專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，具體說(shuō)是一種全自動(dòng)電 腦控制的通過(guò)刀帶雙向切割海綿的切割機(jī)器設(shè)備。
技術(shù)背景隨著聚氨酯泡綿(俗稱(chēng)海綿)在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用，海綿產(chǎn)品的需 求量也越來(lái)越大，這對(duì)相關(guān)的海綿切割設(shè)備提出了更高的要求。 一般的海綿直 切機(jī)采用的單向切割，而且是人工推動(dòng)擋板及臺(tái)面，切割速度慢，工作效率低， 已不能滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)量和品質(zhì)的需求。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)電腦控制的通過(guò)刀帶雙向切割的 用于海綿切割的機(jī)器設(shè)備，以電腦控制切割機(jī)的運(yùn)動(dòng)來(lái)替代人工操作，以提高 切割機(jī)的效率與質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案提供一種數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，包含有框型機(jī)架、刀輪，框型機(jī)架上 設(shè)有刀輪，刀帶繃緊在刀輪上，框型機(jī)架底部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置連接滾 動(dòng)軸承裝置，滾動(dòng)軸承裝置置于底座的導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)關(guān)鍵和難點(diǎn)是以刀架的運(yùn)動(dòng)來(lái)切割海綿，利用高速運(yùn) 動(dòng)的刀帶對(duì)海綿做垂直切割。本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，是對(duì)同類(lèi)產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，尤其是刀架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，通過(guò)四只刀輪張緊刀帶在電機(jī)的帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)，電腦控制框型機(jī)架底部一組傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)框型機(jī)架 底部的滾動(dòng)軸承裝置在兩條導(dǎo)向?qū)к壣吓c工作平臺(tái)相垂直的進(jìn)給，使擱置于工作平臺(tái)上的海綿被縱向切割成塊狀；并在工作平臺(tái)上裝置有限位開(kāi)關(guān)，超行程 時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)；在垂直側(cè)壁上裝有自動(dòng)磨刀機(jī)構(gòu)，可在工作時(shí)進(jìn)行磨刀，保持 其刀刃鋒利；在工作平臺(tái)邊裝有擋刀板裝置，可以保證工作是的人身安全；工 作平臺(tái)上有定位靠板，電腦控制移動(dòng)定位靠板即可使海綿按要求切割成所需尺 寸。綜上所述，本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)改變了現(xiàn)有產(chǎn)品所采用的單 向切割功能，大大提高了工作效率，而且工作過(guò)程全電腦控制，切削有關(guān)參數(shù) 由數(shù)字式控制，數(shù)字顯示，工作穩(wěn)定，重復(fù)性好，能保證產(chǎn)品尺寸精確。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾動(dòng)軸承裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中刀架系統(tǒng)工作時(shí)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 本實(shí)用新型數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)主要是由刀架系統(tǒng)、臺(tái)面系統(tǒng)和電腦系統(tǒng)組成，刀架系統(tǒng)包括框型機(jī)架l、四只刀輪2、磨刀機(jī)構(gòu)3、框型機(jī)架l的 行走機(jī)構(gòu)；臺(tái)面系統(tǒng)包括底座6、齒條傳動(dòng)裝置7、定位靠板8、擋刀板裝置9， 電腦系統(tǒng)由觸摸屏和電控箱組成。框型機(jī)架1位于底座6下方的導(dǎo)軌11上，并通過(guò)其底部6行走機(jī)構(gòu)的與 之相銜接?？粜袡C(jī)架l的行走機(jī)構(gòu)由滾動(dòng)軸承裝置4和傳動(dòng)裝置5構(gòu)成。滾動(dòng) 軸承裝置4 一共有四個(gè)，分列于框型機(jī)架1底腳的兩端。傳動(dòng)裝置5由三個(gè)齒 輪組成。定位靠板8垂直于底座6的臺(tái)面，并通過(guò)齒條傳動(dòng)裝置7與底座6相 接。擋刀板裝置9位于底座6上側(cè)方?？蛐蜋C(jī)架l的四周靠邊角位設(shè)有四個(gè)刀輪2，四個(gè)刀輪2繃緊刀帶10，框 型機(jī)架1底部設(shè)有傳動(dòng)裝置5，傳動(dòng)裝置5連接滾動(dòng)軸承裝置4,滾動(dòng)軸承裝置 4置于底座6的導(dǎo)軌11上?？蛐蜋C(jī)架1置于底座6下方的導(dǎo)軌11，并通過(guò)滾動(dòng) 軸承裝置4與底座6的導(dǎo)軌11相銜接；滾動(dòng)軸承裝置4共有四個(gè)并分列于框型 機(jī)架l底腳的兩端，傳動(dòng)裝置5位于框型機(jī)架1底部下方，傳動(dòng)裝置5由三個(gè) 齒輪組成。底座6兩邊設(shè)有齒條傳動(dòng)裝置7，定位靠板8垂直于底座6的臺(tái)面 并通過(guò)齒條傳動(dòng)裝置7與底座6相連。底座6側(cè)面設(shè)有擋刀板裝置9，擋刀板 裝置9高于底座6的臺(tái)面?？蛐蜋C(jī)架1上的刀輪2張緊刀帶10在電機(jī)的帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)，電腦控制 框型機(jī)架1底部傳動(dòng)裝置5的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)框型機(jī)架1底部的滾動(dòng)軸承裝置 4在兩條導(dǎo)向?qū)к?1上做與底座6的工作平臺(tái)相垂直的進(jìn)給，使擱置于工作臺(tái) 上的海綿被縱向切割成塊狀；電腦控制直切機(jī)的臺(tái)面系統(tǒng)中的齒條傳動(dòng).裝置7， 使定位靠板8處于所需尺寸的位置。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，包含有框型機(jī)架、刀輪，其特征在于框型機(jī)架上設(shè)有刀輪，傳動(dòng)裝置連接滾動(dòng)軸承裝置，滾動(dòng)軸承裝置置于底座的導(dǎo)軌上；所述框型機(jī)架的四周靠邊角位設(shè)有四個(gè)刀輪，四個(gè)刀輪緊繃刀帶；所述框型機(jī)架置于底座下方的導(dǎo)軌，并通過(guò)滾動(dòng)軸承裝置與底座的導(dǎo)軌相銜接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，其特征在于所述滾 動(dòng)軸承裝置共有四個(gè)并分列于框型機(jī)架底腳的兩端，所述傳動(dòng)裝置位于框型機(jī) 架底部下方，傳動(dòng)裝置由三個(gè)齒輪組成。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，其特征在于所述底座兩邊設(shè)有齒條傳動(dòng)裝置，定位靠板垂直于底座的臺(tái)面并通過(guò)齒條傳動(dòng)裝置與底座相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)行刀直切機(jī)，其特征在于所述底 座側(cè)面設(shè)有擋刀板裝置，擋刀板裝置高于底座的臺(tái)面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)電腦控制的通過(guò)刀帶雙向切割的用于海綿切割的機(jī)器設(shè)備。本實(shí)用新型包含有框型機(jī)架、刀輪，框型機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置連接滾動(dòng)軸承裝置，滾動(dòng)軸承裝置置于底座的導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型對(duì)刀架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使擱置于工作平臺(tái)上的海綿精確、平穩(wěn)的被縱向切割成塊狀，改變了現(xiàn)有產(chǎn)品所采用的單向切割功能，大大提高了工作效率，能保證產(chǎn)品尺寸精確。
文檔編號(hào)B26D7/24GK201120632SQ200720172569
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者張文強(qiáng) 申請(qǐng)人:邁科能海綿設(shè)備(深圳)有限公司