舒適的剃須。


圖l是根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的電動(dòng)剃須刀的分解立體圖2是根據(jù)第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的分解立體圖3是根據(jù)第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的主視圖4是根據(jù)第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的縱向主視圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的局部放大的縱向主視圖6是根據(jù)第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖；圖7是根據(jù)第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的縱向側(cè)視圖； 圖8是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中途的第一實(shí)施例的內(nèi)刀具的立體圖； 圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱 向主視圖IO是根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的內(nèi)刀具的分解立體圖； 圖ll是根據(jù)第三實(shí)施例的板單元的立體圖；以及 圖12是根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的 縱向主視圖。
具體實(shí)施方式第一實(shí)施例
參考附圖1至8對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖l是根據(jù)本實(shí) 用新型的第一實(shí)施例的電動(dòng)剃須刀的分解立體圖，圖2是顯示內(nèi)刀具的分 解立體圖，圖3是內(nèi)刀具的主視圖，圖4是內(nèi)刀具的縱向主視圖，圖5是顯 示內(nèi)刀具的局部放大縱向主視圖，圖6是顯示內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的 縱向主視圖，圖7是內(nèi)刀具的縱向側(cè)視圖。
如圖1所示， 一種往復(fù)式電動(dòng)剃須刀包括主單元l和連接在主單元l上 端部的外刀具盒2。在所述外刀具盒2中，用于粗切割的狹縫式刀具盒5被 排列在其中心部分并且網(wǎng)狀切割盒6被排列在該狹縫式刀具盒5的兩側(cè)。
一對(duì)驅(qū)動(dòng)器7在主單元1的上端部處凸出?？煞蛛x地連接到驅(qū)動(dòng)器7的 一對(duì)電動(dòng)剃須刀內(nèi)刀具4 (以下簡(jiǎn)稱"內(nèi)刀具")與由電動(dòng)機(jī)(未顯示)驅(qū) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器7—起整體地往復(fù)地運(yùn)動(dòng)。在外刀具2設(shè)置到主單元1上的狀態(tài) 下，內(nèi)刀具4分別沿著設(shè)置在相應(yīng)的刀具盒6的上端部的外刀具3的內(nèi)部表 面往復(fù)滑動(dòng)。往復(fù)式電動(dòng)剃須刀通過(guò)外刀具3的刀具孔的邊緣部和內(nèi)刀具4 中設(shè)置的多個(gè)刀片8的夾入來(lái)切割通過(guò)外刀具3的刀具孔(未顯示)進(jìn)入的 諸如胡須等的毛發(fā)。驅(qū)動(dòng)器7與電動(dòng)機(jī)一起組成了驅(qū)動(dòng)單元31。
以下對(duì)內(nèi)刀具4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。如圖2至5所示，內(nèi)刀具4包括 內(nèi)刀具單元10，所述內(nèi)刀具單元10包括薄且呈U形形狀的多個(gè)刀片8和連接 所述刀片8的底端的支撐壁9、和連接構(gòu)件ll，該連接構(gòu)件ll可分離地連接到在驅(qū)動(dòng)單元31中的驅(qū)動(dòng)器7并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)器7作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。在內(nèi)刀具單 元10安裝在連接構(gòu)件11上、且用樹脂形成的板形構(gòu)件32安置在連接構(gòu)件11 和刀片8上的情況下，內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11互相固定。從而，構(gòu)成 了內(nèi)刀具4。刀片8被設(shè)置成其彎曲部8a的頂部8b(以下稱"彎曲頂部"8b) 位于頂部，縱向上的兩端位于底部，并且其外表面8e與外刀具3的內(nèi)表面 接觸。彎曲部8a通過(guò)與刀具孔的邊緣部的夾入來(lái)剪切毛發(fā)。
內(nèi)刀具單元10通過(guò)用壓力將金屬板彎曲成拱形而形成。在內(nèi)刀具單元 10中，通過(guò)在具有凸起的大致拱形區(qū)的上部10a中形成多個(gè)狹縫孔12，多 個(gè)U形刀片8成行排列。此外，在內(nèi)刀具單元10中，下部10b作為一對(duì)支撐 壁9，該下部10b是從上部10a的兩個(gè)底端分別向下延伸的部分。換言之， 刀片8的兩端8c都固定到一對(duì)支撐壁9。
在本實(shí)施例中，刀片8成行排列的方向(換言之，內(nèi)刀具4往復(fù)滑動(dòng)方 向)是指左右方向，前后方向是指與左右方向和上下方向垂直的方向。
如圖6所示，刀片8的左、右端被鑿削使得其上端部形成指向左、右方 向的鋒利的邊緣部8d，并且刀片8的彎曲頂部8b在外圓周處的左右方向(滑 動(dòng)方向上)的厚度厚于彎曲上部在內(nèi)圓周處的左右方向(滑動(dòng)方向)上的 厚度。此外，如圖2和3所示，通過(guò)在狹縫孔12的縱向上將兩端形成大致的 拱形形狀，保證刀片8和支撐壁9之間的強(qiáng)度，因此確保刀片8的剛性。
在沿左右方向成行排列的刀片8的兩側(cè)上，排列了寬于刀片8的防護(hù)片 13。防護(hù)片13形成為相似于刀片8的U形形狀，并且其在縱向上的兩端由一 對(duì)支撐壁9整體地支撐。防護(hù)片13通過(guò)被設(shè)置在兩端而堅(jiān)固地連接整個(gè)內(nèi) 刀具單元IO，這樣刀片8不會(huì)因?yàn)橥獠康恼饎?dòng)而被損壞。
在每個(gè)支撐壁9中，以大致矩形的形狀向下開口的矩形凹陷部分16設(shè) 置在左右向的上中心部分。在每個(gè)矩形凹陷部分16的兩側(cè)設(shè)置了以大致圓 形的形狀向下開口的圓形凹陷部分15。從圓形凹陷部分15的內(nèi)圓周起，多 個(gè)薄的凸起部分27向內(nèi)突出。另外，在位于相應(yīng)于每個(gè)矩形凹陷部分16 的一對(duì)圓形凹陷部分15的外側(cè)的圓形凹陷部分15的上方，矩形孔式的矩形 窗17在上下方向上設(shè)置在支撐壁9的大致中間處。
連接構(gòu)件ll在左右方向上是長(zhǎng)的，在該連接構(gòu)件ll可以幾乎安置在內(nèi) 刀具單元10之內(nèi)的長(zhǎng)度之內(nèi)。連接構(gòu)件11由主單元連接部分18和內(nèi)刀具固定部分19構(gòu)成，內(nèi)刀具固定部分19位于主單元連接部分18的兩側(cè)。連接構(gòu) 件ll由樹脂形成。在連接構(gòu)件ll中，成形為矩形柱狀的矩形凸起部分20在 分別面向前、后兩個(gè)表面的中心部分向下凸出。此外，在連接構(gòu)件ll中， 在其左、右側(cè)上，熱密封突起21以圓柱形的形狀凸出。在位于遠(yuǎn)離一對(duì)熱 密封突起21的主單元連接部分18的熱密封突起21的上方，形成了空心部分 23。另外，在熱密封突起21的上方，設(shè)置具有鉤部24a的連接鉤24。鉤部 24a的一部分從空心部分23向外凸出。在連接構(gòu)件l 1的左右兩端的上端部 部分中，設(shè)置了手指放置部分25，其作為在將內(nèi)刀具4連接到主單元1和從 主單元1拆下內(nèi)刀具4時(shí)的拾取部分。凸起26從每個(gè)手指放置部分25的上端 部之上延伸。連接構(gòu)件11與內(nèi)刀具4的一對(duì)支撐壁9一起組成了基礎(chǔ)部分 33。
此外，在連接構(gòu)件ll的上表面上，板形構(gòu)件32是整體地形成并從連接 構(gòu)件l 1的上表面凸出。板形構(gòu)件32包括板主體32a和連續(xù)地設(shè)置在其上部 端部的刀片連接部分32b。板形構(gòu)件32被排列成彼此間保持間隔的多個(gè)(在 本實(shí)施例中，6片)，以便定位在內(nèi)刀具單元10的刀片8之下。如圖4所示， 板形構(gòu)件32被排列成保持這樣的間隔，即該間隔相應(yīng)于兩個(gè)交替的刀片8 之間的間距或更大的距離。
如圖7所示，板主體32a的側(cè)表面具有與刀片8的側(cè)表面的內(nèi)邊緣相似 的形狀并且在其上部呈拱形形狀。其被構(gòu)造成為在板主體32a和刀片8的內(nèi) 表面8Ct間保持間距。
刀片連接部分32b的上端部位于到切割緣的內(nèi)圓周近于到刀片8的彎 曲頂部8b的外表面8e的位置。具體而言，刀片8的外表面8e和刀片連接部 分32b之間的距離是0.05mm或更多。刀片連接部分32b的上部的左右方向 的厚度厚于彎曲頂部8b和板主體32a的左右方向的厚度，并且刀片連接部 分32b的下部是錐形的使得其底端的厚度趨向于與板主體32a的厚度相同。 由于這種結(jié)構(gòu)，在板形構(gòu)件32中，底端的厚度薄于上端的厚度。
如圖2至7所示，在所述刀片連接部分32b的上部，設(shè)置了與刀片8的彎 曲頂部8b的內(nèi)圓周部分(底端)相嚙合的凹槽32c。換言之，板形構(gòu)件32 與基礎(chǔ)部分33 (支撐壁9) 一起在底端支撐，并且與刀片8的彎曲部8a—起 在上端支撐。在這種結(jié)構(gòu)中，板形構(gòu)件32的上端和刀片8的彎曲頂部8b在左右方向(滑動(dòng)方向)上互相重疊。由于這種支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)板形構(gòu)件32與 刀片8在左右方向上相嚙合時(shí)，板形構(gòu)件32被連接成能夠沿刀片8的彎曲頂 部8b的內(nèi)外方向(上下方向)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且板形構(gòu)件32相應(yīng)于刀片8 的彈性形變而彈性地變形。
另外，板形構(gòu)件32的底端和基礎(chǔ)部分33 (支撐壁9)的固定位置，以 及板形構(gòu)件32的上端和刀片8的連接位置沿左右方向(滑動(dòng)方向)錯(cuò)開的。 此外，板形構(gòu)件32的剛性低于刀片8的剛性。
如上述構(gòu)成的內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11的連接結(jié)構(gòu)已被說(shuō)明了。在 熱密封突起21被接嚙合在內(nèi)刀具單元10的圓形凹陷部分15中的狀態(tài)下，通 過(guò)熱密封連接構(gòu)件11的熱密封突起21來(lái)連接內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11。 連接構(gòu)件ll的連接鉤24的鉤部24a的底部表面鎖定在內(nèi)刀具單元10的矩形 窗17的下部?jī)?nèi)側(cè)表面處，由此防止內(nèi)刀具單元10從連接構(gòu)件11向上脫離。 另外，連接構(gòu)件11的矩形凸起部分20嚙合在支撐壁9的矩形凹陷部分16中， 由此將內(nèi)刀具單元10相對(duì)于連接構(gòu)件11在左右方向上定位。另外，形成在 前表面和后表面上的接觸凸起部分22的凸起表面22a接觸內(nèi)刀具單元10的 支撐壁9的內(nèi)表面，由此實(shí)現(xiàn)在前后方向上的定位。
在該結(jié)構(gòu)中，通過(guò)刀具孔的邊緣和沿外刀具3的內(nèi)表面往復(fù)滑動(dòng)的內(nèi) 刀具4的刀片8的彎曲部8a的夾入，由外刀具3的刀具孔進(jìn)入的毛發(fā)被剪切， 刀片8會(huì)因?yàn)榕c通過(guò)刀具孔進(jìn)入的毛發(fā)相接觸而彎曲(彈性地變形)。在剪 切毛發(fā)的時(shí)候，刀片的彎曲被解除(復(fù)原)并且刀片8振動(dòng)以產(chǎn)生剃聲。 在此時(shí)，在本實(shí)施例中，所述其底端固定到基礎(chǔ)部分33并且其上端部連接 到刀片8的板形構(gòu)件32相應(yīng)于刀片8的彈性形變而彈性地變形使之以類似 于刀片8的方式振動(dòng)。因此與板形構(gòu)件32以懸臂的結(jié)構(gòu)被支撐的情況相比， 板形構(gòu)件32可以使更多的空氣振動(dòng)。從而可以制造明顯大的聲音并為用戶
實(shí)現(xiàn)舒適的剃須。
另外，在所示實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32的上端部和刀片8彎 曲頂部8b在左右方向(滑動(dòng)方向)上互相重疊。因此，即使刀片8在滑動(dòng) 方向上過(guò)度彎曲，刀片8和板形構(gòu)件32間的連接仍可被保持，由此保證了 刀片8和板形構(gòu)件32間的連接的可靠性。
另外，在本實(shí)施例中，如上所述刀片8的外表面8e和刀片連接部分32b之間的距離是0.05mm或更多。因此，板形構(gòu)件32的上端不會(huì)干擾在刀片8 的上邊緣部的毛發(fā)剪切，由此確保剪切的鋒利。
此外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32的剛性低于刀片8的剛 性。因此，與板形構(gòu)件的剛性高于刀片8的剛性的結(jié)構(gòu)相比，板形構(gòu)件32 更容易彎曲。因此，增加了與板形構(gòu)件32相連接的刀片8的剛性，并且增 加了刀片8的彎曲量。所以一定會(huì)制造出更大的剃聲。
另外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32形成為底端厚度薄于上 端厚度。所以，總體上板形構(gòu)件32容易彎曲。因此，振動(dòng)量增加，由此使 剃聲能夠更大。
此外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32和刀片8被設(shè)置成能夠 沿刀片8的彎曲頂部8b的內(nèi)外方向(上下方向)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，可以 持續(xù)提高與板形構(gòu)件32連接的刀片8的剛性。從而，刀片8的運(yùn)動(dòng)可以變得 流暢。因此，在保持刀片8的鋒利時(shí)一定會(huì)使剃聲更大。
另外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32是由樹脂形成。因此， 與鋼制板形構(gòu)件32相比，樹脂制板形構(gòu)件32可保持低剛性。因此，板形構(gòu) 件32可構(gòu)成為容易彎曲的結(jié)構(gòu)，并且剃聲一定會(huì)更大。
此外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32連接到刀片8的彎曲頂 部8b的內(nèi)圓周，并且刀片8的彎曲頂部8b在外圓周處的左右方向厚度厚于 彎曲上部8b在彎曲頂部8b的內(nèi)圓周處的左右方向厚度。因此，板形構(gòu)件32 的凸起量相對(duì)于刀片8在左右方向上可被制成小凸起量，由此保證在刀片8 的彎曲頂部8b處的切割鋒利。
另外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32底端和基礎(chǔ)部分33的固 定位置，以及板形構(gòu)件32上端和刀片8的連接位置在左右方向上移動(dòng)。因 此，即使當(dāng)因?yàn)橹T如掉落和刀片8的彎曲部8b在彎曲伸直的方向上變形的 沖擊施加到電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具4上時(shí)，板形構(gòu)件32也可柔性地彎曲。從 而，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)限制在刀片8上的沖擊力來(lái)限制刀片8的損壞。
此外，在本實(shí)施例中，如上所述，沒(méi)有為每個(gè)刀片8設(shè)置板形構(gòu)件32， 并且板形構(gòu)件32被排列為保持相應(yīng)于兩個(gè)可交替的刀片間的距離或更大 距離的間距。所以，足夠的距離保持在板形構(gòu)件32之間。因此，極少的剪 切的毛發(fā)聚集在板形構(gòu)件32間。另外，在板形構(gòu)件32之間，設(shè)置了上下方向開口的通孔使得剪切的毛發(fā)通過(guò)通孔向下掉落。從而，極少的毛發(fā)聚集
在板形構(gòu)件32周圍。
另外，在本實(shí)施例中，如上所述，板形構(gòu)件32和連接構(gòu)件11由樹脂整 體形成。因此，可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和低成本地簡(jiǎn)易過(guò)程，并可實(shí)現(xiàn)內(nèi)刀具4干
凈地切割并產(chǎn)生大的剃聲。
板形構(gòu)件32的凹槽32c的制造方法已經(jīng)說(shuō)明了。圖8是內(nèi)刀具4在生產(chǎn) 過(guò)程中途的立體圖。在本實(shí)施例中，板形構(gòu)件32的凹槽32c在連接板形構(gòu) 件32和刀片8時(shí)形成。清楚地講，如圖8所示，內(nèi)刀具單元10安裝到連接構(gòu) 件ll上其中在凹槽32c形變之前板形構(gòu)件32'完整地形成到內(nèi)刀具單元IO
內(nèi)側(cè)的連接構(gòu)件ll的位置，并且內(nèi)刀具單元io向下運(yùn)動(dòng)直到內(nèi)刀具單元io
接觸連接構(gòu)件ll。在內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11的固定完成的狀態(tài)下，構(gòu) 成了板形構(gòu)件32'的上端部位于刀片8的彎曲頂部8b的底端之上的結(jié)構(gòu)。 因此，當(dāng)內(nèi)刀具單元10向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在防護(hù)片13的底端接觸連接構(gòu)件11的 凸起26的上端之前，板形構(gòu)件32'的上端接觸刀片8的彎曲頂部8b的底端。 在加熱器(未顯示)加熱刀片8的彎曲頂部8b、熱量傳輸?shù)降镀B接 部分32b'從而加熱刀片連接部分32b'時(shí)，內(nèi)刀具單元10進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng) 直到連接構(gòu)件11的凸起26的上端部接觸防護(hù)片13的底端來(lái)完成內(nèi)刀具單 元10和連接構(gòu)件11在上、下方向上的定位。因此，板形構(gòu)件32'的上端擠 壓到刀片8。
在此時(shí)，板形構(gòu)件32'的刀片連接部分32b'在受熱狀態(tài)下由刀片8 底端的擠壓而熱變形，并且板形構(gòu)件32'的上端卡緊到刀片8的彎曲頂部 8b的中。從而，凹槽32c在刀片連接部分32b中形成，并且板形構(gòu)件32的上 端和刀片8的彎曲頂部8b如圖2所示在左右方向上互相重疊。
如上所述，在本實(shí)施例中，在加熱形成凹槽32c時(shí)，板形構(gòu)件32的上 端相對(duì)于刀片8被擠壓。因此，即使刀片8的斜度(pitch)和板形構(gòu)件32的斜 度(pitch)相對(duì)地變化，也可吸收振動(dòng)。因此，刀片8和板形構(gòu)件32可以容易 地互相連接。另外，可以實(shí)現(xiàn)安全地形成所有板形構(gòu)件32與刀片8在不施 加扭力或改造刀片8的情況下重疊的狀態(tài)。
第二實(shí)施例本實(shí)用新型的第二實(shí)施例參照?qǐng)D9進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)相似的數(shù)字和說(shuō)明 而指出的與上述實(shí)施例相同的部分將被省略(適用于以下實(shí)施例)。圖9是 根據(jù)本實(shí)施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同處在于板形構(gòu)件132和刀片8的連接結(jié)構(gòu)。 具體而言，在本實(shí)施例中，通過(guò)利用彎曲的板形構(gòu)件132的恢復(fù)力從一側(cè) 將板形構(gòu)件132的上端擠壓到彎曲頂部8b，板形構(gòu)件132的另一端連接到刀 片8。
由于這種結(jié)構(gòu)，板形構(gòu)件132與刀片在左、右方向中相嚙合，并且相 連接使之能夠?qū)崿F(xiàn)在上、下方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，也在本實(shí)施例中， 板形構(gòu)件132相應(yīng)于刀片8的彈性形變而彈性地變形，并且以與刀片8相似 的方式振動(dòng)。因此，與板形構(gòu)件以懸臂結(jié)構(gòu)支撐的情況相比，板形構(gòu)件32 可振動(dòng)更多的空氣。結(jié)果，可以使剃聲明顯地變響。
此外，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，與板形構(gòu)件132粘合到刀片8的情況相比，內(nèi)刀 具4可被簡(jiǎn)化地構(gòu)成，并且板形構(gòu)件132和刀片8在制造時(shí)的組裝步驟數(shù)也 可被減少。
第三實(shí)施例
參考圖10和1 l對(duì)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖IO是根據(jù)本實(shí) 用新型的第三實(shí)施例的內(nèi)刀具的分解立體圖，以及圖ll是示出板單元的立 體圖。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同處在板形構(gòu)件232和內(nèi)刀具4的連接結(jié)構(gòu)。 具體而言， 一對(duì)左右凸出片232d被設(shè)置在板形構(gòu)件232的上端，位于刀片8 的縱向上彼此交替變換的位置上，以形成嚙合部分232e。由于這種嚙合部 分232e，刀片8的彎曲頂部8b被夾入。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)，板形構(gòu)件232與刀片 8左右嚙合并連接使之能夠?qū)崿F(xiàn)在上下方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。嚙合部分232e 在板形構(gòu)件232和刀片8的連接之前預(yù)先形成。
此外，在本實(shí)施例中，多個(gè)板單元241 (在本實(shí)施例中，3個(gè)板單元)， 其中兩個(gè)整體成形的板形構(gòu)件232與連接構(gòu)件11分離地設(shè)置，并且板單元 241通過(guò)嚙合固定到連接構(gòu)件11 。
由于這種結(jié)構(gòu)，也在本實(shí)施例中，板形構(gòu)件232相應(yīng)于刀片8的彈性形變而彈性地變形，并且以與刀片8相似的方式振動(dòng)。因此，與板形構(gòu)件以 懸臂結(jié)構(gòu)支撐的情況相比，板形構(gòu)件32可以振動(dòng)更多空氣。結(jié)果，可以使 剃聲明顯地變大。
另外，在本實(shí)施例中，通過(guò)將預(yù)先形成的嚙合部分232e與刀片8嚙合 來(lái)連接板形構(gòu)件232和刀片8。因此，與例如板形構(gòu)件232粘合到刀片8的情 況相比，板形構(gòu)件232和刀片8在制造中的組裝步驟數(shù)減少。
第四實(shí)施例
參考圖12對(duì)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明。圖12是根據(jù)本實(shí)用 新型的第四實(shí)施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同處在于板形構(gòu)件32的凹槽32c的底部表面 和刀片8的下部表面之間有間隔。該凹槽32c在刀片8和板形構(gòu)件32連接之 前預(yù)先形成。
由于這種結(jié)構(gòu)，其上下方向上的誤差可以在連接板形構(gòu)件32和刀片8 的時(shí)候被消除。因此，板形構(gòu)件32和刀片8可以容易地連接。
本實(shí)用新型并不局限于以上的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情 況下也可以使用其他的實(shí)施例。
例如，在板形構(gòu)件和刀片互相撞擊時(shí)板形構(gòu)件和刀片可以通過(guò)粘合連 接。從而，在刀片和板形構(gòu)件的傾斜度(pitch)中相對(duì)振動(dòng)可以被吸收。因 此，可以簡(jiǎn)化組裝工作。
另外，通過(guò)在板形構(gòu)件的板主體的中間部分開一個(gè)左右向的通孔，或 通過(guò)設(shè)置向下開口的、在左右方向上從底端到板主體的中間部分的凹槽， 使毛發(fā)基本不會(huì)在板形構(gòu)件的四周聚集。
此外，刀片的底端(兩個(gè)端部都在縱向上)和板形構(gòu)件的底端可以定 位在同一水平面。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具通過(guò)沿具有刀具孔的外刀具的內(nèi)表面滑動(dòng)來(lái)剪切毛發(fā)，該毛發(fā)通過(guò)外刀具的刀具孔進(jìn)入，其特征在于，所述內(nèi)刀具包括基礎(chǔ)部分，所述基礎(chǔ)部分連接到所述電動(dòng)剃須刀的驅(qū)動(dòng)單元；多個(gè)刀片，所述多個(gè)刀片被形成為薄且長(zhǎng)的U形形狀，使得其外表面接觸所述外刀具的內(nèi)表面，并且在其縱向兩端處被固定到所述基礎(chǔ)部分；以及板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件的一端固定到所述基礎(chǔ)部分，另一端連接到所述刀片，并且所述板形構(gòu)件相應(yīng)于所述刀片的彈性形變而彈性地變形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的 所述另一端和所述刀片的彎曲頂部在滑動(dòng)方向上互相重疊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的 剛性低于所述刀片的剛性。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件形 成為所述一端的厚度薄于所述另一端的厚度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件和 所述刀片被構(gòu)造成能夠沿所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)外方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形結(jié)構(gòu)和 所述刀片通過(guò)凹槽與所述刀片的嚙合而連接，在加熱所述板形構(gòu)件的所述 另一端時(shí)，通過(guò)相對(duì)于所述刀片擠壓所述板形構(gòu)件來(lái)形成所述凹槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中通過(guò)利用彎曲的2板形構(gòu)件的恢復(fù)力將所述板形構(gòu)件的所述另一端擠壓向所述刀片來(lái)連接 所述板形構(gòu)件和所述刀片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片 通過(guò)嚙合部分與所述刀片的嚙合而連接，所述嚙合部分在板形構(gòu)件中預(yù)先 形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中 所述板形構(gòu)件包括在所述另一端的凹槽，所述凹槽與所述刀片相嚙合，以及在所述凹槽的底部表面和所述刀片之間設(shè)有間距。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件 由樹脂制成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，其中 所述板形構(gòu)件連接到所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)圓周部分，以及 所述刀具形成為在所述彎曲頂部的外圓周部分處的滑動(dòng)方向上的厚度厚于在所述彎曲頂部的內(nèi)圓周部分處的滑動(dòng)方向上的厚度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動(dòng)剃須刀，其中所述板形構(gòu)件的所述一 端和所述基礎(chǔ)部分的固定位置，以及所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀 片的連接位置在滑動(dòng)方向上移動(dòng)。
13. —種往復(fù)式電動(dòng)剃須刀，其特征在于，包括外刀具，所述外刀具包括刀具孔，毛發(fā)通過(guò)所述刀具孔進(jìn)入；根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具在所述外刀具的內(nèi)表面上滑動(dòng)從而與所述外刀具一起剪切毛發(fā)；以及 驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要一種電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具通過(guò)沿外刀具的內(nèi)表面滑動(dòng)來(lái)剪切毛發(fā)，所述內(nèi)刀具包括基礎(chǔ)部分，所述基礎(chǔ)部分連接到所述電動(dòng)剃須刀的驅(qū)動(dòng)單元；多個(gè)刀片，所述多個(gè)刀片被形成為薄且長(zhǎng)的U形形狀，并且在其縱向兩端處被固定到所述基礎(chǔ)部分；以及板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件的一端固定到所述基礎(chǔ)部分，另一端連接到所述刀片。所述板形構(gòu)件相應(yīng)于所述刀片的彈性形變而彈性地變形。
文檔編號(hào)B26B19/04GK201143689SQ20072014034
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者佐藤正顯, 小森俊介, 巖崎重左門, 柴武志, 藤本真司 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社